一種油泵的密封及沖洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油泵的密封及沖洗系統(tǒng)，屬于石油化工設備領域。所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)包括管道、過濾器和第一止回閥，管道的一端與油泵內部連通，另一端與輸油管連通，過濾器設置在管道上靠近輸油管的一側，第一止回閥設置在管道上靠近油泵的一側。本實用新型通過將管道分別與輸油管、油泵連通，將輸油管中的油品引入管道作為封油對油泵進行密封及沖洗，并將過濾器設置在管道上，避免封油罐、封油泵以及封油冷卻器的使用，使得油泵的密封及沖洗系統(tǒng)結構簡化；同時每個油泵在進行密封及沖洗時均使用本身所輸送的油品作為封油，避免封油與油品性質不同產生所有問題及對油泵操作造成影響，避免封油對油泵內油品造成污染，保證產品質量。
【專利說明】一種油泵的密封及沖洗系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油化工設備領域，特別涉及一種油泵的密封及沖洗系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]石油化工領域，對原料油或成品油等各種油品進行運送時均會用到油泵，在輸送的油品中，有些油品的溫度較高，使得油泵的溫度較高，同時，大多數油品中或多或少都會有一些雜質，這些雜質在油品的輸送過程中會殘留在油泵中，當雜質在油泵中積累過多時，會嚴重影響油泵的密封性，所以在現(xiàn)有技術中，需要使用密封沖洗系統(tǒng)對油泵進行沖洗，使油泵降溫，并將油泵中殘留的雜質除去，同時對油泵進行密封，防止油泵中的油品泄漏。
[0003]目前，現(xiàn)有技術中油泵的密封及沖洗系統(tǒng)至少包括封油罐、封油泵、過濾器和封油冷卻器，封油泵、封油罐、過濾器與需要進行密封及沖洗的油泵順次連通，且封油冷卻器分別與所述油泵、所述封油罐連通。使用時，向封油罐中加入一種油品作為封油，然后對各個輸送不同油品的油泵進行密封。密封過程中所述封油經油泵打入過濾器進行過濾后進入油泵中，對油泵進行密封及沖洗，密封及沖洗完成后，剩余的封油經過封油冷卻器進行冷卻后回到封油罐中進行循環(huán)利用。
[0004]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題:
[0005]現(xiàn)有技術中油泵的密封及沖洗系統(tǒng)包括封油罐、封油泵、過濾器、封油冷卻器等，使得油泵的密封及沖洗系統(tǒng)部件較多、結構較復雜，制造成本較高；同時由于單種封油分別用于對不同油品的油泵進行密封，封油與各不同油泵中不同油品的性質存在一定差異，使得封油進入不同油泵后會與油泵中的油品發(fā)生物理變化或化學變化，如此會對油泵內的油品造成污染，嚴重影響了產品的質量。
實用新型內容
[0006]為了解決現(xiàn)有技術密封沖洗系統(tǒng)結構較復雜，且對于輸送油品不同的各個油泵均使用一種封油的問題，本實用新型實施例提供了一種油泵的密封及沖洗系統(tǒng)。所述技術方案如下:
[0007]—種油泵的密封及沖洗系統(tǒng)，分別與輸送同種油品所用的油泵和輸油管連通，且所述油泵與所述輸油管連通，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)包括管道、過濾器和第一止回閥，所述管道的一端與所述油泵內部連通，所述管道的另一端與所述輸油管連通，所述過濾器設置在所述管道上靠近所述輸油管的一側，所述第一止回閥設置在所述管道上靠近所述油
泵的一側。
[0008]進一步地，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括流量閥，所述流量閥設置在所述管道上，且所述流量閥位于所述過濾器與所述第一止回閥之間。
[0009]更進一步地，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括球閥，所述球閥設置在所述管道上，且所述球閥位于所述流量閥與所述第一止回閥之間。
[0010]作為優(yōu)選，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括第一閥門，所述第一閥門設置在所述管道上，所述管道與所述輸油管的連通處為連接點，所述第一閥門位于所述連接點與所述過濾器之間。
[0011]作為優(yōu)選，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括第二閥門，所述第二閥門設置在所述管道上，且所述第二閥門位于所述過濾器與所述流量閥之間。
[0012]進一步地，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括換熱器，所述換熱器設置在所述輸油管上，且所述換熱器位于所述連接點與所述油泵之間。
[0013]更進一步地，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括第三閥門，所述第三閥門設置在所述輸油管上，且所述第三閥門位于所述油泵與所述換熱器之間。
[0014]作為優(yōu)選，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括第二止回閥，所述第二止回閥設置在所述輸油管上，且所述第二止回閥位于所述第三閥門與所述油泵之間。
[0015]作為優(yōu)選，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括備用管，所述備用管的一端與所述輸油管連通，且所述備用管與所述輸油管連通處位于所述第二止回閥與所述油泵之間，所述備用管的另一端與所述管道連通，且所述備用管與所述管道的連通處位于所述油泵與所述第一止回閥之間。
[0016]作為優(yōu)選，所述備用管上設置有孔板。
[0017]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0018]本實用新型通過設置管道，并使管道分別與輸油管、油泵連通，可以將輸油管中的油品直接引入管道中作為封油對油泵進行密封及沖洗，并將過濾器設置在所述管道上，直接避免了封油罐、封油泵以及封油冷卻器的使用，使得油泵的密封及沖洗系統(tǒng)整體結構大大簡化；同時每個油泵在進行密封及沖洗時均使用本身所輸送的油品作為封油，從根本上避免了封油與油品性質不同產生的物理變化或化學變化，避免了封油對油泵內油品造成污染，保證了產品的質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本實用新型實施例提供的一種油泵的密封及沖洗系統(tǒng)結構示意圖；
[0021]其中:1油泵,2輸油管,3管道,4過濾器,5第一止回閥,6流量閥,7球閥,8第一閥門，9第二閥門，10換熱器，11第三閥門，12第二止回閥，13備用管，14孔板，15第四閥門。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0023]如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種油泵的密封及沖洗系統(tǒng)，分別與同一種油品進行輸送時所用的油泵I和輸油管2連通，并且油泵I與輸油管2連通，使得油泵1、輸油管2與管道3形成一條回路，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)包括:管道3、過濾器4和第一止回閥5，所述管道3的一端與油泵I內部連通，所述管道3的另一端與所述輸油管2連通，所述過濾器4設置在所述管道3上靠近所述輸油管2的一端，所述第一止回閥5設置在所述管道3上靠近所述油泵I的一端。工作時，油品經油泵I打入輸油管2，然后油品從輸油管2進入管道3中，經過過濾器4過濾后，流過第一止回閥5，進入油泵I的密封腔對油泵I進行密封，同時對油泵I內部進行沖洗，所述油品對油泵I進行密封及沖洗后，剩余的油品從所述油泵I再次進入輸油管2中；通過濾器4可以在油品進入油泵I對油泵I及逆行那個密封及沖洗之間將油品中的雜質除去，通過設置止回閥，防止油品從管道3倒流回輸油管2。
[0024]本實用新型通過設置管道3，并將管道3分別與輸油管2、油泵I連通，可以將輸油管2中的油品引入管道3中直接作為封油對油泵I進行密封及沖洗，并將過濾器4設置在管道3上，直接避免了封油罐、封油泵以及封油冷卻器的使用，使得油泵的密封及沖洗系統(tǒng)整體結構大大簡化；同時每個油泵I在進行密封及沖洗時均使用本身所輸送的油品作為封油，從根本上避免了封油與油品性質不同產生的物理變化或化學變化，避免了對油泵的操作造成影響，還避免了封油對油泵I內油品造成污染，保證了產品的質量。
[0025]進一步地，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括流量閥6，所述流量閥6設置在所述管道3上，且所述流量閥6設置在所述過濾器4與所述第一止回閥5之間。所述流量閥6用于監(jiān)測所述管道3中油品的流量，方便工作人員監(jiān)測從管道3進入油泵I的油品的流量。
[0026]更進一步地，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括球閥7，所述球閥7設置在所述管道3上，且所述球閥7設置在所述流量閥6與所述第一止回閥5之間。所述球閥7用于調節(jié)所述管道3中油品流量的大小，當管道3中油品的流量較大或較小時，通過調節(jié)球閥7，可以調節(jié)管道3中油品的流量，使油品的流量達到最適合油泵I進行密封及沖洗的流量。
[0027]作為優(yōu)選，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括第一閥門8，所述第一閥門8設置在所述管道3上，且所述第一閥門8設置在所述過濾器4與所述輸油管2之間。因為油泵I不需要一直進行密封及沖洗，所以設置第一閥門8，在油泵I不需要進行密封及沖洗時，第一閥門8關閉，使得油品在輸油管2中正常的進行輸送，當油泵I需要進行密封及沖洗時，第一閥門8開啟，使得一部分油品從輸油管2中進入所述管道3并通過第一閥門8沿管道3進入所述油泵1，對油泵I進行密封及沖洗，密封及沖洗工作完成后，第一閥門8關閉，所有油品均通過輸油管2進行輸送。
[0028]作為優(yōu)選，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括第二閥門9，所述第二閥門9設置在所述管道3上，且所述第二閥門9設置在所述過濾器4與所述流量閥6之間。如此，第一閥門8與第二閥門9分別設置在過濾器4的兩端，當過濾器4長時間使用后需要進行清理或更換時，將第一閥門8與第二閥門9同時關閉，然后將過濾器4卸下進行清理或更換，將清理后的過濾器4或新的過濾器4安裝在管道3上，當油泵I需要進行密封及沖洗時，同時打開第一閥門8與第二閥門9，使油品沿管道3進入油泵I。
[0029]進一步地，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括換熱器10，所述換熱器10設置在所述輸油管2上，所述換熱器10設置在所述管道3與所述油泵I之間，油品在輸油管2中經過換熱器10換，當油品達到適合對油泵I進行密封的溫度時，使油品進入所述管道3并通過所述管道3進入油泵I。其中，換熱器10可以設置有多個，由于一個油泵I中輸送的油品是單一的，工作人員可以通過計算得出油品經多少次換熱后可以達到對油泵I進行密封的最適溫度，然后將管道3接在最后一次換熱的換熱器10后，使經過最后一次換熱后，達到密封最適溫度的油品進入所述管道3。
[0030]更進一步地，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括第三閥門11，所述第三閥門11設置在所述輸油管2上，且所述第三閥門11設置在所述油泵I與所述換熱器10之間。所述第三閥門11用于控制所述輸油管2的輸油工作進行或停止，當輸油管2需要進行檢修更換時，關閉第三閥門11使輸油工作停止，當輸油管2檢修更換完畢后，開啟第三閥門11保證輸油工作的正常進行。
[0031]作為優(yōu)選，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括第二止回閥12，所述第二止回閥12設置在所述輸油管2上，且所述第二止回閥12設置在所述第三閥門11與所述油泵I之間。通過設置第二止回閥12，可以有效的避免輸油管2中的油品倒流回所述油泵I中。
[0032]作為優(yōu)選，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括備用管13，所述備用管13的一端與所述第二止回閥12和所述油泵I之間的所述輸油管2連通，所述備用管13的另一端與所述油泵I與所述第一止回閥5之間的管道3連通。通過設置備用管13可以使得在第三閥門11關閉時，油品從第二止回閥12與油泵I之間的輸油管2中流入備用管13，然后沿備用管13流入油泵I中對油泵I進行密封及沖洗。
[0033]作為優(yōu)選，所述備用管13上設置有孔板14。所述孔板14用于調節(jié)所述備用管13中油品的流量。
[0034]作為優(yōu)選，所述備用管13上設置有第四閥門15，所述第四閥門15用于控制所述油品是否沿備用管13流動，當第三閥門11關閉，油品的輸送工作停止時，同時油泵I又需要密封及沖洗，則開啟第四閥門15，使所述油品沿備用管13進入所述油泵I對所述油泵I進行密封及沖洗，當第三閥門11開啟，油品的輸送工作正常進行時，第四閥門15關閉，如果油泵I需要進行密封及沖洗，則油品通過管道3進入油泵I。
[0035]由于現(xiàn)有的油品輸送裝置中經常用到一些操作介質溫度很高的油泵1，其中有些油泵I的操作介質的溫度甚至已超過了操作介質的自燃點，還有一些油泵I的操作介質含有較高的腐蝕性或毒性，若這些溫度很高或有腐蝕性、毒性的操作介質一旦泄露，會造成非常嚴重的事故，同時，對于一些操作介質較普通的油泵1，如果出現(xiàn)操作介質泄露，也會造成資源的浪費以及環(huán)境的污染，所以需要對油泵I進行密封；并且，由于現(xiàn)有技術中對油泵I進行密封及沖洗所用的封油與油泵I中輸送的油品不同，很多時候封油的沸點比部分油泵I中的油品沸點低，使得封油進入油泵I后會氣化，對泵的操作不利，同時有時封油的價值比油泵I中油品的價值要高，封油在對油泵I進行密封及沖洗后剩余的封油隨油品流走，造成了極大地浪費，很不經濟，并且有些封油為重質油，而油泵I中的油品為輕質油，當封油進入油泵I后會對油泵I中的油品造成污染，影響產品質量。本實用新型通過設置管道3使輸油管2與油泵I之間形成了回路，直接用輸油管2代替了封油罐，用油泵I本身代替了封油泵1，用輸油管2上的換熱器10代替了封油冷卻器，從根本上簡化了油泵的密封及沖洗系統(tǒng)的結構，同時對于每一個油泵I均使用本身輸送的油品作為封油，直接避免了封油與油品由于性質不同而導致的所有問題。
[0036]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種油泵的密封及沖洗系統(tǒng)，分別與輸送同種油品所用的油泵和輸油管連通，且所述油泵與所述輸油管連通，其特征在于，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)包括管道、過濾器和第一止回閥，所述管道的一端與所述油泵內部連通，所述管道的另一端與所述輸油管連通，所述過濾器設置在所述管道上靠近所述輸油管的一側，所述第一止回閥設置在所述管道上靠近所述油泵的一側。
2.根據權利要求1所述的油泵的密封及沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括流量閥，所述流量閥設置在所述管道上，且所述流量閥位于所述過濾器與所述第一止回閥之間。
3.根據權利要求2所述的油泵的密封及沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括球閥，所述球閥設置在所述管道上，且所述球閥位于所述流量閥與所述第一止回閥之間。
4.根據權利要求3所述的油泵的密封及沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括第一閥門，所述第一閥門設置在所述管道上，所述管道與所述輸油管的連通處為連接點，所述第一閥門位于所述連接點與所述過濾器之間。
5.根據權利要求4所述的油泵的密封及沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括第二閥門，所述第二閥門設置在所述管道上，且所述第二閥門位于所述過濾器與所述流量閥之間。
6.根據權利要求5所述的油泵的密封及沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括換熱器，所述換熱器設置在所述輸油管上，且所述換熱器位于所述連接點與所述油泵之間。
7.根據權利要求6所述的油泵的密封及沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括第三閥門，所述第三閥門設置在所述輸油管上，且所述第三閥門位于所述油泵與所述換熱器之間。
8.根據權利要求7所述的油泵的密封及沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括第二止回閥，所述第二止回閥設置在所述輸油管上，且所述第二止回閥位于所述第三閥門與所述油泵之間。
9.根據權利要求8所述的油泵的密封及沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述油泵的密封及沖洗系統(tǒng)還包括備用管，所述備用管的一端與所述輸油管連通，且所述備用管與所述輸油管連通處位于所述第二止回閥與所述油泵之間，所述備用管的另一端與所述管道連通，且所述備用管與所述管道的連通處位于所述油泵與所述第一止回閥之間。
10.根據權利要求9所述的油泵的密封及沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述備用管上設置有孔板。
【文檔編號】F17D1/14GK203686583SQ201320882269
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】范振魯, 劉登峰, 董福春, 梁澤濤, 劉曉燕 申請人:中國石油天然氣股份有限公司, 中國石油工程建設公司