一種干式稀油密封煤氣柜的密封油處理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種干式稀油密封煤氣柜密封油處理方法，其特征在于：煤氣柜油泵站中的密封油通過(guò)金屬軟管引出到密封油處理系統(tǒng)，在密封油處理系統(tǒng)中先經(jīng)粗過(guò)濾器除去機(jī)械雜質(zhì)，再經(jīng)油加熱器加熱后進(jìn)入真空分離器利用水、油沸點(diǎn)不同的原理使油水分離，油水分離后的密封油經(jīng)過(guò)精過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入換熱器冷卻，再通過(guò)金屬軟管引入回煤氣柜油泵站中，上述過(guò)程經(jīng)多次循環(huán)后，完成對(duì)整個(gè)煤氣柜密封油的處理。本發(fā)明可以省去煤氣柜密封油定期更換的直接和間接成本，同時(shí)本發(fā)明可以直接對(duì)在用的煤氣柜密封油進(jìn)行處理，不需要對(duì)煤氣柜柜體進(jìn)行改造，避免了對(duì)在用煤氣柜柜體改造帶來(lái)的麻煩，且本發(fā)明可以在煤氣柜正常使用期間進(jìn)行煤氣柜密封油處理，保證了煤氣柜的正常連續(xù)工作，本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、投資少、運(yùn)行成本低、占地面積小，技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)十分明顯。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種干式稀油密封煤氣柜的密封油處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本專(zhuān)利屬于鋼鐵廠干式稀油密封煤氣柜的【技術(shù)領(lǐng)域】，是針對(duì)干式稀油密封煤氣柜密封油處理后循環(huán)使用的新方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋼鐵廠、焦化廠廣泛應(yīng)用的高爐煤氣柜、焦?fàn)t煤氣柜均為干式稀油密封煤氣柜。進(jìn)入煤氣柜的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣(溫度約50°C)中含有飽和水蒸氣和少量機(jī)械水，當(dāng)外界環(huán)境溫度下降時(shí)，通過(guò)煤氣柜側(cè)板的熱交換氣柜中的煤氣溫度逐漸下降，煤氣中的水蒸氣成為冷凝水析出。煤氣冷凝析出的冷凝水和帶入的少量機(jī)械水與煤氣柜側(cè)壁以及底部油溝中的密封油混合接觸后，容易引起密封油乳化變質(zhì)，導(dǎo)致密封油不能繼續(xù)使用。這在焦?fàn)t煤氣柜中尤其常見(jiàn)，因?yàn)榻範(fàn)t煤氣壓力較低，飽和水含量較多。
[0003]基于上述原因，目前干式稀油密封煤氣柜的密封油在使用3至5年后，會(huì)定期全部更換以保證煤氣柜的密封性能。密封油更換和更換期間煤氣柜停用帶來(lái)的煤氣放散等成本浪費(fèi)巨大，一直是鋼鐵廠、焦化廠密切關(guān)注的問(wèn)題。
[0004]同時(shí)，在用的干式稀油密封煤氣柜儲(chǔ)存的煤氣均為易燃易爆氣體，且整個(gè)柜體內(nèi)壁布滿(mǎn)了密封油，如何在不對(duì)煤氣柜本體進(jìn)行改造以及不影響煤氣柜正常使用的前提下，進(jìn)行煤氣柜密封油處理，一直是煤氣柜使用用戶(hù)關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)目前我國(guó)鋼鐵行業(yè)廣泛應(yīng)用的高爐煤氣柜、焦?fàn)t煤氣柜等干式稀油密封煤氣柜不可避免的密封油乳化帶來(lái)的密封油定期更換等問(wèn)題，提出一種干式稀油密封煤氣柜密封油處理方法，該方法可以對(duì)煤氣柜密封油進(jìn)行破乳化處理，然后將破乳化油水分離后的密封油通過(guò)油泵站引回至煤氣柜中，經(jīng)多次循環(huán)處理后，完成對(duì)整個(gè)煤氣柜密封油的處理，使密封油性能得到恢復(fù)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種干式稀油密封煤氣柜密封油處理方法:煤氣柜油泵站中的密封油通過(guò)金屬軟管引出到密封油處理系統(tǒng)，在密封油處理系統(tǒng)中先經(jīng)粗過(guò)濾器除去機(jī)械雜質(zhì)，再經(jīng)油加熱器加熱后進(jìn)入真空分離器利用水、油沸點(diǎn)不同的原理使油水分離，油水分離后的密封油經(jīng)過(guò)精過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入換熱器冷卻，再通過(guò)金屬軟管引入回煤氣柜油泵站中，上述過(guò)程經(jīng)多次循環(huán)后，完成對(duì)整個(gè)煤氣柜密封油的處理。
[0007]進(jìn)一步，所述的煤氣柜為干式稀油密封煤氣柜。
[0008]進(jìn)一步，所述的油加熱器加熱密封油，加熱后的密封油溫度為40°C至70°C。
[0009]進(jìn)一步，所述的經(jīng)過(guò)精過(guò)濾器過(guò)濾后的密封油進(jìn)入換熱器冷卻，冷卻后的密封油溫度為30°C至50°C。
[0010]進(jìn)一步，所述的真空分離器真空度為0.06MP(A)至0.098MP(A)。
[0011]進(jìn)一步，所述的引出密封油到密封油處理系統(tǒng)的油泵站和引入經(jīng)密封油處理系統(tǒng)處理后的密封油的油泵站，為不同的油泵站。
[0012]進(jìn)一步，所述的煤氣柜油泵站中的密封油通過(guò)金屬軟管引出到密封油處理系統(tǒng)，密封油通過(guò)金屬軟管引出油泵站的位置為油泵站的油流入室、油室和浮子室中任意一處內(nèi)的油層中。
[0013]進(jìn)一步，所述的經(jīng)換熱器冷卻后的密封油通過(guò)金屬軟管引入回煤氣柜油泵站中，密封油通過(guò)金屬軟管引入回油泵站的位置為油泵站的油流入室、油室和浮子室中任意一處內(nèi)的油層中。
[0014]進(jìn)一步，所述的進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)處理的密封油，每次進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)的密封油處理量對(duì)底部油溝造成的油位波動(dòng)不超過(guò)10mm。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
1)本發(fā)明方法通過(guò)油泵站從干式稀油密封煤氣柜引出密封油，在密封油處理系統(tǒng)進(jìn)行破乳化處理，然后將破乳化油水分離后的密封油通過(guò)油泵站引回至煤氣柜中，經(jīng)多次循環(huán)后，使整個(gè)煤氣柜的密封油性能得到恢復(fù)，省去了煤氣柜密封油定期更換的直接成本和人力、時(shí)間等間接成本；
2)本發(fā)明方法通過(guò)油泵站對(duì)煤氣柜的密封油進(jìn)行引出和引入，可以直接對(duì)在用的煤氣柜密封油進(jìn)行處理，不需要對(duì)煤氣柜柜體進(jìn)行改造，避免了對(duì)在用煤氣柜柜體改造帶來(lái)的麻煩，十分方便；
3)本發(fā)明方法可以在煤氣柜正常使用期間進(jìn)行煤氣柜密封油處理，保證了煤氣柜的正常連續(xù)工作，優(yōu)勢(shì)十分明顯；
4)本發(fā)明方法工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、運(yùn)行成本低、占地面積小，整體技術(shù)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)十分明顯。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0017]圖1為本發(fā)明的平面布置示意圖，圖2為本發(fā)明的流程示意圖，圖3為本發(fā)明的油泵站分區(qū)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0019]如圖所示，本實(shí)施例一種煤氣柜密封油處理方法，包括以下步驟:
1)通過(guò)金屬軟管，將干式稀油密封煤氣柜油泵站中的密封油引出到密封油處理系統(tǒng)中。其中，密封油通過(guò)金屬軟管引出油泵站的位置為油泵站的油流入室、油室和浮子室中任意一處內(nèi)的油層中；
2)在密封油處理系統(tǒng)中的密封油，先經(jīng)粗過(guò)濾器除去機(jī)械雜質(zhì)，再經(jīng)油加熱器加熱到40°C至70°C后進(jìn)入真空分離器利用水、油沸點(diǎn)不同的原理使油水分離，其中真空分離器真空度為0.06MP(A)至0.098MP(A)。油水分離后的密封油經(jīng)過(guò)精過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入換熱器冷卻到30°C至50°C，再通過(guò)金屬軟管引入回煤氣柜油泵站中。其中，密封油通過(guò)金屬軟管引入回油泵站的位置為油泵站的油流入室、油室和浮子室中任意一處內(nèi)的油層中；
3)上述步驟1)、2)經(jīng)多次循環(huán)后，完成對(duì)整個(gè)煤氣柜密封油的處理，使密封油性能得到恢復(fù)；
4)上述1)、2)、3)步驟中，引出密封油到密封油處理系統(tǒng)的油泵站和引入經(jīng)密封油處理系統(tǒng)處理后的密封油的油泵站，為不同的油泵站；
5)上述1)、2)、3)步驟中，進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)處理的密封油，每次進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)的密封油處理量對(duì)底部油溝造成的油位波動(dòng)不超過(guò)10mm。
[0020]本發(fā)明可以省去煤氣柜密封油定期更換的直接和間接成本，同時(shí)本發(fā)明可以直接對(duì)在用的煤氣柜密封油進(jìn)行處理，不需要對(duì)煤氣柜柜體進(jìn)行改造，避免了對(duì)在用煤氣柜柜體改造帶來(lái)的麻煩。
[0021]本發(fā)明可以在煤氣柜正常使用期間進(jìn)行煤氣柜密封油處理，保證了煤氣柜的正常連續(xù)工作，本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、投資少、運(yùn)行成本低、占地面積小，技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)十分明顯。
[0022]第一實(shí)施例:
1)通過(guò)金屬軟管，將干式稀油密封煤氣柜油泵站中的密封油引出到密封油處理系統(tǒng)中。其中，密封油通過(guò)金屬軟管引出油泵站的位置為油泵站油流入室的油層中；
2)在密封油處理系統(tǒng)中的密封油，先經(jīng)粗過(guò)濾器除去機(jī)械雜質(zhì)，再經(jīng)油加熱器加熱到40°C后進(jìn)入真空分離器，利用水、油沸點(diǎn)不同的原理使油水分離，其中真空分離器真空度為0.06MP(A)。油水分離后的密封油經(jīng)過(guò)精過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入換熱器冷卻到30°C，再通過(guò)金屬軟管引入回煤氣柜油泵站中。其中，密封油通過(guò)金屬軟管引入回油泵站的位置為油泵站油流入室的油層中；
3)上述步驟1)、2)經(jīng)多次循環(huán)后，完成對(duì)整個(gè)煤氣柜密封油的處理，使密封油性能得到恢復(fù)；
4)上述1)、2)、3)步驟中，引出密封油到密封油處理系統(tǒng)的油泵站和引入經(jīng)密封油處理系統(tǒng)處理后的密封油的油泵站，為不同的油泵站；
5)上述1)、2)、3)步驟中，進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)處理的密封油，每次進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)的密封油處理量對(duì)底部油溝造成的油位波動(dòng)為3_。
[0023]本實(shí)施例采用加熱條件下真空分離的原理，從油泵站引出密封油進(jìn)行油水分離處理，保證了煤氣柜的正常連續(xù)工作，工藝方法簡(jiǎn)單、投資少、運(yùn)行成本低、占地面積小，優(yōu)勢(shì)十分明顯。
[0024]第二實(shí)施例:
1)通過(guò)金屬軟管，將干式稀油密封煤氣柜油泵站中的密封油引出到密封油處理系統(tǒng)中。其中，密封油通過(guò)金屬軟管引出油泵站的位置為油泵站油室的油層中；
2)在密封油處理系統(tǒng)中的密封油，先經(jīng)粗過(guò)濾器除去機(jī)械雜質(zhì)，再經(jīng)油加熱器加熱到60°C后進(jìn)入真空分離器利用水、油沸點(diǎn)不同的原理使油水分離，其中真空分離器真空度為
0.0SMP(A)。油水分離后的密封油經(jīng)過(guò)精過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入換熱器冷卻到40°C，再通過(guò)金屬軟管引入回煤氣柜油泵站中。其中，密封油通過(guò)金屬軟管引入回油泵站的位置為油泵站油室的油層中；
3)上述步驟1)、2)經(jīng)多次循環(huán)后，完成對(duì)整個(gè)煤氣柜密封油的處理，使密封油性能得到恢復(fù)；
4)上述1)、2)、3)步驟中，引出密封油到密封油處理系統(tǒng)的油泵站和引入經(jīng)密封油處理系統(tǒng)處理后的密封油的油泵站，為不同的油泵站；
5)上述1)、2)、3)步驟中，進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)處理的密封油，每次進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)的密封油處理量對(duì)底部油溝造成的油位波動(dòng)為6_。
[0025]本實(shí)施例采用加熱條件下真空分離的原理，從油泵站引出密封油進(jìn)行油水分離處理，保證了煤氣柜的正常連續(xù)工作，工藝方法簡(jiǎn)單、投資少、運(yùn)行成本低、占地面積小，優(yōu)勢(shì)十分明顯。
[0026]第三實(shí)施例:
1)通過(guò)金屬軟管，將干式稀油密封煤氣柜油泵站中的密封油引出到密封油處理系統(tǒng)中。其中，密封油通過(guò)金屬軟管引出油泵站的位置為油泵站浮子室的油層中；
2)在密封油處理系統(tǒng)中的密封油，先經(jīng)粗過(guò)濾器除去機(jī)械雜質(zhì)，再經(jīng)油加熱器加熱到70°C后進(jìn)入真空分離器利用水、油沸點(diǎn)不同的原理使油水分離，其中真空分離器真空度為
0.098MP (A)。油水分離后的密封油經(jīng)過(guò)精過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入換熱器冷卻到50°C，再通過(guò)金屬軟管引入回煤氣柜油泵站中。其中，密封油通過(guò)金屬軟管引入回油泵站的位置為油泵站浮子室的油層中；
3)上述步驟1)、2)經(jīng)多次循環(huán)后，完成對(duì)整個(gè)煤氣柜密封油的處理，使密封油性能得到恢復(fù)；
4)上述1)、2)、3)步驟中，引出密封油到密封油處理系統(tǒng)的油泵站和引入經(jīng)密封油處理系統(tǒng)處理后的密封油的油泵站，為不同的油泵站；
5)上述1)、2)、3)步驟中，進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)處理的密封油，每次進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)的密封油處理量對(duì)底部油溝造成的油位波動(dòng)為10mm。
[0027]本實(shí)施例采用加熱條件下真空分離的原理，從油泵站引出密封油進(jìn)行油水分離處理，保證了煤氣柜的正常連續(xù)工作，工藝方法簡(jiǎn)單、投資少、運(yùn)行成本低、占地面積小，優(yōu)勢(shì)十分明顯。
[0028]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種干式稀油密封煤氣柜密封油處理方法，其特征在于:煤氣柜油泵站中的密封油通過(guò)金屬軟管引出到密封油處理系統(tǒng)，在密封油處理系統(tǒng)中先經(jīng)粗過(guò)濾器除去機(jī)械雜質(zhì)，再經(jīng)油加熱器加熱后進(jìn)入真空分離器利用水、油沸點(diǎn)不同的原理使油水分離，油水分離后的密封油經(jīng)過(guò)精過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入換熱器冷卻，再通過(guò)金屬軟管引入回煤氣柜油泵站中，上述過(guò)程經(jīng)多次循環(huán)后，完成對(duì)整個(gè)煤氣柜密封油的處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式稀油密封煤氣柜密封油處理方法，其特征在于:所述的煤氣柜為干式稀油密封煤氣柜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式稀油密封煤氣柜密封油處理方法，其特征在于:所述的油加熱器加熱密封油，加熱后的密封油溫度為40°C至70°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式稀油密封煤氣柜密封油處理方法，其特征在于:所述的經(jīng)過(guò)精過(guò)濾器過(guò)濾后的密封油進(jìn)入換熱器冷卻，冷卻后的密封油溫度為30°C至50°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式稀油密封煤氣柜密封油處理方法，其特征在于:所述的真空分離器真空度為0.06MP(A)至0.098MP(A)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式稀油密封煤氣柜密封油處理方法，其特征在于:所述的引出密封油到密封油處理系統(tǒng)的油泵站和弓I入經(jīng)密封油處理系統(tǒng)處理后的密封油的油泵站，為不同的油泵站。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式稀油密封煤氣柜密封油處理方法，其特征在于:所述的煤氣柜油泵站中的密封油通過(guò)金屬軟管引出到密封油處理系統(tǒng)，密封油通過(guò)金屬軟管引出油泵站的位置為油泵站的油流入室、油室和浮子室中任意一處內(nèi)的油層中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式稀油密封煤氣柜密封油處理方法，其特征在于:所述的經(jīng)換熱器冷卻后的密封油通過(guò)金屬軟管引入回煤氣柜油泵站中，密封油通過(guò)金屬軟管引入回油泵站的位置為油泵站的油流入室、油室和浮子室中任意一處內(nèi)的油層中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干式稀油密封煤氣柜密封油處理方法，其特征在于:所述的進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)處理的密封油，每次進(jìn)入密封油處理系統(tǒng)的密封油處理量對(duì)底部油溝造成的油位波動(dòng)不超過(guò)10mm。
【文檔編號(hào)】F17B1/02GK103759130SQ201410005694
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】陳凌, 張賢明, 歐陽(yáng)平 申請(qǐng)人:重慶工商大學(xué)