用于熱壓機(jī)的導(dǎo)熱油溫控循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于熱壓機(jī)的導(dǎo)熱油溫控循環(huán)系統(tǒng)，包括輸送高溫導(dǎo)熱油的進(jìn)油管道，以及將導(dǎo)熱油回流到鍋爐的回油管道，還包括用熱管路及管尾調(diào)節(jié)閥組，所述管尾調(diào)節(jié)閥組連接于進(jìn)油管道與回油管道之間，所述用熱管路并列連接于進(jìn)油管道和回油管道之間，用熱管路包括電動三通合流閥和循環(huán)油泵，循環(huán)油泵的輸出管路通過熱壓機(jī)及電動三通合流閥連接至回油管路，本實(shí)用新型通過電動三通合流閥和系統(tǒng)的管尾調(diào)節(jié)閥組配合調(diào)節(jié)各自的開度使用來達(dá)到熱壓機(jī)所需的溫度要求，在熱壓機(jī)的不同區(qū)域共設(shè)5組原理相同的用熱管路，每組用熱管路都可以單獨(dú)控制相應(yīng)區(qū)域的加熱過程，可以將熱壓機(jī)熱壓溫度控制在不同的范圍內(nèi)，達(dá)到板材壓制的溫度曲線要求。
【專利說明】 用于熱壓機(jī)的導(dǎo)熱油溫控循環(huán)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及人造板制造加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于熱壓機(jī)的導(dǎo)熱油溫控循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]人造板在生產(chǎn)當(dāng)中，需要將涂完膠鋪裝成型的板坯送入熱壓機(jī)進(jìn)行加溫壓制成具有一定強(qiáng)度和規(guī)格的人造板材，人造板在大規(guī)模生產(chǎn)和加工時由于需要對長達(dá)幾十米的上下熱壓板進(jìn)行不同區(qū)域的加熱、控溫，來滿足壓制板材的溫度工藝曲線要求，現(xiàn)有的加熱溫控系統(tǒng)存在著溫度控制精度不高，穩(wěn)定性不好的問題，導(dǎo)致生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量差，造成材料浪費(fèi)，以及容易導(dǎo)致熱壓機(jī)的損害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種具有穩(wěn)定性好、使用壽命長、控溫精度高及環(huán)保的用于熱壓機(jī)的導(dǎo)熱油溫控循環(huán)系統(tǒng)。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種用于熱壓機(jī)的導(dǎo)熱油溫控循環(huán)系統(tǒng)，包括輸送高溫導(dǎo)熱油的進(jìn)油管道，以及將導(dǎo)熱油回流到鍋爐的回油管道，還包括用熱管路及管尾調(diào)節(jié)閥組，所述管尾調(diào)節(jié)閥組連接于進(jìn)油管道與回油管道之間，所述用熱管路并列連接于進(jìn)油管道和回油管道之間，所述用熱管路包括電動三通合流閥和循環(huán)油泵，電動三通合流閥一端通過手動截止閥連接于進(jìn)油管道，一端通過手動調(diào)節(jié)閥連接熱壓機(jī)，另一端通過手動截止閥連接于回油管道，循環(huán)油泵的輸出管路通過熱壓機(jī)及電動三通合流閥連接至回油管路。
[0006]其中，所述用熱管路設(shè)置有5組。
[0007]其中，所述電動三通合流閥的兩個入口處分別設(shè)有過濾器。
[0008]其中，所述管尾調(diào)節(jié)閥組由電動調(diào)節(jié)閥和兩個手動截止閥組成。
[0009]加熱時，高溫的導(dǎo)熱油進(jìn)入循環(huán)油泵，送入熱壓機(jī)，通過熱壓機(jī)后的導(dǎo)熱油部分通過電動三通合流閥連接回油管道回流到鍋爐中再加熱，形成完整的加熱系統(tǒng)，另一部分與鍋爐進(jìn)油混合進(jìn)入循環(huán)油泵。當(dāng)系統(tǒng)溫度較高時，鍋爐進(jìn)油部分通過電動三通合流閥直接進(jìn)入回油管道。
[0010]當(dāng)系統(tǒng)油壓趨穩(wěn)定，熱壓機(jī)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時管尾調(diào)節(jié)閥組的電動調(diào)節(jié)閥的開度增大，鍋爐進(jìn)油通過管尾調(diào)節(jié)閥組進(jìn)入回油管道。
[0011]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過電動三通合流閥和系統(tǒng)的管尾調(diào)節(jié)閥組配合調(diào)節(jié)各自的開度使用來達(dá)到熱壓機(jī)所需的溫度要求，在熱壓機(jī)的不同區(qū)域共設(shè)5組原理相同的用熱管路，每組用熱管路都可以單獨(dú)控制相應(yīng)區(qū)域的加熱過程，可以將熱壓機(jī)熱壓溫度控制在不同的范圍內(nèi)，達(dá)到板材壓制的溫度曲線要求?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中的構(gòu)件為:
[0015]1、進(jìn)油管道；2、回油管道；3、電動三通合流閥；4、管尾調(diào)節(jié)閥組；5、循環(huán)油泵；6、手動截止閥；7、過濾器；8、熱壓機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖。
[0017]如圖1所示，一種用于熱壓機(jī)的導(dǎo)熱油溫控循環(huán)系統(tǒng)，包括輸送高溫導(dǎo)熱油的進(jìn)油管道1，以及將導(dǎo)熱油回流到鍋爐的回油管道2，還包括用熱管路及管尾調(diào)節(jié)閥組4，所述管尾調(diào)節(jié)閥組4連接于進(jìn)油管道I與回油管道2之間，所述用熱管路并列連接于進(jìn)油管道I和回油管道2之間，所述用熱管路包括電動三通合流閥3和循環(huán)油泵5，電動三通合流閥3一端通過手動截止閥6連接于進(jìn)油管道，一端通過手動調(diào)節(jié)閥6連接熱壓機(jī)8，另一端通過手動截止閥6連接于回油管道2，循環(huán)油泵5的輸出管路通過熱壓機(jī)8及電動三通合流閥3連接至回油管路2。所述用熱管路設(shè)置有5組；所述電動三通合流閥3的兩個入口處分別設(shè)有過濾器7。管尾調(diào)節(jié)閥組4由電動調(diào)節(jié)閥和兩個手動截止閥組成。
[0018]加熱時，高溫的導(dǎo)熱油進(jìn)入循環(huán)油泵5，送入熱壓機(jī)8，通過熱壓機(jī)8后的導(dǎo)熱油部分通過電動三通合流閥3連接回油管道2回流到鍋爐中再加熱，形成完整的加熱系統(tǒng)，另一部分與鍋爐進(jìn)油混合進(jìn)入循環(huán)油泵5。當(dāng)系統(tǒng)溫度較高時，鍋爐進(jìn)油部分通過電動三通合流閥3直接進(jìn)入回油管道。
[0019]當(dāng)系統(tǒng)油壓趨穩(wěn)定，熱壓機(jī)8溫度達(dá)到設(shè)定溫度時管尾調(diào)節(jié)閥組4的電動調(diào)節(jié)閥的開度增大，鍋爐進(jìn)油通過管尾調(diào)節(jié)閥組4進(jìn)入回油管道2。
[0020]但以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非用以局限本實(shí)用新型的專利范圍，故凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理包含在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于熱壓機(jī)的導(dǎo)熱油溫控循環(huán)系統(tǒng)，包括輸送高溫導(dǎo)熱油的進(jìn)油管道，以及將導(dǎo)熱油回流到鍋爐的回油管道，其特征在于，還包括用熱管路及管尾調(diào)節(jié)閥組，所述管尾調(diào)節(jié)閥組連接于進(jìn)油管道與回油管道之間，所述用熱管路并列連接于進(jìn)油管道和回油管道之間，所述用熱管路包括電動三通合流閥和循環(huán)油泵，電動三通合流閥一端通過手動截止閥連接于進(jìn)油管道，一端通過手動調(diào)節(jié)閥連接熱壓機(jī)，另一端通過手動截止閥連接于回油管道，循環(huán)油泵的輸出管路通過熱壓機(jī)及電動三通合流閥連接至回油管路。
2.如權(quán)利要求1所述的用于熱壓機(jī)的導(dǎo)熱油溫控循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述用熱管路設(shè)置有5組。
3.如權(quán)利要求1所述的用于熱壓機(jī)的導(dǎo)熱油溫控循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述電動三通合流閥的兩個入口處分別設(shè)有過濾器。
4.如權(quán)利要求1所述的用于熱壓機(jī)的導(dǎo)熱油溫控循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述管尾調(diào)節(jié)閥組由電動調(diào)節(jié)閥和兩個手動截止閥組成。
【文檔編號】F17D1/14GK203485274SQ201320545998
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】劉杜, 徐楓林, 張健, 李志強(qiáng) 申請人:上海鱗翼機(jī)電科技發(fā)展有限公司