一種中壓氮氣制取裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中壓氮氣制取裝置，該裝置包括：增壓制取系統(tǒng)A，蒸發(fā)制取系統(tǒng)B，以及減壓制取系統(tǒng)C，該裝置通過低壓氮增壓、液氮增壓加溫、高壓氮減壓的多系統(tǒng)組合應(yīng)用，在不增加氮壓機，且不用或少用蒸發(fā)前提下，增加中壓氮氣產(chǎn)品制取量，滿足供需平衡需求，為降本增效、追求效益最大化發(fā)揮了積極有益的作用。本發(fā)明還提供了使用所述裝置進(jìn)行中壓氮氣制取的方法。
【專利說明】一種中壓氮氣制取裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氮氣工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種中壓氮氣制取裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵企業(yè)，中壓氮氣產(chǎn)品(簡稱“中壓氮”)是一種極為重要的能源介質(zhì)，有著廣泛的應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，中壓氮制取工藝所采用的基本模式為Q=A+ B，參見附圖1，其中:
[0004]Q:中壓氮氣母管(簡稱“中壓母管”)中的中壓氮產(chǎn)品。正常情況下，其總量與用戶需求量相當(dāng)。
[0005]A:增壓制取系統(tǒng)。即:以低壓氮氣11 (簡稱“低壓氮”)為制取原料，其來自低壓氮母管10 (簡稱“低壓母管”)；由中壓氮壓機12 (簡稱“氮壓機”)從低壓母管10中吸取低壓氮原料11，經(jīng)壓縮(即增壓)，加工為約0.6MPa壓力的中壓氮13并送入中壓氮母管40，再由中壓母管40并入管網(wǎng)系統(tǒng)后輸送給用戶。其中，氮壓機12可以為多臺。
[0006]B:蒸發(fā)制取系統(tǒng)。即:以低壓液態(tài)氮21 (簡稱“液氮”)為制取原料，其于液氮罐20中儲存；由液氮泵22從液氮罐20中吸取液氮原料21，增壓至0.6MPa壓力的中壓液氮23，再經(jīng)水浴蒸發(fā)器24加溫蒸發(fā)，加工為氣態(tài)氮25后，送入中壓母管40，再由中壓母管40并入管網(wǎng)系統(tǒng)后輸送給用戶。其中，蒸發(fā)系統(tǒng)可以為多組。
[0007]Q=A + B工藝中，以A系統(tǒng)制取的氮氣供給為主，以B系統(tǒng)制取的氮氣供給為輔。即:中壓母管40中的產(chǎn)品主要由增壓制取系統(tǒng)A制取、供應(yīng)；當(dāng)用戶需求量增大，增壓制取系統(tǒng)A制取量供不應(yīng)求時，方啟用蒸發(fā)制取系統(tǒng)B制取以補充缺口量。這是因為:1)蒸發(fā)制取系統(tǒng)B制取成本較高，多用不經(jīng)濟；2)液氮罐20中原料21存量有限，連續(xù)使用僅可供幾小時，不具備長供能力；3)啟用蒸發(fā)制取系統(tǒng)B前需對液氮泵22吹掃、預(yù)冷，耗費時間。
[0008]但是，隨著企業(yè)的發(fā)展，中壓氮氣需求量激增，而氮壓機數(shù)量有限，制取量受限，尤其當(dāng)?shù)獕簷C發(fā)生故障而無法運轉(zhuǎn)時，中壓氮更加供不應(yīng)求。啟用蒸發(fā)后，生產(chǎn)成本大幅上升，且難以長供。
[0009]為解決中壓氮長期供需矛盾，以目前制取工藝，普遍采取的是增加氮壓機數(shù)量的方案。然而，增加氮壓機其建設(shè)投資巨大，且施工周期較長，往往“遠(yuǎn)水不解近渴”。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種新型中壓氮氣制取裝置及方法，在不增加氮壓機，且不用或少用蒸發(fā)前提下，增加中壓氮氣產(chǎn)品供應(yīng)量，滿足供需平衡需求。
[0011]本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0012]一種中壓氮氣制取裝置，其包括:增壓制取系統(tǒng)A，蒸發(fā)制取系統(tǒng)B，以及減壓制取系統(tǒng)C ；
[0013]所述增壓制取系統(tǒng)A，入口端連通低壓母管10，經(jīng)過中壓氮壓機12，出口端連通到中壓母管40 ；
[0014]所述蒸發(fā)制取系統(tǒng)B，入口端連通液氮罐20，順次經(jīng)過液氮泵22，水浴蒸發(fā)器24，出口端連通到中壓母管40 ；
[0015]所述減壓制取系統(tǒng)C，入口端連通高壓母管30，順次經(jīng)過高壓管道301，減壓閥36和中壓管道401，出口端連通到中壓母管40 ;所述高壓管道301上順次設(shè)置有高壓切斷閥32和高壓放散管33 ;所述中壓管道401上順次設(shè)置有安全閥管道46、中壓壓力表45、中壓放散管43、中壓切斷閥42。
[0016]本發(fā)明中，
[0017]所述增壓制取系統(tǒng)A中，從低壓母管10中吸取低壓氮原料11，經(jīng)中壓氮壓機12進(jìn)行增壓后，成為中壓氮13，并送入中壓母管40。
[0018]所述蒸發(fā)制取系統(tǒng)B中，從液氮罐20中吸取低壓液氮原料21，經(jīng)液氮泵22進(jìn)行增壓后，成為中壓液氮23，再經(jīng)水浴蒸發(fā)器24加溫蒸發(fā)，加工為氣態(tài)氮25后，送入中壓母管40。
[0019]所述減壓制取系統(tǒng)C中，
[0020]所述高壓氮母管30通過高壓管道301輸送高壓氮原料31。
[0021]所述高壓切斷閥32，用以與高壓母管30隔離、切斷。
[0022]所述中壓切斷閥42，用以與中壓母管40隔離、切斷。
[0023]所述減壓閥36，通過連接所述高壓管道301和所述中壓管道401，將高壓氮原料31減壓、加工為中壓氮41。
[0024]優(yōu)選的，
[0025]所述高壓放散管33垂直設(shè)置在高壓管道301上，并相連通，用以高壓側(cè)吹掃，所述高壓放散管33上設(shè)置有高壓放散閥331。
[0026]所述高壓放散管33上還有一高壓純度分析取樣管34，用以分析確認(rèn)高壓氮原料31純度是否合格，所述高壓純度分析取樣管34上設(shè)置有高壓純度分析取樣閥341。
[0027]所述高壓管道301上，在所述減壓閥36和所述高壓放散管33之間的還設(shè)置有高壓壓力表35和高壓壓力表取壓閥351,用以實時顯不高壓氮原料31壓力且便于維護(hù)。
[0028]所述中壓壓力表45上設(shè)置有中壓壓力表取壓閥451，所述中壓壓力表45用以實時顯示制取的中壓氮41壓力。
[0029]所述安全閥管道46由中壓管道401垂直向上引出并安裝，用以系統(tǒng)超壓時自動起跳并安全放散，所述安全閥管道46上設(shè)有安全閥461。
[0030]所述中壓放散管43由中壓管道401垂直向上引出并安裝，用以系統(tǒng)中壓側(cè)吹掃，所述中壓放散管43上設(shè)置有中壓放散閥431。
[0031]所述中壓放散管43上還有一中壓純度分析取樣管44，用以分析確認(rèn)制取的中壓氮41純度是否合格，所述中壓純度分析取樣管44上設(shè)置有中壓純度分析取樣閥441。
[0032]所述高壓管道301的壓力為1.8-2.7MPa。
[0033]所述中壓管道401的壓力為0.58-0.6MPa。
[0034]所述中壓母管40輸出的中壓氮產(chǎn)品壓力為0.55-0.6MPa。
[0035]所述減壓閥36優(yōu)選自力式壓力調(diào)節(jié)閥，且為閥后壓力控制型。其優(yōu)勢一:便于就近取用閥門動力，無需遠(yuǎn)程敷設(shè)動力源；其優(yōu)勢二:設(shè)定開度后無需人工干預(yù)即可實現(xiàn)自動控制。其基本工作原理為:將取自減壓閥36后中壓管道401內(nèi)壓力0.6MPa的中壓氮氣作為動力氣源，輸入執(zhí)行機構(gòu)氣側(cè)，與彈簧力平衡，實現(xiàn)閥開度定位；當(dāng)中壓管道壓力大于0.6MPa時，動力氣源亦隨之大于0.6MPa，閥門自動關(guān)小，中壓管道壓力下降，恢復(fù)至0.6MPa后，閥門再次定位，并保持中壓管道壓力在0.6MPa ;反之，當(dāng)中壓管道壓力小于0.6MPa時，閥門開大。
[0036]所述安全閥461設(shè)定起跳壓力為0.65MPa，即當(dāng)中壓管道401壓力發(fā)生異常而到達(dá)0.65MPa的危險值時，安全閥461自動起跳、放散，以降低壓力，實現(xiàn)安全。
[0037]本發(fā)明還提供了一種通過前述裝置進(jìn)行中壓氮氣制取的方法，其包括如下步驟:
[0038](a)啟動增壓制取系統(tǒng)A:從低壓母管10中吸取低壓氮原料11，經(jīng)中壓氮壓機12進(jìn)行增壓后，成為中壓氮13，并送入中壓母管40 ；
[0039](b)啟動減壓制取系統(tǒng)C:從高壓母管30中吸取高壓氮原料31，經(jīng)過減壓閥36，轉(zhuǎn)變?yōu)橹袎旱?1，經(jīng)過中壓壓力表45的測定后，經(jīng)由中壓管道401進(jìn)入中壓母管40。
[0040]當(dāng)用戶需求量過大，啟動增壓制取系統(tǒng)A和減壓制取系統(tǒng)C后仍不能滿足需求時，本發(fā)明還提供了一種通過前述裝置進(jìn)行中壓氮氣制取的方法，其包括如下步驟:
[0041](a)啟動增壓制取系統(tǒng)A:從低壓母管10中吸取低壓氮原料11，經(jīng)中壓氮壓機12進(jìn)行增壓后，成為中壓氮13，并送入中壓母管40 ；
[0042](b)啟動減壓制取系統(tǒng)C:從高壓母管30中吸取高壓氮原料31，經(jīng)過減壓閥36，轉(zhuǎn)變?yōu)橹袎旱?1，經(jīng)過中壓壓力表45的測定后，經(jīng)由中壓管道401進(jìn)入中壓母管40 ；
[0043](C)啟動蒸發(fā)制取系統(tǒng)B:從液氮罐20中吸取低壓液氮原料21，經(jīng)液氮泵22進(jìn)行增壓后，成為中壓液氮23，再經(jīng)水浴蒸發(fā)器24加溫蒸發(fā)，加工為氣態(tài)氮25后，送入中壓母管40。
[0044]當(dāng)用戶需求量恢復(fù)原有水平時，先停用蒸發(fā)制取系統(tǒng)B，再停用減壓制取系統(tǒng)C，直至供需恢復(fù)平衡。
[0045]本發(fā)明的優(yōu)點是:提供了一種新型中壓氮氣制取裝置及方法，通過低壓氮增壓、液氮增壓加溫、高壓氮減壓的多系統(tǒng)組合應(yīng)用，在不增加氮壓機，且不用或少用蒸發(fā)前提下，增加中壓氮氣產(chǎn)品制取量，滿足供需平衡需求，為降本增效、追求效益最大化發(fā)揮了積極有益的作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0046]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中壓氮制取裝置示意圖。
[0047]圖2是本發(fā)明中壓氮制取方法示意圖。
[0048]圖3是本發(fā)明中壓氮制取裝置示意圖。
[0049]附圖標(biāo)記說明:10低壓母管；11低壓氮原料；12氮壓機；13中壓氮；20液氮罐；21低壓液氮原料；22液氮泵；23中壓液氮；24蒸發(fā)器；25氣態(tài)氮；30高壓母管；301高壓管道；31高壓氮原料；32高壓切斷閥；33高壓放散管；34高壓純度分析取樣管；341純度分析取樣閥；35高壓壓力表；351高壓壓力表取壓閥；36減壓閥；40中壓母管；401中壓管道；41中壓氮；42中壓切斷閥；43中壓放散管；431中壓放散閥；44中壓純度分析取樣管；441中壓純度分析取樣閥；45中壓壓力表；451中壓壓力表取壓閥；46安全閥管道；461安全閥。
【具體實施方式】
[0050]如圖3所示，為本發(fā)明中壓氮制取裝置，其包括:增壓制取系統(tǒng)A，蒸發(fā)制取系統(tǒng)B，以及減壓制取系統(tǒng)C ；
[0051]所述增壓制取系統(tǒng)A，入口端連通低壓母管10，經(jīng)過中壓氮壓機12，出口端連通到中壓母管40 ；
[0052]所述蒸發(fā)制取系統(tǒng)B，入口端連通液氮罐20，順次經(jīng)過液氮泵22，水浴蒸發(fā)器24，出口端連通到中壓母管40 ；
[0053]所述減壓制取系統(tǒng)C，入口端連通高壓母管30，順次經(jīng)過高壓管道301，減壓閥36和中壓管道401，出口端連通到中壓母管40 ;所述高壓管道301上順次設(shè)置有高壓切斷閥32和高壓放散管33 ;所述中壓管道401上順次設(shè)置有安全閥管道46、中壓壓力表45、中壓放散管43、中壓切斷閥42。
[0054]所述高壓放散管33垂直設(shè)置在高壓管道301上，并相連通，用以高壓側(cè)吹掃，所述高壓放散管33上設(shè)置有高壓放散閥331。
[0055]所述高壓放散管33上還有一高壓純度分析取樣管34，用以分析確認(rèn)高壓氮原料31純度是否合格，所述高壓純度分析取樣管34上設(shè)置有高壓純度分析取樣閥341。
[0056]所述高壓管道301上，在所述減壓閥36和所述高壓放散管33之間的還設(shè)置有高壓壓力表35和高壓壓力表取壓閥351,用以實時顯不高壓氮原料31壓力且便于維護(hù)。
[0057]所述中壓壓力表45上設(shè)置有中壓壓力表取壓閥451，所述中壓壓力表45用以實時顯示制取的中壓氮41壓力。
[0058]所述安全閥管道46由中壓管道401垂直向上引出并安裝，用以系統(tǒng)超壓時自動起跳并安全放散，所述安全閥管道46上設(shè)有安全閥461。
[0059]所述中壓放散管43由中壓管道401垂直向上引出并安裝，用以系統(tǒng)中壓側(cè)吹掃，所述中壓放散管43上設(shè)置有中壓放散閥431。
[0060]所述中壓放散管43上還有一中壓純度分析取樣管44，用以分析確認(rèn)制取的中壓氮41純度是否合格，所述中壓純度分析取樣管44上設(shè)置有中壓純度分析取樣閥441。
[0061]所述高壓管道301的壓力為1.8-2.7MPa。
[0062]所述中壓管道401的壓力為0.58-0.6MPa。
[0063]所述中壓母管40輸出的中壓氮產(chǎn)品壓力為0.55-0.6MPa。
[0064]所述減壓閥36為自力式壓力調(diào)節(jié)閥，且為閥后壓力控制型。
[0065]所述安全閥設(shè)定起跳壓力為0.65MPa，即當(dāng)中壓管道壓力發(fā)生異常而到達(dá)0.65MPa的危險值時，安全閥自動起跳、放散，以降低壓力，實現(xiàn)安全。
[0066]本實施例的裝置中共有3組增壓制取系統(tǒng)A并聯(lián)，2組蒸發(fā)制取系統(tǒng)B并聯(lián)，I組減壓制取系統(tǒng)C。
[0067]應(yīng)用該裝置時，先啟動增壓制取系統(tǒng)A:從低壓母管10中吸取低壓氮原料11，經(jīng)中壓氮壓機12進(jìn)行增壓后，成為中壓氮13，并送入中壓母管40。
[0068]然后啟動減壓制取系統(tǒng)C:從高壓母管30中吸取高壓氮原料31，經(jīng)過減壓閥36，轉(zhuǎn)變?yōu)橹袎旱?1，經(jīng)過中壓壓力表45的測定后，經(jīng)由中壓管道401進(jìn)入中壓母管40。
[0069]當(dāng)用戶需求量過大，啟動增壓制取系統(tǒng)A和減壓制取系統(tǒng)C后仍不能滿足需求時，啟動蒸發(fā)制取系統(tǒng)B:從液氮罐20中吸取低壓液氮原料21，經(jīng)液氮泵22進(jìn)行增壓后，成為中壓液氮23，再經(jīng)水浴蒸發(fā)器24加溫蒸發(fā)，加工為氣態(tài)氮25后，送入中壓母管40。
[0070]當(dāng)用戶需求量恢復(fù)原有水平時，先停用蒸發(fā)制取系統(tǒng)B，再停用減壓制取系統(tǒng)C，直至供需恢復(fù)平衡。
[0071]當(dāng)前，寶鋼大院中壓氮需求量較大，而氮壓機數(shù)量、蒸發(fā)能力均有限，制取量受限，尤其當(dāng)?shù)獕簷C發(fā)生故障而無法運轉(zhuǎn)時，供需矛盾突出。而應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)后，在不增加氮壓機，且不用或少用蒸發(fā)前提下，以較低的運營成本制取更多的中壓氮產(chǎn)品，增加了供應(yīng)量，有效緩解了供需矛盾，為降本增效、追求效益最大化發(fā)揮了極為積極有益的作用。
[0072]本實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比，省錢、省力、省時，有極為明顯的優(yōu)勢。
[0073]優(yōu)勢一:制取成本大幅降低。
[0074]舉例說明:2013年2月25日至3月24日期間，歷時28天，在所有三組增壓制取系統(tǒng)A啟動運行后，中壓氮制取量較用戶需求量仍有15000立方米每小時的缺口，遂運用本發(fā)明技術(shù)，啟動減壓制取系統(tǒng)C制取補充該缺口量，未啟動蒸發(fā)制取系統(tǒng)B。
[0075]( I)計算減壓制取系統(tǒng)C制取成本如下:
[0076]減壓制取系統(tǒng)C制取所需成本=高壓氮原料成本，
[0077]因為高壓氮原料由高壓氮壓機制取后送入高壓母管而來，所以，
[0078]高壓氮原料成本=高壓氮壓機制取該缺口量所需電耗成本=高壓氮壓機每小時耗電量X電單價=2500X0.79 = 1975 (元)=0.1975 (萬元)
[0079]減壓制取系統(tǒng)C制取中壓氮總成本=0.1975X24X28 = 132.72 (萬元)
[0080](2)若此期間運用現(xiàn)有技術(shù)，即啟動蒸發(fā)制取系統(tǒng)B來制取該缺口量，則計算成本如下:
[0081]蒸發(fā)制取系統(tǒng)B制取所需成本=液氮原料成本，
[0082]因為液氮結(jié)算單位為“噸”，所以先將15000立方米氣態(tài)氮轉(zhuǎn)換為液氮噸數(shù)=15000 + 800 = 18.75 (噸)，
[0083]液氮原料成本=每噸液氮成本X消耗液氮噸數(shù)=411X18.75 = 7706.25(元)=0.770625 (萬元)
[0084]蒸發(fā)制取系統(tǒng)B制取中壓氮總成本=0.770625X24X28 = 517.86 (萬元)
[0085](3)本發(fā)明技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)成本對比如下:
[0086]每小時成本減少額=0.770625 - 0.1975 = 0.573125 (萬元)
[0087]28 天期間成本減少額=517.86 - 132.72 = 385.14 (萬元)
[0088]可見，在本實施例中，運用本發(fā)明技術(shù)制取中壓氮，較現(xiàn)有技術(shù)，僅28天即節(jié)省成本費用385.14萬元，經(jīng)濟效益極為可觀。
[0089]優(yōu)勢二:制取方法便捷、穩(wěn)定。
[0090]初次啟用減壓制取系統(tǒng)C制取中壓氮時，需對相關(guān)管道進(jìn)行吹掃，并測定純度、壓力；此后啟用時，在整個系統(tǒng)未拆解、無泄漏情況下，僅需打開相關(guān)閥門即可啟動、運行，且整個系統(tǒng)純度、流量、壓力穩(wěn)定可靠。因高壓氮原料來自純度合格的高壓母管，故制取的中壓氮純度亦合格；控制切斷閥的開度即可控制流量；同時，自力式壓力調(diào)節(jié)閥自動控制壓力并穩(wěn)定于0.6MPa。
[0091]而運用蒸發(fā)制取系統(tǒng)B，每次均需預(yù)冷液氮泵、吹掃管道、投入蒸汽加溫、啟動液氮泵及蒸發(fā)器、測定純度，工序較為復(fù)雜、繁瑣。
[0092]優(yōu)勢三:制取速度明顯加快。
[0093]啟動減壓制取系統(tǒng)C，從打開相關(guān)閥門，到送出，僅需5分鐘。
[0094]而啟動蒸發(fā)制取系統(tǒng)B，需預(yù)冷液氮泵、吹掃管道、投入蒸汽加溫、啟動液氮泵及蒸發(fā)器、測定純度，整個過程至少需要30分鐘。
[0095]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種中壓氮氣制取裝置，其包括:增壓制取系統(tǒng)A，蒸發(fā)制取系統(tǒng)B，以及減壓制取系統(tǒng)C ; 所述增壓制取系統(tǒng)A，入口端連通低壓母管(10)，經(jīng)過中壓氮壓機(12)，出口端連通到中壓母管(40)； 所述蒸發(fā)制取系統(tǒng)B，入口端連通液氮罐(20)，順次經(jīng)過液氮泵(22)，水浴蒸發(fā)器(24)，出口端連通到中壓母管(40)； 所述減壓制取系統(tǒng)C，入口端連通高壓母管(30)，順次經(jīng)過高壓管道(301)，減壓閥(36 )和中壓管道(401)，出口端連通到中壓母管(40 );所述高壓管道(301)上順次設(shè)置有高壓切斷閥(32)和高壓放散管(33);所述中壓管道(401)上順次設(shè)置有安全閥管道(46)、中壓壓力表(45)、中壓放散管(43)、中壓切斷閥(42)。
2.如權(quán)利要求1所述的中壓氮氣制取裝置，其特征在于:所述高壓放散管(33)上還有一高壓純度分析取樣管(34)，所述高壓純度分析取樣管(34)上設(shè)置有高壓純度分析取樣閥(341)。
3.如權(quán)利要求1所述的中壓氮氣制取裝置，其特征在于:所述高壓管道(301)上，在所述減壓閥(36)和所述高壓放散管(33)之間還設(shè)置有高壓壓力表(35)和高壓壓力表取壓閥(351)。
4.如權(quán)利要求1所述的中壓氮氣制取裝置，其特征在于:所述安全閥管道(46)由中壓管道(401)垂直向上引出并安裝，所述安全閥管道(46)上設(shè)有安全閥(461)。
5.如權(quán)利要求1所述的中壓氮氣制取裝置，其特征在于:所述中壓放散管(43)由中壓管道(401)垂直向上引出并安裝，所述中壓放散管(43)上設(shè)置有中壓放散閥(431)。
6.如權(quán)利要求1所述的中壓氮氣制取裝置，其特征在于:所述中壓放散管(43)上有一中壓純度分析取樣管(44)，所述中壓純度分析取樣管(44)上設(shè)置有中壓純度分析取樣閥(441)。
7.如權(quán)利要求1所述的中壓氮氣制取裝置，其特征在于:所述高壓管道(301)的壓力為1.8-2.7MPa ;所述中壓管道(401)的壓力為0.58-0.6MPa。
8.如權(quán)利要求1所述的中壓氮氣制取裝置，其特征在于:所述減壓閥(36)為自力式壓力調(diào)節(jié)閥。
9.一種使用權(quán)利要求1-8中任一項所述裝置進(jìn)行中壓氮氣制取的方法，其包括如下步驟: (a)啟動增壓制取系統(tǒng)A:從低壓母管(10)中吸取低壓氮原料(11 )，經(jīng)中壓氮壓機(12)進(jìn)行增壓后，成為中壓氮(13)，并送入中壓母管(40)； (b)啟動減壓制取系統(tǒng)C:從高壓母管(30)中吸取高壓氮原料(31)，經(jīng)過減壓閥(36)，轉(zhuǎn)變?yōu)橹袎旱?41)，經(jīng)過中壓壓力表(45)的測定后，經(jīng)由中壓管道(401)進(jìn)入中壓母管(40)。
10.一種使用權(quán)利要求1-8中任一項所述裝置進(jìn)行中壓氮氣制取的方法，其包括如下步驟: (a)啟動增壓制取系統(tǒng)A:從低壓母管(10)中吸取低壓氮原料(11 )，經(jīng)中壓氮壓機(12)進(jìn)行增壓后，成為中壓氮(13)，并送入中壓母管(40)； (b)啟動減壓制取系統(tǒng)C:從高壓母管(30)中吸取高壓氮原料(31)，經(jīng)過減壓閥(36)，轉(zhuǎn)變?yōu)橹袎旱?41)，經(jīng)過中壓壓力表(45)的測定后，經(jīng)由中壓管道(401)進(jìn)入中壓母管(40)； (c)啟動蒸發(fā)制取系統(tǒng)B:從液氮罐(20)中吸取低壓液氮原料(21)，經(jīng)液氮泵(22)進(jìn)行增壓后，成為中壓液氮，再經(jīng)水浴蒸發(fā)器(24)加溫蒸發(fā)，加工為氣態(tài)氮(25)后，送入中壓母管(40)。
【文檔編號】F17C7/04GK104514986SQ201310460355
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】馬益, 王綠宇 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司