專利名稱：一種低溫液體真空儲罐復(fù)合絕熱包扎膜的復(fù)合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種復(fù)合裝置，具體涉及的是一種低溫液體真空儲罐復(fù)合絕熱包扎膜的復(fù)合裝置。
背景技術(shù)：
隨著低溫技術(shù)的不斷發(fā)展，低溫液體應(yīng)用的領(lǐng)域日趨擴大，各行各業(yè)對低溫貯運設(shè)備的需求也不斷增大。低溫絕熱主要分堆積絕熱、真空粉末(纖維)絕熱、高真空多層絕熱和高真空多屏絕熱等絕熱形式。其中高真空多層絕熱憑借著其卓越的絕熱性能、簡便的工藝，在低溫貯運領(lǐng)域應(yīng)用尤為廣泛。在高真空多層絕熱儲罐中，多層絕熱包扎膜是保證低溫液體儲罐絕熱功能的重要結(jié)構(gòu)，多層絕熱材料由多層的高反射率的箔和多層低導(dǎo)熱系數(shù)的材料相互疊扎組成。目前，對多層絕熱包扎膜的復(fù)合一般采用人工復(fù)合方式，這種方式需要兩個或多個人進行多次復(fù)合才能完成，不但工作效率低，而且容易造成不同膜之間的松緊不一樣，在包扎過程中造成包扎不均勻，甚至導(dǎo)致對到真空抽取的影響，進而影響儲罐的絕熱性能。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種低溫液體真空儲罐復(fù)合絕熱包扎膜的復(fù)合裝置，能夠高效的對低溫液體真空儲罐絕熱包扎膜進行復(fù)合的自動化復(fù)合裝置，以克服現(xiàn)有人工復(fù)合低溫液體儲罐絕熱膜的不足，。本實用新型的目的是采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:本實用新型提供的一種低 溫液體真空儲罐復(fù)合絕熱包扎膜的復(fù)合裝置，所述低溫液體真空儲罐復(fù)合絕熱包扎膜的復(fù)合裝置包括:手動輸送裝置1、切斷裝置2、主機體5、平臺9和機架10 ;其改進之處在于，所述機架10水平設(shè)置，所述機架10依次設(shè)置放卷裝置、手動輸送裝置1、切斷裝置2和軌道；所述軌道設(shè)有可移動的主機體5 ;所述軌道下方設(shè)有與之平行的平臺9。其中，所述主機體5設(shè)有與所述軌道相匹配的軌道輪7和鏈輪8。其中，所述主機體5的底部設(shè)有氣動夾具和膜壓緊裝置3。其中，所述主機體5靠近所述手動輸送裝置I出料端設(shè)有撫平裝置4，遠離所述手動輸送裝置I出料端設(shè)有位置感應(yīng)器6。其中，所述手動輸送裝置I設(shè)有手動輸送軸、手動輸送輪和控制所述手動輸送軸上下移動的氣控裝置。其中，所述切斷裝置2垂直所述平臺9，且設(shè)有控制所述切斷裝置2上下移動的氣
控裝置。其中，所述放卷裝置設(shè)有放卷軸11，所述放卷軸11兩端設(shè)有活動擋卷盤12。其中，所述放卷軸11設(shè)置在所述機架10的軸承座中。其中，所放卷軸11的數(shù)量彡4。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型達到的有益效果是:1、復(fù)合效率高；2、復(fù)合質(zhì)量穩(wěn)定；3、可實現(xiàn)多層復(fù)合；4、操作簡單、節(jié)省人力。

圖1是:本實用新型提供的一種低溫液體真空儲罐復(fù)合絕熱包扎膜的復(fù)合裝置的主體結(jié)構(gòu)圖；圖2是:本實用新型提供的一種低溫液體真空儲罐復(fù)合絕熱包扎膜的復(fù)合裝置中的放卷裝置俯視結(jié)構(gòu)圖；其中:1、手動輸送裝置；2、切斷裝置；3、膜壓緊裝置；4、撫平裝置；5、主機體；6、位置傳感器；7、軌道輪；8、鏈輪；9、平臺；10、機架；11、放卷軸；12、活動擋卷盤。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做進一步的詳細說明。本實施例以低溫液體真空儲罐復(fù)合絕熱包扎膜的復(fù)合裝置為例，如附圖1所示，本實用新型實施例提供的低溫液體真空儲罐復(fù)合絕熱包扎膜的復(fù)合裝置包括:手動輸送裝置1、切斷裝置2、膜壓緊裝置3、撫平裝置4、主機體5、位置傳感器6、軌道輪7、鏈輪8、平臺
9、機架10。當(dāng)復(fù)合來自機架10左邊的放卷裝置中的絕熱膜時，氣控裝置將手動輸送軸頂起，將復(fù)合的絕熱膜放在手動輸送軸下，氣控裝置將手動輸送軸放下壓住待復(fù)合的絕熱膜，然后轉(zhuǎn)動手動輸送輪I把絕熱膜輸送到主機體5的氣動夾具里夾緊，通過氣控裝置放下?lián)崞窖b置4 ;開啟主機體向右移動開關(guān)，電機通過鏈條轉(zhuǎn)動鏈輪8帶動軌道輪7轉(zhuǎn)動，主體機5開始在機架10的軌道上帶著要復(fù)合的絕熱膜向右移動，要復(fù)合的絕熱膜就被平鋪在了平臺9上，同時撫平裝置4把要復(fù)合的絕熱膜在平臺9上進行撫平；當(dāng)主體機5移動到設(shè)定距離時，位置感應(yīng)傳感器6發(fā)出反饋信號使電機停止工作，然后啟動機架10上的切斷裝置2切斷復(fù)合的絕熱膜，復(fù)合過程完成。如果絕熱膜要復(fù)合的層數(shù)較多就需要重復(fù)上述操作，進行多次復(fù)合，在復(fù)合的過程中氣控裝置會控制膜壓緊裝置3對上次復(fù)合的絕熱膜進行壓緊撫平，從而最大限度的減少絕熱膜之間的空隙，保證了絕熱膜復(fù)合的質(zhì)量。同時極大的提高了生產(chǎn)效率。其中，如附圖2所示，低溫液體真空儲罐復(fù)合絕熱包扎膜的復(fù)合裝置中的放卷裝置一次可放置至少四卷絕熱膜，絕熱膜放到放卷軸11上然后用活動擋卷盤12鎖住，再把放卷軸11放在機架10的軸承座里。放卷軸11沒有驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)動力由移動的主機體5通過拉動絕熱膜提供。最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者等同替換，而未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種低溫液體真空儲罐復(fù)合絕熱包扎膜的復(fù)合裝置，所述低溫液體真空儲罐復(fù)合絕熱包扎膜的復(fù)合裝置包括:手動輸送裝置(I)、切斷裝置(2)、主機體(5)、平臺(9)和機架(10);其特征在于，所述機架(10)水平設(shè)置，所述機架(10)依次設(shè)置放卷裝置、手動輸送裝置(I)、切斷裝置(2)和軌道；所述軌道設(shè)有可移動的主機體(5);所述軌道下方設(shè)有與之平行的平臺(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的低溫液體真空儲罐復(fù)合絕熱包扎膜的復(fù)合裝置，其特征在于，所述主機體(5)設(shè)有與所述軌道相匹配的軌道輪(7)和鏈輪(8)。
3.如權(quán)利要求1所述的低溫液體真空儲罐復(fù)合絕熱包扎膜的復(fù)合裝置，其特征在于，所述主機體(5 )的底部設(shè)有氣動夾具和膜壓緊裝置(3 )。
4.如權(quán)利要求1所述的低溫液體真空儲罐復(fù)合絕熱包扎膜的復(fù)合裝置，其特征在于，所述主機體(5)靠近所述手動輸送裝置(I)出料端設(shè)有撫平裝置(4)，遠離所述手動輸送裝置(I)出料端設(shè)有位置感應(yīng)器(6)。
5.如權(quán)利要求1所述的低溫液體真空儲罐復(fù)合絕熱包扎膜的復(fù)合裝置，其特征在于，所述手動輸送裝置(I)設(shè)有手動輸送軸、手動輸送輪和控制所述手動輸送軸上下移動的氣控裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的低溫液體真空儲罐復(fù)合絕熱包扎膜的復(fù)合裝置，其特征在于，所述切斷裝置(2 )垂直所述平臺(9 )，且設(shè)有控制所述切斷裝置(2 )上下移動的氣控裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的低溫液體真空儲罐復(fù)合絕熱包扎膜的復(fù)合裝置，其特征在于，所述放卷裝置設(shè)有放卷軸(11)，所述放卷軸(11)兩端設(shè)有活動擋卷盤(12 )。
8.如權(quán)利要求7所述的低溫液體真空儲罐復(fù)合絕熱包扎膜的復(fù)合裝置，其特征在于，所述放卷軸(11)設(shè)置在所述機架(10)的軸承座中。
9.如權(quán)利要求8所述的低溫液體真空儲罐復(fù)合絕熱包扎膜的復(fù)合裝置，其特征在于，所放卷軸(11)的數(shù)量>4。
專利摘要本實用新型提供一種低溫液體真空儲罐復(fù)合絕熱包扎膜的復(fù)合裝置，該低溫液體真空儲罐復(fù)合絕熱包扎膜的復(fù)合裝置包括手動輸送裝置1、切斷裝置2、主機體5、平臺9和機架10；其改進之處在于，機架10為水平設(shè)置，機架10依次設(shè)置放卷裝置、手動輸送裝置1、切斷裝置2和軌道；軌道設(shè)有可移動的主機體5；軌道下方設(shè)有與之平行的平臺9。和現(xiàn)有技術(shù)比，本實用新型提供的低溫液體真空儲罐復(fù)合絕熱包扎膜的復(fù)合裝置能夠一次至少復(fù)合四層絕熱膜，在復(fù)合過程中采用氣動控制，可自動完成膜貼緊、撫平和切斷；整個復(fù)合過程只需一人操作，復(fù)合效率高、復(fù)合質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號F17C1/12GK203068122SQ20132006967
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者吳志明 申請人:珠海共同機械設(shè)備有限公司