專(zhuān)利名稱(chēng)：雙開(kāi)門(mén)式氣瓶防爆充氣箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高壓儲(chǔ)氣技術(shù)，特別是涉及一種雙開(kāi)門(mén)式氣瓶防爆充氣箱的技術(shù)。
背景技術(shù)：
高壓儲(chǔ)氣瓶是用于儲(chǔ)存高壓氣體的容器，應(yīng)用十分廣泛。高壓儲(chǔ)氣瓶?jī)?nèi)的氣體使用完畢后，需要向空瓶?jī)?nèi)充氣。在充氣過(guò)程中，一旦氣瓶爆炸會(huì)危及周邊工作人員安全，因此儲(chǔ)氣瓶充氣時(shí)都時(shí)置于防爆箱體內(nèi)進(jìn)行充氣的。現(xiàn)有的氣瓶防爆充氣箱內(nèi)都設(shè)有多個(gè)用于放置氣瓶的氣瓶料斗，需要充氣時(shí)，將多個(gè)氣瓶分別置入箱內(nèi)的各氣瓶料斗中，再關(guān)上氣瓶防爆充氣箱的箱門(mén)，然后對(duì)箱內(nèi)氣瓶一起充氣，充完氣后再將氣瓶一并取出?，F(xiàn)有的氣瓶防爆充氣箱通常一次可同時(shí)充填1-4個(gè)6. 8-9L碳纖維瓶，但是在充氣過(guò)程中無(wú)法打開(kāi)箱門(mén)，即只有箱內(nèi)所有的氣瓶都充滿(mǎn)后才能將箱內(nèi)氣瓶取出，因此其工作效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工作效率高的雙開(kāi)門(mén)式氣瓶防爆充氣箱。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的一種雙開(kāi)門(mén)式氣瓶防爆充氣箱，包括箱體、氣瓶料斗；其特征在于所述箱體的內(nèi)腔分隔成左右各一個(gè)氣瓶子腔，每個(gè)氣瓶子腔均單面向前開(kāi)口 ；每個(gè)氣瓶子腔內(nèi)均設(shè)有一能前后向上下翻轉(zhuǎn)的氣瓶架，每個(gè)氣瓶架均通過(guò)左右各一個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝在所在氣瓶子腔的左右腔壁上；每個(gè)氣瓶架的前端均設(shè)有一能隨其翻轉(zhuǎn)至將所在氣瓶子腔的前端開(kāi)口封閉的氣閉門(mén)；所述氣瓶料斗有多個(gè)，分別固定在兩個(gè)氣瓶架上，每個(gè)氣瓶架上均有至少一個(gè)氣瓶料斗，且每個(gè)氣瓶架上的各氣瓶料斗并列布設(shè)；每個(gè)氣瓶子腔的上部均設(shè)有與腔內(nèi)各氣瓶料斗一一對(duì)應(yīng)的至少一個(gè)充氣嘴；每個(gè)氣瓶子腔內(nèi)均設(shè)有一常閉型氣閥，且每個(gè)氣閥的進(jìn)氣口接至高壓氣源，出氣口則接到腔內(nèi)各充氣嘴。進(jìn)一步的，所述氣閥是內(nèi)置有復(fù)位彈簧的壓撳式氣閥；每個(gè)氣瓶子腔內(nèi)均設(shè)有一前后向上下樞轉(zhuǎn)的氣閥控制桿，所述氣閥控制桿的后端與腔內(nèi)氣閥的壓撳開(kāi)關(guān)鉸接，其前端伸至氣瓶子腔前部；所述氣瓶架翻轉(zhuǎn)至其前端的氣閉門(mén)將所在氣瓶子腔的前端開(kāi)口封閉時(shí)，氣瓶架上的氣閉門(mén)頂端抵住腔內(nèi)氣閥控制桿的前下端，且腔內(nèi)氣閥的壓撳開(kāi)關(guān)由腔內(nèi)氣閥控制桿的后端推壓至使氣閥開(kāi)啟的位置。進(jìn)一步的，所述氣瓶子腔的腔底設(shè)有多個(gè)上下貫通的泄壓通孔。進(jìn)一步的，所述氣瓶子腔的左右腔壁均為雙層板結(jié)構(gòu)，且其左右腔壁的內(nèi)層板上均設(shè)有多個(gè)左右貫通的泄壓通孔。進(jìn)一步的，所述氣閉門(mén)的上部設(shè)有一前后向上下樞轉(zhuǎn)的手柄；每個(gè)氣瓶子腔內(nèi)均設(shè)有一個(gè)用于鉤住氣閉門(mén)上的手柄的鎖鉤。本實(shí)用新型提供的雙開(kāi)門(mén)式氣瓶防爆充氣箱，由于兩個(gè)氣瓶子腔相互獨(dú)立，每個(gè)氣瓶子腔打開(kāi)時(shí)均不會(huì)影響另一氣瓶子腔內(nèi)的氣瓶充氣，可以在一個(gè)氣瓶子腔內(nèi)的氣瓶充 氣的同時(shí)，在另一個(gè)氣瓶子腔進(jìn)行裝卸瓶操作，因此能提高氣瓶充氣作業(yè)的工作效率。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的雙開(kāi)門(mén)式氣瓶防爆充氣箱的氣閉門(mén)打開(kāi)時(shí)的立體圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的雙開(kāi)門(mén)式氣瓶防爆充氣箱的氣閉門(mén)打開(kāi)時(shí)的左視剖切圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的雙開(kāi)門(mén)式氣瓶防爆充氣箱的氣閉門(mén)關(guān)閉時(shí)的左視剖切圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的雙開(kāi)門(mén)式氣瓶防爆充氣箱的氣閉門(mén)打開(kāi)時(shí)的仰視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)施例并不用于限制本實(shí)用新型，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖I-圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種雙開(kāi)門(mén)式氣瓶防爆充氣箱，包括箱體I、氣瓶料斗2 ；其特征在于所述箱體I的內(nèi)腔分隔成左右各一個(gè)氣瓶子腔，每個(gè)氣瓶子腔均單面向前開(kāi)口；每個(gè)氣瓶子腔內(nèi)均設(shè)有一能前后向上下翻轉(zhuǎn)的氣瓶架3，每個(gè)氣瓶架3均通過(guò)左右各一個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝在所在氣瓶子腔的左右腔壁上；每個(gè)氣瓶架3的前端均設(shè)有一能隨其翻轉(zhuǎn)至將所在氣瓶子腔的前端開(kāi)口封閉的氣閉門(mén)4;所述氣瓶料斗2有多個(gè)，分別固定在兩個(gè)氣瓶架3上，每個(gè)氣瓶架3上均有至少一個(gè)氣瓶料斗2，且每個(gè)氣瓶架3上的各氣瓶料斗2并列布設(shè)；每個(gè)氣瓶子腔的上部均設(shè)有與腔內(nèi)各氣瓶料斗2 —一對(duì)應(yīng)的至少一個(gè)充氣嘴(圖中未示);每個(gè)氣瓶子腔內(nèi)均設(shè)有一常閉型氣閥5，且每個(gè)氣閥5的進(jìn)氣口接至高壓氣源，出氣口則接到腔內(nèi)各充氣嘴。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述氣閥5是內(nèi)置有復(fù)位彈簧的壓撳式氣閥；每個(gè)氣瓶子腔內(nèi)均設(shè)有一前后向上下樞轉(zhuǎn)的氣閥控制桿6，所述氣閥控制桿6的后端與腔內(nèi)氣閥5的壓撳開(kāi)關(guān)鉸接，其前端伸至氣瓶子腔前部；[0034]所述氣瓶架3翻轉(zhuǎn)至其前端的氣閉門(mén)4將所在氣瓶子腔的前端開(kāi)口封閉時(shí)，氣瓶架3上的氣閉門(mén)4頂端抵住腔內(nèi)氣閥控制桿6的前下端，且腔內(nèi)氣閥5的壓撳開(kāi)關(guān)由腔內(nèi)氣閥控制桿6的后端推壓至使氣閥5開(kāi)啟的位置。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述氣閉門(mén)4的上部設(shè)有一前后向上下樞轉(zhuǎn)的手柄9 ;每個(gè)氣瓶子腔內(nèi)均設(shè)有一個(gè)用于鉤住氣閉門(mén)上的手柄9的鎖鉤10。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述氣瓶子腔的左右腔壁均為雙層板結(jié)構(gòu)，且其左右腔壁的內(nèi)層板上均設(shè)有多個(gè)左右貫通的泄壓通孔8。如圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述氣瓶子腔的腔底設(shè)有多個(gè)上下貫通的泄壓通孔7。本實(shí)用新型實(shí)施例的使用方法如下每個(gè)氣瓶子腔未裝入氣瓶時(shí)，其前端開(kāi)口未被氣瓶架上的氣閉門(mén)封閉，此時(shí)將待充氣的氣瓶一一置入氣瓶架上的各氣瓶料斗，并將腔內(nèi)各充氣嘴接到各氣瓶的充氣口，然后再推動(dòng)氣閉門(mén)，使氣瓶架向上向后翻轉(zhuǎn)，直至氣閉門(mén)上部的手柄被氣瓶子腔內(nèi)的鎖鉤鉤住，此時(shí)氣閉門(mén)頂端抵住腔內(nèi)氣閥控制桿的前下端，腔內(nèi)氣閥的壓撳開(kāi)關(guān)由腔內(nèi)氣閥控制桿的后端推壓至使氣閥開(kāi)啟的位置，隨著氣閥的開(kāi)啟，高壓氣源的高壓氣體隨即通過(guò)腔內(nèi)氣閥及各充氣嘴向腔內(nèi)各氣瓶充氣；每個(gè)氣瓶子腔內(nèi)的各氣瓶充氣完畢后，先拉動(dòng)氣閉門(mén)上部的手柄，使其樞轉(zhuǎn)至與鎖鉤脫開(kāi)，再向前拉動(dòng)手柄，使其帶動(dòng)氣瓶架向前向下翻轉(zhuǎn)至氣瓶子腔前端開(kāi)口敞開(kāi)，此時(shí)即可從各氣瓶料斗中取出已充完氣的氣瓶，此時(shí)腔內(nèi)氣閥控制桿的前端失去氣閉門(mén)的頂推力，氣閥控制桿后端作用于腔內(nèi)氣閥壓撳開(kāi)關(guān)的推壓力也一并消失，腔內(nèi)氣閥即在復(fù)位彈簧的回復(fù)力作用下回復(fù)至初始的關(guān)閉狀態(tài)；一個(gè)氣瓶子腔內(nèi)的氣瓶充氣的同時(shí)，在另一個(gè)氣瓶子腔可進(jìn)行裝卸瓶操作，以提高氣瓶充氣作業(yè)的工作效率；每個(gè)氣瓶子腔內(nèi)的氣瓶充氣時(shí)，如氣瓶發(fā)生爆炸，箱體及氣閉門(mén)能防止爆炸沖擊波危及周邊工作人員，氣瓶子腔腔底及左右腔壁的各泄壓通孔可將爆炸氣體快速泄壓至箱體外部。
權(quán)利要求1.一種雙開(kāi)門(mén)式氣瓶防爆充氣箱，包括箱體、氣瓶料斗； 其特征在于所述箱體的內(nèi)腔分隔成左右各一個(gè)氣瓶子腔，每個(gè)氣瓶子腔均單面向前開(kāi)口 ； 每個(gè)氣瓶子腔內(nèi)均設(shè)有一能前后向上下翻轉(zhuǎn)的氣瓶架，每個(gè)氣瓶架均通過(guò)左右各一個(gè)轉(zhuǎn)軸安裝在所在氣瓶子腔的左右腔壁上； 每個(gè)氣瓶架的前端均設(shè)有一能隨其翻轉(zhuǎn)至將所在氣瓶子腔的前端開(kāi)口封閉的氣閉門(mén)； 所述氣瓶料斗有多個(gè)，分別固定在兩個(gè)氣瓶架上，每個(gè)氣瓶架上均有至少一個(gè)氣瓶料斗，且每個(gè)氣瓶架上的各氣瓶料斗并列布設(shè)； 每個(gè)氣瓶子腔的上部均設(shè)有與腔內(nèi)各氣瓶料斗一一對(duì)應(yīng)的至少一個(gè)充氣嘴； 每個(gè)氣瓶子腔內(nèi)均設(shè)有一常閉型氣閥，且每個(gè)氣閥的進(jìn)氣口接至高壓氣源，出氣口則接到腔內(nèi)各充氣嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙開(kāi)門(mén)式氣瓶防爆充氣箱，其特征在于所述氣閥是內(nèi)置有復(fù)位彈簧的壓撳式氣閥； 每個(gè)氣瓶子腔內(nèi)均設(shè)有一前后向上下樞轉(zhuǎn)的氣閥控制桿，所述氣閥控制桿的后端與腔內(nèi)氣閥的壓撳開(kāi)關(guān)鉸接，其前端伸至氣瓶子腔前部； 所述氣瓶架翻轉(zhuǎn)至其前端的氣閉門(mén)將所在氣瓶子腔的前端開(kāi)口封閉時(shí)，氣瓶架上的氣閉門(mén)頂端抵住腔內(nèi)氣閥控制桿的前下端，且腔內(nèi)氣閥的壓撳開(kāi)關(guān)由腔內(nèi)氣閥控制桿的后端推壓至使氣閥開(kāi)啟的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙開(kāi)門(mén)式氣瓶防爆充氣箱，其特征在于所述氣瓶子腔的腔底設(shè)有多個(gè)上下貫通的泄壓通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙開(kāi)門(mén)式氣瓶防爆充氣箱，其特征在于所述氣瓶子腔的左右腔壁均為雙層板結(jié)構(gòu)，且其左右腔壁的內(nèi)層板上均設(shè)有多個(gè)左右貫通的泄壓通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙開(kāi)門(mén)式氣瓶防爆充氣箱，其特征在于所述氣閉門(mén)的上部設(shè)有一前后向上下樞轉(zhuǎn)的手柄；每個(gè)氣瓶子腔內(nèi)均設(shè)有一個(gè)用于鉤住氣閉門(mén)上的手柄的鎖鉤。
專(zhuān)利摘要一種雙開(kāi)門(mén)式氣瓶防爆充氣箱，涉及高壓儲(chǔ)氣技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是提高效率的技術(shù)問(wèn)題。該充氣箱包括箱體、氣瓶料斗；所述箱體的內(nèi)腔分隔成左右各一個(gè)單面向前開(kāi)口的氣瓶子腔；每個(gè)氣瓶子腔內(nèi)均設(shè)有一能前后向上下翻轉(zhuǎn)的氣瓶架；每個(gè)氣瓶架的前端均設(shè)有一用于封閉氣瓶子腔的氣閉門(mén)；所述氣瓶料斗有多個(gè)，分別固定在兩個(gè)氣瓶架上，每個(gè)氣瓶架上均有至少一個(gè)氣瓶料斗，且每個(gè)氣瓶架上的各氣瓶料斗并列布設(shè)；每個(gè)氣瓶子腔的上部均設(shè)有與腔內(nèi)各氣瓶料斗一一對(duì)應(yīng)的至少一個(gè)充氣嘴；每個(gè)氣瓶子腔內(nèi)均設(shè)有一常閉型氣閥，且每個(gè)氣閥的進(jìn)氣口接至高壓氣源，出氣口則接到腔內(nèi)各充氣嘴。本實(shí)用新型提供的充氣箱，適用于高壓儲(chǔ)氣瓶的充氣。
文檔編號(hào)F17C5/00GK202733426SQ20122031642
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者劉迎春 申請(qǐng)人:漢緯爾機(jī)械(上海)有限公司