一種硫酸泄漏監(jiān)測的控制方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硫酸泄漏監(jiān)測的控制方法，包括：在需要進行硫酸監(jiān)測的部分設(shè)置漏酸接受帶，其中漏酸接受帶的結(jié)構(gòu)為：在熱塑性樹脂材料基底上敷設(shè)銅線，銅線上涂敷聚醚醚酮保護層；判斷若漏酸接受帶的電阻值發(fā)生變化，則進行硫酸泄漏報警；獲得漏酸接受帶變化后的穩(wěn)定電阻值后，根據(jù)獲取的穩(wěn)定電阻值、銅線截面積和未發(fā)生泄漏前銅線電阻率之間的關(guān)系，進而獲得具體的硫酸泄露位置并發(fā)送通知信息。本發(fā)明解決了當前存在監(jiān)測不到硫酸微小泄漏且不能進行泄漏點定位的問題。
【專利說明】 —種硫酸泄漏監(jiān)測的控制方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動監(jiān)測【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種硫酸泄漏監(jiān)測的控制方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]硫酸是一種重要的工業(yè)原料，管道輸送是常用的硫酸輸送方法。硫酸輸送管道一旦發(fā)生泄漏，不僅造成硫酸浪費，更嚴重的是在周邊環(huán)境中造成極大的危險，甚至危及人身安全。目前硫酸輸送管道大部分沒有安裝泄漏自動監(jiān)測裝置，依靠人工巡檢，發(fā)生泄漏不能及時發(fā)現(xiàn)，對于微小泄漏容易漏檢，而且浪費人力。當前一些管線采用負壓波法進行在線監(jiān)測，利用硫酸泄漏時造成管線內(nèi)壓力的變化來監(jiān)測硫酸泄漏，但是這種方法監(jiān)測不到小于1%流量的泄漏，而且難以精確定位泄漏點。還有少部分管線采用硫酸泄漏電纜進行監(jiān)測，這種電纜能夠感受到滴落在其表面的硫酸，但是其監(jiān)測距離短(約300m)，感受面窄(約2mm),價格貴(約3000元/米),不具備泄漏點定位功能。
[0003]因此，當前需要一種硫酸泄漏監(jiān)測的自動控制的技術(shù)方案，來解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種硫酸泄漏監(jiān)測的控制方法及裝置，以解決當前存在監(jiān)測不到硫酸微小泄漏且不能進行泄漏點定位的問題。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種硫酸泄漏監(jiān)測的控制方法，包括:
[0006]在需要進行硫酸監(jiān)測的部分設(shè)置漏酸接受帶，其中漏酸接受帶的結(jié)構(gòu)為:在熱塑性樹脂材料基底上敷設(shè)銅線，銅線上涂敷聚醚醚酮保護層；
[0007]判斷若漏酸接受帶的電阻值發(fā)生變化，則進行硫酸泄漏報警；獲得漏酸接受帶變化后的穩(wěn)定電阻值后，根據(jù)獲取的穩(wěn)定電阻值、銅線截面積和未發(fā)生泄漏前銅線電阻率之間的關(guān)系，進而獲得具體的硫酸泄露位置并發(fā)送通知信息。
[0008]本發(fā)明還提供了一種硫酸泄漏監(jiān)測的控制裝置，包括:
[0009]監(jiān)測單元包括相互連接的一漏酸接受帶和一信號采集器，其中，
[0010]漏酸接受帶，設(shè)置于需要進行硫酸監(jiān)測的部分，其中漏酸接受帶的結(jié)構(gòu)為:在熱塑性樹脂材料基底上敷設(shè)銅線，銅線上涂敷聚醚醚酮保護層；
[0011]信號采集器，用于獲取漏酸接受帶的電阻值的信息；及
[0012]集中顯示報警器，用于根據(jù)接收的漏酸接受帶的電阻值的信息，判斷若漏酸接受帶的電阻值發(fā)生變化，則發(fā)送硫酸泄漏報警；獲得漏酸接受帶變化后的穩(wěn)定電阻值后，根據(jù)獲取的穩(wěn)定電阻值、銅線截面積和未發(fā)生泄漏前銅線電阻率之間的關(guān)系，進而獲得具體的硫酸泄露位置并發(fā)送通知信息。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，應(yīng)用本發(fā)明，可以監(jiān)測到5ml流量的硫酸微小泄漏；每個監(jiān)測單元長度較長，且各個監(jiān)測單元采用鏈狀結(jié)構(gòu)進行通信，可以無限擴展監(jiān)測長度；硫酸傳感帶監(jiān)測單元采用銅線回型敷設(shè)結(jié)構(gòu)，增加了對泄漏硫酸感知的面積，提高了靈敏度；可以采取跟蹤阻值變化過程的方式，提高監(jiān)測的可靠性；同時通過對比阻值變化定位泄漏點，使得定位更加準確泄漏點，定位精度能達到<10m，并且具有更高的可靠性；通信采用SHDSL(對稱高速數(shù)字用戶線路)方式，只用一對雙絞線就可以實現(xiàn)遠距離通信。集中顯示報警器具有聲光報警和短信報警功能，可以及時通知現(xiàn)場的和遠程的相關(guān)人員采取應(yīng)對措施。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本發(fā)明的硫酸泄漏監(jiān)測的控制方法的流程示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的硫酸泄漏監(jiān)測的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明的控制裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明的信號采集器的原理示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明的網(wǎng)絡(luò)延伸器組結(jié)構(gòu)的原理示意圖；
[0020]圖6是本發(fā)明的集中顯示報警器結(jié)構(gòu)的原理示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明的硫酸泄漏監(jiān)測的控制方法的流程示意圖，包括如下步驟:
[0023]步驟10、在需要進行硫酸監(jiān)測的部分設(shè)置漏酸接受帶，其中漏酸接受帶的結(jié)構(gòu)為:在熱塑性樹脂材料基底上敷設(shè)裸銅線，其中銅線采用多周回型環(huán)繞的方式且銅線間存在間隔，銅線上涂敷聚醚醚酮保護層；
[0024]需要進行硫酸監(jiān)測的部分可以使輸送硫酸的管道或存放硫酸的容器等，本發(fā)明并不以此為限定。
[0025]所述熱塑性樹脂包括PE (聚乙烯)、PVC (聚氯乙烯)、PS (聚苯乙烯)、PA (聚酰胺)、POM (聚甲醛)、PC (聚碳酸酯)、聚苯醚、聚砜或橡膠等材料。只要是具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，而且不起化學(xué)反應(yīng)，無論加熱和冷卻重復(fù)進行多少次都能保持上述特性的熱塑性樹脂材料都可以為本發(fā)明應(yīng)用，本發(fā)明并不以此為限定。
[0026]本發(fā)明采用銅線回型敷設(shè)結(jié)構(gòu)(即多周回型環(huán)繞)，增加了對泄漏硫酸感知的面積，提聞了靈敏度。
[0027]聚醚醚酮具有剛性和柔性，特別是對交變應(yīng)力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。聚醚醚酮具有耐高溫和耐腐蝕性的特點，具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，但是聚醚醚酮對硫酸很敏感，會被硫酸所腐蝕，除硫酸外的強酸、強堿都不能腐蝕聚醚醚酮，因此本發(fā)明中銅線上涂敷聚醚醚酮保護層是非常重要的技術(shù)特征，可以確保濃硫酸泄露時，立刻融化漏酸接受帶表面的聚醚醚酮涂層，引起漏酸接受帶阻值變化，以獲知濃硫酸泄露。
[0028]多個所述漏酸接受帶可以采用鏈狀結(jié)構(gòu)進行連接，通過這種方式可以無限擴展監(jiān)測長度，例如漏酸接受帶為1000米長度，10個鏈狀連接的漏酸接受帶就可以達到10km，若100個鏈狀連接的漏酸接受帶就可以達到100km，這樣既可以達到擴展監(jiān)測長度的技術(shù)效果O
[0029]步驟20、判斷若漏酸接受帶的電阻值發(fā)生變化，則進行硫酸泄漏報警；獲得漏酸接受帶變化后的穩(wěn)定電阻值后，根據(jù)獲取的穩(wěn)定電阻值、銅線截面積和未發(fā)生泄漏前銅線電阻率之間的關(guān)系，進而獲得具體的硫酸泄露位置并發(fā)送通知信息。
[0030]所述獲得漏酸接受帶變化后的穩(wěn)定電阻值后，根據(jù)獲取的穩(wěn)定電阻值、銅線截面積和未發(fā)生泄漏前銅線電阻率之間的關(guān)系，進而獲得具體的硫酸泄露位置的步驟，包括:
[0031]獲取漏酸接受帶直到回型環(huán)繞的銅線各環(huán)全部短路后電阻達到的穩(wěn)定值R，硫酸和銅線組成一個串并聯(lián)電阻回路，根據(jù)關(guān)系式R=P X1/S求得銅線長度1，從而獲得具體的硫酸泄露位置；其中電阻率P為未發(fā)生泄漏前銅線電阻率，S是銅線截面積。
[0032]如圖2所示，一種硫酸泄漏監(jiān)測的控制裝置，包括:監(jiān)測單元和集中顯示報警器，其中，
[0033]監(jiān)測單元包括相互連接的一漏酸接受帶和一信號采集器，其中，
[0034]漏酸接受帶，設(shè)置于需要進行硫酸監(jiān)測的部分，其中漏酸接受帶的結(jié)構(gòu)為:在熱塑性樹脂材料基底上敷設(shè)銅線，銅線上涂敷聚醚醚酮保護層；
[0035]信號采集器，用于獲取漏酸接受帶的電阻值的信息；及
[0036]集中顯示報警器，用于根據(jù)接收的漏酸接受帶的電阻值的信息，判斷若漏酸接受帶的電阻值發(fā)生變化，則發(fā)送硫酸泄漏報警；獲得漏酸接受帶變化后的穩(wěn)定電阻值后，根據(jù)獲取的穩(wěn)定電阻值、銅線截面積和未發(fā)生泄漏前銅線電阻率之間的關(guān)系，進而獲得具體的硫酸泄露位置并發(fā)送通知信息。
[0037]所述漏酸接受帶的結(jié)構(gòu)中銅線為多周回型環(huán)繞的敷設(shè)結(jié)構(gòu)且銅線間存在間隔；
[0038]各所述監(jiān)測單元的信號采集器之間是通過對稱高速數(shù)字用戶線路的網(wǎng)絡(luò)延伸器組相互連接；
[0039]各所述監(jiān)測單元的漏酸接受帶為通過鏈狀結(jié)構(gòu)進行連接。
[0040]所述集中顯示報警器獲得漏酸接受帶變化后的穩(wěn)定電阻值后，根據(jù)獲取的穩(wěn)定電阻值、銅線截面積和未發(fā)生泄漏前銅線電阻率之間的關(guān)系，進而獲得具體的硫酸泄露位置，是指:
[0041]所述集中顯示報警器獲取漏酸接受帶直到回型環(huán)繞的銅線各環(huán)全部短路后電阻達到的穩(wěn)定值R，硫酸和銅線組成一個串并聯(lián)電阻回路，根據(jù)關(guān)系式R=P X1/S求得銅線長度1，從而獲得具體的硫酸泄露位置；其中電阻率P為未發(fā)生泄漏前銅線電阻率，S是銅線截面積。
[0042]所述信號采集器為設(shè)置在印刷電路板上，包括:一端連接漏酸接受帶的恒流源輸出線，恒流源輸出線的另一端連接恒流源模塊和電壓信號線，電壓信號線與恒流源輸出線和模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊相連，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊和微處理器通過數(shù)據(jù)總線相連，微處理器和網(wǎng)絡(luò)模塊通過數(shù)據(jù)線相連，網(wǎng)絡(luò)模塊和印刷電路板外的對稱高速數(shù)字用戶線路的網(wǎng)絡(luò)延伸器組通過網(wǎng)線相連。
[0043]所述集中顯示報警器包括控制模塊、報警模塊和短信模塊，其中，
[0044]所述控制模塊，用于接收漏酸接受帶的電阻值的信息，進行計算和確定硫酸泄露位置；
[0045]所述報警模塊，用于通過聲音和/或燈光進行硫酸泄露報警；
[0046]所述短信模塊，用于通過短信方式發(fā)送硫酸泄露報警信息和硫酸泄露位置的信肩、O
[0047]所述報警模塊通過串行通信口和控制模塊相連，短信模塊通過USB通信口和控制模塊相連。
[0048]具體的方式:由于漏酸接受帶中通入恒定電流I，檢測銅線兩端電壓值V，從而根據(jù)歐姆定律R=V/I測得銅線電阻值R。沒有硫酸泄漏時，漏酸接受帶保持一恒定的電阻值，其阻值由銅線長度、銅線截面積和銅線電阻率決定。當硫酸泄漏時，將立刻融化漏酸接受帶表面的聚醚醚酮涂層，由于硫酸良好的導(dǎo)電性，將相鄰銅線短路，引起漏酸接受帶的電阻值變化，例如I秒內(nèi)減小超過I%，即可能發(fā)生了硫酸泄漏此時即可進行泄漏報警；隨著硫酸泄漏增多，被短路銅線增多，電阻繼續(xù)減小，直到回型環(huán)繞的銅線4環(huán)全部短路，電阻達到一穩(wěn)定值。此時由硫酸和銅線組成一個串并聯(lián)電阻回路。硫酸的電阻值在一定長度上是確定的，因此根據(jù)電阻計算公式R=P X 1/S，R被數(shù)據(jù)采集器檢測到；電阻率P采用預(yù)警前的電阻值計算得到，以排除溫度變化的影響；S是銅線截面積，可以求得銅線長度1，從而確定泄漏點的位置。本發(fā)明可以用于管道輸送硫酸泄漏的監(jiān)測。
[0049]【具體實施方式】:如圖3所示，硫酸泄漏監(jiān)測的控制裝置可以包括漏酸接受帶、信號采集器和集中顯示報警器。漏酸接受帶長1000m，在2mm厚度的聚乙烯塑料基底上敷設(shè)截面積為0.02平方毫米的裸銅線，銅線做回型環(huán)繞4周，線間隔5mm，銅線上涂敷0.1mm厚度聚醚醚酮保護層。如圖4所示，信號采集器在印刷電路板上，恒流源模塊上連接有恒流源輸出線，電壓信號線與恒流源輸出線和模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊相連，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊和微處理器通過數(shù)據(jù)總線相連，微處理器和網(wǎng)絡(luò)模塊通過數(shù)據(jù)線相連；網(wǎng)絡(luò)模塊和印刷電路板外的
SHDSL (Symmetric high-speed digital subscriber line-對稱高速數(shù)字用戶線路)網(wǎng)絡(luò)延伸器組通過網(wǎng)線相連。圖5是網(wǎng)絡(luò)延伸器組結(jié)構(gòu)原理圖，在機箱中，SHDSL網(wǎng)絡(luò)延伸器分別用網(wǎng)線和集線器相連。
[0050]如圖6所示，集中顯示報警器包括控制模塊、報警模塊和短信模塊，其中控制模塊可以采用工業(yè)平板電腦，報警模塊可以采用聲光報警器。
[0051]漏酸接受帶的銅線連接到信號采集器的恒流源，每一條漏酸接受帶和一個信號采集器組成一個監(jiān)測單元；各個監(jiān)測單元的信號采集器之間用雙絞線相連；第一個信號采集器用以太網(wǎng)線和集中顯示報警器相連。
[0052]硫酸泄漏監(jiān)測的控制裝置安裝時采用必要的輔助設(shè)施使可能泄漏的硫酸滴落在漏酸接受帶上。譬如確定兩者的相對位置，就可以使可能泄漏的硫酸滴落在漏酸接受帶上。
[0053]由于信號采集器供給漏酸接受帶的電流是恒定的，因此采集漏酸接受帶的電壓信號，根據(jù)歐姆定律就可以檢測到漏酸接受帶的電阻值。沒有硫酸泄漏時，漏酸接受帶保持一恒定的電阻值，其阻值由銅絲長度、截面積和電阻率決定。當硫酸泄漏時，將立刻融化漏酸接受帶表面的聚醚醚酮涂層，由于硫酸良好的導(dǎo)電性，將相鄰銅線短路，引起漏酸接受帶阻值變化。此時即可進行泄漏報警；隨著硫酸泄漏增多，回型銅線相鄰各線全部短路，電阻值達到一穩(wěn)定值，根據(jù)此值和硫酸電阻值以及銅導(dǎo)線阻值計算公式，即可定位泄漏點。
[0054]各個監(jiān)測單元將本單元的泄漏監(jiān)測信息和前一單元的泄漏監(jiān)測信息打包向后轉(zhuǎn)發(fā)，所有信息依次傳遞到集中顯示報警器，發(fā)生泄漏時集中顯示報警器啟動報警模塊并通過短信模塊通知相關(guān)人員。
[0055]更具體的:在100m長,2mm厚的聚乙烯塑料基底上敷設(shè)截面積0.02mm2的裸銅線，銅線做回型環(huán)繞4周，線間隔5mm，銅線上涂敷0.1mm厚聚醚醚酮保護層，制成漏酸接受帶。在印刷電路板上，型號為CM3502的恒流源模塊連接有恒流電源輸出線，電壓信號線與恒流源輸出線和型號為AD7490的模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊相連，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊和型號為AT91RM9200的微處理器通過數(shù)據(jù)總線相連，微處理器和型號為DM9161E的10M/100M自適應(yīng)網(wǎng)絡(luò)模塊通過數(shù)據(jù)線相連；網(wǎng)絡(luò)模塊和印刷電路板外的SHDSL網(wǎng)絡(luò)延伸器組中的集線器通過網(wǎng)線相連，制成信號采集器。網(wǎng)絡(luò)延伸器組中兩個型號為ACC3010的SHDSL網(wǎng)絡(luò)延伸器分別與型號為FH08的集線器相連。漏酸接受帶銅線連接到信號采集器的恒流源，每一條漏酸接受帶和一個信號采集器組成一個監(jiān)測單元；各個信號采集器的網(wǎng)絡(luò)延伸器之間用雙絞線相連；第一個信號采集器的網(wǎng)絡(luò)延伸器用以太網(wǎng)線和集中顯示報警器相連。集中顯示報警器中型號為LW-EMS-10的聲光報警器通過串行通信口和型號為TPC126-H的平板工業(yè)計算機相連，型號為HTGSM-1U的短信模塊通過USB通信口和平板工業(yè)計算機相連。組成硫酸泄漏監(jiān)測的控制裝置的監(jiān)測單元的數(shù)量由被監(jiān)測管線長度確定，每1000米I個監(jiān)測單元。硫酸泄漏監(jiān)測的控制裝置安裝時，將漏酸接受帶安裝于硫酸輸送管道下方，并采用必要的輔助設(shè)施使可能泄漏的硫酸滴落在漏酸接受帶上。
[0056]硫酸泄漏監(jiān)測的控制裝置的工作時在漏酸接受帶銅線中通入恒定電流I，同時實時檢測銅線兩端電壓值V，從而根據(jù)歐姆定律R=V/I測得銅線電阻值R。R值會隨環(huán)境溫度發(fā)生變化，但是變化及其緩慢，一旦R值出現(xiàn)快速變化，例如I秒內(nèi)減小超過1%，即可能發(fā)生了硫酸泄漏。硫酸泄漏時滴落在漏酸接受帶上立刻融化其表面的聚醚醚酮涂層，由于硫酸良好的導(dǎo)電性，將相鄰銅線短路，使電阻值減小。此時信號采集器發(fā)出預(yù)警，并保存預(yù)警前一時刻的電阻值。隨著漏酸量增加，被短路銅線增多，電阻繼續(xù)減小，直到回型環(huán)繞的銅線4環(huán)全部短路，電阻達到穩(wěn)定值。此時由硫酸和銅線組成一個串并聯(lián)電阻回路。硫酸的電阻值在一定長度上是確定的，因此根據(jù)電阻計算公式R=P Xl/S，R被數(shù)據(jù)采集器檢測到；電阻率P采用預(yù)警前的電阻值計算得到，以排除溫度變化的影響；S是銅線截面積0.02平方毫米，可以求得銅線長度1，從而確定泄漏點位置。
[0057]硫酸泄漏監(jiān)測的控制裝置工作時各個監(jiān)測單元將本單元的泄漏監(jiān)測信息和前一單元的泄漏監(jiān)測信息打包向后轉(zhuǎn)發(fā)，所有信息依次傳遞到集中顯示報警器，發(fā)生泄漏預(yù)警時集中顯示報警器啟動聲光報警器并通過短信模塊通知相關(guān)人員進行必要檢查；確定泄漏點位置后集中顯示報警器顯示泄漏點位置，使操作人員快速到達現(xiàn)場進行處理。
[0058]硫酸具有很強的腐蝕性，如不及時控制泄漏口，后果不堪設(shè)想，因此迅速確定硫酸泄露的位置是相當重要的。本發(fā)明的漏酸接受帶的結(jié)構(gòu)中，在采用多周回型環(huán)繞的敷設(shè)結(jié)構(gòu)的銅線的回型結(jié)構(gòu)中嵌入多根玻璃絲，該玻璃絲為一網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的寬度小于等于銅線間隔距離，優(yōu)選為玻璃絲的直徑為小于1mm，銅線間隔為5mm，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的寬度為4mm，通過上述結(jié)構(gòu)可以將泄漏硫酸迅速將回型環(huán)繞結(jié)構(gòu)的銅線的電阻達到穩(wěn)定值。本發(fā)明實際測試應(yīng)用于35km的硫酸輸送管道，選取玻璃絲的直徑為0.04mm，銅線間隔為5mm，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的寬度為4_時,設(shè)置一硫酸泄漏點,通過21秒即確定泄漏硫酸的位置,這樣可以加快處理硫酸泄漏的流程，減少泄漏硫酸造成的損失。
[0059]本說明書中的各個實施例一般采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0060]一般來說，程序模塊或單元可以由軟件、硬件或兩者的結(jié)合來實現(xiàn)，本申請可以在分布式計算環(huán)境中實踐本申請，在這些分布式計算環(huán)境中，由通過通信網(wǎng)絡(luò)而被連接的遠程處理設(shè)備來執(zhí)行任務(wù)。在分布式計算環(huán)境中，程序模塊或單元可以位于包括存儲設(shè)備在內(nèi)的本地和遠程計算機存儲介質(zhì)中。
[0061]最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、商品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、商品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、商品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0062]本文中應(yīng)用了具體個例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其主要思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本申請的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種硫酸泄漏監(jiān)測的控制方法，其特征在于，包括: 在需要進行硫酸監(jiān)測的部分設(shè)置漏酸接受帶，其中漏酸接受帶的結(jié)構(gòu)為:在熱塑性樹脂材料基底上敷設(shè)銅線，銅線上涂敷聚醚醚酮保護層； 判斷若漏酸接受帶的電阻值發(fā)生變化，則進行硫酸泄漏報警；獲得漏酸接受帶變化后的穩(wěn)定電阻值后，根據(jù)獲取的穩(wěn)定電阻值、銅線截面積和未發(fā)生泄漏前銅線電阻率之間的關(guān)系，進而獲得具體的硫酸泄露位置并發(fā)送通知信息。
2.如權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于， 所述漏酸接受帶的結(jié)構(gòu)中銅線采用多周回型環(huán)繞的敷設(shè)結(jié)構(gòu)且銅線間存在間隔。
3.如權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于， 所述在需要進行硫酸監(jiān)測的部分設(shè)置漏酸接受帶的步驟中，還包括設(shè)置的多個所述漏酸接受帶采用鏈狀結(jié)構(gòu)進行連接。
4.如權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于， 所述獲得漏酸接受帶變化后的穩(wěn)定電阻值后，根據(jù)獲取的穩(wěn)定電阻值、銅線截面積和未發(fā)生泄漏前銅線電阻率之間的關(guān)系，進而獲得具體的硫酸泄露位置的步驟，包括: 獲取漏酸接受帶直到回型環(huán)繞的銅線各環(huán)全部短路后電阻達到的穩(wěn)定值R，硫酸和銅線組成一個串并聯(lián)電阻回路，根據(jù)關(guān)系式R=P X1/S求得銅線長度1，從而獲得具體的硫酸泄露位置；其中電阻率P為未發(fā)生泄漏前銅線電阻率，S是銅線截面積。
5.如權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于， 所述熱塑性樹脂包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜或橡膠。
6.一種硫酸泄漏監(jiān)測的控制裝置，其特征在于，包括: 監(jiān)測單元包括相互連接的一漏酸接受帶和一信號采集器，其中， 漏酸接受帶，設(shè)置于需要進行硫酸監(jiān)測的部分，其中漏酸接受帶的結(jié)構(gòu)為:在熱塑性樹脂材料基底上敷設(shè)銅線，銅線上涂敷聚醚醚酮保護層； 信號采集器，用于獲取漏酸接受帶的電阻值的信息 '及 集中顯示報警器，用于根據(jù)接收的漏酸接受帶的電阻值的信息，判斷若漏酸接受帶的電阻值發(fā)生變化，則發(fā)送硫酸泄漏報警；獲得漏酸接受帶變化后的穩(wěn)定電阻值后，根據(jù)獲取的穩(wěn)定電阻值、銅線截面積和未發(fā)生泄漏前銅線電阻率之間的關(guān)系，進而獲得具體的硫酸泄露位置并發(fā)送通知信息。
7.如權(quán)利要求6所述的控制裝置，其特征在于， 所述漏酸接受帶的結(jié)構(gòu)中銅線為多周回型環(huán)繞的敷設(shè)結(jié)構(gòu)且銅線間存在間隔； 各所述監(jiān)測單元的信號采集器之間是通過對稱高速數(shù)字用戶線路的網(wǎng)絡(luò)延伸器組相互連接； 各所述監(jiān)測單元的漏酸接受帶為通過鏈狀結(jié)構(gòu)進行連接。
8.如權(quán)利要求6所述的控制裝置，其特征在于， 所述集中顯示報警器獲得漏酸接受帶變化后的穩(wěn)定電阻值后，根據(jù)獲取的穩(wěn)定電阻值、銅線截面積和未發(fā)生泄漏前銅線電阻率之間的關(guān)系，進而獲得具體的硫酸泄露位置，是指: 所述集中顯示報警器獲取漏酸接受帶直到回型環(huán)繞的銅線各環(huán)全部短路后電阻達到的穩(wěn)定值R，硫酸和銅線組成一個串并聯(lián)電阻回路，根據(jù)關(guān)系式R= P X1/S求得銅線長度I，從而獲得具體的硫酸泄露位置；其中電阻率P為未發(fā)生泄漏前銅線電阻率，S是銅線截面積。
9.如權(quán)利要求7所述的控制裝置，其特征在于， 所述信號采集器為設(shè)置在印刷電路板上，包括:一端連接漏酸接受帶的恒流源輸出線，恒流源輸出線的另一端連接恒流源模塊和電壓信號線，電壓信號線與恒流源輸出線和模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊相連，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊和微處理器通過數(shù)據(jù)總線相連，微處理器和網(wǎng)絡(luò)模塊通過數(shù)據(jù)線相連，網(wǎng)絡(luò)模塊和印刷電路板外的對稱高速數(shù)字用戶線路的網(wǎng)絡(luò)延伸器組通過網(wǎng)線相連。
10.如權(quán)利要求6所述的控制裝置，其特征在于， 所述集中顯示報警器包括控制模塊、報警模塊和短信模塊，其中， 所述控制模塊，用于接收漏酸接受帶的電阻值的信息，進行計算和確定硫酸泄露位置； 所述報警模塊，用于通過聲音和/或燈光進行硫酸泄露報警； 所述短信模塊，用于通過短信方式發(fā)送硫酸泄露報警信息和硫酸泄露位置的信息。
【文檔編號】F17D5/06GK104141883SQ201310669710
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】趙晨光, 魏麗, 幺琳, 雷振山 申請人:唐山學(xué)院