低溫絕熱容器包覆結(jié)構(gòu)及其包覆方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了低溫絕熱容器包覆結(jié)構(gòu)，它的絕熱被的一側(cè)設(shè)有正階梯搭接邊，另一側(cè)設(shè)反階梯搭接邊，絕熱被前端設(shè)前梯形絕熱塊，其中一個(gè)與管接口位置對(duì)應(yīng)的前梯形絕熱塊上設(shè)第一管接口讓孔，后端設(shè)后梯形絕熱塊；絕熱被包覆在圓柱形膽體表面，且絕熱被的正階梯搭接邊與反階梯搭接邊粘接，前梯形絕熱塊包覆在前支撐桿周圍的球面前封頭外表面上形成前端球面包覆層，第一管接口讓孔與管接口套接，后梯形絕熱塊包覆在后支撐桿周圍的球面后封頭外表面上形成后端球面包覆層；前密封帽包覆在前端球面包覆層外表面，后密封帽包覆在后端球面包覆層外表面。本發(fā)明能提高絕熱材料的纏繞包覆效率，提高真空維持的效果。
【專利說(shuō)明】低溫絕熱容器包覆結(jié)構(gòu)及其包覆方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及低溫容器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地指一種低溫絕熱容器包覆結(jié)構(gòu)及其包覆方法。
【背景技術(shù)】
[0002]低溫絕熱容器由于其安全、高效等特點(diǎn)，已廣泛用于工業(yè)化生產(chǎn)及運(yùn)輸行業(yè)。低溫絕熱容器多為包含內(nèi)膽與外殼的雙層結(jié)構(gòu)，為減小輻射傳熱，需要在內(nèi)膽外包覆絕熱層。目前，絕熱層多為在內(nèi)膽外纏繞絕熱材料，絕熱材料由具有高反射能力的鋁箔和具有低熱導(dǎo)率的低溫絕熱紙交替復(fù)合而成。在低溫絕熱容器生產(chǎn)加工時(shí)，需要將絕熱材料一層一層地通過(guò)鋁箔膠帶纏繞在容器內(nèi)膽上，具體方法為容器內(nèi)膽在包覆機(jī)上緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，將絕熱紙纏于內(nèi)膽上緩慢包覆，且在纏繞過(guò)程中，需要有技術(shù)工人在一旁進(jìn)行拍實(shí)壓緊，由于絕熱紙比較脆，因此內(nèi)膽不能旋轉(zhuǎn)過(guò)快，否則容易將絕熱紙拉斷，所以也就限制了整個(gè)纏繞過(guò)程的速度，降低了絕熱材料的包覆效率極低，且在封頭及管路部位不好處理，容易產(chǎn)生碎屑，具體來(lái)說(shuō)，鋁箔包覆球面(封頭處)時(shí)容易產(chǎn)生褶皺，再經(jīng)拍打就比較容易破碎，另外，絕熱紙自身較脆，在管路處，絕熱材料必須進(jìn)行裁剪避開(kāi)管路，剪開(kāi)處絕熱材料復(fù)合層之間變得疏松，拍打時(shí)容易破碎，而且有的碎屑一開(kāi)始會(huì)隱藏在復(fù)合層之間，抽真空室容易被抽出來(lái)，極有可能堵在抽真空口出，降低了抽真空效率，影響了抽真空性能，產(chǎn)品質(zhì)量的人為影響過(guò)大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要提供一種低溫絕熱容器包覆結(jié)構(gòu)及其包覆方法，利用該方法能提高絕熱材料的纏繞包覆效率，提高真空維持的效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)此目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種低溫絕熱容器包覆結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)膽，所述內(nèi)膽具有圓柱形膽體、連接在圓柱形膽體前端的球面前封頭和連接在圓柱形膽體后端的球面后封頭，所述球面前封頭中心設(shè)有前支撐桿，所述球面前封頭表面設(shè)有管接口，所述球面后封頭中心設(shè)有后支撐桿，其特征在于:
[0005]它還包括絕熱被、前密封帽和后密封帽，所述絕熱被的一側(cè)設(shè)有正階梯搭接邊，所述絕熱被的另一側(cè)設(shè)有與正階梯搭接邊相配合的反階梯搭接邊，所述絕熱被前端設(shè)有齒狀排列的前梯形絕熱塊，且其中一個(gè)與管接口位置對(duì)應(yīng)的前梯形絕熱塊上設(shè)有第一管接口讓孔，所述絕熱被后端設(shè)有齒狀排列的后梯形絕熱塊；
[0006]所述絕熱被包覆在圓柱形膽體表面，且所述絕熱被的正階梯搭接邊與反階梯搭接邊粘接在一起，所述前梯形絕熱塊沿周向包覆在前支撐桿周圍的球面前封頭外表面上形成前端球面包覆層，所述第一管接口讓孔與管接口套接，所述后梯形絕熱塊沿周向包覆在后支撐桿周圍的球面后封頭外表面上形成后端球面包覆層；
[0007]所述前密封帽包覆在所述前端球面包覆層外表面，所述后密封帽包覆在后端球面包覆層外表面，所述前密封帽上設(shè)有與前支撐桿對(duì)應(yīng)的前中心孔以及與管接口對(duì)應(yīng)的第二管接口讓孔，所述后密封帽上設(shè)有與后支撐桿對(duì)應(yīng)的后中心孔。
[0008]進(jìn)一步地，它還包括多條固定在絕熱被一側(cè)的第一玻璃纖維帶和固定在絕熱被另一側(cè)的第二玻璃纖維帶，所述絕熱被通過(guò)第一玻璃纖維帶和第二玻璃纖維帶捆緊在圓柱形膽體上。
[0009]進(jìn)一步地，它還包括固定在前密封帽上的第三玻璃纖維帶和固定在后密封帽上的第四玻璃纖維帶，所述前密封帽通過(guò)第三玻璃纖維帶捆緊在所述前端球面包覆層外表面上，所述后密封帽通過(guò)第四玻璃纖維帶捆緊在所述后端球面包覆層外表面上。
[0010]進(jìn)一步地，它還包括管接口包覆層，所述管接口包覆層包覆在管接口上。
[0011]進(jìn)一步地，所述絕熱被由絕熱紙與鋁箔復(fù)合而成。
[0012]進(jìn)一步地，所述管接口包覆層由絕熱紙與鋁箔復(fù)合而成。
[0013]更進(jìn)一步地，所述前密封帽和后密封帽均為玻璃纖維密封帽。
[0014]一種上述低溫絕熱容器包覆結(jié)構(gòu)的包覆方法，其特征在于，它包括如下步驟:
[0015]步驟1:對(duì)所述內(nèi)膽表面和管接口表面進(jìn)行清潔，保證內(nèi)膽表面和管接口表面無(wú)油污；
[0016]步驟2:在溫度為15?25°C、濕度為50?65%的環(huán)境中，將所述絕熱被包覆在內(nèi)膽的圓柱形膽體外表面，并將絕熱被上的正階梯搭接邊與反階梯搭接邊通過(guò)鋁箔膠帶粘接在一起，使絕熱被綁緊在圓柱形膽體上；
[0017]步驟3:將所述齒狀排列的前梯形絕熱塊沿周向包覆在前支撐桿周圍的球面前封頭外表面上，形成前端球面包覆層，并使所述第一管接口讓孔與管接口套接；
[0018]步驟4:將前密封帽包覆在所述前端球面包覆層的外表面，并使前支撐桿穿過(guò)前密封帽上的前中心孔、管接口穿過(guò)前密封帽上的第二管接口讓孔，使前密封帽捆緊在前端球面包覆層外表面上；
[0019]步驟5:將所述齒狀排列的后梯形絕熱塊沿周向包覆在后支撐桿周圍的球面后封頭外表面上，形成后端球面包覆層；
[0020]步驟6:將后密封帽包覆在所述后端球面包覆層外表面，并使后支撐桿穿過(guò)后密封帽上的后中心孔，使后密封帽捆緊在后端球面包覆層外表面上；
[0021]步驟7:將包覆好的絕熱被、前密封帽、后密封帽撫平，即可形成低溫絕熱容器包覆結(jié)構(gòu)。
[0022]進(jìn)一步地，所述步驟2中，通過(guò)第一玻璃纖維帶和第二玻璃纖維帶將絕熱被綁緊在圓柱形膽體上；
[0023]所述步驟4中，通過(guò)第三玻璃纖維帶將前密封帽捆緊在前端球面包覆層外表面上，并且在管接口外表面包覆管路包覆層；
[0024]所述步驟6中，通過(guò)第四玻璃纖維帶將后密封帽捆緊在后端球面包覆層外表面上。
[0025]更進(jìn)一步地，所述前密封帽和后密封帽均為玻璃纖維密封帽，所述第一玻璃纖維帶、第二玻璃纖維帶和兩個(gè)玻璃纖維密封帽在使用前均經(jīng)過(guò)脫脂處理，使第一玻璃纖維帶、第二玻璃纖維帶和兩個(gè)玻璃纖維密封帽中的可燃物質(zhì)量百分比含量低于0.5%。
[0026]本發(fā)明的有益效果為:
[0027]1、相對(duì)于傳統(tǒng)的絕熱紙纏繞式包覆方式，本發(fā)明的絕熱包覆方法由于采用了預(yù)先設(shè)置的與內(nèi)膽匹配的絕熱被、第一梯形絕熱塊、第二梯形絕熱塊、前密封帽和后密封帽，使得低溫絕熱容器的絕熱包覆時(shí)間被大幅縮短，包覆時(shí)間由之前的30分鐘，縮短至10分鐘。
[0028]2、本發(fā)明的絕熱包覆方法不需要纏繞機(jī)，只需要對(duì)氣瓶的前支撐桿和后支撐桿進(jìn)行支撐即可，簡(jiǎn)化了工藝工程，降低了低溫絕熱容器絕熱包覆的成本。
[0029]3、本發(fā)明僅在正階梯搭接邊和反階梯搭接邊粘接時(shí)使用到了鋁箔膠帶，其余部分均采用玻璃纖維帶捆扎固定的方式進(jìn)行絕熱材料的包覆固定，明顯降低了鋁箔膠帶的使用量，減少了鋁箔膠帶放氣對(duì)抽真空及后續(xù)真空維持的影響(本發(fā)明的低溫絕熱容器還要在其外層套上外殼，并將外殼與低溫絕熱容器之間的夾層進(jìn)行抽真空處理，本發(fā)明中的絕熱被、第一梯形絕熱塊、第二梯形絕熱塊、前密封帽和后密封帽均位于該夾層中，現(xiàn)有方案中使用了大量的鋁箔膠帶，上述鋁箔膠帶有粘性，其中存有很多氣體，且這些氣體在抽真空時(shí)很難抽出，抽真空時(shí)鋁箔膠帶會(huì)持續(xù)放氣，降低抽真空的效率，另外，抽真空完成后，鋁箔膠帶還會(huì)持續(xù)放氣，影響真空維持，進(jìn)而影響低溫容器性能，而本發(fā)明中僅在正階梯搭接邊與反階梯搭接邊粘接時(shí)使用到了鋁箔膠帶，提高了夾層抽真空以及真空保持的效果)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為本發(fā)明的低溫絕熱容器絕熱包覆結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(不含前密封帽和后密封帽部分)；
[0031]圖2為圖1的A-A向剖視圖；
[0032]圖3為圖1的B處放大圖；
[0033]圖4為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6為本發(fā)明中絕熱被、第一梯形絕熱塊和第二梯形絕熱塊部分的展開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖7為本發(fā)明中前密封帽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖8為本發(fā)明中后密封帽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖9為圖7的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖10為圖8的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖11為本發(fā)明中前密封帽固定第三玻璃纖維帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖12為本發(fā)明中后密封帽固定第四玻璃纖維帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]其中，I一內(nèi)膽、1.丨一圓柱形膽體、L 2—球面前封頭、1.3—球面后封頭、1.4一管接口、1.5—后支撐桿、1.6—前支撐桿、2—絕熱被、3—前密封帽、3.1—前中心孔、3.2—第二管接口讓孔、4一后密封帽、4.1一后中心孔、5—第一玻璃纖維帶、6—第二玻璃纖維帶、7—正階梯搭接邊、8—反階梯搭接邊、9一前梯形絕熱塊、9.1一第一管接口讓孔、10—后梯形絕熱塊、11一第三玻璃纖維帶、12—第四玻璃纖維帶、13—管接口包覆層。
【具體實(shí)施方式】
[0043]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0044]如圖1?12所示的低溫絕熱容器包覆結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)膽1，所述內(nèi)膽I具有圓柱形膽體1.1、連接在圓柱形膽體1.1前端的球面前封頭1.2和連接在圓柱形膽體1.1后端的球面后封頭1.3，所述球面前封頭1.2中心設(shè)有前支撐桿1.6，所述球面前封頭1.2表面設(shè)有管接口 1.4，所述球面后封頭1.3中心設(shè)有后支撐桿1.5，它還包括絕熱被2、前密封帽3和后密封帽4，所述絕熱被2的一側(cè)設(shè)有正階梯搭接邊7，所述絕熱被2的另一側(cè)設(shè)有與正階梯搭接邊7相配合的反階梯搭接邊8，所述絕熱被2前端設(shè)有齒狀排列的前梯形絕熱塊9，且其中一個(gè)與管接口 1.4位置對(duì)應(yīng)的前梯形絕熱塊9上設(shè)有第一管接口讓孔9.1，所述絕熱被2后端設(shè)有齒狀排列的后梯形絕熱塊10 ；
[0045]所述絕熱被2包覆在圓柱形膽體1.1表面，且所述絕熱被2的正階梯搭接邊7與反階梯搭接邊8粘接在一起，所述前梯形絕熱塊9沿周向包覆在前支撐桿1.6周圍的球面前封頭1.2外表面上形成前端球面包覆層，所述第一管接口讓孔9.1與管接口 1.4套接，所述后梯形絕熱塊10沿周向包覆在后支撐桿1.5周圍的球面后封頭1.3外表面上形成后端球面包覆層；
[0046]所述前密封帽3包覆在所述前端球面包覆層外表面，所述后密封帽4包覆在后端球面包覆層外表面，所述前密封帽3上設(shè)有與前支撐桿1.6對(duì)應(yīng)的前中心孔3.1以及與管接口 1.4對(duì)應(yīng)的第二管接口讓孔3.2，所述后密封帽4上設(shè)有與后支撐桿1.5對(duì)應(yīng)的后中心孔 4.1。
[0047]上述技術(shù)方案中，正階梯搭接邊7與反階梯搭接邊8的臺(tái)階式拼接方式，可以達(dá)到既保持拼接處厚度與絕熱被2主體一致，同時(shí)又能有更好的包覆密封效果。
[0048]上述技術(shù)方案中，它還包括多條固定在絕熱被2 —側(cè)的第一玻璃纖維帶5和固定在絕熱被2另一側(cè)的第二玻璃纖維帶6，所述絕熱被2通過(guò)第一玻璃纖維帶5和第二玻璃纖維帶6捆緊在圓柱形膽體1.1上。
[0049]上述技術(shù)方案中，它還包括固定在前密封帽3上的第三玻璃纖維帶11和固定在后密封帽4上的第四玻璃纖維帶12，所述前密封帽3通過(guò)第三玻璃纖維帶11捆緊在所述前端球面包覆層外表面上，所述后密封帽4通過(guò)第四玻璃纖維帶12捆緊在所述后端球面包覆層外表面上。上述選用的玻璃纖維材料的導(dǎo)熱系數(shù)低，同時(shí)易于進(jìn)行脫脂處理，脫脂處理后基本不存在放氣的問(wèn)題，不會(huì)影響后續(xù)的抽真空和真空夾層的真空保持。
[0050]上述技術(shù)方案中，它還包括管接口包覆層13，所述管接口包覆層13包覆在管接口
1.4 上。
[0051]上述技術(shù)方案中，所述絕熱被2由絕熱紙與鋁箔復(fù)合而成。管接口包覆層13由絕熱紙與鋁箔復(fù)合而成。前密封帽3和后密封帽4均為玻璃纖維密封帽。
[0052]上述結(jié)構(gòu)特別適用于體積為5m3以下低溫容器。
[0053]一種上述低溫絕熱容器包覆結(jié)構(gòu)的包覆方法，它包括如下步驟:
[0054]步驟1:對(duì)所述內(nèi)膽I表面和管接口 1.4表面進(jìn)行清潔(使用潔凈干毛巾擦拭即可，內(nèi)膽I表面和管路1.4表面清洗完成后需立刻開(kāi)始絕熱被的包覆過(guò)程)，保證內(nèi)膽I表面和管接口 1.4表面無(wú)油污；
[0055]步驟2:在溫度為15?25°C、濕度為50?65%的環(huán)境中(上述溫度范圍和濕度范圍的選擇是為了避免絕熱被2中吸入過(guò)多的水氣，不利于之后的抽真空過(guò)程)，將所述絕熱被2包覆在內(nèi)膽I的圓柱形膽體1.1外表面，并將絕熱被2上的正階梯搭接邊7與反階梯搭接邊8通過(guò)鋁箔膠帶粘接在一起(鋁箔膠帶起到臨時(shí)固定的作用)，使絕熱被2綁緊在圓柱形膽體1.1上；[0056]步驟3:將所述齒狀排列的前梯形絕熱塊9沿周向包覆在前支撐桿1.6周圍的球面前封頭1.2外表面上，形成前端球面包覆層，并使所述第一管接口讓孔9.1與管接口 1.4套接；
[0057]步驟4:將前密封帽3包覆在所述前端球面包覆層的外表面，并使前支撐桿1.6穿過(guò)前密封帽3上的前中心孔3.1、管接口 1.4穿過(guò)前密封帽3上的第二管接口讓孔3.2，使前密封帽3捆緊在前端球面包覆層外表面上；
[0058]步驟5:將所述齒狀排列的后梯形絕熱塊10沿周向包覆在后支撐桿1.5周圍的球面后封頭1.3外表面上，形成后端球面包覆層；
[0059]步驟6:將后密封帽4包覆在所述后端球面包覆層外表面，并使后支撐桿1.5穿過(guò)后密封帽4上的后中心孔4.1，使后密封帽4捆緊在后端球面包覆層外表面上；
[0060]步驟7:將包覆好的絕熱被2、前密封帽3、后密封帽4撫平，即可形成低溫絕熱容器包覆結(jié)構(gòu)。
[0061]上述技術(shù)方案的步驟2中，通過(guò)第一玻璃纖維帶5和第二玻璃纖維帶6將絕熱被2綁緊在圓柱形膽體1.1上；
[0062]上述技術(shù)方案的步驟4中，通過(guò)第三玻璃纖維帶11將前密封帽3捆緊在前端球面包覆層外表面上，并且在管接口 1.4外表面包覆管路包覆層13 ；
[0063]上述技術(shù)方案的步驟6中，通過(guò)第四玻璃纖維帶12將后密封帽4捆緊在后端球面包覆層外表面上。
[0064]上述技術(shù)方案中，所述前密封帽3和后密封帽4均為玻璃纖維密封帽，所述第一玻璃纖維帶5、第二玻璃纖維帶6和兩個(gè)玻璃纖維密封帽在使用前均經(jīng)過(guò)脫脂處理，使第一玻璃纖維帶5、第二玻璃纖維帶6和兩個(gè)玻璃纖維密封帽中的可燃物質(zhì)量百分比含量低于
0.5%。
[0065]本發(fā)明中的絕熱被2是由絕熱紙和鋁箔進(jìn)行復(fù)合，然后在裁剪而成，作為絕熱被原材料的絕熱紙和鋁箔都是經(jīng)過(guò)初步脫油脫脂及打孔處理的(打孔是為了方便后續(xù)抽真空)，絕熱紙和鋁箔進(jìn)行復(fù)合裁剪成絕熱被后還需進(jìn)行進(jìn)一步脫油脫脂處理，然后再真空包裝存放。
[0066]技術(shù)人員打開(kāi)絕熱被真空包裝后，需當(dāng)時(shí)立刻使用。如果打開(kāi)絕熱被真空包裝而又沒(méi)有立刻使用的，在使用時(shí)需再次進(jìn)行脫油脫脂處理。此外，如果絕熱被制造廠家在出廠前沒(méi)有對(duì)成型的絕熱被進(jìn)行脫油脫脂處理或者最后不是真空包裝的，用戶都需進(jìn)行脫油脫脂處理。
[0067]對(duì)于直徑為600，容積為450L的低溫絕熱容器，采用本發(fā)明的絕熱包覆方法后，抽真空到低于10_3Pa的負(fù)壓時(shí)間為6天，優(yōu)于現(xiàn)有傳統(tǒng)纏繞方式處理形成的低溫絕熱容器平均8天的抽真空時(shí)間。依據(jù)GB24519-2009《焊接絕熱氣瓶》方法對(duì)該低溫絕熱容器的日蒸發(fā)率(日蒸發(fā)率為反應(yīng)容器絕熱性能的主要參數(shù))進(jìn)行測(cè)量，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為1.8% (國(guó)標(biāo)為2.1% )，優(yōu)于傳統(tǒng)纏繞方式處理形成容器的1.91%;半年后對(duì)容器的日蒸發(fā)率進(jìn)行測(cè)量，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為1.85%，優(yōu)于傳統(tǒng)纏繞方式處理形成容器的1.97%。
[0068]對(duì)于直徑為550，容積為360L的低溫絕熱容器，采用本發(fā)明的絕熱包覆方法后，抽真空到低于10_3Pa的負(fù)壓時(shí)間為5天，優(yōu)于現(xiàn)有傳統(tǒng)纏繞方式處理形成的低溫絕熱容器平均7天的抽真空時(shí)間。依據(jù)GB24519-2009《焊接絕熱氣瓶》方法對(duì)該低溫絕熱容器的日蒸發(fā)率(日蒸發(fā)率為反應(yīng)容器絕熱性能的主要參數(shù))進(jìn)行測(cè)量，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為1.9% (國(guó)標(biāo)為2.15% )，優(yōu)于傳統(tǒng)纏繞方式處理形成容器的2.01% ;半年后對(duì)容器的日蒸發(fā)率進(jìn)行測(cè)量，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為1.95%，優(yōu)于傳統(tǒng)纏繞方式處理形成容器的2.10%。
[0069]對(duì)于直徑為500，容積為330L的低溫絕熱容器，采用本發(fā)明的絕熱包覆方法后，抽真空到低于10_3Pa的負(fù)壓時(shí)間為6天，優(yōu)于現(xiàn)有傳統(tǒng)纏繞方式處理形成的低溫絕熱容器平均8.5天的抽真空時(shí)間。依據(jù)GB24519-2009《焊接絕熱氣瓶》方法對(duì)該低溫絕熱容器的日蒸發(fā)率(日蒸發(fā)率為反應(yīng)容器絕熱性能的主要參數(shù))進(jìn)行測(cè)量，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為2.0% (國(guó)標(biāo)為
2.40% )，優(yōu)于傳統(tǒng)纏繞方式處理形成容器的2.19% ;半年后對(duì)容器的日蒸發(fā)率進(jìn)行測(cè)量，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為2.08%，優(yōu)于傳統(tǒng)纏繞方式處理形成容器的2.27%。
[0070]本說(shuō)明書(shū)未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫絕熱容器包覆結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)膽(I)，所述內(nèi)膽(I)具有圓柱形膽體(1.1)、連接在圓柱形膽體(1.1)前端的球面前封頭(1.2)和連接在圓柱形膽體(1.1)后端的球面后封頭(1.3)，所述球面前封頭(1.2)中心設(shè)有前支撐桿(1.6)，所述球面前封頭(1.2)表面設(shè)有管接口(1.4)，所述球面后封頭(1.3)中心設(shè)有后支撐桿(1.5)，其特征在于: 它還包括絕熱被(2)、前密封帽(3)和后密封帽(4)，所述絕熱被(2)的一側(cè)設(shè)有正階梯搭接邊(7)，所述絕熱被(2)的另一側(cè)設(shè)有與正階梯搭接邊(7)相配合的反階梯搭接邊(8)，所述絕熱被(2)前端設(shè)有齒狀排列的前梯形絕熱塊(9)，且其中一個(gè)與管接口(1.4)位置對(duì)應(yīng)的前梯形絕熱塊(9)上設(shè)有第一管接口讓孔(9.1)，所述絕熱被(2)后端設(shè)有齒狀排列的后梯形絕熱塊(10)； 所述絕熱被(2)包覆在圓柱形膽體(1.1)表面，且所述絕熱被(2)的正階梯搭接邊(7)與反階梯搭接邊(8)粘接在一起，所述前梯形絕熱塊(9)沿周向包覆在前支撐桿(1.6)周圍的球面前封頭(1.2)外表面上形成前端球面包覆層，所述第一管接口讓孔(9.1)與管接口(1.4)套接，所述后梯形絕熱塊(10)沿周向包覆在后支撐桿(1.5)周圍的球面后封頭(1.3)外表面上形成后端球面包覆層； 所述前密封帽(3)包覆在所述前端球面包覆層外表面，所述后密封帽(4)包覆在后端球面包覆層外表面，所述前密封帽(3)上設(shè)有與前支撐桿(1.6)對(duì)應(yīng)的前中心孔(3.1)以及與管接口(1.4)對(duì)應(yīng)的第二管接口讓孔(3.2)，所述后密封帽(4)上設(shè)有與后支撐桿(1.5)對(duì)應(yīng)的后中心孔(4.1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫絕熱容器包覆結(jié)構(gòu)，其特征在于:它還包括多條固定在絕熱被(2) —側(cè)的第一玻璃纖維帶(5)和固定在絕熱被(2)另一側(cè)的第二玻璃纖維帶(6)，所述絕熱被(2)通過(guò)第 一玻璃纖維帶(5)和第二玻璃纖維帶(6)捆緊在圓柱形膽體(1.1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫絕熱容器包覆結(jié)構(gòu)，其特征在于:它還包括固定在前密封帽(3)上的第三玻璃纖維帶(11)和固定在后密封帽(4)上的第四玻璃纖維帶(12)，所述前密封帽(3)通過(guò)第三玻璃纖維帶(11)捆緊在所述前端球面包覆層外表面上，所述后密封帽(4)通過(guò)第四玻璃纖維帶(12)捆緊在所述后端球面包覆層外表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫絕熱容器包覆結(jié)構(gòu)，其特征在于:它還包括管接口包覆層(13)，所述管接口包覆層(13)包覆在管接口(1.4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫絕熱容器包覆結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述絕熱被(2)由絕熱紙與鋁箔復(fù)合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫絕熱容器包覆結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述管接口包覆層(13)由絕熱紙與鋁箔復(fù)合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫絕熱容器包覆結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前密封帽(3)和后密封帽(4)均為玻璃纖維密封帽。
8.—種權(quán)利要求1所述低溫絕熱容器包覆結(jié)構(gòu)的包覆方法，其特征在于，它包括如下步驟: 步驟1:對(duì)所述內(nèi)膽(I)表面和管接口(1.4)表面進(jìn)行清潔，保證內(nèi)膽(I)表面和管接口(1.4)表面無(wú)油污； 步驟2:在溫度為15~25°C、濕度為50~65%的環(huán)境中，將所述絕熱被(2)包覆在內(nèi)膽(I)的圓柱形膽體(1.1)外表面，并將絕熱被(2)上的正階梯搭接邊(7)與反階梯搭接邊(8)通過(guò)鋁箔膠帶粘接在一起，使絕熱被(2)綁緊在圓柱形膽體(1.1)上； 步驟3:將所述齒狀排列的前梯形絕熱塊(9)沿周向包覆在前支撐桿(1.6)周圍的球面前封頭(1.2)外表面上，形成前端球面包覆層，并使所述第一管接口讓孔(9.1)與管接口(1.4)套接； 步驟4:將前密封帽(3)包覆在所述前端球面包覆層的外表面，并使前支撐桿(1.6)穿過(guò)前密封帽(3)上的前中心孔(3.1)、管接口(1.4)穿過(guò)前密封帽(3)上的第二管接口讓孔(3.2)，使前密封帽(3)捆緊在前端球面包覆層外表面上； 步驟5:將所述齒狀排列的后梯形絕熱塊(10)沿周向包覆在后支撐桿(1.5)周圍的球面后封頭(1.3)外表面上，形成后端球面包覆層； 步驟6:將后密封帽(4)包覆在所述后端球面包覆層外表面，并使后支撐桿(1.5)穿過(guò)后密封帽(4)上的后中心孔(4.1)，使后密封帽(4)捆緊在后端球面包覆層外表面上； 步驟7:將包覆好的絕熱被(2)、前密封帽(3)、后密封帽(4)撫平，即可形成低溫絕熱容器包覆結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述低溫絕熱容器包覆結(jié)構(gòu)的包覆方法，其特征在于: 所述步驟2中，通過(guò)第一玻璃纖維帶(5)和第二玻璃纖維帶(6)將絕熱被(2)綁緊在圓柱形膽體(1.D上； 所述步驟4中，通過(guò)第三玻璃纖維帶(11)將前密封帽(3)捆緊在前端球面包覆層外表面上，并且在管接口(1.4)外表面包覆管路包覆層(13)； 所述步驟6中，通過(guò)第四玻璃纖維帶(12)將后密封帽(4)捆緊在后端球面包覆層外表面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述低溫絕熱容器包覆結(jié)構(gòu)的包覆方法，其特征在于:所述前密封帽(3)和后密封帽(4)均為玻璃纖維密封帽，所述第一玻璃纖維帶(5)、第二玻璃纖維帶(6)和兩個(gè)玻璃纖維密封帽在使用前均經(jīng)過(guò)脫脂處理，使第一玻璃纖維帶(5)、第二玻璃纖維帶(6)和兩個(gè)玻璃纖維密封帽中的可燃物質(zhì)量百分比含量低于0.5%。
【文檔編號(hào)】F17C1/12GK103968236SQ201410176997
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】吳凡坤, 唐英國(guó), 鄭永剛, 余峰, 康斌, 胡健 申請(qǐng)人:湖北三江航天江北機(jī)械工程有限公司