利用海力移山填海造島的方法所涉及的泥漿管道輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種利用海力移山填海造島的方法所涉及的泥漿管道輸送系統(tǒng)，屬于海浪能量單純收集、混合傳遞的管道運輸領(lǐng)域；本分案申請?zhí)貏e涉及一種以壓力海水為動力，以海水混合泥漿為連續(xù)介質(zhì)的泥漿流管道傳遞方法和裝置。裝置涉及1陸地泥漿管道輸送機構(gòu)、2海平面泥漿管道輸送機構(gòu)、3海底泥漿輸送管道機構(gòu)、4懸浮泥漿管道輸送機構(gòu)；根據(jù)需要鏈接相關(guān)管道輸送機構(gòu)，通過1壓力海水制造系統(tǒng)、2泥土混合場系統(tǒng)、3泥漿管道輸送系統(tǒng)的共同作用，將泥漿從目的地系統(tǒng)中噴射出去，泥土沉積海水散去陸地形成。泥漿管道運輸系統(tǒng)通過海岸構(gòu)筑的三向節(jié)點構(gòu)筑物出度閥門啟閉，或者海底安裝的閥門砼體的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動、切換，針對海灣或者海島的泥漿噴射船體實施輪流作業(yè)，或者同時運行；以便于泥漿噴射船體在停止作業(yè)時挪動方位。
【專利說明】利用海力移山填海造島的方法所涉及的泥漿管道輸送系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明的利用海力移山填海造島的方法，屬于海浪能量單純收集、混合傳遞的管 道運輸領(lǐng)域。本分案申請的3泥漿管道輸送系統(tǒng)特別涉及一種以壓力海水為動力，以海水 混合泥漿為連續(xù)介質(zhì)的泥漿流管道傳遞方法。同時涉及一種泥漿流管道傳遞運行的設(shè)備制 造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 本發(fā)明的利用海力移山填海造島的方法，是開拓性發(fā)明。是在原始發(fā)明海浪能量 收集儲存方法及其壓力海水調(diào)度系統(tǒng)基礎(chǔ)上的轉(zhuǎn)用發(fā)明。原發(fā)明的簡稱是，壓力海水調(diào)度 系統(tǒng)。中國發(fā)明專利申請?zhí)枺?01110132368. X申請日：2011年05月10日。
[0003] 本發(fā)明的利用海力移山填海造島的方法，分案申請包括：1壓力海水制造系統(tǒng)。2 泥土混合場系統(tǒng)。3泥楽管道輸送系統(tǒng)。
[0004] 本分案的3泥漿管道輸送系統(tǒng)，是第二分案申請2泥土混合場系統(tǒng)的鏈接技術(shù)。屬 于利用海力移山填海造島的方法部分技術(shù)的終端技術(shù)。本分案申請的3泥漿管道輸送系統(tǒng) 的動力介質(zhì)依靠第一分案申請的1壓力海水制造系統(tǒng)供給；本分案申請的3泥漿管道輸送 系統(tǒng)的泥漿介質(zhì)依靠第二分案申請的2泥土混合場系統(tǒng)供給。三個系統(tǒng)的依次鏈接形成了 整體的利用海力移山填海造島的方法。
[0005] 本分案的3泥漿管道輸送系統(tǒng)，完整延伸、發(fā)展了原始發(fā)明涉及的基礎(chǔ)研究成 果--"高頻率低涌浪效應(yīng)"--"光速調(diào)水原理"。應(yīng)用研究成果的利用海力移山填海造 島的方法，正是因為繼承了基礎(chǔ)研究成果的基本原理，使基礎(chǔ)研究成果又迸發(fā)出一顆耀眼 的明珠。
[0006] 本發(fā)明的利用海力移山填海造島的方法，目的是使用自然規(guī)律，利用自然力量，將 泥漿通過本分案的3泥漿管道輸送系統(tǒng)輸送至相關(guān)海島，將島礁連接構(gòu)成大型人造島嶼。 因為該技術(shù)是由本發(fā)明人獨立首創(chuàng)的全新技術(shù)，所以，沒有可以引證的對比技術(shù)文獻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] -要解決的技術(shù)問題
[0008] 本發(fā)明的利用海力移山填海造島的方法，是使用中國大陸的泥土將中國的島嶼淺 海鏈接成人工島嶼，可以解決的問題包括：
[0009] 第一，使用物證、人證、視頻、公證等技術(shù)手段證實某島嶼是中國制造。
[0010] 第二，中國政府有權(quán)利用該技術(shù)幫助不發(fā)達海洋國家擴大領(lǐng)土面積。
[0011] 第三，中國政府有權(quán)利用該技術(shù)幫助群島國家提高領(lǐng)土海拔高度。
[0012]
[0013]
[0014]
[0015]
[0016]
[0017] 二技術(shù)方案
[0018] (一）機構(gòu)的功能
[0019] 本分案的泥漿管道輸送系統(tǒng)機構(gòu)包括：1陸地泥漿管道輸送機構(gòu)、2海平面泥漿管 道輸送機構(gòu)、3海底泥楽輸送管道機構(gòu)、4懸浮泥楽管道輸送機構(gòu)。
[0020] 1陸地泥漿管道輸送機構(gòu)的功能
[0021] 陸地泥漿管道輸送機構(gòu)的作用：通過泥漿管道輸送機構(gòu)將泥漿進一步水選，過濾 出有價值的物質(zhì)。這些物質(zhì)可能包括：天然寶石晶體、天然黃金、天然金沙、遠(yuǎn)古隕石、化石、 某種礦砂、建筑大沙；通過泥漿管道輸送機構(gòu)以可見光的速度進行泥漿質(zhì)點位移；通過特 殊節(jié)點構(gòu)筑物，分流泥漿管道輸送；放出泥漿高速運行時析出的空氣。
[0022] 2海平面泥漿管道輸送機構(gòu)的功能
[0023] 海平面泥漿管道輸送機構(gòu)的作用：專題解決從大陸至海灣段的泥漿輸送管道變 換，高速度完成圍海填土造地作業(yè)；解決從海底到海平面的泥漿上升管道連接；完成浮體 筏子排管組合與泥漿噴射船體的鏈接；針對多個泥漿噴射船體的鏈接進行分流、延伸、倒 退、升高、降低等作業(yè)。
[0024] 3海底泥漿管道輸送機構(gòu)的功能
[0025] 海底泥漿管道輸送機構(gòu)的作用：根據(jù)海底不同地貌調(diào)整管道輸送的方向、高度差； 分流泥漿管道輸送；變換不同管道類型通過海溝、低洼實施管道懸浮鏈接；放出泥漿高速 運行時析出的空氣。
[0026] 4懸浮泥漿管道輸送機構(gòu)的功能
[0027] 懸浮泥漿管道輸送機構(gòu)的作用：利用浮體筏子排管組合使該類型管道懸浮通過海 溝、低洼輸送泥漿；便于潛水員在同等深度的海水中作業(yè)；放出泥漿高速運行時析出的空 氣。
[0028](二）結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)
[0029] 本發(fā)明的利用海力移山填海造島的方法，所涉及本分案申請的泥漿管道輸送系 統(tǒng)--1陸地泥漿管道輸送機構(gòu)包括：（1)敷設(shè)管道、（2)特殊節(jié)點構(gòu)筑物、（3)管道變型鏈 接5仝體。
[0030] 本分案的泥漿管道輸送系統(tǒng)，機構(gòu)尺寸數(shù)字包括：1結(jié)構(gòu)規(guī)定尺寸數(shù)字、2結(jié)構(gòu)尺 寸數(shù)字的來歷（數(shù)學(xué)演繹過程）。設(shè)置尺寸數(shù)字的目的是，防止發(fā)生裝配干涉。曾經(jīng)出現(xiàn)過 的裝配干涉現(xiàn)象，都是依靠部件設(shè)置尺寸數(shù)字發(fā)現(xiàn)的。因此，設(shè)置尺寸數(shù)字可以幫助發(fā)明人 設(shè)計出較為優(yōu)秀的作品。同時還能使審查員加快理解速度，從而減輕審查員的勞動強度。
[0031] 1陸地泥漿管道輸送機構(gòu)
[0032] (1)敷設(shè)管道
[0033] 敷設(shè)管道的作用：敷設(shè)管道是指從第二分案申請泥土混合場系統(tǒng)的第1節(jié)點構(gòu)筑 物出度閥門連接的泥漿輸送管道。該管道將成品泥漿輸送至海岸（海灣畔）串聯(lián)著特殊節(jié) 點構(gòu)筑物。管道埋入地下，距地面2m深度。每間隔1000m設(shè)制一個特殊節(jié)點構(gòu)筑物。
[0034] 敷設(shè)管道的結(jié)構(gòu)包括:A無縫鋼管、B內(nèi)襯鋼板護甲、C外壁面熱纏繞帶。
[0035] A無縫鋼管
[0036] a無縫鋼管的兩端不設(shè)制法蘭，因為管道設(shè)制法蘭的螺栓不易更換，因此，敷設(shè)管 道兩端管口內(nèi)外制出坡口，實施坡口焊縫連接。
[0037] b無縫鋼管的外徑3000mm，壁厚30mm，長度12m，內(nèi)襯鋼板護甲厚度3mm，鋼管外壁 面熱纏繞帶厚度6mm，散熱長度100mm。（沒有算式的尺寸數(shù)字是規(guī)定尺寸數(shù)字）。
[0038] B內(nèi)襯鋼板護甲
[0039] a內(nèi)襯鋼板護甲是防止泥漿運行時的沙蝕模損而設(shè)制的。內(nèi)襯鋼板護甲的結(jié)構(gòu)由 若干塊矩形鋼板膜通過工業(yè)膠粘合在無縫鋼管的內(nèi)壁面結(jié)構(gòu)而成。要求矩形鋼板膜具有特 別耐沙蝕的硬度；要求工業(yè)膠具有特別耐海水腐蝕的粘合力，即使矩形鋼板膜被沙蝕磨光， 工業(yè)膠都不會剝離。
[0040] b內(nèi)襯鋼板護甲在成品出廠時就粘合完成。無縫鋼管的兩端管口各預(yù)留100mm的 散熱長度，防止工業(yè)膠受熱膨脹使矩形鋼板膜鼓起來。待無縫鋼管坡口焊縫連接，經(jīng)鋼管外 側(cè)超聲波檢測合格后，將矩形鋼板膜粘合補齊。
[0041] C內(nèi)襯鋼板護甲涉及的矩形鋼板膜規(guī)格：-3X200X102mm。矩形鋼板膜的厚度 3mm，長度200mm是規(guī)定，寬度102mm的算式是：
[0042] [ (3000-30 X 2) X 3. 14] +90
[0043] = [2940X3. 14]+90
[0044] = 9231.6 + 90
[0045] ^ 102mm
[0046] 式中：3000mm是無縫鋼管的外徑，30X2 = 60mm是鋼管的厚度和數(shù)，3000-60 = 2940mm就是無縫鋼管的內(nèi)徑，2940X3. 14 = 9231. 6mm就是無縫鋼管內(nèi)圓周尺寸數(shù)字，從數(shù) 字觀測實驗分成90等分比較合適，9231. 6 + 90?102mm就是矩形鋼板膜的寬度。
[0047] C外壁面熱纏繞帶
[0048] a鋼管外壁面熱纏繞帶的主要結(jié)構(gòu)的紗帶和浙青，熱浙青紗帶纏繞工序在工廠完 成。浙青冷卻后緊緊箍在無縫鋼管的外壁面，防止鋼管外壁面與泥土接觸發(fā)生銹蝕。無縫 鋼管的兩端管口各預(yù)留100mm的散熱長度，防止鋼管受熱燃燒浙青砂帶。待無縫鋼管坡口 焊縫連接，經(jīng)鋼管外側(cè)超聲波檢測合格后，將鋼管外壁面熱纏繞帶補齊。
[0049] b鋼管外壁面熱纏繞帶厚度6mm。
[0050] (2)特殊節(jié)點構(gòu)筑物
[0051] 特殊節(jié)點構(gòu)筑物的作用：一是針對不同目的地進行分流。比如，一股泥漿用作海 灣填海造地。另一股泥漿用作海中鏈接島礁。二是該節(jié)點構(gòu)筑物外面設(shè)制配套的混凝土池 塘，內(nèi)部設(shè)制渣漿泵抽出封閉管道。每隔一定時段，啟開渣漿泵抽出節(jié)點構(gòu)筑物底部的沉積 物。這些沉積物多數(shù)是大顆粒砂子，經(jīng)過淡水淘洗后去掉氯離子成分，可以當(dāng)做建筑材料賣 給建筑工地。如果運氣好遇到金沙礦，即使品位很低也能快速集聚。有時還能遇到鉆石、寶 石、玉石、隕石、金屬礦砂等。不要以為長時間沒有好運氣而不去檢測，把低品位金沙當(dāng)做大 沙粒出售。三是放出泥漿高速運行時所產(chǎn)生的空氣。
[0052] 特殊節(jié)點構(gòu)筑物包括兩種：①兩向節(jié)點構(gòu)筑物、②三向節(jié)點構(gòu)筑物。
[0053] ①兩向節(jié)點構(gòu)筑物
[0054] 兩向節(jié)點構(gòu)筑物的作用：調(diào)節(jié)地面高低差。微調(diào)管道連接方向。放出泥漿運行析 出的空氣。抽出節(jié)點構(gòu)筑物底部的沉積物。兩向節(jié)點構(gòu)筑物一般不安裝巨型球閥，沒有控 制泥楽流向的功能。
[0055] 兩向節(jié)點構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)包括:A主體圓柱體構(gòu)筑物、B底部結(jié)構(gòu)、C渣漿泵清水泵換 向結(jié)構(gòu)、D錐型自動放氣閥門、E混凝土池塘。
[0056] A主體圓柱體構(gòu)筑物
[0057] 圓柱體構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)包括：(A)鋼筋混凝土基礎(chǔ)、（B)圓柱體構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)。
[0058] (A)鋼筋混凝土基礎(chǔ)
[0059] 鋼筋混凝土基礎(chǔ)包括：A)泥土基礎(chǔ)處理方法、B)巖石基礎(chǔ)處理方法。
[0060] A)泥土基礎(chǔ)處理方法
[0061] a坑基開挖直徑大于圓柱體鋼筋混凝土基礎(chǔ)直徑，深度等于圓柱體構(gòu)筑物高度。在 坑基的底部打入樁基，將樁基破頭找出鋼筋。在坑基底部墊一層大石混凝土，綁扎一層圓形 網(wǎng)片。將樁基的破頭鋼筋與網(wǎng)片鋼筋焊接，再澆筑一層大石混凝土。使之成為圓柱體基礎(chǔ) 的基礎(chǔ)。
[0062] b建立環(huán)形鋼筋立架。環(huán)形鋼筋立架是圓柱體構(gòu)筑物基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)片綁扎支撐鋼 筋。同時也是圓柱體構(gòu)筑物的骨架，必須建立在圓柱體鋼筋混凝土基礎(chǔ)中。圓柱體鋼筋混 凝土基礎(chǔ)的直徑大于圓柱體構(gòu)筑物的直徑，因此，在建立內(nèi)外圓周立筋時，立筋的圓周直徑 要縮回來。立筋建立2圈，底端鋼筋設(shè)制180°彎鉤相向。立筋綁扎的內(nèi)外圓周環(huán)形鋼筋實 施對焊連接。
[0063] c基礎(chǔ)網(wǎng)片的兩端頭設(shè)制180°彎鉤，網(wǎng)片鋼筋穿出環(huán)形鋼筋立架，形成鋼筋混凝 土基礎(chǔ)直徑大于圓柱體構(gòu)筑物的格局。
[0064] d樁基規(guī)格：400X 400 X 5000mm。密布。鋼筋規(guī)格：立筋使用Φ 50mm螺紋鋼筋，內(nèi) 外環(huán)立筋個數(shù)相等。圓周環(huán)形鋼筋使用Φ32_螺紋鋼筋。網(wǎng)片鋼筋使用Φ32_螺紋鋼 筋。
[0065] Β)巖石基礎(chǔ)處理方法
[0066] 該處理方法有兩種：<Α>混合基礎(chǔ)處理方法、<Β>裸露巖石處理方法。
[0067] <Α>混合基礎(chǔ)處理方法
[0068] a混合基礎(chǔ)是指地基的上面是泥土，下面是巖石。泥土開挖后，將巖石處理平整。 確定開鑿樁體坑基的位置：樁體坑基圓周6個均布，中間設(shè)制樁體坑基1個，共計設(shè)制7個 坑基。
[0069] b樁體坑基直徑1500mm，深度5 · 0m。使用常規(guī)鋼筋籠。
[0070] <B>裸露巖石處理方法
[0071] a開挖坑基的尺寸與圓柱體構(gòu)筑物地下部分尺寸大小相同。不設(shè)制樁體，直接將圓 柱體構(gòu)筑物建立在形狀相同的坑基內(nèi)。
[0072] b除了各種地基的處理方法不同外，其余構(gòu)筑方法相同?；A(chǔ)的網(wǎng)片使用Φ32πιπι 螺紋鋼筋，鋼筋軸間距200mm，層距200mm?；A(chǔ)網(wǎng)片3層，鋼筋混凝土基礎(chǔ)厚度800mm。
[0073] (B)圓柱體構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)
[0074] 圓柱體構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)包括:A)圓柱體殼體、B)連接管、C) "井"字形格狀大梁和現(xiàn) 澆頂、D)圓柱體房間。
[0075] A)圓柱體殼體
[0076] a圓柱體殼體的鋼筋結(jié)構(gòu)包括：內(nèi)外圈立筋、內(nèi)外圈環(huán)筋、"W"型三角繞筋。
[0077] b內(nèi)外圈立筋使用Φ50·ι螺紋鋼筋，內(nèi)外圈環(huán)筋使用Φ32·ι螺紋鋼筋，"W"型三 角繞筋使用〇22mm螺紋鋼筋。內(nèi)外圈立筋個數(shù)相等錯位排列，外圈立筋軸間距200mm，內(nèi)外 圈立筋寬度距離586mm。內(nèi)外圈環(huán)筋的距離686mm，層距200mm。外圈環(huán)筋綁扎在外圈立筋 外側(cè)；內(nèi)圈環(huán)筋綁扎在內(nèi)圈立筋內(nèi)側(cè)。"W"型三角繞筋的制作方法是，先使用鐵絲做模具， 試驗做一個，然后再用規(guī)定螺紋鋼筋去彎制。三角繞筋兩端頭設(shè)制彎鉤，在每一層內(nèi)外圈環(huán) 筋上面，勾結(jié)一層三角繞筋，將內(nèi)外圈5根立筋勾結(jié)起來。勾結(jié)時總是有一個立筋重復(fù)勾結(jié) 一次。三角繞筋安置在每層內(nèi)外環(huán)筋上可以不綁扎。
[0078] c圓柱體殼體外徑7600mm,壁厚800mm。
[0079] B)連接管
[0080] a該連接管道指的是筑入圓柱體殼體鋼筋混凝土的管道。連接管道設(shè)置三種：第 一種巨型球閥閥體連接的法蘭管；第二種無法蘭的連接管，直接與無縫管坡口縫焊連接； 第三種是圓柱體殼體現(xiàn)澆頂中心的錐型自動放氣閥門閥體連接的法蘭管。兩種法蘭管道的 外壁面都設(shè)制與混凝土緊密結(jié)合的格狀加強筋。管道使用內(nèi)襯鋼板護甲電焊鋼管。
[0081] b第一種連接管道外徑3000mm，壁厚30mm，長度2000mm。內(nèi)襯鋼板護護甲規(guī) 格：-3X200X102mm，預(yù)留散熱長度100mm。法蘭外徑3300mm，厚度80mm，橡膠密封圈凹槽 深度20mm。橡膠密封圈截面直徑配副。連接管道外壁面格狀加強筋鋼板厚度20mm，寬度 30mm。格狀加強筋焊接長度700mm。第二種連接管道亦然。第三種連接管外徑1000mm，壁 厚20mm，長度500mm。法蘭外徑1300mm，厚度50mm。噴塑厚度3mm。
[0082] C) "井"字形格狀大梁和現(xiàn)澆頂
[0083] a "井"字形格狀大梁是支撐現(xiàn)澆頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)。因為現(xiàn)澆頂?shù)闹行囊惭b錐型自動放 氣閥門，所以格狀大梁的中心預(yù)留空間。在圓柱體殼體的上端預(yù)留嵌入格狀大梁的矩形截 面凹槽4組，每組2個共計8個。其中一組位于上部安裝連接管道中線的左右兩側(cè)?，F(xiàn)澆 頂壓在格狀大梁上?，F(xiàn)澆頂?shù)闹行拈_設(shè)一個圓孔，圓孔中筑入一節(jié)噴塑法蘭管，該法蘭管是 連接錐型自動放氣閥門的結(jié)構(gòu)。
[0084] b格狀大梁的規(guī)格：300X 700mm，大梁間距1800mm。現(xiàn)澆頂厚度400mm。法蘭管外 徑1000mm,壁厚20mm,長度500mm。法蘭外徑1300mm,厚度50mm。噴塑厚度3mm。
[0085] D)圓柱體房間
[0086] a圓柱體房間是保護錐型自動放氣閥門的構(gòu)筑物。當(dāng)錐型自動放氣閥門與節(jié)點構(gòu) 筑物頂部的法蘭管之間墊上石棉橡膠墊螺栓連接后。應(yīng)當(dāng)使用磚砌的方法建一座圓柱體的 房間。房間設(shè)制門，頂部使用圓柱體鋼筋混凝土預(yù)制件蓋頂。用以保護錐型自動放氣閥門 不遭破壞、防止凍破。
[0087] 磚砌墻壁厚度290mm，圓柱體直徑3600mm，高度2 · 5m。頂蓋預(yù)制件直徑4000mm, 厚度200mm。
[0088] B底部結(jié)構(gòu)
[0089] 圓柱體殼體的底部設(shè)制成圓錐臺體形狀的空間，目的是為泥漿內(nèi)裹入的大顆粒物 質(zhì)集聚在一起方便渣漿泵抽吸。底部結(jié)構(gòu)包括：(A)圓錐臺體空間的結(jié)構(gòu)、（B)渣漿泵輸出 管道。
[0090] (A)圓錐臺體空間的結(jié)構(gòu)
[0091] a該空間是在主體圓柱體殼體建成后獨立設(shè)置的。只在主體圓柱體殼體的底部綁 扎一個漏斗狀的鋼筋網(wǎng)片，然后在網(wǎng)片空間插入若干兩端帶鉤鋼筋，將混凝土澆筑，水泥保 護層厚度25mm。圓錐臺體空間表面光滑。
[0092] b圓錐臺體空間的底圓直徑1000mm，高度1200mm。
[0093] ⑶渣漿泵輸出管道
[0094] a渣漿泵輸出管道是筑入主體圓柱體殼體的法蘭管，該法蘭管兩端都設(shè)制法蘭。法 蘭管的外壁面設(shè)制格狀加強筋的目的是使管道與混凝土緊密結(jié)合。法蘭管的內(nèi)端連接渣漿 泵的吸程螺紋橡膠管，螺紋橡膠管不能太長，要防止管口被沉積物封堵。
[0095] b漁楽泵輸出管道外徑300mm，壁厚20mm，長度1200mm。法蘭外徑420mm，厚度 60mm〇
[0096] C渣漿泵清水泵換向結(jié)構(gòu)
[0097] a渣漿泵輸出管道的外端連接一個三通法蘭管。該三通法蘭管長管上連接一個球 閥體，短管上也連接一個球閥體。長管通過球閥體連接的是渣漿泵。短管通過球閥連接的 是清水泵。打開一個球閥關(guān)閉另一個球閥使用渣漿泵抽出沉積物；關(guān)閉一個球閥打開另一 個球閥，使用清水泵將混凝土池塘的海水注入系統(tǒng)。
[0098] b球閥、渣漿泵、清水泵都是已知技術(shù)產(chǎn)品可以定做。
[0099] D錐型自動放氣閥門
[0100] 錐型自動放氣閥門的作用：在泥漿輸送系統(tǒng)的運行中，高速運動的泥漿會析出大 量氣體，氣體可能導(dǎo)致水錘發(fā)生，需要及時排出。
[0101] 錐型自動放氣閥門的結(jié)構(gòu)包括：(A)閥體管、(B)錐型閥芯、（C)錐型自動放氣閥門 的裝配。
[0102] ⑷閥體管
[0103] 閥體管是鋼板焊件。結(jié)構(gòu)包括:A)花孔圓柱體管、B)圓錐臺體管、C)法蘭和加強 筋、D)閥體約束網(wǎng)罩。
[0104] A)花孔圓柱體管
[0105] a花孔圓柱體管是閥體的外罩，起保護圓錐臺體管和錐型閥芯的作用?；讏A柱體 管的壁面均布若干行排列整齊的網(wǎng)孔。球面形頂部中心設(shè)制一個圓孔，球面形頂部鋼板是 沖壓件，與花孔圓柱體管縫焊連接。
[0106] b花孔圓柱體管外徑1000mm，壁厚5mm，高度800mm，壁面網(wǎng)孔直徑20mm，頂孔直徑 50mm〇
[0107] B)圓錐臺體管
[0108] a圓錐臺體管是厚鋼板焊件。它的錐度與圓錐閥芯錐度相同。圓錐臺體管的大管 口外徑與法蘭盤的內(nèi)徑自然間隙配合。
[0109] b圓維臺體管大口徑800mm，壁厚30mm，高度600mm，維度60。。
[0110] C)法蘭和加強筋
[0111] a法蘭和加強筋是鋼鑄車工件和鋼板熱軋件。法蘭外徑與連接管法蘭配副，法蘭內(nèi) 徑與圓錐臺體管的大管口外壁面坡口焊縫連接。加強筋是30°直角三角形厚鋼板。
[0112] b閥體管的法蘭盤外徑1300mm，內(nèi)徑800mm，厚度50mm。加強筋鋼板厚度10mm，短 邊長150mm。
[0113] D)閥體約束網(wǎng)罩
[0114] a閥體約束網(wǎng)罩是角焊連接在法蘭盤下面的結(jié)構(gòu)。當(dāng)圓錐體閥芯安置在圓錐臺體 管內(nèi)時，不會因為失去浮力而掉出錐型放氣閥門的結(jié)構(gòu)外。閥體約束網(wǎng)罩由薄壁鋼管、網(wǎng)罩 焊接在法蘭盤的底部組合而成。網(wǎng)罩嵌入薄壁鋼管的一端管口內(nèi)實施雙面角焊連接。然 后將錐型閥芯填入錐型臺體管內(nèi)，將薄壁鋼管的另一端管口扣在法蘭盤的底部實施角焊連 接。
[0115] b閥體約束網(wǎng)罩涉及的薄壁鋼管外徑900mm，壁厚5mm，高度200mm。網(wǎng)罩鋼板直徑 886_，鋼板厚度5_，網(wǎng)目直徑60_，沖孔，圓周套圈布局。
[0116] ⑶錐型閥芯
[0117] a錐型閥芯是空心工程塑料制品，是封閉圓錐臺體管的結(jié)構(gòu)。錐型閥芯的排水量足 以使它緊緊地塞在圓錐臺體管的空間，實現(xiàn)密封。當(dāng)系統(tǒng)中液體不支持錐型閥芯的浮力時， 表達了閥體約束網(wǎng)罩內(nèi)形成充滿氣體/真空的空間。錐型閥芯與圓錐臺體管之間分離，并 約束在閥體約束網(wǎng)罩內(nèi)。氣體立即從二者分離的圓周縫隙進出，即刻閥芯密封在原位。使 介質(zhì)液體實現(xiàn)連續(xù)運行狀態(tài)。保證了所屬管道段不發(fā)生水錘現(xiàn)象。
[0118] b為了保證錐型閥芯的密封效果，在錐型閥芯的外壁面粘貼一層乳膠密封皮。
[0119] c錐型閥芯的底面圓直徑840mm，錐度60° ,壁厚5mm。乳膠密封皮厚度5mm。
[0120] (C)錐型自動放氣閥門的裝配
[0121] 將圓錐臺體管的大管口水平置放在作業(yè)臺上，將法蘭盤的內(nèi)圓套在圓錐臺體管大 口徑上，實施自然坡口焊縫連接，使二者軸線在一條直線上；將花孔圓柱體管套在圓錐臺體 管的外壁，與法蘭盤實施角焊連接；將加強筋鋼板均布在花孔圓柱體管的外壁，并與花孔圓 柱體管和法蘭盤實施角焊連接；將組裝焊接閥體倒置，錐型閥芯粘貼上乳膠皮后填入圓錐 臺體管；將閥體約束網(wǎng)罩扣在法蘭盤的底部實施角焊連接。將焊跡清除干凈進行桔紅色噴 塑處理。注意！防止焊接燒壞錐型閥芯和乳膠皮。
[0122] E混凝土池塘
[0123] 混凝土池塘的作用：混凝土池塘是收集處理泥漿沉積物的容器。多向節(jié)點構(gòu)筑物 都要配套，抽出泥漿管道輸送系統(tǒng)在大陸階段所產(chǎn)生的沉積物；經(jīng)過沉淀后將澄清的海水 壓入系統(tǒng)；然后針對沉積物進行分析處理。根據(jù)泥漿內(nèi)沉積物由多逐步變少的規(guī)律，混凝土 池塘的配套體積也由大變小。泥漿運行沉積過程需要試驗才能確定混凝土池塘的規(guī)模，和 是否需要配置。在運行中如果需要系統(tǒng)停止，必須進行一段時間的海水運行清涮過程，目的 是防止系統(tǒng)整體沉積堵塞。
[0124] ②三向節(jié)點構(gòu)筑物
[0125] 三向節(jié)點構(gòu)筑物的作用：三向節(jié)點構(gòu)筑物是大陸泥漿混合場系統(tǒng)到海岸的終端管 理節(jié)點構(gòu)筑物。尤其是實施海灣圍海造地工程一定要設(shè)制三向節(jié)點構(gòu)筑物，因為系統(tǒng)進入 海面實施分支運行配合。有時兩個分支同時運行，有時一個分支在運行，另一個分支關(guān)閉。 關(guān)閉的分支調(diào)整泥漿噴射船體的方位，或前進，或倒退、或轉(zhuǎn)向、或轉(zhuǎn)移。
[0126] 三向節(jié)點構(gòu)筑物與兩向節(jié)點構(gòu)筑物的區(qū)別是，設(shè)制一個入度管口將介質(zhì)引入，設(shè) 制兩個出度閥門進行啟閉管理。主體圓柱體鋼筋混凝土構(gòu)筑物與兩向節(jié)點構(gòu)筑物的尺寸數(shù) 字相同，不同點是兩個出度閥門上升至地平面。三向節(jié)點構(gòu)筑物也需要設(shè)制渣漿泵抽出沉 積物，因為入度管口與出度閥門之間不在一個水平面上，它們之間所產(chǎn)生的"坎"是泥漿運 行發(fā)生沉積的根本原因。
[0127] 三向節(jié)點構(gòu)筑物的出度閥門不宜安裝蝴蝶閥活門，因為當(dāng)蝴蝶閥活門關(guān)閉后出度 一端的泥漿立即沉積會出現(xiàn)蝴蝶閥活門打不開的事故。因此，將蝴蝶閥活門換成球閥后就 不會出現(xiàn)打不開的情形。出度閥門的內(nèi)徑2940mm，要設(shè)計成球閥直徑更大。球閥是已知技 術(shù)產(chǎn)品，需要專業(yè)生產(chǎn)廠家攻關(guān)研制。特大型球閥的設(shè)計制作也可能算作世界難題。
[0128] 建議特大型球閥設(shè)計成立軸空心銅質(zhì)球閥，啟閉動力為電動、液壓、手動三種互換 動力。球閥體設(shè)制法蘭與出度連接管法蘭配副；與延伸明設(shè)管道法蘭配副。
[0129] (3)管道變型鏈接砼體
[0130] 管道變型鏈接砼體的作用：當(dāng)泥漿運行至海岸，或者泥漿運行上升至海平面都要 將主管道變換成直徑小的排管。第一排管容易與組合浮體筏子配套，容易與泥漿噴射船體 鏈接；第二排管內(nèi)徑小泥漿流速快噴射距離遠(yuǎn)，氣勢磅礴；第三排管容易拆卸調(diào)整。
[0131] 管道變型鏈接砼體的結(jié)構(gòu)包括：①主管道、②排管連接管、③鋼筋混凝土包容體。
[0132] ①主管道
[0133] 主管道的結(jié)構(gòu)包括：A三通管原型、B法蘭和堵頭。
[0134] A三通管原型
[0135] a三通管原型由橫向管道和縱向管道結(jié)構(gòu)而成，外觀像巨型三通管。縱向管道的 軸線與橫向管道的軸線垂直，并且位于橫向管道的軸線中點?？v向管道的端口設(shè)置與延伸 明設(shè)管道配副的法蘭。橫向管道的兩端被堵頭鋼板封閉，橫向管道外側(cè)底部均布若干圓孔。 圓孔的圓心連線與橫向管道的軸線平行。該圓孔是焊接排管連接管的圓孔。橫向管道上的 圓孔與浮體筏子排管組合的橫向鋼板圓孔配副。（請參閱：第9-10頁（1)浮體筏子排管組 合）
[0136] b三通管原型內(nèi)壁面粘貼內(nèi)襯鋼板護甲，防止泥漿運行時沙蝕模損。三通管原型 外壁面不設(shè)制熱收縮纏繞帶。三通管原型使用電焊鋼管制作，因為三通管原型的外壁面受 到鋼筋混凝土包容體的保護，不可能銹蝕。而且有鋼筋混凝土包容體的剛性支承，耐壓力足 夠。
[0137] c三通管原型外徑3000mm，壁厚10mm，橫向管道長度8550mm，縱向管道長度（包括 焊接插口）3000mm。排管連接管圓孔直徑500mm。
[0138] d三通管原型及管道變型鏈接砼體尺寸數(shù)字的來歷：外徑3000mm，壁厚10mm，圓孔 直徑500mm三項尺寸數(shù)字是規(guī)定。橫向管道長度8550mm的算式是：
[0139] 500X12+150X9+300X4
[0140] = 6000+1350+1200
[0141] = 8550mm
[0142] 式中：500X 12 = 6000mm是12個圓孔的直徑和數(shù)，150X9 = 1350mm是圓孔9個 小間距的和數(shù)，300X4 = 1200mm是3組圓孔之間空間和鋼管兩端延長尺寸的和數(shù)，得數(shù) 8550mm就是橫向鋼管的長度。管道變型鏈接砼體長度9150mm的算式是：
[0143] 8550+300X2
[0144] = 8550+600
[0145] = 9150mm
[0146] 式中：8550mm是橫向管道的長度，300X2 = 600mm是橫向管道兩端鋼筋混凝土包 容體的厚度，得數(shù)9150mm就是管道變型鏈接砼體的長度。縱向鋼管長度3000mm的算式是：
[0147] 3000+1000X2..............................(1)
[0148] = 3000+2000
[0149] = 5000mm (管道變型鏈接砼體的寬度）
[0150] 5000 + 2+500.............................. (2)
[0151] = 2500+500
[0152] = 3000mm
[0153] 式中：⑴式3000mm是橫向管道的外徑，1000X2 = 2000mm是管道變型鏈接砼體 的鋼筋混凝土包容體立面厚度和數(shù)，得數(shù)5000mm就是管道變型鏈接砼體的寬度。（2)式中 5000 + 2 = 2500mm是管道變型鏈接砼體寬度的1/2,2500+500 = 3000mm是管道變型鏈接砼 體的外側(cè)增加縱向管道長度500mm得數(shù)3000mm就是縱向管道的長度。管道變型鏈接砼體 高度4500mm的算式是：
[0154] 3000+1000+500
[0155] = 4500mm
[0156] 式中：3000mm是縱橫管道的外徑，1000mm是管道變型鏈接砼體的鋼筋混凝土包容 體下面厚度尺寸數(shù)字，500mm是管道變徑鏈接砼體上面厚度尺寸數(shù)字，得數(shù)4500mm就是管 道變型鏈接砼體的高度。
[0157] B法蘭和堵頭
[0158] a-個法蘭坡口焊縫連接在縱向管道的入度端外壁面，與延伸明設(shè)管道法蘭配副。 兩塊圓形堵頭鋼板的外沿兩側(cè)設(shè)制坡口，分別整塊嵌入橫向管道兩端管口內(nèi)，與橫向管道 內(nèi)壁面實施坡口焊縫連接。
[0159] b法蘭外徑3300mm,厚度60mm。堵頭鋼板直徑2974mm,厚度20mm。
[0160] c法蘭和堵頭鋼板尺寸數(shù)字的來歷：法蘭外徑、厚度、堵頭鋼板厚度是規(guī)定，堵頭 鋼板直徑2974mm的算式是：
[0161] 3000-10X2-3X2
[0162] = 3000-20-6
[0163] = 2974mm
[0164] 式中：3000mm是縱向管道的外徑，10X2 = 20mm是縱向電焊鋼管的壁厚和數(shù)，3X2 =6_是管道與堵頭鋼板的配合間隙。得數(shù)2974mm就是堵頭鋼板的直徑。
[0165] ②排管連接管
[0166] 排管連接管的作用：排管連接管是管道變型鏈接砼體涉及的三通管原型分解出度 管道。日的是將整體泥漿流量分流成若干股細(xì)流，加快過流速度，分散反擊力度。適應(yīng)與組 合浮體筏子配套，適應(yīng)與泥漿噴射船體鏈接。
[0167] 排管連接管的結(jié)構(gòu)包括:A120°彎管、B法蘭管。
[0168] A120。彎管
[0169] a彎管的軸線夾角設(shè)計成120°的原因是，彎管的入度管口方便與三通管原型的 圓孔連接，軸線與垂線形成30°夾角。彎管的出度管口軸線方便與管道變型鏈接砼體立面 形成垂直狀態(tài)。120°彎管的一端角焊連接在三通管原型的配副圓孔，另一端與法蘭管無法 蘭一端連接。彎管與法蘭管連接后的軸線在一個平面內(nèi)，該平面與管道變型鏈接砼體的橫 向兩端平面平行。
[0170] bl20°彎管的外徑494mm，與配副圓孔間隙配合尺寸為3X2 = 6mm，彎管軸線長度 比是 600 : 600mm。
[0171] B法蘭管
[0172] a法蘭管是連接彎管的出度管道，管道一端設(shè)制法蘭，另一端不設(shè)制法蘭。設(shè)制法 蘭的一端露出砼體外壁面200_長度。不設(shè)制法蘭一端與120°彎管縫焊連接。
[0173] b法蘭管外徑494mm ,厚度10mm，長度1 700mm法蘭外徑500+80 X 2 = 660mm，厚度 60mm〇
[0174] ③鋼筋混凝土包容體
[0175] 鋼筋混凝土包容體的作用：是固定三通管原型和排管連接管的外包裝，一方面增 加了該機構(gòu)的質(zhì)量，承載了高速運行泥漿的反擊力。另一方面防止了排管連接管被反擊力 破壞。當(dāng)鋼筋混凝土包容體與所屬機構(gòu)結(jié)構(gòu)成管道變徑鏈接砼體后，可以使用在泥漿輸送 系統(tǒng)的多方面。在海灣圍海造地工程中，管道變徑鏈接砼體安置在海岸的陸地上；在移山填 海造島的工程中管道變徑鏈接砼體安置在海底；當(dāng)組合浮體筏子排管懸浮越過深海、越過 海溝時，管道變徑鏈接砼體是該機構(gòu)兩端的橋頭堡；當(dāng)順行連接時它可以將大徑管道變換 成若干小徑排管；當(dāng)逆行連接時它可以將小徑排管變換成大徑管道。
[0176] 鋼筋混凝土包容體制作材料包括：A吊具石膏預(yù)制件、B模具框與網(wǎng)片和混凝土、C 表面處理。
[0177] A吊具石膏預(yù)制件
[0178] a管道變徑鏈接砼體的鋼筋混凝土內(nèi)插入4根預(yù)制吊具。插入位置在砼體的長方 形模具框內(nèi)的平面對角線的端部空間上。該吊具由雙鋼筋彎曲焊接而成。其兩端環(huán)扣被半 球體石膏預(yù)制件所包容。待砼體完全凝固后，敲掉石膏預(yù)制件，露出環(huán)扣。上下兩面設(shè)置的 8個環(huán)扣，可以平衡地吊起該砼體，實施翻轉(zhuǎn)、吊裝、安置。
[0179] b吊具石膏預(yù)制件的鋼筋環(huán)扣使用Φ 50mm螺紋鋼筋焊接，環(huán)扣外徑150mm，半球形 石膏預(yù)制件直徑250mm，吊具石膏預(yù)制件的長度4500mm。
[0180] B模具框與網(wǎng)片和混凝土
[0181] a模具框分層設(shè)制：第一層模具框內(nèi)插入吊具石膏預(yù)制件后，設(shè)制三層網(wǎng)片澆筑 一次混凝土，形成425_高度的基礎(chǔ)。然后將主體管道焊件吊裝入位，使排管連接管涉及的 法蘭管軸線與基礎(chǔ)鋼筋混凝土平面平行；與第一層模具框的橫向立面垂直；使用臨時支高 三點定位，使主體管道焊件的軸線水平。
[0182] b第二層模具框比較復(fù)雜，因為要將排管連接管的管端露出模具框外。該層模具框 的一面將排管連接管包容；另一面在主體管道涉及的縱向管道的下面。綁扎網(wǎng)片后澆筑一 次混凝土，此時混凝土已經(jīng)將排管連接管包容。抽出臨時三點支高，使用混凝土填充替換支 商。
[0183] c第三層模具框涉及主體管道1/2高度。將縱向管道的管口露出模具框500mm。在 模具框內(nèi)按照管道形狀綁扎網(wǎng)片，使用若干定位鋼筋支高架支撐鋼筋網(wǎng)片。澆筑一次混凝 土。
[0184] d第四層模具框涉及主體管道1/2高度。將縱向管道的管口露出模具框500mm。在 模具框內(nèi)按照管道形狀綁扎網(wǎng)片，使用若干定位鋼筋支高架支撐鋼筋網(wǎng)片。澆筑一次混凝 土。
[0185] e第五層模具框比較簡單，仍然使用若干定位鋼筋支高架支撐鋼筋網(wǎng)片。澆筑一次 混凝土。
[0186] f模具框涉及管道形狀使用竹壓板制作。除此以外使用鋼殼模具。網(wǎng)片鋼筋規(guī)格： Φ32πιπι螺紋鋼筋，網(wǎng)格間距200mm，網(wǎng)片軸間距200mm，定位鋼筋支高架根據(jù)模具板高度工 地焊接。
[0187] C表面處理。
[0188] a待管道變型鏈接砼體預(yù)制件的脫模、養(yǎng)護、干燥工序完成后，使用加熱浙青噴涂 該砼體的6個面，用以防止海水侵蝕。
[0189] b使用白色漆線畫出管道變型連接砼體的四個立面中線。其目的是：為了與海底 劃線對位。
[0190] D管道變型鏈接砼體的規(guī)格
[0191] 根據(jù)第7-8頁的計算結(jié)果管道變型鏈接砼體的規(guī)格：長X寬X高= 9150 X 5000 X 4500mm。
[0192] 2海平面泥漿管道輸送機構(gòu)
[0193] 本發(fā)明的利用海力移山填海造島的方法，所涉及本分案申請的泥漿管道輸送系 統(tǒng)--2海平面泥漿管道輸送機構(gòu)包括：（1)浮體筏子排管組合、（2)放氣筏子排管組合、 (3)鏈接柔性管道和重力錨定砼體、（4)泥漿噴射船體。
[0194] (1)浮體筏子排管組合
[0195] 浮體筏子排管組合的作用：通過若干相同的浮體筏子排管組合的鏈接，實現(xiàn)海平 面泥漿光速質(zhì)點位移，是移山填海造島工程、海灣圍海造地工程的必須配置機構(gòu)。它的特點 是方便調(diào)整、游弋浮體筏子排管組合的方位。方便實施浮體筏子排管組合的延伸、縮短。通 過配置不同浮體使用在不同系統(tǒng)、不同環(huán)境中?？梢詰覞撛诤Ｋ?；可以漂浮在海平面；可 以安置在陸地上；可以實施懸潛坡度上升鏈接引出海平面。
[0196] 浮體筏子排管組合的結(jié)構(gòu)包括：①管道鞍子架體、②浮體之一、③浮體之二。
[0197] ①管道鞍子架體
[0198] 管道鞍子架體的作用：架體上面的橫向鋼板圓孔插入焊接排管3組每組4個；架 體的下面的橫向鋼板，每兩個一組焊接著若干弧形鞍子架體。該鞍子架體是固定浮體的設(shè) 置；排管既是泥漿輸送管道又充當(dāng)了架體的縱向鋼板，形成整體浮體筏子排管組合。如果浮 體筏子排管組合選擇浮體之一，則表明該浮體筏子排管組合是使用在海平面的泥漿輸送系 統(tǒng)；如果浮體筏子排管組合選擇浮體之二，則表明該浮體筏子排管組合是使用在海水中的 懸潛泥楽輸送系統(tǒng)。
[0199] 管道鞍子架體的結(jié)構(gòu)包括:A橫向鋼板、B弧形鞍子鋼板、C鞍子架體組合方法、D 排管組合方法。
[0200] A橫向鋼板
[0201] a橫向鋼板是組合焊接管道鞍子架體的基本構(gòu)件。鋼板平面上設(shè)制3組圓孔，每組 4個圓孔均布。3組圓孔的間隔空間鋼板下面由弧形鞍子鋼板焊接組合。橫向鋼板圓孔設(shè) 置與管道變型鏈接砼體的橫向管道圓孔配副。（請參閱第7頁（3)管道變型鏈接砼體①主 管道A三通管原型）橫向鋼板的兩端頭的4個直角開設(shè)4個圓孔，上面的圓孔是預(yù)備增加 鏈接索鏈的結(jié)構(gòu)。下面的圓孔是重力錨定砼體的鏈接索鏈結(jié)構(gòu)。
[0202] b橫向鋼板的圓孔直徑500mm，組內(nèi)圓孔間隔距離150mm，每組之間間隔空間 300mm(包括鋼板兩端延長部分），橫向鋼板的厚度20mm。橫向鋼板的寬度700mm，長度 8550mm〇
[0203] c橫向鋼板尺寸數(shù)字的來歷：除了規(guī)定尺寸數(shù)字外，橫向鋼板的寬度700mm的算式 是：
[0204] 500+100X2
[0205] = 500+200
[0206] = 700mm
[0207] 式中：500mm是規(guī)定鋼板圓孔直徑，100X2 = 200mm是圓孔上下鋼板寬度和數(shù)，得 數(shù)700mm就是橫向鋼板的寬度。橫向鋼板的長度8550mm算式是：
[0208] 500X12+150X9+300X4
[0209] = 6000+1350+1200
[0210] = 8550mm
[0211] 式中：500X 12 = 6000mm是12個圓孔的直徑和數(shù)，150X9 = 1350mm是圓孔之間 的9個小間距的和數(shù)，300X4 = 1200mm是4組圓孔之間空間和鋼板兩端延長尺寸的和數(shù)， 得數(shù)8550mm就是橫向鋼板的長度。
[0212] B弧形鞍子鋼板
[0213] a弧形鞍子鋼板是鋼板熱彎件，是組成鞍子架體的構(gòu)件?；⌒伟白愉摪宓陌霃脚c浮 體之一的圓柱體半徑相同?；⌒武摪迤矫娴闹芯€兩側(cè)均布4個螺栓孔，4個螺栓孔的圓形連 線結(jié)構(gòu)成弧向長方形。該螺栓孔是固定浮體之一的螺栓孔。
[0214] b弧形鞍子鋼板的弧向兩端上平面，分別軸向坡口焊縫連接著一塊長方形厚鋼板。 長方形厚鋼板橫向均布2個螺栓孔，該螺栓孔是固定浮體之一的卡具結(jié)構(gòu)。
[0215] c弧形鞍子鋼板的弦長空間長度2000mm，鋼板寬度300mm，厚度20mm，螺栓孔徑 50mm。長方形厚鋼板規(guī)格：-30 X 300 X 100mm，螺栓孔徑40mm。
[0216] C鞍子架體組合方法
[0217] a鞍子架體組合由2根橫向鋼板和4個弧形鞍子鋼板焊接組合。橫向鋼板橫向平 行堅立焊接在弧形鞍子鋼板的背脊上?；⌒伟白愉摪寤⌒慰谙蛳?，弧形背脊向上，與橫向鋼 板的下面邊長厚度棱形成自然坡口焊接組合。
[0218] b鞍子架體組合方法實施顛倒焊接工序：在作業(yè)臺上，將2根橫向鋼板使用夾具固 定，使橫向鋼板立面之間距離1000mm，使橫向鋼板兩端對齊；將4個弧形鞍子鋼板弧形口向 上，弧形背脊向下安置在橫向鋼板的4個圓孔組間隔空間。使弧形鋼板的軸向中線與兩塊 橫向鋼板的間距中線對位。點焊連接檢測合格后實施坡口焊縫連接和角焊連接。
[0219] D排管組合方法
[0220] (A)排管的結(jié)構(gòu)
[0221] a排管是無縫鋼管，兩端設(shè)制法蘭。要求兩端法蘭的十字正交線遠(yuǎn)距離對位。其 作用是鏈接柔性管道的法蘭時，容易使柔性管道保持順直。但是排管只能先焊接一端法蘭。 排管無法蘭一端在插入橫向鋼板圓孔，并且結(jié)構(gòu)成排管組合后才能焊接另一端法蘭。
[0222] b排管外徑494mm，壁厚10mm，長度11000mm。法蘭外徑500+80 X 2 = 660mm，厚度 60mm〇
[0223] (B)鞍子架體擺放位置劃線
[0224] a在作業(yè)場地劃出管道鞍子架體的縱向長方形四邊劃線，長方形的寬度尺寸線是 管道鞍子架體的長度尺寸（即橫向鋼板的長度）；長方形的長度尺寸劃線包括：4個管道鞍 子架體的弧形鞍子鋼板的弦長和數(shù)，和3個弧形鞍子鋼板弦長的間隔尺寸和數(shù)（即排管的 長度）。當(dāng)長方形四邊劃線完成后，在劃線框內(nèi)部使用寬度線分割長度線，確定4個鞍子架 體組合（弧形鞍子鋼板的弦長）的擺放位置。
[0225] b從前向后一次劃線：在兩條長度線上同時度量2000+30X2 = 2060mm的兩個點， 畫一條長方形的寬度線。這是第一組鞍子架體組合的擺放位置；在兩條長度線上同時度量 1000mm的兩個點，畫一條長方形的寬度線。該線是第一、二兩個鞍子架體組合的間隔空間； 再在兩條長度線上同時度量2000+30X2 = 2060mm的兩個點，畫一條長方形的寬度線。這 是第二組鞍子架體組合的擺放位置；使用相同的方法確定6條劃線，完成4個鞍子架體組合 以及間隔空間劃線。
[0226] c按照劃線擺放4個鞍子架體組合，它們之間的間隔距離都是1000mm。
[0227] d長方形劃線的規(guī)格：11240 X 8550mm。
[0228] e長方形劃線尺寸數(shù)字的來歷：長方形的寬度8550mm是橫向鋼板的長度，尺寸數(shù) 字的來歷在第10頁描述過。長方形的長度11240mm的算式是：
[0229] 2060X4+1000X3
[0230] = 8240+3000
[0231] = 11 240mm
[0232] 式中：2060X4 = 8240mm是4個鞍子架體組合的弧形鞍子鋼板弦長、厚度和數(shù)， 1000X3 = 3000mm是4個鞍子架體組合形成的3個間隔距離和數(shù)，得數(shù)11240mm就是長方 形劃線的長度。也是排管的長度。
[0233] (C)排管的插入焊接
[0234] a排管與橫向鋼板的插入圓孔雖然間隙配合，但是因為構(gòu)件較長配合較多，所以， 排管插入配合過程仍然比較困難。場地需要建立天車吊運。水平起吊每一根排管，實施人 工插入。排管外壁面也應(yīng)當(dāng)設(shè)制尺寸劃線防止插入過頭。插入方法基本動作是一邊水平左 右不停地旋轉(zhuǎn)排管，一邊給進。由至少4人協(xié)作完成。
[0235] bl2根排管插入橫向鋼板圓孔后，需要度量拉線調(diào)整。然后，針對每一根排管與橫 向鋼板圓孔實施雙面角焊連接。并將另一端的排管法蘭焊接，保證法蘭的"十"字正交線遠(yuǎn) 距離對位。
[0236] ②浮體之一
[0237] 浮體之一的作用：是浮在海洋水平面的浮體，它是固定排管組合的載體；管道鞍 子架體像馬鞍子一樣備在4個浮體之一上。共同組成鏈接海平面泥漿輸送系統(tǒng)的組成單 元。海平面泥漿輸送系統(tǒng)由若干個這樣的單元通過鏈接柔性管道和重力錨定砼體，實施動 態(tài)定位。在海平面可以隨海浪起伏擺動。主要解決海灣圍海造地工程中的海面段泥漿輸送 任務(wù)。根據(jù)需要通過三向特殊節(jié)點構(gòu)筑物巨型球閥的切換，實施海面泥漿輸送系統(tǒng)的延長、 縮短、轉(zhuǎn)向等功能。
[0238] 浮體之一的結(jié)構(gòu)包括:A圓柱體浮體、B浮體卡具。
[0239] A圓柱體浮體
[0240] a圓柱體浮體是電焊鋼管改制的，長度比管道鞍子架體的橫向鋼板長。兩端管口焊 接著球型面鋼板封閉，其中一端的球型面鋼板中心開設(shè)一個圓孔。圓孔焊接著一截法蘭管， 法蘭管設(shè)制鋼板蓋。工人從管口進入，針對浮體頂部開設(shè)的螺栓孔與管道鞍子架體實施螺 栓連接。圓柱體浮體的內(nèi)部，設(shè)制螺栓孔的位置焊接著一塊弧形鋼板用以增強螺栓孔的剛 性。圓柱體浮體焊接完成后，實施打磨清楚焊跡毛刺等，進行噴塑處理。
[0241] b圓柱體浮體外徑2000mm，壁厚6mm，長度12000mm。球面形中心圓孔直徑800mm，法 蘭管外徑820mm，長度150mm，法蘭外徑940mm，厚度50mm，鋼板蓋體直徑940mm，厚度20mm。 內(nèi)外噴塑厚度3mm。（圓柱體浮體尺寸數(shù)字是規(guī)定）
[0242] B浮體卡具
[0243] a浮體卡具是固定浮體的第二種方式，通過螺栓連接和卡具固定后浮體與管道鞍 子架體連接可靠。浮體卡具由冷彎薄壁鋼板制成，先在壓力機上模壓成縱向波狀條紋，后在 彎曲機上彎曲成半圓狀。半圓狀浮體卡具的兩端彎折90°軋平，平面上設(shè)制與管道鞍子架 體弧形鞍子鋼板弦長兩端的長方形厚鋼板配副的螺栓孔。
[0244] b浮體卡具冷彎鋼板材料寬度400mm，厚度3mm，模壓后寬度300mm，彎曲后弦長 2000_。（浮體卡具尺寸數(shù)字是根據(jù)圓柱體浮體的外徑規(guī)定的）
[0245] ③浮體之二
[0246] 浮體之二的作用：是懸潛在海洋深處的浮體，它是固定排管組合的載體；管道鞍 子架體像馬鞍子一樣備在4個浮體之二的外套上。共同組成鏈接深海泥漿輸送系統(tǒng)的組成 單元。在海底一定深度平面涉及的深海、海溝，通過兩端管道變型鏈接砼體鏈接的泥漿輸送 系統(tǒng)，由若干個相同的單元通過鏈接柔性管道和重力錨定砼體，實施動態(tài)水平定位。在海水 中可以隨海水波動搖擺。主要解決移山填海造島工程中的深海段泥漿輸送任務(wù)。根據(jù)海底 地貌變化需要，通過管道變型鏈接砼體分段改變泥漿輸送方式，實施深海泥漿輸送系統(tǒng)的 延長、縮短、等功能。
[0247] 浮體之二的結(jié)構(gòu)包括:A浮體外套、B充氣膠囊。
[0248] A浮體外套
[0249] a圓柱體浮體外套是電焊鋼管改制的，長度比管道鞍子架體的橫向鋼板長。兩端管 口焊接著球型面鋼板封閉，其中一端的球型面鋼板中心開設(shè)一個圓孔。圓孔焊接著一截法 蘭管，法蘭管設(shè)制鋼板蓋。工人從管口進入，針對浮體外套頂部開設(shè)的螺栓孔與管道鞍子架 體實施螺栓連接。圓柱體浮體外套的內(nèi)部，設(shè)制螺栓孔的位置焊接著一塊弧形鋼板用以增 強螺栓孔的剛性。圓柱體浮體外套的壁面上開設(shè)圓周均布的圓孔，該圓孔是進、出水孔。圓 柱體浮體外套焊接完成后，實施打磨清處焊跡毛刺等，進行噴塑處理。防止毛刺割破充氣膠 囊。
[0250] b浮體之二的外套內(nèi)裝有橡膠充氣囊，橡膠充氣囊在未充氣時，其原型小于浮體之 二的內(nèi)壁面形狀。充氣后先伸展不扭曲，后脹大撐緊在浮體之二外套的內(nèi)壁面。該設(shè)計方 便由浮體之二構(gòu)成的浮體筏子排管組合潛入海水中的鏈接操作。
[0251] c浮體外套外徑2000mm，壁厚6mm，長度12000mm。浮體外套壁面圓孔直徑60mm。 球面形中心圓孔直徑800mm，法蘭管外徑820mm，長度150mm，法蘭外徑940mm，厚度50mm，鋼 板蓋體直徑940mm，厚度20mm。內(nèi)外噴塑厚度3mm。（圓柱體浮體尺寸數(shù)字是規(guī)定）
[0252] B充氣膠囊
[0253] a充氣膠囊是浮體外套的內(nèi)膽，橡膠制品。形狀圓柱體，略小于浮體外套的內(nèi)壁面 形狀。剛開始充氣后充氣膠囊升展長度，在浮體外套內(nèi)不會發(fā)生扭曲。當(dāng)充滿空間后海水 被膠囊擠出浮體外套，膠囊皮緊緊地?fù)卧诟◇w外套的圓周均布的圓孔上，形成浮體之二。
[0254] b當(dāng)?shù)跹b深海泥漿輸送系統(tǒng)的組成單元入水時，充氣膠囊不充氣，海水通過浮體外 套的壁孔進入，使浮體之二很容易入水。當(dāng)?shù)跹b深海泥漿輸送系統(tǒng)的組成單元達到規(guī)定深 度后，使用重力錨定砼體定位。然后給充氣膠囊充氣，當(dāng)膠囊撐滿浮體外套內(nèi)壁面后，深海 泥漿輸送系統(tǒng)的組成單元變成懸潛泥漿輸送大動脈。該組成單元都具有時刻上浮出海面的 趨勢。
[0255] c充氣膠囊外徑1391. 6mm，長度11988mm，壁厚5mm。充氣膠囊外徑1391. 6mm的算 式是：
[0256] (2000-6X2) X0. 7
[0257] = 1988X0.7
[0258] = 1391. 6mm
[0259] 式中：（2000-6 X 2) = 1988mm 是浮體外套的內(nèi)徑，1988X0. 7 = 1391. 6mm 是膠囊 在不充氣狀態(tài)下的外徑，其中〇. 7是橡膠皮膨脹系數(shù)。充氣膠囊長度11988mm的算式是：
[0260] 12000-6X2
[0261] = 12000-12
[0262] = 11988mm
[0263] 式中：12000mm是浮體外套的長度，6X2 = 12mm是浮體外套兩端壁厚和數(shù)，得數(shù) 11988mm就是充氣膠囊的長度。充氣膠囊的厚度5mm是規(guī)定。
[0264] (2)放氣後子排管組合
[0265] 放氣筏子排管組合的作用：及時放出浮體筏子排管組合連接管道內(nèi)高速運行泥漿 析出的空氣，防止水錘發(fā)生。
[0266] 放氣筏子排管組合的結(jié)構(gòu)包括：①短管道鞍子架體、②三通管、③縮小的錐型自動 放氣閥門、④裝配方法。
[0267] ①短管道鞍子架體
[0268] 短管道鞍子架體的結(jié)構(gòu)包括:A橫向鋼板、B弧形鞍子鋼板、C鞍子架體組合方法、 D短排管組合方法。
[0269] A橫向鋼板、B弧形鞍子鋼板、C鞍子架體組合方法。
[0270] 上述A、B、C三項結(jié)構(gòu)的內(nèi)容與第10頁的相關(guān)結(jié)構(gòu)內(nèi)容相同請參閱。
[0271] D短管組合方法
[0272] ⑷短管的結(jié)構(gòu)
[0273] a短管是無縫鋼管，兩端設(shè)制法蘭。要求兩端法蘭的十字正交線遠(yuǎn)距離對位。其 作用是鏈接柔性管道的法蘭時，容易使柔性管道保持順直。但是短管只能先焊接一端法蘭。 短管無法蘭一端在插入橫向鋼板圓孔，并且結(jié)構(gòu)成短管組合后才能焊接另一端法蘭。
[0274] b短管外徑494mm，壁厚10_，長度2060_。法蘭外徑500+80X2 = 660_，厚度 60mm〇
[0275] (B)短管的插入
[0276] a短管道鞍子架體是一個相對獨立的單元，將短管的無法蘭一端連續(xù)插入一個鞍 子架體涉及的的兩個橫向鋼板的圓孔。當(dāng)12根短管全部插入后，調(diào)整使其兩端露出管道長 度尺寸相同，并與弧形鞍子鋼板的弦長對位。調(diào)整12根短管的法蘭十字正交線水平垂直， 然后針對短管和橫向鋼板實施雙面角焊連接。
[0277] b焊接短管另一端法蘭時，注意使法蘭的十字正交線水平垂直。
[0278] ②三通管
[0279] a三通管的水平管是連接兩個短管道鞍子架體的構(gòu)件；三通管的堅直管是安裝縮 小的錐型自動放氣閥門位置。三通管的水平管兩端法蘭十字正交線水平垂直，與兩個短管 道鞍子架體的法蘭螺栓連接后，三通管的堅直管軸線垂直。三通管堅直管法蘭焊接無要求。
[0280] b三通管外徑494mm，壁厚10_，管道比例1000 : 500_，法蘭外徑500+80X2 = 660mm，厚度 60mm。
[0281] ③縮小的錐型自動放氣閥門
[0282] a縮小的錐型自動放氣閥門與原型的錐型自動放氣閥門結(jié)構(gòu)完全相同，尺寸縮小 了 1/2.關(guān)于錐型自動放氣閥門的原理結(jié)構(gòu)請參閱本說明書第5-6頁記載的內(nèi)容。
[0283] b花孔圓柱體管外徑500mm，壁厚3mm，高度400mm，壁面網(wǎng)孔直徑20mm，頂孔直徑 50mm〇
[0284] 圓維臺體管大口徑400mm，壁厚30mm，高度300mm，維度60。。
[0285] 閥體管的法蘭盤外徑660mm，內(nèi)徑400mm，厚度50mm。加強筋鋼板厚度10mm，短邊 長 75mm。
[0286] 閥體約束網(wǎng)罩涉及的薄壁鋼管外徑450mm，壁厚3mm，高度100mm。網(wǎng)罩鋼板直徑 440mm，鋼板厚度3mm，網(wǎng)目直徑30mm，沖孔，圓周套圈布局。
[0287] 錐型閥芯的底面圓直徑420mm，錐度60°，壁厚5mm。乳膠密封皮厚度5mm。
[0288] ④裝配方法
[0289] A劃線框
[0290] a在作業(yè)場地劃出安置兩個短管鞍子架體的矩形四邊劃線，一對邊劃線是橫向鋼 板的長度尺寸；另一對邊劃線是2個短管道鞍子架體的弧形鞍子鋼板的弦長和數(shù)，和2個弧 形鞍子鋼板弦長的間隔尺寸數(shù)字（即三通管水平管的長度）。
[0291] b 劃線規(guī)格：（2060X2+1000) : 8550mm。2060X2+1000 = 5120mm。5120 : 8550mm.
[0292] B安置與連接
[0293] a將一個短管鞍子架體吊裝安置在劃線框長邊一側(cè)；將另一個短管鞍子架體吊裝 安置在劃線框長邊另一側(cè)；場地中間留開1000mm寬度的間隔空間。
[0294] b連接三通管。將12個三通管分別螺栓連接在兩對位的短管空間。要求三通管法 蘭的十字正交線垂直水平。
[0295] c安裝錐型自動放氣閥門；根據(jù)需要安裝浮體之一或者浮體之二。
[0296] (3)鏈接柔性管道和重力錨定砼體
[0297] 連接柔性管道的作用：剛性的浮體筏子排管組合若被柔性管道鏈接后，可能浮體 筏子排管組合不易被海浪、內(nèi)浪破壞。因此連接柔性管道可以保護浮體筏子排管組合的安 全運行。
[0298] 重力錨定砼體的作用：利用沉入海底砼體的質(zhì)量，通過索鏈拉住每一個浮體筏子 排管組合，使浮體筏子排管組合形成懸潛在海洋一定深度的定位泥漿輸送系統(tǒng)。因此，重力 錨定砼體就是制造懸潛浮體筏子排管組合的重力沉體。
[0299] ①連接柔性管道
[0300] 連接柔性管道的結(jié)構(gòu)包括:A芳綸針織套、B法蘭管和卡具、C熱橡膠制作。
[0301] A芳綸針織套
[0302] a利用芳綸的高強度韌性，利用針織物的彈性，利用橡膠的膨脹和收縮性制造出來 的連接柔性管道一定具有理想的實用性。已知技術(shù)產(chǎn)品的螺紋橡膠管有點太硬，不適宜使 用在兩個浮體筏子排管組合的剛性管道鏈接。理想中的連接柔性管道好像機動車輛的內(nèi) 胎，但是，由于橡膠管內(nèi)有芳綸針織物的存在耐拉力特強，并且不易膨脹破損。
[0303] b將芳綸針織套制作成不同長度的圓柱體筒狀產(chǎn)品，或者制成連續(xù)芳綸針織套使 用時截斷。按照需要長度制作連接柔性管道。
[0304] B法蘭管和卡具
[0305] a法蘭管是固定在連接柔性管道兩端的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)通過螺栓與浮體筏子排管組 合的對位管道連接。法蘭與上述排管的法蘭配副，尤其注意的是法蘭的十字正交線一定要 對位，否則連接柔性管道會發(fā)生扭曲。法蘭管涉及的短截管道外壁面設(shè)制圓周凸棱，用以增 強連接的摩擦力。
[0306] b卡具由冷彎薄壁鋼板制成，先在壓力機上將薄壁鋼板模壓成縱向波狀條紋，后在 彎曲機上彎曲成圓圈狀。圓圈狀開口的兩端彎折90°軋平，平面上設(shè)制兩個對位的配副螺 栓孔。
[0307] c短截管道的外徑494mm，壁厚10_，長度200_。法蘭外徑500+80 X 2 = 660_， 厚度60mm?？ň咴蠈挾?50mm，成品寬度150mm，卡具外徑494mm。
[0308] C熱橡膠制作
[0309] a模具是一截鋼管，鋼管的兩端相背套入法蘭管，法蘭口向外。調(diào)整兩端法蘭管的 十字正交線垂直水平。在法蘭管和模具鋼管上涂抹一層熱橡膠料，將長度配副的芳綸針織 套撐開套入熱橡膠層的上面。待一會涂抹第二層熱橡膠料，將第二個芳綸針織套撐開套入 熱橡膠層的上面。待一會涂抹第三層熱橡膠料。凝固后將連接柔性管道從模具鋼管上拔出 來。
[0310] b調(diào)配橡膠料很重要，它的配方是輪胎內(nèi)膽的配方，決不能按照輪胎的橡膠配方制 作。否則柔性不夠。
[0311] ②重力錨定砼體
[0312] a重力錨定砼體的形狀像傳統(tǒng)桿子秤的秤砣，一個秤砣的質(zhì)量可以達到1. 5t左 右。按照圓錐臺體的形狀設(shè)計鋼筋骨架，混凝土澆筑模具。要求穿接索鏈或者鋼絞索的結(jié) 構(gòu)都是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。成品重力錨定砼體的表面使用熱浙青涂抹，防止海水腐蝕。重力 錨定砼體使用索鏈或者鋼絞索鏈接在浮體筏子排管組合的排管上，以平衡浮體筏子排管組 合的懸潛為目的。
[0313] b當(dāng)浮體筏子排管組合定位在海水一定深度后，由于浮體之二的作用，浮體筏子排 管組合時刻保持著浮出水面的趨勢。將浮體筏子排管組合懸潛在一定深度的海水中，有利 于安全運行。
[0314] (4)泥漿噴射船體
[0315] 泥漿噴射船體的作用：泥漿噴射船體是本分案申請泥漿管道輸送系統(tǒng)的終端。泥 漿噴射船體是水陸兩棲船。在海灣圍海造地工程中，該船可以定位在水平面實施噴射泥漿 作業(yè)。船體定位的方法是：封閉船艙，利用重力錨定砼體定位船體。在造島的工程中，該船 體可以被拖拉定位在小島的高處，向遠(yuǎn)方實施噴射泥漿作業(yè)。船定位的方法是：給船艙灌滿 海水增加船體質(zhì)量。
[0316] 泥漿噴射船體的結(jié)構(gòu)包括：①船體底板、②船艙、③泥漿噴射管道組合。
[0317] ①船體底板
[0318] 船體底板的作用：船體底板也是甲板，主要起承載船體結(jié)構(gòu)的任務(wù)。在陸地底板的 底部常常與地平面實施滑動摩擦位移，滑動摩擦位移包括：前進、后退、轉(zhuǎn)彎等動作。完成這 些動作的動力來自機動船或者裝載機車。因為使用裝載機車還可以承擔(dān)修路作業(yè)。
[0319] 船體底板的結(jié)構(gòu)包括:A船體底板原型、B灑水橫向管道。
[0320] A船體底板原型
[0321] a船體底板原型由厚鋼板埋弧自動焊接機焊接。長方形組合焊接鋼板的兩端焊接 著圓弧狀鋼板端頭，使船體底板原型的整體形象成為兩端向上翹的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)適應(yīng)在 陸地上拖拉位移。船體底板原型的兩端圓弧狀鋼板上橫向開設(shè)兩行圓孔，第一行圓孔設(shè)制 2個，分別位于中線兩側(cè)形成1/4點位和3/4點位。圓孔直徑較大，該圓孔是拖拉船體底板 原型的鋼絲繩穿孔。第二行圓孔設(shè)制5個，其中1個在中線上。圓孔在圓弧狀鋼板上形成 1/4點位、2/4點位和3/4點位。兩邊點位分別上下設(shè)置2個圓孔，該圓孔是固定灑水橫向 管道的螺栓孔。2/4點位的1個圓孔是灑水橫向管道的供水管穿結(jié)圓孔。
[0322] b船體底板原型的兩側(cè)邊長上棱，均布焊接著正方形厚鋼板。正方形厚鋼板的對角 線交點設(shè)置圓孔，該圓孔是固定重力錨定砼體索鏈的結(jié)構(gòu)。
[0323] c船體底板原型長度21m，寬度14m，厚度20臟，圓弧狀鋼板彎曲半徑2000臟，弦 長2000mm。大圓孔直徑150mm，供水管圓孔106mm，螺栓孔直徑35mm。正方形厚鋼板的規(guī) 格：-30X200X200mm，圓孔直徑 120_。
[0324] B灑水橫向管道
[0325] 灑水橫向管道的作用：在船體底板原型兩端圓弧狀鋼板的外側(cè)，安裝灑水橫向管 道的目的是，使船體在陸地上拖拉時道路被海水侵濕后形成光滑路面，從而減輕船體的摩 擦重力。
[0326] 灑水橫向管道的結(jié)構(gòu)包括:A)管道的結(jié)構(gòu)、B)管道固定件。
[0327] A)管道的結(jié)構(gòu)
[0328] a管道使用電焊鋼管，管道的兩端頭被圓形鋼板焊接封閉。管道壁面縱向的1/2弧 面鉆制排列整齊的灑水圓孔。管道橫向的1/2點位上開設(shè)一個供水管道焊接圓孔，該圓孔 位于管道灑水圓孔的背面。
[0329] b灑水管道的外徑300mm，壁厚5mm，長度14m，供水管圓孔直徑60mm，灑水孔徑 6mm。管道焊接封閉鋼板直徑300mm，厚度5mm。
[0330] B)管道固定件
[0331] a管道固定件是厚鋼板條熱彎件。厚鋼板條的兩端分別開設(shè)一個螺栓孔，該螺栓孔 與船體底板原型兩端圓弧狀鋼板上開設(shè)的螺栓孔配副。然后熱彎成" Ω "型，" Ω "型構(gòu)件將 灑水管道焊接約束，通過兩端拐出平面上的螺栓孔與船體底板配副螺栓孔螺栓連接連接。
[0332] b管道固定件厚鋼板條的規(guī)格：-10 X 100 X 1300mm。
[0333] ②船艙
[0334] 船艙的作用：船艙與傳統(tǒng)的船艙不同點是，它既是浮體，又是裝載海水的容器。因 為泥漿噴射船體的反擊力特別強大，在噴射泥漿時，船體會出現(xiàn)不斷倒退現(xiàn)象。在海灣圍海 造地工程中泥漿噴射船體由若干個重力錨定砼體定位；在陸地上就得依靠船艙裝載海水重 力定位；和/或打樁錨定；鋼絲繩牽引等方法制止船體不斷倒退現(xiàn)象。在工程運行中泥漿噴 射船體絕對不能倒退！否則會破壞后面的設(shè)備，造成重大損失和人員傷亡。
[0335] 船艙的結(jié)構(gòu)包括：A長方體船艙、B30°斜面船艙。
[0336] A長方體船艙
[0337] ⑷框體
[0338] a長方體船艙是泥漿噴射船體的浮體，同時是裝載海水的容器。長方體船艙的內(nèi)部 分割成若干矩形體空間，目的是增強船艙的焊接剛性。長方體船艙內(nèi)部分割鋼板立面設(shè)制 不同高度的漏水孔，使分割空間形成若干海水連通器。其中，灑水橫向管道的供水艙，設(shè)制 的漏水孔只有較高的一層與整體連通，方便供水艙保持滿艙狀態(tài)。目的是在陸地拖拉船體 時，保證供水不被中斷。而實施船體拖拉時，船體的其它盛水艙是空的，從而使船體重量較 輕。
[0339] b長方體船艙內(nèi)部的分割空間底平面是2X2 = 4m2的正方形平面。我們將長方形 船艙的寬度設(shè)制為"行"，將長方形船艙的長度設(shè)制為"列"。針對6X9 = 54(個）正方形 格狀從左到右編號：1、2、3……54。然后針對54個矩形空間的焊接結(jié)構(gòu)進行描述。
[0340] c長方體船艙鋼板焊件共計4層，每層高度lm，外框體封閉。第一層第一行中編號 1、2、3、4、5、6的六個空間，1-2-3-4-5-6列向開孔互通，行向封閉。圓孔直徑600mm，可以鉆 過工人。第一層第二行--第三行--第四行--第五行--第六行--第七行--第八 行涉及的編號7--48共計6X7 = 42(個）空間，列向開孔互通，行向開孔互通。第九行 中編號49、50、51、52、53、54的六個空間，49-50-51-52-53-54列向開孔互通，行向封閉。第 二層、第三層的相關(guān)空間行向、列向全部封閉。
[0341] 第四層中的第一行--第二行--第三行--第四行--第五行--第六 行一一第八行第九行涉及的編號1 -54共計6X9 = 54(個）空間，列向封閉，行向開孔 互通。
[0342] d長方體船艙規(guī)格：18 X 12 X 4m。船艙使用鋼板規(guī)格：-10 X 2000 X 1000mm。
[0343] ⑶蓋體
[0344] a蓋體鋼板焊接將1-54個空間上部全部覆蓋封閉。空間1、6、13、18的頂部十字 正交線交點開孔，圓孔上安裝法蘭管，鋼板蓋體封閉。該孔是抽水入度孔。同時是工人出入 孔，工人經(jīng)常進去檢查焊縫是否開裂，進行維修焊接。
[0345] b法蘭管外徑1000mm，壁厚20mm,高度300_。法蘭外徑1300mm,厚度60_。鋼板 蓋體直徑1300mm,厚度20mm。
[0346] (C)船艙放水孔
[0347] a船艙放水孔共設(shè)制10個，其中長方體船艙長度兩端中線下部的放水孔，是供水 艙通向灑水管道連接供水管道的圓孔。供水管道安裝球閥啟閉。
[0348] b其余8個放水孔設(shè)制在船艙第一層第一行1、6空間的左右外壁面；第一層第二 行7、12空間的左右外壁面；第一層第八行43、48空間左右的外壁面；第一層第九行49、54 空間的左右外壁面。放水管安裝球閥管理。
[0349] (D)船艙附加設(shè)施
[0350] a船艙附加設(shè)施包括：抓手桿、登高梯、船艙頂部欄桿。抓手桿的結(jié)構(gòu)包括：鋼管、 厚鋼板穿接件。厚鋼板穿接件的形狀是半圓頭長方形鋼板，半圓頭的中心開設(shè)一個穿接鋼 管的圓孔。將厚鋼板穿接件均布焊接在船艙外壁面四周，鋼管固定在圓孔中焊接。目的是 方便潛水員上船行走。
[0351] b登高梯設(shè)制位置在船艙第三行的13、18空間外側(cè)。固定登高梯通過挺子鋼管焊 接在船艙外壁面。船艙頂部欄桿從第四層船艙蓋體的頂部三面焊接。焊接位置涉及13、7、 1、2、3、4、5、6、12、18共計10個空間的頂部。兩端與30°斜面船艙的立面焊接。
[0352] B30。斜面船艙
[0353] 30°斜面船艙的作用：斜面船艙的內(nèi)部設(shè)制工人休息、生活的地方，設(shè)制庫房。斜 面船艙內(nèi)可以躲避臺風(fēng)，尤其在造島工程中。因為船艙內(nèi)裝滿海水后不易被臺風(fēng)破壞。斜 面船艙的頂部是固定排管組合的位置。12根排管組合在一起，泥漿從鋼管口不斷地高速噴 出，像12門大炮。其氣勢與中國長江三峽水電站底孔放水相媲美。
[0354] 30°斜面船艙的結(jié)構(gòu)包括：(A)斜面框體、（B)斜面蓋體。
[0355] ⑷斜面框體
[0356] a斜面框體的底平面正方形與長方體船艙的正方形2X2 = 4m2的框體配副。斜 面框體的整體角焊連接在長方體船艙的蓋體上，下面與長方體船艙的第四行、第五行、第六 行、第七行、第八行、第九行的框體配副。斜面框體外觀有三個立面，其中，橫向前立面是矩 形立面，縱向兩側(cè)面是30°直角三角形立面。制造時將1塊矩形前立面、將7塊30°直角 三角形鋼板、將5X6 = 30(塊）寬度相同高度不同的矩形隔板實施自動埋弧焊。然后進行 吊裝組合焊接。
[0357] b在前立面中每格框體的中間開設(shè)一個傳統(tǒng)門，在門頭lm高度以上開設(shè)2m高度的 傳統(tǒng)窗子。前立面框體涉及6個門和6個窗子；在框體的內(nèi)部，與門對位的縱向深入的橫向 隔板上開設(shè)圓孔門。設(shè)制圓孔門的目的是，使斜面框體與下面的長方體船艙蓋體焊件結(jié)構(gòu) 剛性增強；雨水、泥漿不會進入其它框體房間。斜面框體涉及的房間，設(shè)制固定在框體上的 床、儲存物品的箱子。方便工人休息和生活。
[0358] c斜面框體的前面矩形立面規(guī)格：12X7m，設(shè)制6個門，6個窗子。傳統(tǒng)門規(guī)格： 850X2000mm，傳統(tǒng)窗子規(guī)格：850X2000mm。圓孔門直徑1500mm，距離地板高度600mm。 每一個傳統(tǒng)門縱向深入對位4個圓孔門。斜面框體涉及的縱向兩側(cè)面，以及形成框體的 另外5個30°直角三角形的垂直直角邊高度7m，水平直角邊12m。斜面框體使用鋼板規(guī) 格：-10X 2000 X 1000mm。
[0359] ⑶斜面蓋體
[0360] a斜面蓋體是一塊長方形鋼板，該鋼板由若干塊商品鋼板自動埋弧焊組成，整體吊 裝在斜面框體上。針對30°直角三角形鋼板的外側(cè)實施縫焊連接，內(nèi)部實施角焊連接；針 對前立面框體、隔板、自然坡口焊縫連接和角焊連接。
[0361] b 斜面蓋體的規(guī)格：-10X 14000 X 12000mm。
[0362] ③泥漿噴射管道組合
[0363] 泥漿噴射管道組合的作用：通過若干縱向等距排列的橫向鋼板固定12根鋼管，橫 向鋼板的圓孔排列方式與浮體筏子排管組合的橫向鋼板圓孔配副。同時配置4根縱向鋼 板，與橫向鋼板結(jié)構(gòu)成框架。該框架角焊連接在30°斜面船艙的斜面蓋體上，使管道噴射的 泥漿容易形成射程較遠(yuǎn)的拋物線形狀。
[0364] 泥漿噴射管道組合的結(jié)構(gòu)包括:A框架結(jié)構(gòu)、B鋼管結(jié)構(gòu)、C組合焊接方法。
[0365] A框架結(jié)構(gòu)
[0366] ⑷橫向鋼板
[0367] a框架結(jié)構(gòu)由若干橫向鋼板和4根縱向鋼板焊接而成。橫向鋼板平面上設(shè)制3組 圓孔，每組4個圓孔均布。3組圓孔的間隔空間鋼板下面與30°斜面船艙的斜面蓋體鋼板焊 接固定。橫向鋼板圓孔設(shè)置與浮體筏子排管組合的橫向鋼板配副，與管道變型鏈接砼體的 橫向管道圓孔直徑相同。（請參閱第7頁（3)管道變型鏈接砼體①主管道A三通管原型）
[0368] b橫向鋼板中間兩個300mm間隔距離的中線上設(shè)制鋼板寬度立面縫隙向上的插 口，該插口與縱向鋼板設(shè)制寬度立面縫隙向下的插口配副，縫隙間距20mm。當(dāng)橫向鋼板與縱 向鋼板的寬度1/2立面高度的插口插入后，就形成了夾角90°的框架。
[0369] c橫向鋼板的圓孔直徑500mm，組內(nèi)圓孔間隔距離150mm，每組之間間隔空間 300mm(包括鋼板兩端延長鋼板），橫向鋼板的厚度20mm，橫向鋼板的寬度700mm，長度 8550mm〇
[0370] (B)縱向鋼板
[0371] a縱向鋼板設(shè)制兩種，一種是約束橫向鋼板寬度立面定位框架距離的，縱向鋼板 設(shè)制寬度立面縫隙向下的插口，縫隙長度是1/2鋼板寬度，縫隙間距20mm，插口軸間距 2000mm。當(dāng)橫向鋼板與縱向鋼板寬度的1/2立面高度的插口插入后，就形成了夾角90°的 框架。
[0372] b另一種縱向鋼板是給框架擋邊的鋼板，它與第一種縱向鋼板的主要作用是，使制 成的框架與斜面船艙頂部蓋體形成不同方向的角焊連接結(jié)構(gòu)。從而抵御泥漿噴射管道組合 運行時產(chǎn)生的巨大反擊力。當(dāng)橫向鋼板與縱向鋼板的插口插入后，要針對框架每一個節(jié)點 的四個角實施縫焊連接。
[0373] c縱向鋼板的長度1600mm，寬度700mm，
[0374] (C)翹尾框架
[0375] a每一根泥漿噴射管道的尾部連接著一節(jié)150°的彎管，為了將12個尾部管道包 容在框架內(nèi)，于是應(yīng)用而生了翹尾框架。翹尾框架的橫向鋼板不變，縱向鋼板一端的底角是 60°角，另一端是90°角。直角邊與斜邊底角焊接后形成框架上面的30°直角三角形缺 位，適配補齊。
[0376] b翹尾框架涉及的縱向鋼板長度2000mm，寬度700mm，縱向鋼板的一端頭由60°角 和120°角構(gòu)成；另一端由兩個90°角構(gòu)成。鋼板厚度20mm。缺位直角三角形現(xiàn)場度量補 齊。
[0377] ⑶框架蓋體
[0378] a當(dāng)泥漿噴射管道組合運行時間較長后，組合管道的框架會發(fā)生焊縫開裂，要定期 檢查維修。平時框架需要設(shè)制蓋體，防止雨水雜物進入銹蝕焊縫。框架蓋體橫向由下向上 搭茬覆蓋，方便雨水順著30°斜坡向翹尾框架蓋體順流。螺絲固定板焊接在橫向鋼板與縱 向鋼板的節(jié)點上側(cè)。
[0379] b框架蓋體規(guī)格：-3X 2100 X 8600mm，螺絲固定鋼板規(guī)格：-20X 60 X 30mm。
[0380] B鋼管結(jié)構(gòu)
[0381 ] (A) 2而頭套管
[0382] a端頭套管的作用：可以微微改變泥漿噴射的角度，使泥漿噴射的面積擴大。我們 知道的當(dāng)泥漿噴射船體定位在陸地上運行時，船體臨時挪動是根本不可能的事情。給排管 的出度管口外面套上端頭套管后，就可以微調(diào)泥漿噴射的方向。不套套管泥漿噴得最遠(yuǎn)。套 上套管后，管口向上泥漿噴射近一點；管口向下泥漿噴射得更近。左側(cè)管口向左，左側(cè)增加 一片泥漿噴射面積；右側(cè)管口向右，右側(cè)增加一片泥漿噴射面積。端頭套管能使泥漿噴射角 度傾斜15°，傾斜15°后泥漿噴射面積發(fā)生很大變化。
[0383] b泥漿噴射船體定位后，起初排管端頭不使用端頭套管。只有前方海水中泥漿沉積 高度達到了要求后，才能利用端頭套管來改變泥漿噴射的方向。在系統(tǒng)運行中，絕對不允許 安裝端頭套管，因為操作過程危險性特別大。在系統(tǒng)運行中，可以操作端頭套管轉(zhuǎn)向。3人 協(xié)作完成，其中2人從上下兩面雙手拉緊轉(zhuǎn)向桿。另一位拆卸、連接螺栓。防止端頭套管被 高速泥楽沖走。
[0384] c端頭套管由一截直管和一截165°彎管焊接而成，直管端段設(shè)制特別法蘭。特別 法蘭的徑向均布螺絲孔，轉(zhuǎn)向桿臨時旋入螺絲孔，采取轉(zhuǎn)向、移桿的方法完成操作。
[0385] d端頭套管的內(nèi)徑500mm，壁厚10mm，長度1500mm。法蘭外徑500+80X2 = 660mm， 厚度100mm。轉(zhuǎn)向桿直徑30mm，長度120mm，其中螺旋長度40mm。
[0386] (B)泥漿噴射管道
[0387] a泥漿噴射管道的上端是預(yù)備套入端頭套管的位置，因此配副法蘭焊接在噴射管 道長度800_的外壁面。當(dāng)套入端頭套管后拉住套管的法蘭與噴射管道的法蘭螺栓連接。 泥漿噴射管道的下端連接著一節(jié)150°的彎管，彎管的端口又連接著一截直管，直管的端口 焊接著法蘭。泥漿噴射管道從30°斜面下來后通過150°彎管和直管的連接，使管口的法 蘭適應(yīng)與浮體筏子排管組合通過柔性管道的鏈接。
[0388] b泥漿噴射管道外徑494臟，壁厚10mm，長度16800mm。法蘭外徑500+80X2 = 660mm，厚度60mm。150°彎管外徑494mm壁厚10mm，軸線比200 : 200mm。直管外徑494mm, 壁厚10mm，長度1500mm。
[0389] C組合焊接方法
[0390] a泥漿噴射管道與框架橫向鋼板的插入圓孔雖然間隙配合，但是因為構(gòu)件較長配 合較多，所以，泥漿噴射管道插入配合過程仍然比較困難。場地需要建立天車吊運。水平起 吊每一根管道，實施人工插入。管道外壁面也應(yīng)當(dāng)設(shè)制尺寸劃線防止插入過頭。插入方法 基本動作是一邊水平左右不停地旋轉(zhuǎn)管道，一邊給進。由至少4人協(xié)作完成。
[0391] bl2根泥漿噴射管道插入橫向鋼板圓孔后，需要度量拉線調(diào)整。然后，針對每一根 管道與橫向鋼板圓孔實施角焊連接。
[0392] c針對泥漿噴射管道的出度端段1000mm長度的管道壁面，套入法蘭位移至距管口 800mm的地方實施坡口焊縫連接。針對泥漿噴射管道的入度管口焊接150°彎管，使彎管的 對稱軸線200mm在橫向鋼板的一側(cè)，另外200mm的軸線在橫向鋼板的另一側(cè)。從翹尾框架 末端的橫向鋼板外側(cè)插入直管與彎管焊接。最后將直管端口法蘭焊接。
[0393] d當(dāng)泥漿噴射管道與框架組合焊接完成后，整體吊裝在30°斜面船艙頂部的蓋體 上實施焊接。
[0394] 3海底泥漿管道輸送機構(gòu)
[0395] 海底泥漿管道輸送機構(gòu)的作用：使用大徑管道輸送泥漿適用于海水深度40m以內(nèi) 的水深。因為海底的地貌與陸地的地貌相似，有不是很平展的平原，有深度不同的海溝。所 以，我們要根據(jù)海底不同地貌去設(shè)計不同的泥漿管道輸送機構(gòu)。有時甚至是多次變換鏈接 泥漿管道輸送機構(gòu)，其目的是適應(yīng)潛水員在規(guī)定的海水深度作業(yè)。
[0396] 海底泥漿管道輸送機構(gòu)的組成包括：（1)管道及其配件、（2)節(jié)點砼體類、（3)閥門 砼體。
[0397] (1)管道及其配件
[0398] 海底泥漿管道輸送機構(gòu)使用的管道與陸地使用的管道不同點是，管道兩端采用法 蘭螺栓連接。大陸埋設(shè)管道不能采用螺栓連接的原因是，螺栓失效后無法更換。而海底的 管道連接螺栓容易實施單個更換。管道及其配件包括：①連接管道、②"0"型橡膠密封圈、 ③支1? 5仝體。
[0399] ①連接管道
[0400] 連接管道的結(jié)構(gòu)包括:A無縫鋼管、B內(nèi)襯鋼板護甲、C外壁面熱纏繞帶、D法蘭。
[0401] A無縫鋼管
[0402] a無縫鋼管的兩端設(shè)制法蘭，通過法蘭連接的鋼管在海底可以更換螺栓。其它的一 切設(shè)制都與陸地敷設(shè)管道相同。
[0403] b無縫鋼管的外徑3000mm，壁厚30mm，長度12m，內(nèi)襯鋼板護甲厚度3mm，鋼管外壁 面熱纏繞帶厚度6mm。（尺寸數(shù)字是規(guī)定）。
[0404] B內(nèi)襯鋼板護甲
[0405] a內(nèi)襯鋼板護甲是防止泥漿運行時的沙蝕模損而設(shè)制的。內(nèi)襯鋼板護甲的結(jié)構(gòu)由 若干塊矩形鋼板膜通過工業(yè)膠粘合在無縫鋼管的內(nèi)壁面結(jié)構(gòu)而成。要求矩形鋼板膜具有特 別耐沙蝕的硬度；要求工業(yè)膠具有特別耐海水腐蝕的粘合力，即使矩形鋼板膜被沙蝕磨光， 工業(yè)膠都不會剝離。
[0406] b先將無縫鋼管兩端的法蘭連接，然后在鋼管內(nèi)壁面粘合內(nèi)襯鋼板護甲，這樣安排 工序可以防止工業(yè)膠受熱膨脹使矩形鋼板膜鼓起來。
[0407] c內(nèi)襯鋼板護甲涉及的矩形鋼板膜規(guī)格：-3X200X 102mm
[0408] C外壁面熱纏繞帶
[0409] a鋼管外壁面熱纏繞帶的主要結(jié)構(gòu)的紗帶和浙青，熱浙青紗帶纏繞工序在工廠完 成。浙青冷卻后緊緊箍在無縫鋼管的外壁面，防止鋼管外壁面與海水接觸發(fā)生銹蝕。無縫鋼 管在焊接法蘭工序完成后，實施鋼管外壁面熱纏繞帶的制作，防止鋼管受熱燃燒浙青砂帶。
[0410] b鋼管外壁面熱纏繞帶厚度6mm。
[0411] D 法蘭
[0412] a法蘭是鋼鑄車工件，法蘭的外側(cè)平面鑄出橡膠密封圈凹槽。法蘭的內(nèi)徑兩端制出 坡口與無縫鋼管間隙配合，實施內(nèi)外坡口焊縫連接。無縫鋼管與法蘭焊接后，將焊跡、毛刺 打磨清理干凈，實施噴塑處理。
[0413] b法蘭外徑3300mm，厚度80mm。法蘭的橡膠密封圈凹槽深度20mm。法蘭噴塑厚度 3mm 〇
[0414] ②"0"型橡膠密封圈
[0415] a橡膠密封圈是耐海水腐蝕的橡膠制品。當(dāng)兩個法蘭盤將一個"0"型橡膠密封圈 夾住，通過螺栓連接后橡膠圈變形，達到密封的效果。
[0416] b "0"型橡膠密封圈的外徑3160mm,內(nèi)徑3040mm,橫截面直徑60mm。
[0417] c橡膠圈外徑根據(jù)法蘭凹槽確定，它們之間的關(guān)系式是：
[0418] (3160-3040)+2
[0419] =120 + 2
[0420] = 60mm
[0421] ③支高砼體。
[0422] 支高砼體的作用：利用相應(yīng)管件做模具制成支高砼體的鋼筋混凝土預(yù)制件，用來 支高配副的管件，使管道與支高砼體連接成一體，大大增加管道的總質(zhì)量，從而使管道在運 行中更加安全穩(wěn)定。
[0423] 支高砼體預(yù)制件的構(gòu)筑材料和模具包括：A鋼筋、B混凝土、C模具、D表面處理、E 直管支高砼體的制作方法。
[0424] A 鋼筋
[0425] 鋼筋選用Φ 50mm、Φ 32mm螺紋鋼筋。其中，Φ 50mm螺紋鋼筋用來做吊具石膏預(yù)制 件的雙鋼筋環(huán)扣；〇32mm螺紋鋼筋用來做支高砼體的網(wǎng)片和架體。
[0426] B 混凝土
[0427] 水泥選用耐海水腐蝕水泥；砂子是水洗中號河砂或海砂（粒徑0 · 15-1 · 2mm);石 子粗細(xì)合理搭配。
[0428] C 模具
[0429] 支高砼體的四個立面模具設(shè)置兩種：一種是半圓管道模板，使用薄鋼板制造，該模 板是整體殼狀模板；另一種是組合式鋼板模殼，模板長方形，規(guī)格相同。支高砼體的管道安 置槽，使用本管道作為模具。
[0430] D表面處理
[0431] a待支高砼體預(yù)制件的脫模、養(yǎng)護、干燥工序完成后，使用加熱浙青噴涂支高砼體 的6個面，用以防止海水侵蝕。
[0432] b使用白色漆畫出支高砼體的四個立面中線。其目的是：為了與海底劃線對位。
[0433] E直管支高砼體的制作方法
[0434] a直管管支高砼體的制造方法：將該管件水平埋入地坪二分之一，使地坪上下兩 部分管道形成軸對稱體。第二步，給該模具做一個正方形模具框。使其底平面的"十"字形 正交線與直管的軸線重合。第三步，將框內(nèi)按照其形狀綁扎鋼筋，澆筑混凝土。第四步，脫 模養(yǎng)護。第五步，噴涂防護。第六步，翻轉(zhuǎn)砼體、噴涂養(yǎng)護。
[0435] b直管支管砼體的鋼筋混凝土內(nèi)插入4根預(yù)制吊具。插入位置在支高砼體的正方 形模具框內(nèi)的平面對角線的端部空間上。該吊具由雙鋼筋彎曲焊接而成。其兩端環(huán)扣被半 球體石膏預(yù)制件所包容。待支高砼體完全凝固后，敲掉石膏預(yù)制件，露出環(huán)扣。上下兩面設(shè) 置的8個環(huán)扣，可以平衡地吊起該支高砼體，實施翻轉(zhuǎn)、吊裝、安置。
[0436] c直管支管砼體的規(guī)格：4000X4000X4850mm。吊具石膏預(yù)制件的鋼筋環(huán)扣外徑 150mm，半球形石膏預(yù)制件直徑250mm，吊具石膏預(yù)制件的長度4850mm。
[0437] (2)節(jié)點砼體類
[0438] 節(jié)點砼體類的作用：節(jié)點砼體相當(dāng)于陸地上設(shè)置的節(jié)點構(gòu)筑物，它可以改變海底 連接管道的方向、高度差。通過節(jié)點砼體的調(diào)節(jié)使局部的連接管道保持順直。節(jié)點砼體的 第二個作用是通過錐型自動放氣閥門吸入海水或者排除空氣，防止管道在運行中發(fā)生水錘 爆管。
[0439] 節(jié)點砼體的種類和附件包括：①節(jié)點砼體的種類、②節(jié)點砼體支高、③錐型自動放 氣閥門。
[0440] ①節(jié)點砼體的種類
[0441] 節(jié)點輪體的種類包括:A變向節(jié)點輪體、B變高節(jié)點輪體、C綜合節(jié)點5仝體。
[0442] A變向節(jié)點5仝體
[0443] 變向節(jié)點砼體的作用：變向節(jié)點砼體可以調(diào)節(jié)海底管道連接的方向，目的是適應(yīng) 海底地貌的等高線走向。通過管道連接方向的微調(diào)，使局部連接管道保持順直。所謂微調(diào) 是指變向節(jié)點砼體的彎管幅度不能小于150°。否則會因為泥漿質(zhì)點光速位移的動力太大， 發(fā)生爆發(fā)力拔斷管道連接螺栓，造成重大損失。
[0444] 變向節(jié)點砼體的外觀是一個巨大的圓柱體砼體，入度法蘭管與出度法蘭管焊接在 堅直法蘭管壁面上。入度法蘭管與出度法蘭管通過堅直法蘭管實現(xiàn)圓切線式的連接。入度 法蘭管與出度法蘭管的軸線夾角大于150°。
[0445] 變向節(jié)點砼體只設(shè)置一種，出度向右拐。當(dāng)你將該變向節(jié)點砼體顛倒使用時，它的 出度就變成了向左拐。
[0446] 變向節(jié)點砼體的結(jié)構(gòu)包括：(A)出、入度法蘭管、（B)堅直法蘭管、（C)鋼筋混凝土 包容體。
[0447] ⑷出、入度法蘭管
[0448] a出、入度法蘭管的規(guī)格相同，與堅直管連接在相同的高度，使二者軸線水平相交。 與堅直管內(nèi)壁面彎管外側(cè)無棱階。管道內(nèi)壁面粘貼內(nèi)襯鋼板護甲。法蘭實施噴塑處理。
[0449] b法蘭管外徑3000mm,壁厚20mm,長度4000mm。法蘭外徑3300mm,厚度80mm。法 蘭的橡膠密封圈凹槽深度20mm。法蘭噴塑厚度3mm。
[0450] ⑶堅直法蘭管
[0451] a堅直法蘭管是出、入度法蘭管的過度連接管道。一方面它能使泥漿運行時在節(jié)點 處產(chǎn)生歇點，排出空氣或者吸入海水。另一方面使泥漿運行轉(zhuǎn)彎力矩傳遞并消耗在砼體上。 堅直法蘭管橫向中線是出、入度法蘭管軸線的水平線。三者連接的內(nèi)壁面彎管外側(cè)無棱階。 堅直法蘭管的法蘭是內(nèi)法蘭，設(shè)制法蘭的目的是連接錐型自動放氣閥門。如果變向節(jié)點砼 體的上端安裝錐型自動放氣閥門，那么下端一定要用配副堵頭鋼板封閉。內(nèi)法蘭與錐型自 動放氣閥門的法蘭配副。管道內(nèi)壁面粘貼內(nèi)襯鋼板護甲。法蘭實施噴塑處理。
[0452] b堅直法蘭管外徑3000mm，壁厚20mm，高度4000mm。內(nèi)法蘭外徑2956mm，厚度 60mm。內(nèi)法蘭內(nèi)徑1000mm。堵頭鋼板直徑1300mm厚度20mm。法蘭、堵頭鋼板噴塑厚度3mm。
[0453] (C)鋼筋混凝土包容體
[0454] a采用鋼筋混凝土包容體包裝上述變向節(jié)點組合管道的目的是，保護組合管道的 外壁面不受海水侵蝕。增加泥漿管道輸送機構(gòu)的穩(wěn)定性、安全性。鋼筋混凝土包容體是圓 柱體砼體，上下兩端中心露出堅直法蘭管的端面，使管道端面、內(nèi)法蘭平面、砼體上下平面 三者在一個水平面上。圓柱體壁面的一側(cè)露出入度法蘭管管口；圓柱體壁面的另一側(cè)露出 出度法蘭管管口。
[0455] b變向節(jié)點砼體的鋼筋網(wǎng)片在圓柱體模具約束空間實施常規(guī)綁扎，使用鋼筋支架 支撐定距。每一米高度澆搗一次混凝土。脫模、養(yǎng)護后使用熱浙青噴涂防止海水腐蝕。
[0456] c變向節(jié)點砼體直徑7000mm，高度4000mm，鋼筋混凝土包容體厚度2000mm。鋼筋 使用Φ 22mm螺紋鋼筋，網(wǎng)片間距200mm，層距200mm。
[0457] B變高節(jié)點砼體
[0458] 變高節(jié)點砼體的作用：針對突然上、下較高棱階的地貌，且距離不是很遠(yuǎn)的路段。 泥漿管道輸送機構(gòu)需要使用變高節(jié)點砼體來調(diào)節(jié)局部連接管道的高度，使局部連接管道都 設(shè)置在基本相同的等高線范圍內(nèi)。變高的幅度不能太大，如果超過規(guī)定尺寸，就要采取海底 挖方或者墊方施工去修正。
[0459] 變高節(jié)點砼體的入度法蘭管與出度法蘭管的軸線方向統(tǒng)一，二者軸線距離 3000mm。變高節(jié)點砼體顛倒使用就改變成變低節(jié)點砼體。因此，上或者下一個棱階使用的 是同一種產(chǎn)品。
[0460] 變高節(jié)點砼體的結(jié)構(gòu)包括：(A)出、入度法蘭管、（B)堅直法蘭管、（C)鋼筋混凝土 包容體。
[0461] ⑷出、入度法蘭管
[0462] a出、入度法蘭管的規(guī)格相同，與堅直管連接在不同的高度，使二者軸線水平相距 3000_。與堅直管內(nèi)壁面兩側(cè)無棱階。管道內(nèi)壁面粘貼內(nèi)襯鋼板護甲。法蘭實施噴塑處 理。
[0463] b法蘭管外徑3000mm,壁厚20mm,長度4000mm。法蘭外徑3300mm,厚度80mm。法 蘭的橡膠密封圈凹槽深度20mm。法蘭噴塑厚度3mm。
[0464] ⑶堅直法蘭管
[0465] a堅直法蘭管是出、入度法蘭管的過度連接管道。一方面它能使泥漿運行時在節(jié) 點處產(chǎn)生歇點，排出空氣或者吸入海水。另一方面使泥漿運行沖擊力矩傳遞并消耗在砼體 上。堅直法蘭管橫向中線是出、入度法蘭管管口的上下分界線。堅直法蘭管的法蘭是內(nèi)法 蘭，設(shè)制法蘭的目的是連接錐型自動放氣閥門。如果變高節(jié)點砼體的上端安裝錐型自動放 氣閥門，那么下端一定要用配副堵頭鋼板封閉。內(nèi)法蘭與錐型自動放氣閥門的法蘭配副。管 道內(nèi)壁面粘貼內(nèi)襯鋼板護甲。法蘭實施噴塑處理。
[0466] b堅直法蘭管外徑3000mm,壁厚20mm,高度7000mm。內(nèi)法蘭外徑2956mm,厚度 60mm。內(nèi)法蘭內(nèi)徑1000mm。堵頭鋼板直徑1300mm厚度20mm。法蘭、堵頭鋼板噴塑厚度3mm。
[0467] (C)鋼筋混凝土包容體
[0468] a采用鋼筋混凝土包容體包裝上述變高節(jié)點組合管道的目的是，保護組合管道的 外壁面不受海水侵蝕。增加泥漿管道輸送機構(gòu)的穩(wěn)定性、安全性。鋼筋混凝土包容體是圓 柱體砼體，上下兩端中心露出堅直法蘭管的端面，使管道端面、內(nèi)法蘭平面、砼體上、下平面 三者在一個水平面上。圓柱體壁面的一側(cè)露出入度法蘭管管口；圓柱體壁面的另一側(cè)露出 出度法蘭管管口。
[0469] b變高節(jié)點砼體的鋼筋網(wǎng)片在圓柱體模具約束空間實施常規(guī)綁扎，使用鋼筋支架 支撐定距。每一米高度澆搗一次混凝土。脫模、養(yǎng)護后使用熱浙青噴涂防止海水腐蝕。
[0470] c變高節(jié)點砼體直徑7000mm，高度7000mm，鋼筋混凝土包容體厚度2000mm。鋼筋 使用Φ 22mm螺紋鋼筋，網(wǎng)片間距200mm，層距200mm。
[0471] C綜合節(jié)點砼體
[0472] 綜合節(jié)點輪體的作用：該輪體綜合了變向節(jié)點輪體和變高節(jié)點輪體的使用功能， 使砼體既能改變管道連接方向，又能連通上、下棱階。顛倒使用后兼?zhèn)淞俗兿蚬?jié)點砼體和變 高節(jié)點砼體的所有功能。制造方法請參閱A變向節(jié)點砼體、B變高節(jié)點砼體。
[0473] ②節(jié)點輪體支高
[0474] 節(jié)點砼體支高的作用：在施工中常常因為高度（深度）相差幅度不大，動用機械挖 方、墊方不合算。采用支高輪體來解決問題，能降低成本，施工順暢。節(jié)點輪體支高的外形 是環(huán)形體。其上下兩面插入三點預(yù)制吊具，船吊可以將此構(gòu)件從任意一面平衡吊入海底。
[0475] 節(jié)點砼體支高的結(jié)構(gòu)包括：A鋼筋網(wǎng)片、B預(yù)制吊具、C模具、D表面處理。
[0476] A鋼筋網(wǎng)片
[0477] a鋼筋網(wǎng)片約束在模具殼內(nèi)綁扎，留足水泥保護層。每個節(jié)點砼體支高的內(nèi)部設(shè)置 三層鋼筋網(wǎng)片，使用鋼筋支架支撐定距。網(wǎng)片方格中插入預(yù)制吊具，吊具插入位置在中環(huán)線 上，圓周3個均布?；炷烈淮螡仓駬v。
[0478] b使用Φ22ι?πι螺紋鋼筋作鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片軸間距200mm,網(wǎng)片層距200mm。
[0479] B預(yù)制吊具
[0480] a節(jié)點砼體支高的預(yù)制吊具由雙鋼筋彎曲焊接而成。其兩端環(huán)扣被半球體石膏預(yù) 制件所包容。待砼體完全凝固后，敲掉石膏預(yù)制件，露出環(huán)扣。上下兩面設(shè)置的6個環(huán)扣， 可以平衡地吊起該砼體，實施翻轉(zhuǎn)、吊裝、安置。
[0481] b吊具石膏預(yù)制件的鋼筋環(huán)扣使用Φ 50mm螺紋鋼筋焊接，環(huán)扣外徑150mm，半球形 石膏預(yù)制件直徑250mm，吊具石膏預(yù)制件的長度500mm。
[0482] C 模具
[0483] a模具殼體使用薄鋼板和三角鐵制成，一種是內(nèi)弧形模具殼體，另一種是外弧形外 弧形模具殼體。環(huán)形體的節(jié)點砼體支高外圓周，使用圓周均布的內(nèi)弧形模具殼體螺栓連接 固定；環(huán)形體的節(jié)點砼體支高內(nèi)圓周，使用圓周均布的內(nèi)弧形模具殼體螺栓連接固定。
[0484] b節(jié)點砼體支高外徑7000mm，內(nèi)徑3000mm，高度500mm。內(nèi)弧形模具殼體長度 1099mm的算式是：
[0485] 7000X3.14 + 20
[0486] = 21980 + 20
[0487] = 1099mm
[0488] 式中：7000X3. 14 = 21980mm是節(jié)點砼體支高的外圓周長，試驗除以20個，表示 設(shè)制20個內(nèi)弧形模具殼體時，獲得可選得數(shù)1099mm，該數(shù)就是內(nèi)弧形模具殼體的長度。外 弧形模具殼體長度的算式是：
[0489] 3000X3.14+1040
[0490] = 9420 + 1040
[0491] ?9.06(個）
[0492] 式中：3000Χ3· 14 = 9420mm是節(jié)點5仝體支高的內(nèi)圓周長，試驗除以1040mm，表示 按照模殼長度1040mm設(shè)置時，可以獲得近似9個的整數(shù)。因此，節(jié)點砼體支高的外圓周由 20個模殼螺栓連接固定。外圓周模殼規(guī)格：1099X500mm。節(jié)點砼體支高的內(nèi)圓周由9個 模殼螺栓連接固定。內(nèi)圓周模殼規(guī)格：1040X500mm。
[0493] D表面處理
[0494] a待節(jié)點砼體支高預(yù)制件的脫模、養(yǎng)護、干燥工序完成后，使用加熱浙青噴涂該砼 體的4個面，用以防止海水侵蝕。
[0495] b使用白色漆畫出節(jié)點砼體支高的十字正交線并連接至內(nèi)外圓周立面。其目的是： 為了與海底劃線對位。
[0496] ③錐型自動放氣閥門
[0497] 錐型自動放氣閥門的原理結(jié)構(gòu)請參閱本說明書第5-6頁記載的內(nèi)容。
[0498] (3)閥門5仝體
[0499] 閥門砼體的作用：在海底規(guī)定深度操作系統(tǒng)的分流、切換等管理手段，不能使用與 地面相同的機械機構(gòu)。原因是海水腐蝕機械，在較短的時間內(nèi)機械可能失效，造成事故發(fā)生 重大損失。第二個原因是機械機構(gòu)比較復(fù)雜，配置的操作方法較多不方便。閥門砼體是將 復(fù)雜的機械簡化，適應(yīng)簡單操作過程。將機械制造的原材料由鋼鐵為主，改變成以鋼筋混凝 土為主的機械。
[0500] 閥門砼體的結(jié)構(gòu)包括：①分流閥外殼砼體、②閥芯轉(zhuǎn)子、③壓力蓋體組合、④閥門 砼體的防護裝配方法。
[0501] ①分流閥外殼砼體
[0502] 分流閥外殼砼體的作用：由大四部分砼體、鋼結(jié)構(gòu)組成的閥門砼體，可以實施拆卸 運輸、船吊海底安裝，主體構(gòu)件的質(zhì)量相當(dāng)可觀。其中分流閥外殼砼體既是閥門砼體的外殼 體，又是閥芯的底座。
[0503] 分流閥外殼砼體的內(nèi)外形狀：外觀是圓柱體筒體形狀，圓柱體的外壁面3個不同 方向連接著3個法蘭管，圓柱體的上段壁面開設(shè)圓周均布圓孔；圓柱體設(shè)底其內(nèi)部下段是 圓錐臺體空間，內(nèi)部上段的圓柱體。
[0504] 分流閥外殼砼體的結(jié)構(gòu)包括:A法蘭管的安裝方向、B圓錐臺體空間、C圓柱體操作 空間、D分流閥外殼輪體的制造方法。
[0505] A法蘭管的安裝方向
[0506] a法蘭管是一截電焊鋼管，鋼管的外端坡口焊縫連接著法蘭，該法蘭與12米長度 的海底管道的法蘭配副。法蘭管的內(nèi)壁面粘貼著內(nèi)襯鋼板護甲。法蘭管的外壁面設(shè)制鋼板 加強筋與混凝土結(jié)合緊密。法蘭管一端露出圓柱體砼體一段，分別實施海底管道連接。法蘭 管的內(nèi)端管口需要按照圓錐臺體空間的形狀切割、打磨，用以適應(yīng)閥體轉(zhuǎn)子自由左右旋轉(zhuǎn)。
[0507] b3個相同的法蘭管在分流閥砼體壁面安裝的角度是非常要緊的設(shè)計，尤其是兩個 出度法蘭管之間的距離不能過遠(yuǎn)，否則影響閥芯轉(zhuǎn)子的封堵效果。從上向下觀測，當(dāng)1個入 度法蘭管和2個出度法蘭管的軸線都與分流閥砼體的圓心連線時，3條軸線結(jié)構(gòu)成"Y"型。
[0508] c法蘭管外徑3000mm,壁厚20mm,最大長度2500mm。法蘭外徑3300mm,厚度80mm。 法蘭的橡膠密封圈凹槽深度20mm。法蘭噴塑厚度3mm。
[0509] B圓錐臺體空間
[0510] a分流閥砼體的實質(zhì)是巨型閥門的外殼體。吊裝安置在海底水平面后非常穩(wěn)定。 它的結(jié)構(gòu)包括上下兩部分：下面是設(shè)底的閥體殼體。殼體的外壁面是圓柱體，內(nèi)壁面的下面 是圓錐臺體空間。該空間是安裝閥芯轉(zhuǎn)子鋼結(jié)構(gòu)的地方，圓錐臺體空間的口沿設(shè)制鋼筋混 凝土現(xiàn)澆蓋體。當(dāng)圓錐臺體空間被配副的閥芯轉(zhuǎn)子鋼結(jié)構(gòu)所占據(jù)后，它的質(zhì)量使閥芯轉(zhuǎn)子 鋼結(jié)構(gòu)與分流閥砼體的內(nèi)壁面緊密結(jié)合，形成1個入度法蘭管和2個出度法蘭管的通暢運 行。上面連接的是閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)的圓柱體操作空間。
[0511] b圓錐臺體空間能使閥芯轉(zhuǎn)子鋼結(jié)構(gòu)在其中實施吊起、旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的目的是實現(xiàn)三 個動作：第一是入度法蘭管與左、右出度法蘭管全通運行；第二是入度法蘭管與左邊出度 法蘭管連通，右邊出度法蘭管關(guān)閉；第三是入度法蘭管與右邊出度法蘭管連通，左邊出度法 蘭管關(guān)閉。
[0512] c分流閥5全體外徑l〇m，高度6m。圓錐臺體空間底圓直徑6m，頂圓直徑7m。高度 3. 5m。
[0513] C圓柱體操作空間
[0514] a圓柱體操作空間的作用：使閥芯轉(zhuǎn)子鋼結(jié)構(gòu)的軸與操作軸有一個連接空間；使 閥芯轉(zhuǎn)子鋼結(jié)構(gòu)有一個提升的空間。該結(jié)構(gòu)的外觀是圓柱體，該空間的內(nèi)部也是圓柱體。圓 柱體壁面上均布圓孔，該圓孔可以鉆進、鉆出潛水員。圓柱體操作空間與圓錐臺體空間明顯 形成棱階水平面，該平面的形狀是寬度500mm的環(huán)形平面。圓柱體操作空間的壁孔圓周與 該平面相切。圓周均布的壁孔上面形成高度1000mm的支持體。壓力蓋體就疊壘安裝在上 面。圓柱體操作空間與分流閥砼體是一個整體結(jié)構(gòu)，尺寸數(shù)字包括在分流閥砼體中。
[0515] b圓柱體操作空間結(jié)構(gòu)的外徑10m，單獨構(gòu)件部分高度2000mm，壁厚1000mm。圓孔 直徑1000mm，8個圓孔圓周均布。
[0516] D分流閥外殼5仝體的制造方法
[0517] (A)鋼筋
[0518] a分流閥外殼砼體是重力鋼筋混凝土，鋼筋結(jié)構(gòu)體包括：內(nèi)外圈立筋、"W"型繞筋、 網(wǎng)片、網(wǎng)片支持架。
[0519] b立筋使用Φ 50mm螺紋鋼筋，"W"型繞筋使用Φ 20mm螺紋鋼筋，網(wǎng)片使用32mm螺 紋鋼筋，網(wǎng)片支持架使用Φ20_螺紋鋼筋制作。
[0520] ⑶混凝土
[0521] 水泥選用耐海水腐蝕水泥；砂子是水洗中號河砂或海砂（粒徑0 · 15-1 · 2mm);石 子粗細(xì)合理搭配。
[0522] (C)模具
[0523] 分流閥外殼砼體使用的模具包括：A)砼體制作場地、B)組合弧形鋼板模具殼體、 C)圓錐臺體鋼板模具殼體、D)基礎(chǔ)模具殼體。
[0524] A)砼體制作場地
[0525] 砼體制作場選擇在島嶼、半島。砼體制作場地既是砼體生產(chǎn)廠家，又是專用裝卸碼 頭。設(shè)有卸載生產(chǎn)砼體原料的設(shè)備；具有裝載砼體成品的能力。砼體制作場地地基可以承 載、疊壘堆放若干成品砼體。砼體制作場地由鋼筋混凝土構(gòu)建。
[0526] B)組合弧形鋼板模具殼體
[0527] a組合弧形鋼板模具殼體上、中、下共分三層，每層高度2000mm。從下向上第一層 和第二層的鋼板模具殼體涉及直徑3000mm的法蘭管口 3個，每個法蘭管口的鋼板模具殼體 由4塊組成，圍繞法蘭管壁面圓周形成"十"字正交線式的切割、組合。其余外圓周壁面的 圓弧長度，被"Y"型出、入度法蘭管分割成相等的兩部分。然后，等分其余外圓周壁面圓弧 長度，得出的數(shù)字就是固定規(guī)格的組合弧形鋼板模具殼體。
[0528] b最上面的第三層鋼板模具殼體，涉及閥門砼體的圓柱體壁面均布圓孔。但是該孔 內(nèi)不安裝管道，不設(shè)制管口。只需要8截鋼管模具殼體就能解決問題。使組合鋼板模具殼 體的結(jié)構(gòu)大大簡化。
[0529] c現(xiàn)在我們將這些組合弧形鋼板模具殼體進行分組編號，然后說明并且演繹其數(shù) 學(xué)計算過程。第一組，1#法蘭管組合鋼板模具殼體；2#外側(cè)組合弧形鋼板模具殼體。第二 組，1#圓孔鋼管模具殼體；2#外側(cè)組合弧形鋼板模具殼體；3#內(nèi)側(cè)組合弧形鋼板模具殼體。
[0530] 第一組，1#法蘭管組合鋼板模具殼體
[0531] 法蘭管口的組合弧形鋼板模具殼體，是在管道的上、下、左、右模擬正方形框架邊 線的切點上，向外側(cè)量距500mm，確定其組合模具的連接尺寸范圍。按照水平、垂直形成的 "十"字正交線切割成4塊。"十"字正交線與法蘭管外圓周的節(jié)點就是圓周線與模擬正方 形框架邊線的切點。
[0532] 將4塊形狀、面積相等的鋼板在模壓機上壓成外弧狀面板。然后給該弧狀面板外 側(cè)焊接5面鋼板條框體，鋼板條框體與弧狀面板的焊接邊沿成角90°。在鋼板條框體中，含 有一條平面1/4法蘭管外壁面圓弧狀鋼板條。該鋼板條與弧狀面板的焊接邊線也略帶立面 弧狀，精度制作比較困難。必須依靠工業(yè)自動化掃描制出模具板，然后進行手工拓制。
[0533] 在5面鋼板條框體中只有兩個立面框體的鋼板條不帶任何弧狀，其中一條長度 2000mm。另一條長度500mm。立面帶弧度的鋼板條有兩個，弧度的制作也要通過工業(yè)自動化 掃描制出模具板，然后進行手工拓制。其中一條長度2000mm。另一條長度500mm。
[0534] 在5面鋼板條框體中，除了 1/4法蘭管外壁面圓弧狀鋼板條不設(shè)制配副連接孔外， 其余4條都設(shè)制配副連接圓孔。長度2000mm的鋼板條均布4個連接孔。長度500mm的鋼 板條均布2個連接孔。
[0535] 其實制作1#法蘭管組合鋼板模具殼體時，只要制作1/2模具殼體就可以了。因為 在4塊模具殼體中，對角線涉及的2個模具殼體是相同的。換向、顛倒使用的結(jié)果能使模具 殼體的制作簡化。
[0536] 外弧狀面板的鋼板厚度是3mm，鋼板條規(guī)格：①-3X500X60mm， ②-3X2000 X 60mm。連接孔直徑20mm。③-3X2355 X 60mm。上述外弧狀面板的鋼板厚度， ①、②鋼板條規(guī)格是規(guī)定，平面1/4法蘭管外壁面圓弧狀鋼板條長度2355mm的算式是：
[0537] 3000X3.14 + 4
[0538] = 9420 + 4
[0539] = 2355mm
[0540] 式中：3000X3. 14 = 9420mm是法蘭管外壁面圓周長。9420 + 4 = 2355mm就是1/4 法蘭管外壁面圓弧狀鋼板條的長度。
[0541] 第一組，2#外側(cè)組合弧形鋼板模具殼體
[0542] 鋼板模具殼體的高度已定，寬度需要計算。計算的思路是：用分流閥砼體的外圓周 減去3個1#法蘭管組合鋼板模具殼體的寬度和數(shù)，除以2將分流閥砼體的外圓周等分為兩 部分。該計算過程符合"Y"型出、入度法蘭管分割成相等兩部分的規(guī)定。然后，將其中一部 分試驗等分，確定的數(shù)字就是2#外側(cè)組合弧形鋼板模具殼體的寬度。算式是：
[0543] [10000X3. 14-(1500+500) X6] +2........................ (1)
[0544] = [31400-2000X6]+2
[0545] = [31400-12000]+2
[0546] = 19400 + 2
[0547] = 9700mm
[0548] 9700 + 9 1077mm................................................(2)
[0549] 式中：（1) 10000X 3. 14 = 31400mm是分流閥砼體的外圓周數(shù)字，2000X6 = 12000mm是3個1#法蘭管組合鋼板模具殼體的寬度和數(shù)，31400-12000 = 19400mm是分流 閥砼體的外圓周的剩余周長數(shù)字，19400 + 2 = 9700mm是等分為兩部分后的得數(shù)，從數(shù)字一 眼看出該段圓周長度可以等分為9等分。（2)式中得數(shù)1077mm就是其寬度，因此，第一組， 2#外側(cè)組合弧形鋼板模具殼體的規(guī)格是：2000 X 1077mm，1077mm的長度的鋼板條設(shè)制均布 3個連接孔。
[0550] 第二組，1#圓孔鋼管模具殼體
[0551] 1#圓孔鋼管模具殼體是藏在鋼筋混凝土圓柱體壁面的模具。脫模后形成分流閥砼 體外殼體1/3高度的圓柱體壁面上圓周均布的圓孔。為了容易脫模，要將鋼管模具殼體制 成軸向體積相等的兩部分。制造模具殼體的材料是外徑1000mm，壁厚3mm的電焊鋼管，先將 鋼管徑向切割成長度1000mm的短截，再將短截鋼管軸向切割成體積相等的兩部分。另一種 材料是制造模具殼體的鋼板條。其中一種鋼板條的規(guī)格是，-3X994X60mm。第二種鋼板條 的原型是一塊環(huán)形鋼板，環(huán)形鋼板的規(guī)格是：-3 X Φ990 X Φ870mm。制作方法是將環(huán)形鋼板 沿直徑線切割成相等的兩部分。在長度994mm的鋼板條上沖制均布3個連接孔；在半環(huán)形 鋼板條上沖制均布3個連接孔。最后將4個半環(huán)形鋼板條分別焊接在兩個短截鋼管半槽體 內(nèi)側(cè)兩端的管口沿；將4條鋼板條分別焊接在兩個短截鋼管半槽體內(nèi)側(cè)兩條直線（軸向） 管沿，兩端頭與半環(huán)直徑線搭接施焊。如果將兩半模具殼體扣在一起就還原成鋼管截原型。 選擇一種焊接工藝施工，防止模具殼體受熱變形。
[0552] 1#圓孔鋼管模具殼體的尺寸數(shù)字的來歷：鋼管模具殼體的外徑1000mm，長度 1000mm，壁厚3mm都是規(guī)定。鋼板條的寬度60mm，厚度3mm，也是規(guī)定。鋼板條長度994mm 的算式是：
[0553] 1000-3X2
[0554] = 1000-6
[0555] = 994mm
[0556] 式中：1000mm是電焊鋼管的長度，3X2 = 6mm是兩端半環(huán)形鋼板條占據(jù)的厚度和 數(shù)，得數(shù)994mm就是鋼板條的嵌入焊接長度。環(huán)形鋼板的外徑990mm的算式是：
[0557] 1000-3X2-2X2
[0558] = 1000-6-4
[0559] = 990mm
[0560] 式中：1000mm是電焊鋼管的外徑，3X2 = 6mm是電焊鋼管的壁厚和數(shù)，2X2 = 4mm 是半環(huán)形鋼板條與短截鋼管半槽體內(nèi)側(cè)圓周的配合間隙和數(shù)，得數(shù)990mm就是環(huán)形鋼板的 外徑。環(huán)形鋼板的內(nèi)徑算式是：
[0561] 990-60X2
[0562] = 990-120
[0563] = 870mm
[0564] 式中：990mm是環(huán)形鋼板的外徑，60X2 = 120mm是環(huán)形鋼板的寬度，得數(shù)870mm就 是環(huán)形鋼板的內(nèi)徑。
[0565] 第二組，2#外側(cè)組合弧形鋼板模具殼體
[0566] 第二組，2#外側(cè)組合弧形鋼板模具殼體和3#內(nèi)側(cè)組合弧形鋼板模具殼體將1#圓 孔鋼管模具殼體夾在其中，使2#、3#的設(shè)計變得簡單。主要設(shè)計落實在針對分流閥砼體外 殼的最上面一層。其方法是試驗等分圓柱體的內(nèi)外圓周。試驗等分外圓周的算式是：
[0567] 10000X3.14 + 30
[0568] = 31400 + 30
[0569] 1046mm
[0570] 式中：10000X3. 14 = 31400mm是分流閥砼體外殼體的外圓周數(shù)字，從這個數(shù)字判 斷試驗等分30比較合適。31400 + 30?1046mm就是2#外側(cè)組合弧形鋼板模具殼體的寬 度。模壓弧形板面、焊接鋼板條的設(shè)計參考上述方法。
[0571] 第二組，3#內(nèi)側(cè)組合弧形鋼板模具殼體
[0572] 3#內(nèi)側(cè)組合弧形鋼板模具殼體的設(shè)計方法與2#外側(cè)組合弧形鋼板模具殼體的設(shè) 計方法相同，試驗等分圓周的算式是：
[0573] (10000-1000X2) X 3. 14 + 25
[0574] = 8000X3.14 + 25
[0575] = 25120 + 25
[0576] ^ 1 004mm
[0577] 式中：10000mm是分流閥砼體外殼體的直徑數(shù)字，1000 X 2 = 2000mm是分流 閥砼體外殼體的壁厚和數(shù)，得數(shù)8000mm是分流閥砼體外殼體的內(nèi)徑。8000X3. 14 = 25120mm是分流閥砼體外殼體的內(nèi)圓周數(shù)字，從這個數(shù)字判斷試驗等分25比較合適。 25120 + 25?1004mm就是3#內(nèi)側(cè)組合弧形鋼板模具殼體的寬度。模壓弧形板面、焊接鋼板 條的設(shè)計參考上述方法。為了方便綁扎鋼筋、澆筑混凝土需要將分流閥砼體外殼體的內(nèi)側(cè) 模具高度設(shè)計成1000mm。
[0578] C)圓錐臺體鋼板模具殼體
[0579] a圓錐臺體空間是機械機構(gòu)的一部分，要求尺寸數(shù)字配合十分嚴(yán)格，因此該模具是 整體大型模具殼體。模具殼體上面同時配置提供檢測的結(jié)構(gòu)。該模具殼體是分流閥砼體外 殼體的中心模具。
[0580] b圓錐臺體鋼板模具殼體由5mm厚度的鋼板焊接而成。根據(jù)圓錐臺體鋼板模具殼 體的上圓口直徑7000mm，下圓口直徑6000mm，高度3500mm的規(guī)定尺寸數(shù)字去等分圓周。設(shè) 計出來的鋼板材料是等腰梯形。將該鋼板材料在壓力機上模壓成縱向弧狀，然后將弧狀鋼 板材料擱在水平軸向設(shè)制的1/3模具殼中實施自動埋弧焊焊接。
[0581] c模具殼體上面同時配置提供檢測的機構(gòu)，該機構(gòu)包括兩個直徑不同的輪盤，和一 個鉛垂線。該輪盤是整體鋼鑄件，設(shè)制輪輞、輪輻、輪轂。輪轂的中心是一個直徑1. 5mm的針 孔，非常精密。自然坡口焊接在整體圓錐臺體鋼板模具殼體的上下管口，保證水平、垂直。
[0582] d應(yīng)當(dāng)指出的是無論使用在那里，該模具的針孔一定要對準(zhǔn)所關(guān)聯(lián)的圓心。然后將 鉛垂線穿入上部較大輪盤的針孔，放線后鉛垂頂點必須坐落在下部較小輪盤的針孔上。
[0583] D)基礎(chǔ)模具殼體
[0584] a基礎(chǔ)模具殼體是指，法蘭管下面500mm厚度的鋼筋混凝土基礎(chǔ)制造模具殼體。該 模具殼體在基礎(chǔ)鋼筋混凝土澆筑完成后就要拆卸。設(shè)制基礎(chǔ)模具殼體的目的是有利于安裝 法蘭管，有利于建立內(nèi)外立筋。
[0585] b安裝了法蘭管就將基礎(chǔ)模具殼體拆卸，然后立即建立2米高度的第一組1#法蘭 管組合鋼板模具殼體的下面部分，建立第一組2#外側(cè)組合弧形鋼板模具殼體。并且將基礎(chǔ) 鋼筋混凝土包容。在1#、2#模具殼體圓周后，使用打入底板鋼釬定位基礎(chǔ)模具殼體。
[0586] c基礎(chǔ)模具殼體的結(jié)構(gòu)由弧形鋼板和鋼板條焊接而成。計算方法也是實驗等分圓 周，算式是：
[0587] 10000X3.14 + 20
[0588] = 31400 + 20
[0589] = 1 570mm
[0590] 式中：10000X3. 14 = 31400mm是分流閥5仝體外圓周長數(shù)字。從該數(shù)字分析適宜 20等分。31400 + 20 = 1570mm就是基礎(chǔ)模具殼體的長度。因此基礎(chǔ)模具殼體弧形鋼板的 規(guī)格：-3X 1570X500mm，鋼板條焊接方法參閱上述制造方法。
[0591] (D)分流閥外殼輪體的制造方法
[0592] A)鋼筋混凝土基礎(chǔ)以及立筋、網(wǎng)片布局
[0593] a設(shè)制隔離層和劃線：在大于分流閥砼體直徑的砼體制作場地上，鋪設(shè)兩油一氈 隔離層。使用白色漆線畫出"十"字正交線。以"十"字正交線的交點為圓心，5000mm長度 為半徑劃圓。以"十"字正交線的交點為圓心，4975mm長度為半徑劃圓。以"十"字正交線 的交點為圓心，3025mm長度為半徑劃圓。從外到內(nèi)，第一圈圓周劃線是分流閥輪體的圓柱體 外壁面；第二圈圓周劃線是外圓立筋綁扎位置；第三圈圓周劃線是圓錐臺體空間內(nèi)立筋綁 扎位置。
[0594] 在一條直徑線上，一端直徑線的兩側(cè)各量距長度1500mm，分別畫出一條與直徑線 平行的線段。該線段間距的寬度就是入度法蘭管的安裝位置；在這條直徑線的另一端，沿直 徑線的兩側(cè)各量距長度500mm，分別畫出一條與直徑線平行的短線段。短線段間距的寬度就 是兩個出度法蘭管之間的距離；在兩條短線段與第一圈圓周劃線交點的外側(cè)，各量距長度 3000mm，分別畫出一條與圓心的連線。兩條圓心連線與第一圈、第二圈圓周線的交點內(nèi)側(cè)就 是兩個出度法蘭管的安裝位置。法蘭管的安裝位置暫時不設(shè)制圓周立筋。
[0595] b建立基礎(chǔ)模具殼體連接：在畫出的圓周線外側(cè)建立基礎(chǔ)模具殼體。首先使用沖 擊鉆在圓周劃線的外側(cè)混凝土地板上鉆孔，打入鋼釬定位基礎(chǔ)模具殼體。在圓心鉆孔打入 鋼釬定位圓心。
[0596] c分流閥砼體圓柱體涉及的立筋由內(nèi)外兩圈組成。內(nèi)外立筋使用Φ50πιπι螺紋鋼 筋，底端彎鉤180°鉤口向內(nèi)，軸間距200mm。內(nèi)外立筋個數(shù)相等錯位排列，內(nèi)外立筋間距 850mm。分流閥砼體圓柱體涉及的內(nèi)外環(huán)筋，使用Φ32πιπι螺紋鋼筋，由弧狀鋼筋實施鋼筋套 筒擠壓連接。外環(huán)筋綁扎在外立筋的內(nèi)側(cè)，內(nèi)環(huán)筋綁扎在內(nèi)立筋的外側(cè)。內(nèi)外環(huán)筋綁扎在 相同的平面。內(nèi)外環(huán)筋層間距200mm.分流閥砼體涉及的"W"型三角繞筋，使用Φ20πιπι螺 紋鋼筋，"W"型三角繞筋的制作方法是，先使用鐵絲做模具，試驗做一個，然后再用規(guī)定螺紋 鋼筋去彎制。三角繞筋兩端頭設(shè)制彎鉤，在每一層內(nèi)外圈環(huán)筋上面，勾結(jié)一層三角繞筋，將 內(nèi)外圈5根立筋勾結(jié)起來。勾結(jié)時總是有一個立筋重復(fù)勾結(jié)一次。三角繞筋安置在每層內(nèi) 外環(huán)筋上可以不綁扎。網(wǎng)片使用32mm螺紋鋼筋，兩端頭彎鉤180°鉤口向下。網(wǎng)片與環(huán)筋 綁扎，網(wǎng)片軸間距200mm，網(wǎng)片層間距200mm。
[0597] d分流閥砼體圓錐臺體空間涉及的單圈立筋，使用Φ50πιπι螺紋鋼筋，底端彎鉤 180 °鉤口向外，軸間距200mm。分流閥5全體圓錐臺體空間涉及的單圈立筋上綁扎的環(huán)筋，使 用Φ32πιπι螺紋鋼筋，由弧狀鋼筋實施鋼筋套筒擠壓連接。環(huán)筋綁扎在單圈立筋的外側(cè)，環(huán) 筋層間距200mm。由下向上環(huán)筋一層比一層大。
[0598] e燒筑基礎(chǔ)混凝土 500mm高度時，要注意將基礎(chǔ)混凝土處理水平。在安裝3個法蘭 管的位置，使用白色漆線畫出設(shè)計安裝法蘭管的直徑線、軸線、范圍線。重新確定圓心位置， 并且以3000mm為半徑畫出圓錐臺體管的底部圓周。
[0599] B)安裝法蘭管和更換吊裝模具
[0600] a吊裝圓錐臺體鋼板模具殼體。大口沿向上，小口沿向下，圓心對位。將鉛垂線穿 出大口沿輪轂針孔固定，將鉛垂吊下檢測，當(dāng)鉛垂頂點對準(zhǔn)小口沿輪轂針孔時，表達吊裝圓 錐臺體鋼板模具殼體合格。否則進行調(diào)整直至合格。吊裝圓錐臺體鋼板模具殼體后，從殼 體內(nèi)沿圓周混凝土基礎(chǔ)中打入鋼釬若干根定位殼體防止圓心偏移。
[0601] b吊裝法蘭管。將3個法蘭管分別吊裝入位，使法蘭管管口向外露出500mm。使兩 個相鄰的出度法蘭管的管外側(cè)壁面軸向距離1000mm，內(nèi)側(cè)壁面軸向距離800mm。使用若干 石頭從法蘭管外壁面的兩側(cè)支住，防止?jié)L動。
[0602] c更換模具。將法蘭管涉及的基礎(chǔ)模具殼體拆掉，換成第一組，1#法蘭管組合鋼板 模具殼體的下面部分。針對法蘭管進一步調(diào)整定位；將基礎(chǔ)圓周涉及的基礎(chǔ)模具殼體拆掉， 換成第一組，2#外側(cè)組合弧形鋼板模具殼體。
[0603] D)綁扎鋼筋澆筑混凝土
[0604] a鋼筋混凝土基礎(chǔ)是由大面積正方形格狀圓形網(wǎng)片結(jié)構(gòu)的，三層立筋固定在其中。 基礎(chǔ)鋼筋混凝土以上，網(wǎng)片的形狀改變成環(huán)形。環(huán)形網(wǎng)片的外圓直徑不變，內(nèi)圓直徑越來越 大。形成越來越窄的環(huán)形網(wǎng)片。三層立筋的綁扎按照A)鋼筋混凝土基礎(chǔ)以及立筋、網(wǎng)片布 局中有關(guān)條目施工。
[0605] b每750mm高度澆搗一層混凝土，在1#法蘭管組合鋼板模具殼體的下面部分和2# 外側(cè)組合弧形鋼板模具殼體內(nèi)，共計綁扎兩次鋼筋，澆搗兩層混凝土。
[0606] c在上述鋼筋混凝土構(gòu)筑體上針對法蘭管建立第一組，1#法蘭管組合鋼板模具殼 體上面部分和2#外側(cè)組合弧形鋼板模具殼體。繼續(xù)綁扎鋼筋，每1000mm高度澆筑一次混 凝土。共計綁扎兩次鋼筋，澆搗兩層混凝土。
[0607] d在上述模具殼內(nèi)澆筑第二層混凝土?xí)r，要求在出度法蘭管上壁面補齊第一圈、第 二圈立筋。剪斷出度法蘭管之間的立筋。要求在入度法蘭管的上壁面兩側(cè)分別補齊1000mm 長度的立筋，中間留開1000mm的間距。剪斷出度法蘭管之間的立筋空間安裝一個第二組， 1#圓孔鋼管模具殼體。在入度法蘭管上部中間留開1000mm的空間安裝一個第二組，1#圓 孔鋼管模具殼體。
[0608] E)圓柱體空間結(jié)構(gòu)的模具建立、鋼筋綁扎、混凝土澆筑
[0609] a在上述鋼筋混凝土構(gòu)筑體上針對第二組，1#圓孔鋼管模具殼體，共計安裝8個。 安裝位置首先要剪斷第一圈、第二圈立筋寬度1000mm。
[0610] b建立第二組，2#外側(cè)組合弧形鋼板模具殼體和3#內(nèi)側(cè)組合弧形鋼板模具殼體將 1#圓孔鋼管模具殼體夾在其中，然后，在環(huán)形槽內(nèi)綁扎鋼筋。1000mm高度澆筑一次混凝土。
[0611] d當(dāng)圓柱體空間結(jié)構(gòu)的第一層混凝土澆筑完成后，第二層鋼筋綁扎沒有必要將立 筋補齊。使用小面積焊接網(wǎng)片與立筋的內(nèi)外環(huán)筋綁扎就可以了。同樣在環(huán)形槽內(nèi)綁扎鋼筋， 1000mm高度燒筑一次混凝土。
[0612] e分流閥外殼砼體所使用的模具使用前要求噴涂熱浙青防銹，方便脫模。
[0613] ②閥芯轉(zhuǎn)子
[0614] 閥芯轉(zhuǎn)子的作用：閥芯轉(zhuǎn)子是閥門砼體的構(gòu)件。通過閥芯轉(zhuǎn)子鋼結(jié)構(gòu)在分流閥外 殼砼體的圓錐臺體空間的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)切換全通、左通、右通三種運行方式。目的是給某一個 泥漿噴射船體運行間歇的時間，在這個間歇時間內(nèi)，泥漿噴射船體停止運行后，可以實現(xiàn)移 位、變向，用以達到優(yōu)化施工的效果。
[0615] 閥芯轉(zhuǎn)子是由鋼結(jié)構(gòu)焊接組成。機構(gòu)包括:A閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)、B砼體蓋密封機構(gòu)、C 閥芯轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
[0616] A閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)
[0617] 閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)的作用：其外形配副在圓錐臺體空間，固定著弧形擋板。泥漿可以通 過閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)的連接層面，從設(shè)定的出度法蘭管噴出去。
[0618] 閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括：(A)空心軸和穿堂銷子、（B)環(huán)形鋼板和加強筋、（C)支 持鋼管和加強筋、（D)弧形擋板和加強筋、（E)配重平衡砝碼。
[0619] (A)空心軸和穿堂銷子
[0620] a空心軸是穿接環(huán)形鋼板的結(jié)構(gòu)，環(huán)形鋼板和空心軸共同結(jié)構(gòu)成閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)的 主體。堅立的空心軸下端管口封閉防止海水、泥漿進入腐蝕管道?？招妮S的中間一大段穿 接著3個外徑不同的環(huán)形鋼板，結(jié)構(gòu)成固定弧形擋板的支持體?？招妮S的上端段穿出砼體 蓋的密封機構(gòu)?？招妮S在密封機構(gòu)內(nèi)可以向上吊出一段，使閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)脫離圓錐臺體空 間的約束，旋轉(zhuǎn)一定的角度后，在重力的作用下復(fù)位于圓錐臺體空間。
[0621] b空心軸的穿堂銷子孔設(shè)置在空心軸的上端段，避開砼體蓋密封機構(gòu)。穿堂銷子是 連接固定閥芯轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動機構(gòu)實心軸的結(jié)構(gòu)。穿堂銷子設(shè)制2根，在空心軸上其軸線"十"字 正交。穿堂銷子是鋼鑄件。圓柱體銷子的一個端頭設(shè)制大頭圓柱體，大頭圓柱體圓周外倒 角。圓柱體銷子的另一個端頭圓周外倒角。端頭段設(shè)制鉆孔，孔中插入開口銷子。開口銷 子由軟金屬制成。
[0622] c空心軸穿堂銷子孔的下面要填入一截配副的橡膠棒，使空心軸的大部分內(nèi)壁面 不受海水侵蝕。橡膠棒與空心軸內(nèi)壁面過盈配合，首先將橡膠棒進行冷凍處理后，從空心軸 上管口填入，待解凍后橡膠棒在空心軸內(nèi)壁面脹大撐緊。
[0623] d空心軸外徑400mm，壁厚30mm，長度4500mm。穿堂銷子孔84mm。穿堂銷子大頭圓 柱體直徑100mm，長度50mm，穿堂銷子桿件直徑80mm，長度460mm。開口銷子孔直徑10mm，開 口銷子直徑7mm，長度120mm。橡膠棒直徑342mm，長度200mm。
[0624] (B)環(huán)形鋼板和加強筋
[0625] a環(huán)形鋼板是鋼鑄件，在分流閥外殼砼體的圓錐臺體空間內(nèi)共設(shè)置3層，上層的直 徑最大，下層的直徑最小，大、中、小3層環(huán)形鋼板的中心圓孔直徑相同。中心圓孔是穿接空 心軸的結(jié)構(gòu)圓孔。環(huán)形鋼板的平面上圓周均布6個大圓孔，目的是減少用鋼量，減輕重量。 環(huán)形鋼板的外圓周并不是圓柱體的，而是圓錐臺體的，工程設(shè)計人員在制造翻砂模具時要 注意到這一點，否則，弧形擋板裝配會出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。
[0626] b環(huán)形鋼板是固定弧形擋板的支持體。因此，在3層環(huán)形鋼板的外圓周弧段鑄出嵌 入弧形擋板寬度和厚度的缺口。需要指出的是，因為弧形擋板鋼板的弧度要適應(yīng)圓錐臺體 的形狀配副，所以，弧形擋板的原料鋼板是一塊倒立的等腰梯形。這樣就形成環(huán)形鋼板的缺 口厚度相同而弧形長度不同。
[0627] c環(huán)形鋼板與空心軸的角焊連接處，需要使用圓周均布的加強筋角焊連接，目的是 增強其剛性支持。加強筋是30°直角三角形厚鋼板，切掉3個小角使其中兩個角的邊與直 角邊線平行，1個直角切掉小小的45°直角三角形。
[0628] d環(huán)形鋼板外徑分別是6900mm，6400mm，6100mm，內(nèi)徑406mm，厚度20mm。環(huán)形鋼板 平面均布的6個大圓孔直徑分別是1500mm、1300mm、1200mm。環(huán)形鋼板外圓周弧形缺口長度 分別是3300mm、3150mm、3000mm。30°直角三角形厚鋼板的短邊長度150mm，厚度20mm。
[0629] (C)支持鋼管和加強筋
[0630] a支持鋼管堅立頂在兩個環(huán)形鋼板之間，通過加強筋的焊接，將支持鋼管和環(huán)形鋼 板連接，使閥芯轉(zhuǎn)子鋼結(jié)構(gòu)更加剛性。每層6個支持鋼管堅立頂在環(huán)形鋼板的6個大圓孔 之間的鋼板平面上。使鋼管的軸線位于大圓孔圓心連線的圓周線上，具體位置在該圓周線 的6等分節(jié)點上。
[0631] b當(dāng)支持鋼管與環(huán)形鋼板角焊連接后，每個支持鋼管的端頭分別使用3個加強筋 與環(huán)形鋼板實施角焊連接。加強筋是30°直角三角形厚鋼板，切掉3個小角使其中兩個角 的邊與直角邊線平行，1個直角切掉小小的45°直角三角形。
[0632] c支持鋼管外徑150mm，壁厚20mm，長度1466mm。加強筋短邊長120mm。支持鋼管 的長度算式是：
[0633] [(3000-20X3)+2]-2X2
[0634] = [(3000-60)+2]-4
[0635] = 2940 + 2-4
[0636] = 1470-4
[0637] = 1466mm
[0638] 式中：3000mm是弧形鋼板的高度，20X3 = 60mm是3層環(huán)形鋼板的厚度和數(shù)， 3000-60 = 2940mm是弧形鋼板的剩余高度，2940 + 2 = 1470mm是每個環(huán)形鋼板之間的空間 高度，1470-4 = 1466mm表達了空間高度與配合間隙的差數(shù)就是支持鋼管的長度。
[0639] (D)弧形擋板和加強筋
[0640] a弧形擋板鋼板是專門用來堵?lián)醭龆确ㄌm管管口的設(shè)置。弧形擋板只能堵?lián)跻豢?出度法蘭管口，通過閥芯轉(zhuǎn)子鋼結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動位移來調(diào)整、選擇堵?lián)跄骋粋€出度法蘭管口，或 者選擇不堵?lián)醯牟僮?。從而達到調(diào)度泥漿運行方向，實施全通、左通右不通、右通左不同等 三種操作結(jié)果。
[0641] b弧形擋板鋼板的原型是等腰梯形，的熱軋鋼板成型后，趁熱在壓力機上模壓成橫 向弧狀。該弧形一定要與分流閥外殼砼體的圓錐臺體空間壁面配副，否則，堵?lián)醴ㄌm管口封 閉不嚴(yán)實；或者使閥芯轉(zhuǎn)子鋼結(jié)構(gòu)整體旋轉(zhuǎn)困難。
[0642] c當(dāng)3層環(huán)形鋼板的缺口插入堅立的弧形鋼板后，弧形鋼板的上邊與上環(huán)形鋼板 的上平面齊平；與下環(huán)形鋼板的下平面凸出。除了與上、中、下環(huán)形鋼板實施角焊連接外，還 要求第一層環(huán)形鋼板的下面使用加強筋角焊連接，第二層環(huán)形鋼板的上下兩面用加強筋連 接，第三層環(huán)形鋼板的上面用加強筋連接，用以增強連接剛性。加強筋是相適應(yīng)角度的三角 形厚鋼板，切掉3個角，堅立角焊連接在環(huán)形鋼板和弧形鋼板之間。
[0643] d弧形擋板鋼板的原型上底長度3300mm，下底長度3000mm，高度3000mm，厚度 20mm。加強筋可能是頂角96°的等腰三角形厚鋼板，等腰邊長150mm，厚度20mm。
[0644] (E)配重平衡砝碼
[0645] a在閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)中，由于弧形擋板鋼板的安裝，使閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)產(chǎn)生質(zhì)量不平衡 狀態(tài)。該現(xiàn)象帶來的壞處表現(xiàn)在空心軸在配合間隙中發(fā)生偏移，使導(dǎo)向套與空心軸外壁面 互為磨損；從而可能導(dǎo)致弧形擋板鋼板的兩側(cè)立面棱磨損圓錐臺體壁面。
[0646] b配重平衡砝碼是鑄件。扁型圓柱體的中心孔是螺栓孔，與弧形擋板鋼板堅立中線 對位的直徑線另一端段環(huán)形鋼板平面的螺栓孔配副。究竟安裝幾個配重合適、配重砝碼直 徑、厚度尺寸數(shù)字等計算留給工程研制技術(shù)人員完成。
[0647] B砼體蓋密封機構(gòu)
[0648] 砼體蓋密封機構(gòu)的作用：砼體蓋密封機構(gòu)是密封閥芯轉(zhuǎn)子空心軸的結(jié)構(gòu)。砼體蓋 體使分流閥外殼砼體的圓錐臺體空間密封，從而保證壓力海水或者壓力泥漿不會從連接縫 隙中噴出。砼體蓋是在閥芯轉(zhuǎn)子鋼結(jié)構(gòu)完成入位后，構(gòu)筑的現(xiàn)澆蓋頂。蓋體的圓錐臺體圓周 圈設(shè)制油毛氈夾層，目的是起吊砼體蓋更換整體閥芯轉(zhuǎn)子鋼結(jié)構(gòu)。因為閥芯轉(zhuǎn)子鋼結(jié)構(gòu)在 系統(tǒng)運行中時時刻刻不停地遭受光速砂蝕壽命較短。砼體蓋的中心筑入空心軸密封結(jié)構(gòu)， 用來保證空心軸上下伸縮，左右轉(zhuǎn)動壓力泥漿不會漏出。
[0649] 砼體蓋密封機構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括：(A)空心軸密封結(jié)構(gòu)、（B)鋼筋混凝土現(xiàn)澆蓋體。
[0650] (A)空心軸密封結(jié)構(gòu)
[0651] 空心軸密封結(jié)構(gòu)是密封空心軸的部件。結(jié)構(gòu)由兩部分組成：A)固定管件、B)活動 配件。
[0652] A)固定管件
[0653] a因為固定管件的下部一段被鋼筋混凝土包容，所以，使用花孔環(huán)形鋼板和加強筋 將固定管件外壁面連接。因此，花孔環(huán)形鋼板的內(nèi)圓自然形成空心軸的導(dǎo)向套。固定管件 結(jié)構(gòu)包括：鋼管截、花孔環(huán)形鋼板、加強筋、法蘭座標(biāo)盤。
[0654] b鋼管截內(nèi)是穿出空心軸的空間，空心軸與鋼管截內(nèi)壁面的環(huán)形空間是活動配件 的配置空間。加強筋是30°直角三角形厚鋼板，為了方便焊接將加強筋的3個頂角切割掉。 加強筋三角形厚鋼板的重心上開設(shè)一個圓孔，該圓孔是混凝土結(jié)構(gòu)圓孔。法蘭座標(biāo)盤既是 連接配副法蘭的配件，又是指示分流閥砼體出入度法蘭管軸線的座標(biāo)盤。它與閥芯轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 動機構(gòu)的指示器共同結(jié)構(gòu)成完整的動態(tài)標(biāo)識結(jié)構(gòu)。給操作人員一個準(zhǔn)確的定位，不致出現(xiàn) 操作失誤。
[0655] c固定管件裝配過程：將花孔環(huán)形鋼板置放在作業(yè)臺上，將鋼管截安置在花孔環(huán) 形鋼板的內(nèi)圓外沿，使二者軸線重合后角焊連接。將加強筋的長邊圓周均布在花孔環(huán)形鋼 板的上平面，短邊緊靠鋼管截外壁面，三者實施角焊連接。將法蘭座標(biāo)盤套入鋼管截的上口 外沿，二者實施上下坡口焊縫連接。
[0656] B)活動配件
[0657] 活動配件包括：〈A>壓緊法蘭、<B>壓緊圈、<C>橡膠密封圈。
[0658] <A>壓緊法蘭
[0659] a壓緊法蘭是壓緊圈與法蘭坡口焊縫連接的焊件。該壓緊圈的高度是單壓緊圈的 2倍。
[0660] b壓緊圈外徑520mm,內(nèi)徑410mm,寬度55mm,高度110mm。法蘭外徑704mm,厚度 40mm η
[0661] <Β>壓緊圈
[0662] a壓緊圈的環(huán)形平面上均布3個通孔，通孔的內(nèi)壁空間是圓錐臺體管狀。安裝時將 小徑孔面的孔口向上。此裝配的目的是：在更換橡膠圈時，方便將壓緊圈使用專用工具從3 個通孔鉤起取出。
[0663] b壓緊圈外徑520mm,內(nèi)徑410mm,寬度55mm,高度55mm。圓維臺體孔，小孔徑10mm, 大孔徑20mm。
[0664] <C>橡膠密封圈
[0665] a "0"型橡膠密封圈的壓縮率是30%，經(jīng)過壓緊圈擠壓后，橡膠肉擠在空心軸和固 定鋼管截管內(nèi)壁之間，從而達到密封的效果。管內(nèi)設(shè)置3個橡膠密封圈，兩個壓緊圈和一個 壓緊法蘭，它們間隔疊壘與空心軸密封管的法蘭螺栓連接。初裝時原型裝配，需要將閥芯轉(zhuǎn) 子轉(zhuǎn)動機構(gòu)拆卸。取出廢舊橡膠圈安裝新的橡膠圈。
[0666] b橡膠圈截面直徑62mm,外徑524mm,內(nèi)徑400mm。
[0667] (B)鋼筋混凝土現(xiàn)澆蓋體
[0668] 鋼筋混凝土現(xiàn)澆蓋體是密封圓錐臺體空間的結(jié)構(gòu)。在海底更換閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)時， 要起吊鋼筋混凝土蓋體。因此，鋼筋混凝土現(xiàn)澆蓋體的結(jié)構(gòu)包括：A)鋼筋網(wǎng)片、B)筑入吊 具、C)空心軸密封結(jié)構(gòu)、D)施工過程。
[0669] A)鋼筋網(wǎng)片
[0670] a根據(jù)圓錐臺體空間綁扎網(wǎng)片。下層鋼筋網(wǎng)片的中心設(shè)制空心軸孔；上層網(wǎng)片的 中心設(shè)制固定管件圓孔。網(wǎng)片鋼筋兩端頭彎鉤180°鉤口相向?，F(xiàn)澆蓋體共計使用2層網(wǎng) 片。
[0671] b鋼筋網(wǎng)片使用Φ32mm螺紋鋼筋，正方形網(wǎng)格軸間距200mm，層間距200mm。
[0672] B)筑入吊具
[0673] a使用光圓鋼筋制作成"U"型，使用厚度鋼板條，在鋼板條平面上沖制兩個圓孔， 該圓孔與"U"型鋼筋兩端配副插入雙面角焊連接。將該焊件的鋼板條和一部分桿件埋入土 中整平，使"U"型鋼筋的彎弓向上。給上述吊具外側(cè)套上一個鋼管截，將石膏漿倒入鋼管截 內(nèi)，凝固后備用。
[0674] b該吊具是安置在第一層網(wǎng)片上的預(yù)制件。位置在中環(huán)圓周線的三等分節(jié)點上。 預(yù)制件的高度與鋼筋混凝土現(xiàn)澆蓋體的上平面齊平。由于預(yù)制件的外露鋼板條能與蓋體的 鋼筋混凝土很好的結(jié)合，因此，蓋體混凝土凝固后，打掉凝固石膏露出"U"型彎弓形成起吊 鉤點。
[0675] c光圓鋼筋Φ 50mm，長度480mm，彎曲桿間距80mm，高度200mm。鋼板條規(guī) 格：-30X 300 X 100mm，圓孔直徑52mm。模具鋼管截外徑186mm，壁厚3mm，長度200mm。
[0676] C)空心軸密封結(jié)構(gòu)（略）
[0677] D)施工過程
[0678] a將閥芯轉(zhuǎn)子吊入圓錐臺體空間，使擋板堵住左邊出度法蘭管口。在閥芯轉(zhuǎn)子的 上部環(huán)形鋼板上平面墊上支高，使用竹壓板制作底圓模具。在模具板上畫出環(huán)形中圓周畫 線，并且確定圓周三等分節(jié)點位置。在圓錐臺體空間的上口沿粘貼上一圈寬度為312mm的 一層油毛氈。使用若干定高式鋼筋支架制造底層水泥保護層厚度25_，綁扎第一層鋼筋網(wǎng) 片。鋼筋兩端彎鉤180°鉤口向上。
[0679] b將空心軸密封結(jié)構(gòu)套入空心軸，安置在第一層鋼筋網(wǎng)片上。將活動配件依次填入 定位。將3個吊具預(yù)制件安置在第一層鋼筋網(wǎng)片上，與模具板面上的環(huán)形中圓周劃線的三 等節(jié)點位置對齊。綁扎第二層鋼筋網(wǎng)片。鋼筋兩端彎鉤180°鉤口向下。
[0680] c澆搗一次混凝土。注意將空心軸密封結(jié)構(gòu)的花孔環(huán)形鋼板平面均布圓孔與混凝 土填實振搗。制成的鋼筋混凝土蓋體與分流閥外殼砼體的環(huán)形棱階齊平，蓋體厚度312_。 使閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)的的上吊高度限制在188mm以內(nèi)。
[0681] C閥芯轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動機構(gòu)
[0682] a閥芯轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動機構(gòu)是插入空心軸的實心鑄件。鑄件整體像一把巨型鎖子的鑰匙， 鑄件的下面800mm長度是插入空心軸的連接部分。圓柱體桿件下端頭半圓球形，桿件上設(shè) 制的配副穿堂銷子孔是鑄孔。鑄件的上面由圓柱體桿件漸變?yōu)楸庑弯撹T件，最上面的形狀 像一個倒立的葫蘆瓢狀。葫蘆瓢的大圓開設(shè)一個較大的圓孔，該圓孔是起吊閥芯轉(zhuǎn)子的入 鉤孔。葫蘆瓢的小圓開設(shè)一個較小的圓孔，該圓孔是插入鋼管推動閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)轉(zhuǎn)動的結(jié) 構(gòu)。
[0683] b插入鑄件的整體長度1800mm，圓柱體桿件長度800mm，扁型鋼鑄件寬度500mm，厚 度150mm，長度1000mm,葫蘆瓢小圓直徑300mm,圓孔直徑60mm,葫蘆瓢大圓直徑500mm,圓孔 直徑100mm。
[0684] ③壓力蓋體組合
[0685] 壓力蓋體組合的作用：因為圓錐臺體空間的鋼筋混凝土密封蓋體較薄，質(zhì)量不夠 大。系統(tǒng)內(nèi)的壓力海水或者壓力泥漿，在關(guān)閉了一個出度法蘭管后，壓力倍增，可能將鋼筋 混凝土密封蓋體掀翻。所以給閥門砼體的上口沿制造一個壓力蓋體組合，用以增加鋼筋混 凝土密封蓋體的總質(zhì)量。壓力蓋體第二個作用是其中心筑入的吊環(huán)，是起吊閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu) 的支持體。
[0686] 壓力蓋體組合的砼體件包括：A壓力蓋體、B活動柱體。
[0687] A壓力蓋體
[0688] a壓力蓋體是鋼筋混凝土預(yù)制件，安置在閥門砼體的上口沿。制造方法是：在砼體 預(yù)制場的平面使用兩油一氈設(shè)制隔離層。在隔離層上使用白色漆線畫出"十"字正交線、夕卜 圓周線、中環(huán)圓周線。使用磚塊沿外圓周線砌磊240mm厚度墻體，使用水泥裹墻設(shè)制保護 層。該環(huán)形墻體就是壓力蓋體的模具。將墻體模具使用熱浙青涂抹。
[0689] b在墻體模具內(nèi)綁扎鋼筋。首先將上述空心軸鋼筋混凝土現(xiàn)澆蓋體使用的吊具預(yù) 制件1個安置在"十"字正交線的交點上，使該吊具預(yù)制件顛倒置放。然后，使用若干定高 式鋼筋支架制造底層水泥保護層厚度25_，綁扎第一層鋼筋網(wǎng)片。鋼筋兩端彎鉤180°鉤 口向上。
[0690] c在位于第一層鋼筋網(wǎng)片的"十"字正交線與中環(huán)圓周線的節(jié)點上共安置4個吊具 預(yù)制件。綁扎第二層鋼筋網(wǎng)片。鋼筋兩端彎鉤180°鉤口向下。澆搗一次混凝土。脫模養(yǎng) 護后打掉石膏露出"U"型彎弓。使用熱浙青涂抹壓力蓋體的上表面。從4個"U "型彎弓處 搭鉤，起吊圓柱體壓力蓋體，使用熱浙青涂抹壓力蓋體的圓柱體壁面和底平面。打掉底部中 心吊具預(yù)制件的石膏，露出"U"型彎弓。
[0691] B活動柱體
[0692] a活動柱體是重力傳導(dǎo)柱體。限位于壓力蓋體和鋼筋混凝土現(xiàn)澆蓋體之間。當(dāng)閥 芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)內(nèi)部的壓力倍增時，通過活動柱體的重力傳導(dǎo)使壓力蓋體、活動柱體和鋼筋混 凝土現(xiàn)澆蓋體形成重力合力。鎮(zhèn)壓著系統(tǒng)內(nèi)的倍增壓力。
[0693] b鋼筋混凝土活動柱體是圓錐臺體狀。模具是鋼板模具殼體，軸向兩半殼。鋼筋結(jié) 構(gòu)體是圓錐臺體結(jié)構(gòu)的鋼筋籠。若干個這樣的設(shè)置顛倒堅立在一起構(gòu)成矩形陣列。工人站 在腳手架上進行連續(xù)混凝土澆搗。
[0694] c活動柱體的底部直徑600mm，頂部直徑300mm，高度2000mm。鋼筋籠的立筋使用 Φ 22mm螺紋鋼筋，箍筋使用Φ 16mm光圓鋼筋，立筋6個圓周均布，光圓鋼筋間距200mm，水 泥保護層厚度25mm。
[0695] ④閥門砼體的防護裝配方法
[0696] 通過上述構(gòu)件的描述，我們可以明白閥門砼體由①分流閥外殼砼體、②閥芯轉(zhuǎn)子、 ③壓力蓋體組合結(jié)構(gòu)而成。針對砼體的外觀表面要進行防止海水腐蝕處理，最簡單的方法 是熱浙青涂抹。針對閥門砼體的過流圓錐臺體管壁面要進行防止泥漿流的砂蝕，本發(fā)明的 方法是粘貼內(nèi)襯鋼板護甲。把內(nèi)襯鋼板護甲粘合在管道內(nèi)壁面，發(fā)明人堅信不疑。把內(nèi)襯 鋼板護甲粘合在砼體表面需要試驗，因為鋼鐵與混凝土的品質(zhì)不同。除此而外還有操作方 面的標(biāo)識、制動結(jié)構(gòu)需要說明。這些結(jié)構(gòu)包括:A固定與動態(tài)標(biāo)識的配合、B制動結(jié)構(gòu)、C裝 配過程。
[0697] A固定與動態(tài)標(biāo)識的配合
[0698] A)固定標(biāo)識的制作方法
[0699] a固定標(biāo)識制作在分流閥外殼砼體的內(nèi)部，具體位置在圓錐臺體管的上口沿環(huán)形 平面上。標(biāo)識的內(nèi)容是一個入度法蘭管，和兩個出度法蘭管堅立切線位置。標(biāo)識的方法是 在砼體上鉆制6個圓孔使用白色水泥澆筑。圓錐臺體管口的鋼筋混凝土現(xiàn)澆蓋體，也同時 配置相同的對位標(biāo)識，用以方便裝配。
[0700] b形成固定標(biāo)識的還有空心軸密封結(jié)構(gòu)上的法蘭座標(biāo)盤。法蘭座標(biāo)盤上的標(biāo)識是 將圓錐臺體管口鋼筋混凝土現(xiàn)澆蓋體的標(biāo)識移植在上面。從而形成三種標(biāo)識相互對位，圓 心連線是6條放射線狀的特征。法蘭座標(biāo)盤上的標(biāo)識方法是在中環(huán)圓周上鉆制6個深孔， 不能鉆穿。使用3種不同顏色的塑料漿灌注。其中：入度法蘭管為綠色；左出度法蘭管為黃 色；右出度法蘭管為白色。
[0701] c輪體標(biāo)識點直徑60mm，深度100mm。法蘭座標(biāo)盤上的標(biāo)識點10mm，深度20mm。
[0702] B)動態(tài)標(biāo)識的制作方法
[0703] a動態(tài)標(biāo)識安裝在閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)的空心軸上端段，具體位置在空心軸的穿堂銷子 孔下面，壓緊法蘭的上面。標(biāo)識的內(nèi)容是，閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)弧形擋板鋼板縮小后在動態(tài)標(biāo)識盤 上的反映。
[0704] b動態(tài)標(biāo)識盤由短截鋼管、環(huán)形鋼板和縮小的弧形擋板鋼板焊接組成。短截鋼管的 內(nèi)徑與空心軸外壁面間隙配合，短截鋼管的壁面均布與空心軸定位的螺絲孔。環(huán)形鋼板的 外徑與法蘭座標(biāo)盤的中圓周同徑。環(huán)形鋼板的內(nèi)徑與短截鋼管間隙配合，并焊接在短截鋼 管的下口沿壁面?？s小的弧形擋板鋼板，其寬度與固定標(biāo)識涉及的法蘭座標(biāo)盤相同顏色的 兩點距離相等?？s小的弧形擋板鋼板鑲嵌焊接在環(huán)形鋼板的外圓周上，并與環(huán)形鋼板的上 平面齊平。
[0705] c連接螺絲孔在空心軸上的正確位置是非常要緊的設(shè)定，它能夠從內(nèi)到外位移指 示出弧形擋板鋼板的實際位置。因此，特別注意檢測、校正、設(shè)定空心軸上的螺絲孔，保證做 到準(zhǔn)確無誤。
[0706] d短截鋼管的外徑424mm,壁厚10mm,長度50mm。環(huán)形鋼板的外徑824mm,內(nèi)徑 428mm，厚度 10mm。
[0707] C)固定標(biāo)識與動態(tài)標(biāo)識的操作規(guī)范
[0708] a裝配時將閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)吊入分流閥外殼砼體的圓錐臺體空間。吊裝鋼筋混凝土 現(xiàn)澆蓋體時，除了注意空心軸的準(zhǔn)確穿接外，蓋體上面的6個白色水泥圓點對準(zhǔn)分流閥外 殼砼體內(nèi)環(huán)形平面的6個白色水泥圓點。此時表達了固定標(biāo)識準(zhǔn)確無誤。
[0709] b在安裝了空心軸密封結(jié)構(gòu)后，將動態(tài)標(biāo)識盤套入空心軸并且使用螺絲固定。此時 表達了動態(tài)標(biāo)識準(zhǔn)確無誤。接著插入閥芯轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動機構(gòu)，調(diào)整使穿堂銷子孔對位，插入銷子 固定。
[0710] c從閥芯轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動機構(gòu)的大圓孔吊起閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)，使閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)與分流閥外 殼砼體的圓錐臺體空間分離；從閥芯轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動機構(gòu)的小圓孔插入推桿鋼管，實施逆時針或 者順時針微動旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空心軸上固定的動態(tài)標(biāo)識盤指示緊靠入度閥門左側(cè)的制動結(jié)構(gòu)（可 以感覺到逆時針轉(zhuǎn)不動）時，表達閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)的弧形擋板鋼板在左出度閥門的左邊。此 時入度閥門和兩個出度閥門全通。當(dāng)順時針旋轉(zhuǎn)，空心軸上固定的動態(tài)標(biāo)識盤指示縮小的 弧形擋板鋼板位移至法蘭座標(biāo)盤的黃色兩點空間時，表達左出度法蘭管封閉。入度法蘭管 與右出度法蘭管連通。當(dāng)順時針旋轉(zhuǎn)，空心軸上固定的動態(tài)標(biāo)識盤指示縮小的弧形擋板鋼 板位移至法蘭座標(biāo)盤的白色兩點空間時，表達左出度法蘭管啟開，右出度法蘭管封閉。當(dāng)繼 續(xù)順時針旋轉(zhuǎn)，空心軸上固定的動態(tài)標(biāo)識盤指示縮小的弧形擋板鋼板位移至法蘭座標(biāo)盤的 白色兩點空間右側(cè)之外時，空心軸上固定的動態(tài)標(biāo)識盤指示緊靠入度閥門右側(cè)的制動結(jié)構(gòu) (可以感覺到順時針轉(zhuǎn)不動），此時表達閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)的弧形擋板鋼板在右出度法蘭管的 右邊。此時入度法蘭管和兩個出度法蘭管全通。當(dāng)閥芯轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動機構(gòu)逆時針旋轉(zhuǎn)時，情形 相反出現(xiàn)。
[0711] d固定標(biāo)識與動態(tài)標(biāo)識的操作規(guī)范動作包括：1起吊轉(zhuǎn)子、2標(biāo)識對準(zhǔn)、3放下轉(zhuǎn)子。
[0712] B制動結(jié)構(gòu)
[0713] a制動結(jié)構(gòu)的作用是：將閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)的弧形擋板鋼板限制在分流閥外殼砼體的 圓錐臺體空間的允許轉(zhuǎn)動位置。針對分流閥外殼砼體的入度法蘭管進行保護性制動，目的 是制止入度法蘭管的任何堵?lián)?。因為系統(tǒng)的壓力太大，泥漿的運行速度太快，任何操作失誤 都會導(dǎo)致事故發(fā)生，造成重大損失或者人員傷亡。
[0714] b制動結(jié)構(gòu)是在閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)吊裝入位后才能安裝的結(jié)構(gòu)，否則，閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)吊 裝入位受到限制。制動結(jié)構(gòu)是在分流閥外殼砼體的圓錐臺體空間砼體壁面上打兩個圓孔， 插入鋼管使閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)的弧形擋板鋼板限位于規(guī)定弧長之內(nèi)。
[0715] c制動結(jié)構(gòu)的具體位置確定方法：將閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)吊裝入位后，逆時針旋轉(zhuǎn)，使閥 芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)的弧形擋板鋼板的右側(cè)堅立邊沿位于左出度法蘭管管口的左側(cè)。工人從分流閥 外殼砼體的任意法蘭管進入閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)的底層環(huán)形鋼板上。在中層環(huán)形鋼板的下面，閥 芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)弧形擋板鋼板的左側(cè)，在圓錐臺體空間的砼體壁面上鉆一孔，打入截鋼管。鋼 管的外露部分長度小于打入砼體壁面的長度，這樣連接比較可靠。鋼管外露長度必須在閥 芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)起吊后也能達到制動長度。另一邊的制動結(jié)構(gòu)的具體位置確定方法相同方向相 反。
[0716] C裝配過程
[0717] a小件裝配過程已經(jīng)在描述具體結(jié)構(gòu)時講清楚了。下面描述閥門砼體的大件裝配 過程：閥門砼體由分流閥外殼砼體、閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)、鋼筋混凝土現(xiàn)澆蓋體、閥芯轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動機 構(gòu)、活動柱體、壓力蓋體6部分大件組成。在砼體預(yù)制廠閥門砼體以安裝完成的狀態(tài)獨立或 者兩兩疊壘的方式保存在露天場地，砼體的出入度法蘭管口用塑料膜包裹起來，防止鳥類、 野狗將閥門砼體當(dāng)做窩巢棲息。
[0718] b裝船運輸時或分解吊裝或整體吊裝。到達海域目的地后分解吊裝入海。按照海 底平面定點線位指揮吊裝，將分流閥外殼砼體組合吊裝一次。該組合包括分流閥外殼砼體、 閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)、鋼筋混凝土現(xiàn)澆蓋體、閥芯轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動機構(gòu)，共計4大件裝配完成。將分流閥 外殼砼體的十字正交線的立面線位對準(zhǔn)海底平面定點十字正交線位。
[0719] c將8根活動柱體吊裝安置在鋼筋混凝土現(xiàn)澆蓋體的上面，具體位置在分流閥外 殼砼體上部壁面圓孔的間隔距離之間。大頭向下小頭向上堅立置放，大頭的圓面積壓住鋼 筋混凝土現(xiàn)澆蓋體的圓沿。將壓力蓋體吊裝在分流閥外殼砼體的頂部，壓住8根活動柱體 的上端頭。
[0720] d操作時，3個潛水員從分流閥外殼砼體的壁面圓孔進入。將倒鏈固定在壓力蓋體 的圓心"U"型吊環(huán)上，倒鏈的下端鉤具鉤住閥芯轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動機構(gòu)的大圓孔。操作倒鏈?zhǔn)归y芯 轉(zhuǎn)子機構(gòu)微微升高，從閥芯轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動機構(gòu)的小圓孔插入鋼管逆時針或者順時針轉(zhuǎn)動，實施 出度法蘭管的全開、右開左不開、左開右不開、全開，共計4個操作位度。
[0721] 4懸浮泥漿管道輸送機構(gòu)
[0722] 懸浮泥漿管道輸送機構(gòu)的作用：使用大徑管道輸送泥漿適用于海水深度40m以內(nèi) 的海底。因為海底的地貌與陸地的地貌相似，有不是很平展的平原，有深度不同的海溝。所 以，我們要根據(jù)海底不同地貌去設(shè)計不同的泥漿管道輸送機構(gòu)。有時甚至是多次變換鏈接 泥漿管道輸送機構(gòu)，其目的是適應(yīng)潛水員在規(guī)定的海水深度作業(yè)。懸浮泥漿管道輸送機構(gòu) 不一定是在越過海溝才使用，海水深度超過40m就可以使用。懸浮泥漿管道輸送機構(gòu)的組 成已經(jīng)在前面都描述過了，現(xiàn)在只講鏈接過程。
[0723] 懸浮泥漿管道輸送機構(gòu)的鏈接機構(gòu)包括：①管道變型鏈接砼體、②浮體筏子排管 組合、③鏈接柔性管道和重力錨定砼體。
[0724] ①管道變型鏈接砼體
[0725] A管道變型鏈接砼體的結(jié)構(gòu)和鏈接過程
[0726] a管道變型鏈接砼體的結(jié)構(gòu)已經(jīng)在第7-9頁描述過，請參閱。
[0727] b在海底大徑管道敷設(shè)的過程中，海水深度超過40m的海底區(qū)域，就可以開始使用 管道變型鏈接砼體與浮體筏子排管組合連接，直至海水深度回歸至40m以內(nèi)結(jié)束。這一段 的海底地貌包括：深水區(qū)域、海溝。在這一段海底地貌的始端和末端使用兩個管道變型鏈接 砼體相向水平安置。中間段鏈接浮體筏子排管組合，并配置重力錨定砼體和浮體之二。使 由柔性管道鏈接的浮體筏子排管組合懸浮在相同海水深度的等深線上。為了保證浮體筏子 排管組合的懸浮連接可靠性，使用索鏈或者鋼絞索以及猴頭，將每一個浮體筏子排管組合 從橫向鋼板的兩端上部圓孔鏈接。
[0728] B管道變型鏈接砼體的使用規(guī)定
[0729] a管道變形連接砼體在鏈接浮體筏子排管組合時，必須是兩個一組相向安置。其實 質(zhì)是由大徑管道變成小徑排管再回歸到大徑管道的鏈接過程。根據(jù)海底地貌變化，可能反 復(fù)多次出現(xiàn)由大徑管道變成小徑排管再回歸到大徑管道的鏈接過程。例如：從中國大陸到 中國南海的南沙群島，沿途經(jīng)過西沙群島、中沙群島等島礁，海水深淺多次變化。因此，管道 鏈接過程也應(yīng)當(dāng)適應(yīng)海底地貌變化而變化。
[0730] b無論變化幾次最終的泥漿出口一定要首先連接閥門砼體進行分流管理，不然末 端的泥漿噴射船體無法控制。假如從中國大陸到中國南沙群島敷設(shè)一條海底泥漿輸送大動 脈。沿途經(jīng)過西沙群島時，利用若干閥門砼體進行多次分流。主流指向南沙群島，支流沿途 提供泥漿配置。泥漿配置點再次使用閥門砼體進行分流，用以保證末端的泥漿噴射船體安 全操作。
[0731] ②浮體筏子排管組合
[0732] A浮體筏子排管組合的結(jié)構(gòu)和適用范圍
[0733] a浮體筏子排管組合的結(jié)構(gòu)已經(jīng)在10-13頁描述過，請參閱。
[0734] b當(dāng)浮體筏子排管組合配置浮體之二時（參閱12-13頁），適應(yīng)于懸浮泥漿管道輸 送機構(gòu)的鏈接。無論鏈接長度多么長，鏈接過程都在一個規(guī)定的海水等深線內(nèi)。其兩端約 束在兩個相向安裝的管道變形連接砼體之間。浮體筏子排管組合的面積比較大，適應(yīng)與浮 體之二配置。通過重力錨定砼體的作用，不會發(fā)生左右上下?lián)u擺。在海水中保持了排管平 面面積與理想靜止海平面的平衡關(guān)系。因此，浮體筏子排管組合不受海浪的破壞。
[0735] B浮體筏子排管組合的使用規(guī)定
[0736] a浮體筏子排管組合單元在海中安裝時，要保持整體水平狀態(tài)。船吊的4根鋼絲繩 長度要相等，是使浮體筏子排管組合水平吊裝的前提條件。浮體筏子排管組合左右連接的 重力錨定砼體的個數(shù)要相等，是使浮體筏子排管組合水平安裝的必要條件。當(dāng)浮體之二充 氣后，要針對該浮體筏子排管組合進行水平檢測。檢測方法是將水平尺搭載在管道上面，檢 測前后是否水平；再將水平尺搭載在橫向鋼板上邊，檢測左右是否水平。
[0737] b及時鏈接柔性管道防止浮游生物進入管道，是保證泥漿安全運行的必要條件。安 裝時法蘭的十字正交線對位，保證柔性管道順直鏈接。及時將安裝定位的浮體筏子排管組 合使用鋼絲繩以及猴頭從其左右兩邊側(cè)固定，保證柔性管道不被拔斷。
[0738] ③鏈接柔性管道和重力錨定砼體
[0739] 有關(guān)結(jié)構(gòu)在13-14頁描述過，請參閱。適用范圍（略）使用規(guī)定（略）。
[0740] 三有益效果
[0741] 由本發(fā)明的利用海力移山填海造島的方法，第三分案申請3泥漿管道輸送系統(tǒng)的 技術(shù)特征帶來的有益效果包括：（一）連接島鏈的有益效果、（二）新造土地新造島嶼的有 益效果、
[0742] (一）連接島鏈的有益效果
[0743] 所謂連接島鏈?zhǔn)侵笇u礁之間的淺灘采用泥漿沉積的形式連接成一塊或者多塊 陸地，使小島改變?yōu)榇髰u，島與島之間通過陸路或者水路實現(xiàn)連接。其有益效果體現(xiàn)在：
[0744] 1擴大島嶼的面積。
[0745] 我們知道，中國南海的許多島嶼因為面積小群島分散不適合人類開發(fā)、居住、生 產(chǎn)。利用先進技術(shù)改變島嶼的地理特征，使其適應(yīng)生產(chǎn)、生活的需要。
[0746] 2改變島嶼的高度。
[0747] 這些荒島因為海拔高度低常常被潮水淹沒，如果我們利用先進技術(shù)提高了島嶼的 海拔高度，并且使島嶼周邊形成深水港灣，那么，這些島嶼的利用價值倍增。同時可以進一 步建設(shè)成為生產(chǎn)基地。
[0748] (二）新造土地新造島嶼的有益效果
[0749] 所謂新造土地是指將海灣采用泥漿沉積的方法制造成一塊陸地。所謂新造島嶼是 指將淺灘采用泥漿沉積的方法制造成一塊陸地，陸地面積、形狀、大小由淺灘的面積、形狀、 大小決定。陸地的海拔高度由擋邊的鋼管混凝土堅立管道的高度決定。新造島嶼的上面可 以堆積人造山體。它們的有益效果體現(xiàn)在：
[0750] 1天人合一，移山填海的奇妙。
[0751] 本發(fā)明的利用海力移山填海造島的方法，是一種使用自然規(guī)律，利用自然力量，通 過人造系統(tǒng)，使海水、泥漿的運行速度達到超遠(yuǎn)距離光速傳遞。通過泥漿混合場系統(tǒng)的密封 混合，將大陸的土山搬走，河道整治，擴大了現(xiàn)代人們對土地的需求。新造島嶼是天人合一 的杰作，它的奇妙在于，山靠水搬走，土靠水運來。新造島嶼往往是一方海域的經(jīng)略要地，是 海陸經(jīng)濟社會發(fā)展標(biāo)志性工程。它將會承載著保持國家經(jīng)濟長期較快發(fā)展的重任。
[0752] 2自然造化，美麗中國的神奇。
[0753] 本發(fā)明的利用海力移山填海造島的方法，就是自然造化的結(jié)晶。它的神奇在于，海 水散去泥漿沉積，日久天長島嶼形成。使用自然規(guī)律、利用自然力量移山填海造島，前無古 人后無來者。它將會使中國的浙閩丘陵、兩廣丘陵、十萬大山、江南丘陵部分改變?yōu)閺V闊的 平原。搬走選擇山體，制造人工平原，制造人工山體，是美麗中國的經(jīng)濟社會發(fā)展的動力源 泉。它將會搬走塔哈拉瑪干沙漠，使中國新疆增加一塊廣闊的平原。它將會分流黃河，搬走 黃河的地上河床，使中國黃河永遠(yuǎn)不發(fā)生水患。它將會使中國的工業(yè)化、城鎮(zhèn)化、農(nóng)業(yè)現(xiàn)代 化加速發(fā)展。將會使中國人民的生活水平快速提高。

【具體實施方式】
[0754] 本發(fā)明的利用海力移山填海造島的方法，實施路線建議如下：
[0755] 1利用海底監(jiān)測網(wǎng)掃描海底地貌
[0756] 據(jù)悉中國"十二五"時期將建設(shè)海底長期科學(xué)觀測網(wǎng)。這一【技術(shù)領(lǐng)域】可能對本發(fā)明 的利用海力移山填海造島的方法提供先遣的技術(shù)支持。我們知道，科學(xué)觀測網(wǎng)是一個海底 面型網(wǎng)絡(luò)。而本發(fā)明的利用海力移山填海造島的方法涉及的海底泥漿管道輸送系統(tǒng)，所需 要的是海底線型網(wǎng)絡(luò)。我們使用海底線型網(wǎng)絡(luò)的主要目的是，調(diào)查海底泥漿管道輸送系統(tǒng) 經(jīng)過路線的海底地貌。這些信息包括：海底泥漿管道輸送系統(tǒng)沿途地貌狀況以及海水深度； 海流經(jīng)過的方向、高度，與海底泥漿管道輸送系統(tǒng)路線的夾角度數(shù)、流速；海底泥漿管道輸 送系統(tǒng)沿途是否存在活火山；海底泥漿管道輸送系統(tǒng)沿途是否發(fā)生過地震和海嘯；采用等 分距離方法設(shè)定節(jié)點；標(biāo)明節(jié)點的經(jīng)緯坐標(biāo)的度數(shù)，等等。
【權(quán)利要求】
1. 一種利用海力移山填海造島的方法所涉及的泥漿管道輸送系統(tǒng)，其特征包括：出裝 置組成1陸地泥漿管道輸送機構(gòu)、2海平面泥漿管道輸送機構(gòu)、3海底泥漿輸送管道機構(gòu)、 4懸浮泥漿管道輸送機構(gòu)，根據(jù)需要選擇鏈接；所鏈接的機構(gòu)可以完成海灣圍海造地工程； 所鏈接的機構(gòu)可以完成海島面積擴大工程；所鏈接的機構(gòu)可以完成島鏈鏈接工程；所鏈接 的機構(gòu)可以完成海島海拔高度提升工程；上述工程都要通過三個分案申請：1壓力海水制 造系統(tǒng)、2泥土混合場系統(tǒng)、3泥漿管道輸送系統(tǒng)的共同作用，將泥漿從目的地系統(tǒng)中噴射 出去，泥土沉積海水散去陸地形成。 陸地泥漿管道輸送機構(gòu)包括：敷設(shè)管道、特殊節(jié)點構(gòu)筑物、管道變型鏈接砼體；敷設(shè)管 道的結(jié)構(gòu)包括：無縫鋼管、內(nèi)襯鋼板護甲、外壁面熱纏繞帶；特殊節(jié)點構(gòu)筑物包括兩種：一 種是兩向節(jié)點構(gòu)筑物、另一種是三向節(jié)點構(gòu)筑物；管道變型鏈接砼體的結(jié)構(gòu)包括：主管道、 排管連接管、鋼筋混凝土包容體；其特征是：陸地泥漿管道輸送機構(gòu)的始端從2泥土混合場 系統(tǒng)的出度管道末端鏈接，敷設(shè)管道埋入地下；每間隔1000m長度鏈接一個兩向節(jié)點構(gòu)筑 物；直至海岸連接一個三向節(jié)點構(gòu)筑物；經(jīng)過三向節(jié)點構(gòu)筑物的分流閥門，將泥漿輪流或 者同時供給地面安置的管道變徑鏈接砼體，與海平面泥漿輸送機構(gòu)鏈接。 海平面泥漿管道輸送機構(gòu)包括：浮體筏子排管組合、放氣筏子排管組合、鏈接柔性管 道和重力錨定砼體、泥漿噴射船體；其特征是：浮體筏子排管組合的末端通過鏈接柔性管 道與陸地泥漿管道輸送機構(gòu)中的管道變型鏈接砼體的排管連接管鏈接；每鏈接20個浮體 筏子排管組合，中間鏈接一個放氣筏子排管組合，使高速泥漿流析出的空氣從放氣筏子排 管組合的錐型自動放氣閥門排出去；海平面鏈接的浮體筏子排管組合和放氣筏子排管組 合，由沉入海底的重力錨定砼體定位；浮體筏子排管組合鏈接至目的地后與泥漿噴射船體 連接；陸地泥漿管道輸送機構(gòu)與海平面泥漿管道輸送機構(gòu)的鏈接可以完成海灣圍海造地工 程。 海底泥漿管道輸送機構(gòu)的組成包括：管道及其配件、節(jié)點砼體類、閥門砼體；其特征 是：大徑管道由無縫鋼管內(nèi)壁面設(shè)制內(nèi)襯鋼板護甲、外壁面設(shè)制外壁面熱纏繞帶、兩端管口 設(shè)制法蘭及密封凹槽制成；兩個管道連接時將一個"0"型橡膠密封圈夾住，通過螺栓連接 后橡膠圈變形，達到密封的效果；所有大徑管道都固定綁扎在支高砼體上，通過變向節(jié)點砼 體、變高節(jié)點砼體、綜合節(jié)點砼體等進行不同等高地貌的管道鏈接方向調(diào)整，進行不同地貌 的管道鏈接高度差調(diào)整，使鏈接管道安置在40米以內(nèi)的海底不同地貌中；海底鏈接管道通 過閥門砼體進行分流、切換，使一股泥漿流改變?yōu)閮晒赡酀{流。 懸浮泥漿管道輸送機構(gòu)的鏈接機構(gòu)包括：管道變型鏈接砼體、浮體筏子排管組合、鏈接 柔性管道和重力錨定砼體；其特征是：管道變型鏈接砼體相向安置在海溝、或者深水區(qū)的 兩端，將大徑管道改變?yōu)榭梢詰腋≡?0米深度的海水中的浮體筏子排管組合，從而適應(yīng)潛 水員安裝、維修設(shè)備的作業(yè)深度；浮體筏子排管組合之間由柔性管道鏈接，可以微微擺動， 保證浮體筏子排管組合不被海水內(nèi)的紊流破壞；浮體筏子排管組合由海底安置的重力錨定 砼體通過鋼絞索鏈接，使浮體筏子排管組合定位在相同深度的海水中。 通過一系列的海底不同管道鏈接，終端都要依靠管道變型鏈接砼體，將小徑管道改變 為大徑管道與閥門砼體連接進行分流；分流后通過大徑管道再與變型鏈接砼體連接，最后 通過柔性管道與浮體筏子排管組合連續(xù)鏈接出水；浮體筏子排管組合鏈接至目的地后與泥 漿噴射船體連接；泥漿噴射船體亦可以定位在目的地的淺灘，向岸噴射泥漿。
2. -種實施權(quán)利要求1第一小段所屬系統(tǒng)的裝置結(jié)構(gòu)，它所涉及的泥漿管道運輸系 統(tǒng)，其特征包括： 根據(jù)不同的大陸地貌、海底地貌鏈接的泥漿管道運輸系統(tǒng)，其裝置使用了本發(fā)明涉及 的各種機構(gòu)，使機構(gòu)的排列次序發(fā)生了較大變化；無論結(jié)構(gòu)變化多么大，它的系統(tǒng)中都要依 靠或者通過1壓力海水制造系統(tǒng)、2泥土混合場系統(tǒng)、3泥漿管道輸送系統(tǒng)的共同作用，將泥 漿從目的地系統(tǒng)的泥漿噴射船體中噴射出去，泥土沉積海水散去陸地形成。 陸地敷設(shè)管道通過焊接埋入距地面2米深度的地下；敷設(shè)管道內(nèi)壁面的內(nèi)襯鋼板護甲 是矩形耐砂蝕鋼板模，即使矩形鋼板膜被沙蝕磨光，工業(yè)膠都不會剝離；敷設(shè)管道等分段連 接的兩向節(jié)點構(gòu)筑物，其出度管口和入度管口都不安裝閥門；兩向、三向節(jié)點構(gòu)筑物頂部安 裝的錐型自動放氣閥門是通用放氣結(jié)構(gòu)；兩向節(jié)點構(gòu)筑物向外壁安裝著渣漿泵和清水泵， 通過渣漿泵和清水泵換向結(jié)構(gòu)，抽出兩向節(jié)點構(gòu)筑物底部圓錐臺體空間沉積的渣漿，待澄 清后將清水抽入系統(tǒng)；陸地敷設(shè)管道末端設(shè)置的三向節(jié)點構(gòu)筑物，其一個入度管口設(shè)置在 地面以下，不安裝閥門；兩個出度管口設(shè)置在地面，且分別安裝著巨型球閥，通過啟閉球閥 切換泥漿供需要求；用以調(diào)節(jié)浮體筏子排管組合的連接長度和泥漿噴射船體的設(shè)置方位。 管道變型鏈接砼體的結(jié)構(gòu)包括：主管道、排管連接管、鋼筋混凝土包容體；其特征是： 主管道的兩端被堵頭鋼板封閉，入度管口與主管道連接后形成巨形三通管；三通管原型內(nèi) 壁面粘貼內(nèi)襯鋼板護甲，防止泥漿運行時沙蝕模損；主管道的軸向外底側(cè)面開設(shè)若干與排 管連接管配副的圓孔；排管連接管是管道變型鏈接砼體涉及的三通管原型分解出度管道； 120°彎管的一端角焊連接在三通管原型的配副圓孔上，另一端與法蘭管的無法蘭一端連 接；整體焊件被鋼筋混凝土包容體所包容，形成長方體砼體；管道變徑鏈接砼體的入度大 徑管口法蘭露出在砼體長方形的一個立面中線上；管道變徑鏈接砼體的出度小徑排管法蘭 形成一行，分組露出在砼體長方形的另一個立面的下部軸向平行線上；8個吊具石膏預(yù)制 件的鋼筋環(huán)扣筑入砼體的上下長方形平面的四角內(nèi)側(cè)，形成承重鉤具起吊圓環(huán)。
3. -種實施權(quán)利要求1第三小段所屬系統(tǒng)的裝置結(jié)構(gòu)，它所涉及的泥漿管道運輸系 統(tǒng)，其特征包括： 浮體筏子排管組合的結(jié)構(gòu)包括：管道鞍子架體、浮體之一、浮體之二；管道鞍子架體上 面的橫向鋼板圓孔插入焊接排管3組每組4個；架體的下面的橫向鋼板，每兩個一組分別焊 接著間隔排列的4個弧形鞍子架體，該鞍子架體是固定浮體的設(shè)置；排管既是泥漿輸送管 道又充當(dāng)了架體的縱向鋼板，形成整體浮體筏子排管組合；如果浮體筏子排管組合選擇浮 體之一，則表明該浮體筏子排管組合是使用在海水表面的泥漿輸送系統(tǒng)；如果浮體筏子排 管組合選擇浮體之二，則表明該浮體筏子排管組合是使用在海水中的懸潛泥漿輸送系統(tǒng)； 浮體之一是浮在海洋水平面的浮體，它是固定排管組合的載體；管道鞍子架體像馬鞍子一 樣備在4個浮體之一上，共同組成鏈接海平面泥漿輸送系統(tǒng)的組成單元；海平面泥漿輸送 系統(tǒng)由若干個這樣的單元通過鏈接柔性管道和重力錨定砼體，實施動態(tài)定位；在海平面可 以隨海浪起伏擺動；主要解決海灣圍海造地工程中的海面段泥漿輸送任務(wù)；根據(jù)需要通過 三向特殊節(jié)點構(gòu)筑物巨型球閥的切換，實施海面泥漿輸送系統(tǒng)的延長、縮短、轉(zhuǎn)向等功能。 海平面若干浮體筏子排管組合連接成一條龍，龍頭是泥漿噴射船體；泥漿噴射船體的 結(jié)構(gòu)包括：船體底板、船艙、泥漿噴射管道組合；船體底板也是甲板，主要起承載船體結(jié)構(gòu) 的任務(wù)；兩棲船體在陸地運行時，底板的底部常常與地平面實施灑水滑動摩擦位移，通過外 力裝載機車的拖拉，實現(xiàn)前進、后退、轉(zhuǎn)彎等動作；陸地運行時船艙裝滿海水，防止強大的反 擊力使船體出現(xiàn)不斷倒退現(xiàn)象；海平面運行時泥漿噴射船體依靠沉入海底的重力錨定砼體 定位；長方體船艙是泥漿噴射船體的浮體，同時是裝載海水的容器，長方體船艙的內(nèi)部分割 成若干等體積矩形體空間，目的是增強船艙的焊接剛性；長方體船艙內(nèi)部分割鋼板立面設(shè) 制不同高度的漏水孔，使分割空間形成若干海水連通器；斜面框體的整體角焊連接在長方 體船艙的蓋體上，與水平面形成30°夾角；泥漿噴射管道組合角焊連接在斜面框體上，其 尾部與浮體筏子排管組合通過柔性管道連接。
4. 一種實施權(quán)利要求1第四小段所屬系統(tǒng)的裝置結(jié)構(gòu)，它所涉及的泥漿管道運輸系 統(tǒng)，其特征包括： 海底使用的閥門砼體的結(jié)構(gòu)包括：分流閥外殼砼體、閥芯轉(zhuǎn)子、壓力蓋體組合；其特征 是：由四部分砼體、鋼結(jié)構(gòu)組成的閥門砼體，可以實施拆卸運輸、船吊海底安裝；其中分流 閥外殼砼體既是閥門砼體的外殼體，又是閥芯的底座；分流閥外殼砼體的外觀是圓柱體筒 體形狀，內(nèi)壁下面是圓錐臺體空間，上壁面是圓柱體空間；圓錐臺體空間向外的3個不同方 向連接著3個法蘭管；當(dāng)1個入度法蘭管和2個出度法蘭管的軸線都與分流閥砼體的圓心 連線時，3條軸線結(jié)構(gòu)成"Y"型；分流閥砼體的實質(zhì)是巨型閥門的外殼體；吊裝安置在海底 水平面后非常穩(wěn)定；圓錐臺體空間設(shè)底，該空間是安裝閥芯轉(zhuǎn)子鋼結(jié)構(gòu)的地方，圓錐臺體空 間的上口沿設(shè)制鋼筋混凝土現(xiàn)澆蓋體；當(dāng)圓錐臺體空間被配副的閥芯轉(zhuǎn)子鋼結(jié)構(gòu)所占據(jù) 后，它的質(zhì)量使閥芯轉(zhuǎn)子鋼結(jié)構(gòu)與分流閥砼體的內(nèi)壁面緊密結(jié)合，形成1個入度法蘭管和 2個出度法蘭管的通暢運行；現(xiàn)澆蓋體上面連接的是閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)的圓柱體操作空間；該 空間設(shè)置閥芯轉(zhuǎn)子鋼結(jié)構(gòu)的軸與操作軸連接；使閥芯轉(zhuǎn)子鋼結(jié)構(gòu)有一個提升的空間；圓柱 體操作空間壁面上均布圓孔，該圓孔可以鉆進、鉆出潛水員；圓柱體操作空間與圓錐臺體空 間明顯形成寬度500mm的環(huán)形棱階平面；圓柱體操作空間的壁孔圓周與該平面相切；圓周 均布的壁孔上面形成高度1000mm的支持體；壓力蓋體就疊壘安裝在上面；圓柱體操作空間 與分流閥砼體是一個整體結(jié)構(gòu)，尺寸數(shù)字包括在分流閥砼體中；閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括： 空心軸和穿堂銷子、環(huán)形鋼板和加強筋、支持鋼管和加強筋、弧形擋板和加強筋、配重平衡 砝碼；空心軸是穿接環(huán)形鋼板的結(jié)構(gòu)，環(huán)形鋼板和空心軸共同結(jié)構(gòu)成閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)的主體； 堅立的空心軸下端管口封閉防止海水、泥漿進入腐蝕管道；空心軸的中間一大段穿接著3 個外徑不同的環(huán)形鋼板，結(jié)構(gòu)成固定弧形擋板的支持體；空心軸的上端段穿出現(xiàn)澆蓋體的 密封機構(gòu)；空心軸在密封機構(gòu)內(nèi)可以向上吊出一段，使閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)脫離圓錐臺體空間的 約束，旋轉(zhuǎn)一定的角度后，在重力的作用下復(fù)位于圓錐臺體空間；弧形擋板與分流閥外殼砼 體的圓錐臺體空間壁面配副，并嵌入三層外徑不同的環(huán)形鋼板外沿缺口，并由加強筋連接； 壓力蓋體組合的砼體件包括：壓力蓋體、活動柱體；活動柱體是圓錐臺體的鋼筋混凝土預(yù) 制件，圓周均布安置在現(xiàn)澆蓋體外沿上，與壓力蓋體共同結(jié)構(gòu)成向下傳導(dǎo)質(zhì)量壓力的組合 結(jié)構(gòu)。 閥門砼體的操作在圓柱體空間內(nèi)實施；通過倒鏈起重能使閥芯轉(zhuǎn)子鋼結(jié)構(gòu)在圓錐臺體 空間內(nèi)微微吊起，通過空心軸的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)三個動作：第一是入度法蘭管與左、右出度法蘭管 全通運行；第二是入度法蘭管與左邊出度法蘭管連通，右邊出度法蘭管關(guān)閉；第三是入度 法蘭管與右邊出度法蘭管連通，左邊出度法蘭管關(guān)閉；目的是給某一個泥漿噴射船體運行 間歇的時間，在這個間歇時間內(nèi)，泥漿噴射船體停止運行后，可以實現(xiàn)移位、變向，用以達到 優(yōu)化施工的效果。
5. -種實施權(quán)利要求1第五小段所屬系統(tǒng)的裝置結(jié)構(gòu)，它所涉及的泥漿管道運輸系 統(tǒng)，其特征包括： 懸浮泥漿管道輸送機構(gòu)是固定排管組合的載體，管道鞍子架體像馬鞍子一樣備在4個 浮體之二的外套上；圓柱體浮體外套是電焊鋼管改制的，長度比管道鞍子架體的橫向鋼板 長；兩端管口焊接著球型面鋼板封閉，其中一端的球型面鋼板中心開設(shè)一個圓孔；圓孔焊 接著一截法蘭管，法蘭管設(shè)制鋼板蓋；工人從管口進入，針對浮體外套頂部開設(shè)的螺栓孔與 管道鞍子架體實施螺栓連接；圓柱體浮體外套的內(nèi)部，設(shè)制螺栓孔的位置焊接著一塊弧形 鋼板用以增強螺栓孔的剛性；圓柱體浮體外套的壁面上開設(shè)圓周均布的圓孔，該圓孔是進、 出水孔；形狀圓柱體的充氣膠囊是浮體外套的內(nèi)膽，橡膠制品，略小于浮體外套的內(nèi)壁面形 狀；剛開始充氣后充氣膠囊升展長度，在浮體外套內(nèi)不會發(fā)生扭曲；當(dāng)充滿空間后海水被 膠囊擠出浮體外套，膠囊皮緊緊地?fù)卧诟◇w外套的圓周均布的圓孔上，形成由浮體之二結(jié) 構(gòu)支持的浮體筏子排管組合懸浮泥漿管道輸送單元。 漂浮在海平面的浮體筏子排管組合，懸浮在40米深度海水中的浮體筏子排管組合，鏈 接一段后中間都要鏈接一個放氣筏子排管組合；放氣筏子排管組合的12個排管中間段增 加了 12個三通管結(jié)構(gòu)，小型錐型自動放氣閥門安裝在三通管堅直管的法蘭上；其特征是： 堅直管比較長，在泥漿運行的過程中堅立管內(nèi)形成清水狀態(tài)；不斷放出泥漿高速運行析出 的空氣，不斷吸入泥漿高速運行形成真空空間所需要的海水。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所涉及的第三小段的泥漿噴射船體，泥漿噴射管道組合通過若干 縱向等距排列的橫向鋼板固定12根鋼管，橫向鋼板的圓孔排列方式與浮體筏子排管組合 的橫向鋼板圓孔配副；同時配置4根縱向鋼板，與橫向鋼板結(jié)構(gòu)成框架；該框架角焊連接在 30°斜面船艙的斜面蓋體上，使管道噴射的泥漿容易形成射程較遠(yuǎn)的拋物線形狀；縱向鋼 板設(shè)制兩種，一種是約束橫向鋼板寬度立面定位框架距離的，縱向鋼板設(shè)制寬度立面縫隙 向下的插口，縫隙長度是1/2鋼板寬度，縫隙寬度20mm，插口軸間距2000mm ;當(dāng)橫向鋼板與 縱向鋼板的寬度1/2立面高度的上下對位插口插入后，就形成了夾角90°的框架；另一種 縱向鋼板是給框架擋邊的鋼板，兩種縱向鋼板使制成的框架與斜面船艙頂部蓋體形成不同 方向的角焊連接結(jié)構(gòu)；從而抵御泥漿噴射管道組合運行時產(chǎn)生的巨大反擊力；12根泥漿噴 射管道的尾部分別連接著一節(jié)150°的彎管，使用翹尾框架組合，使彎管一段軸線與船體底 板平行；泥漿噴射管道組合框架的上面設(shè)置防雨蓋體。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所涉及的閥門砼體的操作機構(gòu)，安裝在砼體蓋密封機構(gòu)上面露出的 密封閥芯轉(zhuǎn)子空心軸上；閥芯轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動機構(gòu)是插入空心軸的實心鑄件；鑄件整體像一把巨 型鎖子的鑰匙，鑄件的下面800mm長度是插入空心軸的連接部分；圓柱體桿件下端頭半圓 球形，桿件上設(shè)制的配副穿堂銷子孔是鑄孔；鑄件的上面由圓柱體桿件漸變?yōu)楸庑弯撹T件， 最上面的形狀像一個倒立的葫蘆瓢狀；葫蘆瓢的大圓開設(shè)一個較大的圓孔，該圓孔是起吊 閥芯轉(zhuǎn)子的入鉤孔；葫蘆瓢的小圓開設(shè)一個較小的圓孔，該圓孔是插入鋼管推動閥芯轉(zhuǎn)子 機構(gòu)轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)；閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)的固定標(biāo)識，是將閥門砼體的出度管道和入度管道的堅立 邊界線，位移至圓錐臺體空間上面的環(huán)形棱階平面上；使閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)的轉(zhuǎn)動有一個明顯 的固定參照。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所涉及的閥門砼體閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)的固定標(biāo)識和動態(tài)標(biāo)識，其特征 是：形成固定標(biāo)識的還有空心軸密封結(jié)構(gòu)上的法蘭座標(biāo)盤；法蘭座標(biāo)盤上的標(biāo)識是將圓錐 臺體管口鋼筋混凝土現(xiàn)澆蓋體的標(biāo)識移植在上面；從而形成三種標(biāo)識相互對位，圓心連線 是6條放射線狀的特征；法蘭座標(biāo)盤上的標(biāo)識方法是在中環(huán)圓周上鉆制6個圓孔，使用3種 不同顏色的塑料漿灌注；其中：入度法蘭管為綠色，左出度法蘭管為黃色，右出度法蘭管為 白色； 動態(tài)標(biāo)識盤由短截鋼管、環(huán)形鋼板和縮小的弧形擋板鋼板焊接組成；短截鋼管的內(nèi)徑 與空心軸外壁面間隙配合，短截鋼管的壁面均布與空心軸定位的螺絲孔；環(huán)形鋼板的外徑 與法蘭座標(biāo)盤的中圓周同徑；環(huán)形鋼板的內(nèi)徑與短截鋼管間隙配合，并焊接在短截鋼管的 下口沿壁面；按比例縮小的弧形擋板鋼板，其寬度與固定標(biāo)識涉及的法蘭座標(biāo)盤相同顏色 的兩點距離相等?？s小的弧形擋板鋼板鑲嵌焊接在環(huán)形鋼板的外圓周上的弧狀卻口，并與 環(huán)形鋼板的上平面齊平；動態(tài)標(biāo)識安裝在閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)的空心軸上端段，具體位置在空心 軸的穿堂銷子孔下面，壓緊法蘭的上面；標(biāo)識的內(nèi)容是，閥芯轉(zhuǎn)子機構(gòu)弧形擋板鋼板縮小后 在動態(tài)標(biāo)識盤上的反映。
9.根據(jù)權(quán)利要求1第四小段涉及的變向節(jié)點5仝體、變高節(jié)點5仝體、綜合節(jié)點5仝體，其結(jié) 構(gòu)特征是：使用較厚的鋼筋混凝土包容體去包容固定管道結(jié)構(gòu)體，使之形成穩(wěn)定的海底連 接管道的節(jié)點；該節(jié)點砼體上下兩端都能安裝錐型自動放氣閥門或者堵頭鋼板；其使用特 征是：針對變向節(jié)點砼體顛倒使用時，由左拐改變?yōu)橛夜?；針對變高?jié)點砼體顛倒使用時， 由高變低改變?yōu)橛傻妥兏撸会槍C合節(jié)點砼體顛倒使用時，既變向又變高；錐型自動放氣 閥門總是安裝在節(jié)點砼體的頂部；堵頭鋼板總是安裝在節(jié)點砼體的底部。
【文檔編號】F17D1/00GK104121478SQ201310171849
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月24日
【發(fā)明者】賀學(xué)術(shù) 申請人:賀學(xué)術(shù)