專(zhuān)利名稱(chēng)：多功能單井天然氣生產(chǎn)橇裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多功能單井天然氣生產(chǎn)橇裝裝置，特別適用于快速滾動(dòng)投產(chǎn)的單井天然氣生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
隨著能源需求的不斷增加，世界各國(guó)都對(duì)氣田和管道進(jìn)行積極地建設(shè)，與此矛盾的是土地資源日益稀缺，采用常規(guī)的氣田開(kāi)發(fā)和管道建設(shè)方式需要占用大量的土地資源，項(xiàng)目建設(shè)協(xié)調(diào)難度大，征地困難，已難被建設(shè)方接受。因此，研究新的油氣田建設(shè)設(shè)備和組裝技術(shù)，進(jìn)一步減少工藝裝置占地面積，是提高氣田建設(shè)效率，降低項(xiàng)目總體投資的重要舉措。現(xiàn)階段常規(guī)的單井天然氣生產(chǎn)是將單井內(nèi)各生產(chǎn)設(shè)施分割成不同的單元，單獨(dú)進(jìn)行設(shè)置，單井站內(nèi)單體設(shè)備較多、布局分散，同時(shí)單井天然氣經(jīng)重力分離以后需要建設(shè)大量的集氣管線(xiàn)，將天然氣送至下游脫水站集中處理，整個(gè)系統(tǒng)占地面積大、勞動(dòng)定員多，一次性投資較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種多功能單井天然氣生產(chǎn)橇裝裝置，目的是減少工藝裝置占地面積、集成多種功能、實(shí)現(xiàn)單井天然氣干氣外輸。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種多功能單井天然氣生產(chǎn)橇裝裝置，包括設(shè)置在橇座上的依次連通的天然氣入口、相變加熱爐和氣液分離器；所述氣液分離器還依次與設(shè)置在橇座上的吸收塔、干氣貧液換熱器、能量循環(huán)泵、重沸器、貧富液換熱器、閃蒸罐、閃蒸分離器、機(jī)械過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器連通。所述相變加熱爐設(shè)溫度和壓力遠(yuǎn)傳接口。所述氣液分離器出口采用內(nèi)置半浸沒(méi)式分離元件。在所述相變加熱爐、氣液分離器和閃蒸罐上均設(shè)置有安全閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型廣泛適用于各種地區(qū)，實(shí)現(xiàn)單井天然氣生產(chǎn)無(wú)人值守，節(jié)約人力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；加熱、分離、脫水三大功能高度集成，減少整橇占地面積；裝置整體橇裝具有結(jié)構(gòu)緊湊、形狀規(guī)則、占地面積小、可整體式運(yùn)輸、易于搬遷等特點(diǎn)，易于形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，其形成的產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足單井站各種工況的需求，實(shí)現(xiàn)提前預(yù)制，縮短野外施工工期，改善勞動(dòng)條件，加快產(chǎn)能建設(shè)速度。

本實(shí)用新型將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中:圖1是本實(shí)用新型的俯視示意圖；圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施方式
一種多功能單井天然氣生產(chǎn)橇裝裝置，如圖1和圖2所示，包括:天然氣入口 1、相變加熱爐2、氣液分離器3、吸收塔4、干氣貧液換熱器5、能量循環(huán)泵6、精餾柱7、重沸器8、貧富液換熱器9、閃蒸罐10、閃蒸分離器11、機(jī)械過(guò)濾器12、活性炭過(guò)濾器13、高級(jí)孔板閥14、橇座15。其中:天然氣入口 I連通相變加熱爐2，天然氣經(jīng)加熱節(jié)流以后，進(jìn)入氣液分離器3，經(jīng)氣液分離器后，與吸收塔4連通，然后凈化天然氣進(jìn)入干氣貧液換熱器5，再與高級(jí)孔板閥14相連，此后凈化天然氣出裝置。甘醇富液由吸收塔4底流出，與能量循環(huán)泵6相連、再與精餾柱7上富液出口相連，此后與精餾柱7相連，此后與閃蒸罐10相連，然后經(jīng)閃蒸分離器11，再與機(jī)械過(guò)濾器12相連，然后與活性炭過(guò)濾器13相連，此后與貧富液換熱器9相連，此后富液進(jìn)入重沸器8。甘醇貧液自重沸器8底部流出，與貧富液換熱器9相連此后經(jīng)過(guò)管路系統(tǒng)與能量循環(huán)泵6相連，再與干氣貧液換熱器5相連，此后再與吸收塔4相連。閃蒸罐、閃蒸分離器、機(jī)械過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器加熱爐采用相變加熱爐，熱媒水的蒸發(fā)損失控制在最低水平，可大大延長(zhǎng)補(bǔ)水周期，加熱爐設(shè)火焰監(jiān)測(cè)和熄火保護(hù)，同時(shí)設(shè)溫度和壓力遠(yuǎn)傳接口。單井來(lái)天然氣經(jīng)加熱爐加熱節(jié)流后，進(jìn)入氣液分離器，分離器置于加熱爐上部，與加熱爐組成合一設(shè)備，減少裝置占地面積，分離器出口采用內(nèi)置半浸沒(méi)式分離元件，降低整橇安裝高度，滿(mǎn)足運(yùn)輸要求。分離器排液采用自動(dòng)排液系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)液體的自動(dòng)排放、液位異常情況報(bào)警和切斷井口閥門(mén)。天然氣經(jīng)過(guò)氣液分離以后進(jìn)入TEG脫水系統(tǒng)，在脫水后天然氣出口管線(xiàn)上設(shè)高級(jí)孔板閥，對(duì)產(chǎn)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)、累計(jì)。橇內(nèi)設(shè)燃料氣調(diào)壓系統(tǒng)，對(duì)燃料氣調(diào)壓后供加熱爐和重沸器使用。在加熱爐、分離器和閃蒸罐系統(tǒng)上設(shè)安全閥，對(duì)裝置進(jìn)行保護(hù)。以上所述相變加熱爐、氣液分離器、TEG脫水系統(tǒng)、自用氣系統(tǒng)、計(jì)量?jī)x表等通過(guò)連接管路置于同一橇座15上。所述橇座上還安裝有自控系統(tǒng)，該系統(tǒng)與橇座上的相變加熱爐、分離器、TEG脫水系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)各自的電氣儀表連接，對(duì)裝置內(nèi)信號(hào)進(jìn)行遠(yuǎn)傳，實(shí)現(xiàn)裝置的無(wú)人值守。
權(quán)利要求1.一種多功能單井天然氣生產(chǎn)橇裝裝置，其特征在于:包括設(shè)置在橇座上的依次連通的天然氣入口、相變加熱爐和氣液分離器；所述氣液分離器還依次與設(shè)置在橇座上的吸收塔、干氣貧液換熱器、能量循環(huán)泵、重沸器、貧富液換熱器、閃蒸罐、閃蒸分離器、機(jī)械過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能單井天然氣生產(chǎn)橇裝裝置，其特征在于:所述相變加熱爐設(shè)溫度和壓力遠(yuǎn)傳接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能單井天然氣生產(chǎn)橇裝裝置，其特征在于:所述氣液分離器出口采用內(nèi)置半浸沒(méi)式分離元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能單井天然氣生產(chǎn)橇裝裝置，其特征在于:在所述相變加熱爐、氣液分離器和閃蒸罐上均設(shè)置有安全閥。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能單井天然氣生產(chǎn)橇裝裝置，目的是縮短氣田開(kāi)發(fā)整體周期，減少集氣管線(xiàn)的投入，減低氣田開(kāi)發(fā)整體投資，降低裝置保養(yǎng)維護(hù)頻率。裝置由加熱單元、氣液分離單元、TEG脫水單元、燃料氣系統(tǒng)、計(jì)量?jī)x表和連接管路組成，其特征是加熱單元、氣液分離單元、TEG脫水單元、燃料氣系統(tǒng)、計(jì)量?jī)x表等通過(guò)連接管路置于同一橇座上。具有結(jié)構(gòu)緊湊、形狀規(guī)則、占地面積小、可整體式運(yùn)輸、易于搬遷等特點(diǎn)，易于形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，其形成的產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足單井集氣站各種工況的需求，實(shí)現(xiàn)提前預(yù)制，縮短現(xiàn)場(chǎng)施工工期，改善勞動(dòng)條件，加快產(chǎn)能建設(shè)速度。
文檔編號(hào)F17D1/02GK202927487SQ20122063689
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者陳志 , 劉俊, 李瑜, 彭磊, 陳彰兵, 湯曉勇, 魏志強(qiáng), 朱明高, 杜毅, 馬先, 孫辰琛, 羅林林, 楊凡, 傅賀平 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司