液化低壓頁巖氣的供氣結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液化低壓頁巖氣的供氣結(jié)構(gòu)，箱體外部設(shè)置有進(jìn)液管，進(jìn)液管與箱體連通，箱體內(nèi)部設(shè)置有噴淋管，噴淋管與進(jìn)液管連通，箱體中設(shè)置有液位傳感器和溫度傳感器，溫度傳感器連接有信號轉(zhuǎn)換器，信號轉(zhuǎn)換器與液位傳感器連接，信號轉(zhuǎn)換器連接有液位顯示器和溫度顯示器；進(jìn)液管連接有單向閥，箱體連接有出液管，出液管一端與箱體內(nèi)部連通，出液管依次連接有出液閥、單向止回閥、過流閥、氣化器、穩(wěn)壓閥、穩(wěn)壓罐和電磁閥，箱體外部設(shè)置有放空管，放空管與箱體內(nèi)部連通，放空管連接有放空閥。該供氣結(jié)構(gòu)原理簡便，能夠?qū)σ夯蟮捻搸r氣進(jìn)行有效的處理，能夠?qū)獾倪^程進(jìn)行準(zhǔn)確的掌控，使得其在供氣時更加安全、方便。
【專利說明】液化低壓頁巖氣的供氣結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種液化低壓頁巖氣的供氣結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]頁巖氣是賦存于富有機(jī)質(zhì)泥頁巖及其夾層中，以吸附和游離狀態(tài)為主要存在方式的非常規(guī)天然氣，成分以甲烷為主，與“煤層氣”、“致密氣”同屬一類。頁巖氣的形成和富集有著自身獨特的特點，往往分布在盆地內(nèi)厚度較大、分布廣的頁巖烴源巖地層中。頁巖氣很早就已經(jīng)被人們所認(rèn)知，但采集比傳統(tǒng)天然氣困難，隨著資源能源日益匱乏，作為傳統(tǒng)天然氣的有益補充，人們逐漸意識到頁巖氣的重要性。頁巖氣以吸附狀態(tài)(大約50%)存在于干酪根、粘土顆粒及孔隙表面，極少量以溶解狀態(tài)儲存于干酪根、浙青質(zhì)及石油中天然氣也存在于夾層狀的粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、甚至砂巖地層中為天然氣生成之后，在源巖層內(nèi)的就近聚集表現(xiàn)為典型的原地成藏模式，與油頁巖、油砂、地浙青等差別較大。與常規(guī)儲層氣藏不同，頁巖既是天然氣生成的源巖，也是聚集和保存天然氣的儲層和蓋層。因此有機(jī)質(zhì)含量高的黑色頁巖、高碳泥巖等常是最好的頁巖氣發(fā)育條件。
[0003]頁巖亦屬致密巖石，故也可歸入致密氣層氣。它起始于阿巴拉契亞盆地的泥盆系頁巖，為暗褐色和黑色，富有機(jī)質(zhì)，可大量生氣。儲集空間以裂縫為主并可以吸附氣和水溶氣形式賦存，為低(負(fù))壓、低飽和度(30%左右)，因而為低產(chǎn)。但在裂縫發(fā)育帶可獲較高產(chǎn)量，井下爆炸和壓裂等改造措施效果也好。頁巖氣開發(fā)具有開采壽命長和生產(chǎn)周期長的優(yōu)點——大部分產(chǎn)氣頁巖分布范圍廣、厚度大，且普遍含氣，使得頁巖氣井能夠長期地穩(wěn)定產(chǎn)氣。但頁巖氣儲集層滲透率低，開采難度較大。隨著世界能源消費的不斷攀升，包括頁巖氣在內(nèi)的非常規(guī)能源越來越受到重視。美國和加拿大等國已實現(xiàn)頁巖氣商業(yè)性開發(fā)。過去十年內(nèi)，頁巖氣已成為美國一種日益重要的天然氣資源，同時也得到了全世界其他國家的廣泛關(guān)注。頁巖氣開采后，為了便于運輸，一般將其冷卻液化為液態(tài)，但是在其后續(xù)的供氣時非常麻煩，供氣過程無法控制，容易造成氣體泄漏，甚至造成安全事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有頁巖氣液化后供氣時供氣過程無法控制，容易造成氣體泄漏，甚至造成安全事故的問題，設(shè)計了一種液化低壓頁巖氣的供氣結(jié)構(gòu)，該供氣結(jié)構(gòu)原理簡便，能夠?qū)σ夯蟮捻搸r氣進(jìn)行有效的處理，能夠?qū)獾倪^程進(jìn)行準(zhǔn)確的掌控，使得其在供氣時更加安全、方便，解決了現(xiàn)有頁巖氣液化后供氣時供氣過程無法控制，容易造成氣體泄漏，甚至造成安全事故的問題。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):液化低壓頁巖氣的供氣結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部中空的箱體，所述箱體外部設(shè)置有進(jìn)液管，進(jìn)液管與箱體內(nèi)部連通，箱體內(nèi)部設(shè)置有噴淋管，噴淋管與進(jìn)液管連通，箱體中設(shè)置有液位傳感器和溫度傳感器，溫度傳感器連接有信號轉(zhuǎn)換器，信號轉(zhuǎn)換器與液位傳感器連接，信號轉(zhuǎn)換器連接有液位顯示器和溫度顯示器，且液位顯示器和溫度顯示器均設(shè)置在箱體外部；所述進(jìn)液管連接有單向閥，單向閥設(shè)置在箱體外部，箱體連接有出液管，出液管一端與箱體內(nèi)部連通，出液管與箱體內(nèi)部連通的一端設(shè)置在進(jìn)液管的下方，出液管依次連接有出液閥、單向止回閥、過流閥、氣化器、穩(wěn)壓閥、穩(wěn)壓罐和電磁閥，出液閥、單向止回閥、過流閥、氣化器、穩(wěn)壓閥、穩(wěn)壓罐和電磁閥均設(shè)置在箱體外部，且出液閥靠近箱體，所述箱體外部設(shè)置有放空管，放空管一端與箱體內(nèi)部連通，放空管連接有放空閥，放空管與箱體內(nèi)部連通的一端設(shè)置在進(jìn)液管與箱體連通的一端的上方。
[0006]所述氣化器連接有冷卻水進(jìn)水管和冷卻水出水管，冷卻水出水管與氣化器的頂端連通，冷卻水進(jìn)水管與氣化器的底端連通，且冷卻水進(jìn)水管靠近過流閥，冷卻水出水管靠近穩(wěn)壓閥；所述出液管上設(shè)置有壓力表，壓力表設(shè)置在箱體和出液閥之間。
[0007]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該供氣結(jié)構(gòu)原理簡便，能夠?qū)σ夯蟮捻搸r氣進(jìn)行有效的處理，能夠?qū)獾倪^程進(jìn)行準(zhǔn)確的掌控，使得其在供氣時更加安全、方便，解決了現(xiàn)有頁巖氣液化后供氣時供氣過程無法控制，容易造成氣體泄漏，甚至造成安全事故的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1 一放空閥；2—壓力表；3—溫度傳感器；4一溫度顯示器；5—過濾裝置；6—噴淋管；7—液位傳感器；8—信號轉(zhuǎn)換器；9一液位顯示器；10一箱體；11 一電磁閥；12—穩(wěn)壓iil ； 13一穩(wěn)壓閥；14一冷卻水出水管；15—氣化器；16—冷卻水進(jìn)水管；17—過流閥；18—單向止回閥；19一出液閥；20—出液管；21—進(jìn)液管；22—放空管。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0011]實施例1:
如圖1所示，液化低壓頁巖氣的供氣結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部中空的箱體10，所述箱體10外部設(shè)置有進(jìn)液管21,進(jìn)液管21與箱體10內(nèi)部連通,箱體10內(nèi)部設(shè)置有噴淋管6,噴淋管6與進(jìn)液管21連通，箱體10中設(shè)置有液位傳感器7和溫度傳感器3，溫度傳感器3連接有信號轉(zhuǎn)換器8，信號轉(zhuǎn)換器8與液位傳感器7連接，信號轉(zhuǎn)換器8連接有液位顯示器9和溫度顯示器4，且液位顯示器9和溫度顯示器4均設(shè)置在箱體10外部；所述進(jìn)液管21連接有單向閥，單向閥設(shè)置在箱體10外部，箱體10連接有出液管20，出液管20 —端與箱體10內(nèi)部連通，出液管20與箱體10內(nèi)部連通的一端設(shè)置在進(jìn)液管21的下方，出液管20依次連接有出液閥19、單向止回閥18、過流閥17、氣化器15、穩(wěn)壓閥13、穩(wěn)壓罐12和電磁閥11，出液閥19、單向止回閥18、過流閥17、氣化器15、穩(wěn)壓閥13、穩(wěn)壓罐12和電磁閥11均設(shè)置在箱體10外部，且出液閥19靠近箱體10，所述箱體10外部設(shè)置有放空管22，放空管22 —端與箱體10內(nèi)部連通，放空管22連接有放空閥1，放空管22與箱體10內(nèi)部連通的一端設(shè)置在進(jìn)液管21與箱體10連通的一端的上方。噴淋管6將液體頁巖氣噴灑出來，通過液位傳感器7和溫度傳感器3對其液位和溫度進(jìn)行監(jiān)測，利用顯示器對數(shù)據(jù)提供實時顯示，輸出時通過過濾裝置5將雜質(zhì)過濾，使得供氣純凈，液化頁巖氣通過管路系統(tǒng)進(jìn)入氣化器15后，由預(yù)先的鍋爐冷卻水加熱氣化成氣體，經(jīng)過穩(wěn)壓閥13，使壓力降至適合供氣的需要；再通過穩(wěn)壓罐經(jīng)電磁閥供給需要。能在需要使用的設(shè)備，如動機(jī)各種工況下提供合適濃度的混合氣；頁巖氣與空氣混合均勻；低溫起動可靠，怠速運行穩(wěn)定；氣瓶內(nèi)壓力始終比發(fā)動機(jī)要求的進(jìn)氣壓力高0.2MPa以上；管路設(shè)計合理，調(diào)節(jié)方便，供氣管路上的穩(wěn)壓閥出口設(shè)定壓力比發(fā)動機(jī)要求的進(jìn)氣壓力高0.05?0.1OMPa ;液位和壓力顯示系統(tǒng)靈敏，準(zhǔn)確，抗干擾能力強。該供氣結(jié)構(gòu)原理簡便，能夠?qū)σ夯蟮捻搸r氣進(jìn)行有效的處理，能夠?qū)獾倪^程進(jìn)行準(zhǔn)確的掌控，使得其在供氣時更加安全、方便，解決了現(xiàn)有頁巖氣液化后供氣時供氣過程無法控制，容易造成氣體泄漏，甚至造成安全事故的問題。
[0012]所述氣化器15連接有冷卻水進(jìn)水管16和冷卻水出水管14，冷卻水出水管14與氣化器15的頂端連通，冷卻水進(jìn)水管16與氣化器15的底端連通，且冷卻水進(jìn)水管16靠近過流閥17，冷卻水出水管14靠近穩(wěn)壓閥13 ;所述出液管20上設(shè)置有壓力表2，壓力表2設(shè)置在箱體10和出液閥19之間。氣化器15是現(xiàn)有的設(shè)備，氣化器15是液態(tài)氣體在氣化器/汽化器中加熱直到汽化(變成氣體)的設(shè)備。氣化器15在工作過程中，會吸收很大的熱量，因此需要對其進(jìn)行加熱，本著節(jié)約資源和循環(huán)利用的原則，采用預(yù)先的使用的開采冷卻水進(jìn)行冷卻，冷卻水在冷卻器15中實現(xiàn)多向循環(huán)流動，使得氣化器能夠快速加熱，液化的頁巖氣能夠完全氣化，使得供氣更加安全和符合要求，出液管20中輸出的液化頁巖氣的壓力通過壓力表2進(jìn)行顯示，使得操作人員能夠?qū)獾倪^程進(jìn)行控制。
[0013]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.液化低壓頁巖氣的供氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括內(nèi)部中空的箱體(10)，所述箱體(10)外部設(shè)置有進(jìn)液管(21)，進(jìn)液管(21)與箱體(10)內(nèi)部連通，箱體(10)內(nèi)部設(shè)置有噴淋管(6 )，噴淋管(6 )與進(jìn)液管(21)連通，箱體(10 )中設(shè)置有液位傳感器(7 )和溫度傳感器(3)，溫度傳感器(3)連接有信號轉(zhuǎn)換器(8)，信號轉(zhuǎn)換器(8)與液位傳感器(7)連接，信號轉(zhuǎn)換器(8 )連接有液位顯示器(9 )和溫度顯示器(4 )，且液位顯示器(9 )和溫度顯示器(4 )均設(shè)置在箱體(10)外部；所述進(jìn)液管(21)連接有單向閥，單向閥設(shè)置在箱體(10)外部，箱體(10)連接有出液管(20)，出液管(20) 一端與箱體(10)內(nèi)部連通，出液管(20)與箱體(10)內(nèi)部連通的一端設(shè)置在進(jìn)液管(21)的下方，出液管(20 )依次連接有出液閥(19 )、單向止回閥(18)、過流閥(17)、氣化器(15)、穩(wěn)壓閥(13)、穩(wěn)壓罐(12)和電磁閥(11 )，出液閥(19)、單向止回閥(18)、過流閥(17)、氣化器(15)、穩(wěn)壓閥(13)、穩(wěn)壓罐(12)和電磁閥(11)均設(shè)置在箱體(10)外部，且出液閥(19)靠近箱體(10)，所述箱體(10)外部設(shè)置有放空管(22)，放空管(22 ) 一端與箱體(10 )內(nèi)部連通，放空管(22 )連接有放空閥(I)，放空管(22 )與箱體(10)內(nèi)部連通的一端設(shè)置在進(jìn)液管(21)與箱體(10)連通的一端的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化低壓頁巖氣的供氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述氣化器(15)連接有冷卻水進(jìn)水管(16)和冷卻水出水管(14)，冷卻水出水管(14)與氣化器(15)的頂端連通，冷卻水進(jìn)水管(16)與氣化器(15)的底端連通，且冷卻水進(jìn)水管(16)靠近過流閥(17)，冷卻水出水管(14)靠近穩(wěn)壓閥(13);所述出液管(20)上設(shè)置有壓力表(2)，壓力表(2 )設(shè)置在箱體(10 )和出液閥(19 )之間。
【文檔編號】F17D5/02GK104406048SQ201410583331
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】羅迪, 張鑫, 劉歡, 楊東凡, 李其鑫, 黃勇斌 申請人:成都創(chuàng)源油氣技術(shù)開發(fā)有限公司