多層纏繞真空絕熱氣瓶抽真空系統(tǒng)裝備循環(huán)加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了多層纏繞真空絕熱氣瓶抽真空系統(tǒng)裝備循環(huán)加熱裝置，該循環(huán)加熱裝置包括加熱爐、燃?xì)馊紵龣C和循環(huán)熱風(fēng)機，燃?xì)馊紵龣C安裝于加熱爐側(cè)面，加熱爐內(nèi)設(shè)有左、右爐芯，所述左、右爐芯之間通過隔板分隔，循環(huán)熱風(fēng)機頂部通過管道與尾氣管連通，尾氣管下端連接至加熱爐體內(nèi)，尾氣管下部一側(cè)連接進(jìn)氣橫管，進(jìn)氣橫管下端連接至右爐芯，左爐芯頂部通過管道與出氣管道連通，循環(huán)熱風(fēng)機側(cè)面與回氣管道連通。利用燃燒燃?xì)饧訜岬姆绞綄ο到y(tǒng)進(jìn)行加熱，能耗為傳統(tǒng)電加熱形式的30%，循環(huán)熱風(fēng)機頂部通過管道與尾氣管連通，尾氣排放時，系統(tǒng)可以對尾氣的熱容量再次收集，保證熱能利用率達(dá)到最大化。
【專利說明】多層纏繞真空絕熱氣瓶抽真空系統(tǒng)裝備循環(huán)加熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種循環(huán)加熱裝置，尤其涉及一種多層纏繞真空絕熱氣瓶抽真空系統(tǒng)裝備循環(huán)加熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]真空絕熱氣瓶抽真空系統(tǒng)中，對LNG低溫瓶進(jìn)行抽真空，將LNG低溫瓶放到加熱房內(nèi)進(jìn)行烘烤，高溫情況下對低溫瓶進(jìn)行抽真空封口，加熱房內(nèi)烘烤的熱源來源于電加熱，但電加熱的能耗高，總體成本較高。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供一種節(jié)約能耗的多層纏繞真空絕熱氣瓶抽真空系統(tǒng)裝備循環(huán)加熱裝置。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]多層纏繞真空絕熱氣瓶抽真空系統(tǒng)裝備循環(huán)加熱裝置，該循環(huán)加熱裝置包括加熱爐、燃?xì)馊紵龣C和循環(huán)熱風(fēng)機，所述燃?xì)馊紵龣C安裝于加熱爐側(cè)面，所述加熱爐內(nèi)設(shè)有左、右爐芯，所述左、右爐芯之間通過隔板分隔，所述循環(huán)熱風(fēng)機頂部通過管道與尾氣管連通，所述尾氣管下端連接至加熱爐體內(nèi)，所述尾氣管下部一側(cè)連接進(jìn)氣橫管，所述進(jìn)氣橫管下端連接至右側(cè)爐芯，左側(cè)爐芯頂部通過管道與出氣管道連通，所述循環(huán)熱風(fēng)機側(cè)面與回氣管路連通。
[0006]所述回氣管道和出氣管道上均安裝有溫度傳感器。
[0007]所述尾氣管上設(shè)置有旋流節(jié)。
[0008]所述加熱爐外殼上加設(shè)有巖棉隔熱板。
[0009]本實用新型的有益效果:利用燃燒燃?xì)饧訜岬姆绞綄ο到y(tǒng)進(jìn)行加熱，能耗為傳統(tǒng)電加熱形式的30%，循環(huán)熱風(fēng)機頂部通過管道與尾氣管連通，尾氣排放時，系統(tǒng)可以對尾氣的熱容量再次收集，保證熱能利用率達(dá)到最大化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0012]圖3為圖1的附視圖
[0013]其中:1、溫度傳感器,2、回氣管路,3、循環(huán)熱風(fēng)機,4、燃?xì)馊紵龣C,5、巖棉隔熱板，
6、爐芯，61、左側(cè)爐芯，62、右側(cè)爐芯，7、加熱爐，8、出氣管道，9、尾氣管，10、隔板，11、管道，12、進(jìn)氣橫管，13、旋流節(jié)。

【具體實施方式】
[0014]為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的保護(hù)范圍的限定。
[0015]如圖1至3所示，本實用新型的多層纏繞真空絕熱氣瓶抽真空系統(tǒng)裝備循環(huán)加熱裝置，該循環(huán)加熱裝置包括加熱爐7、燃?xì)馊紵龣C4和循環(huán)熱風(fēng)機3，燃?xì)馊紵龣C4安裝于加熱爐7側(cè)面，加熱爐7內(nèi)設(shè)有左、右爐芯6，送入一定風(fēng)速和風(fēng)量的空氣，點燃空氣與燃料的混合物，式爐芯6燃燒，左、右爐芯6之間通過隔板10分隔，循環(huán)熱風(fēng)機3頂部通過管道11與尾氣管9連通，冷空氣預(yù)熱過程中，有一部分尾氣要回收，尾氣管9上設(shè)置有旋流節(jié)13，使廢氣在旋流節(jié)13中旋流上返。
[0016]尾氣管9下端連接至加熱爐7體內(nèi)，被預(yù)熱的空氣，隨尾氣管9進(jìn)入加熱爐7體內(nèi)，尾氣管9下部一側(cè)連接進(jìn)氣橫管12，進(jìn)氣橫管12下端連接至右側(cè)爐芯62，左側(cè)爐芯61頂部通過管道11與出氣管道8連通，被加熱的空氣通過右側(cè)爐芯62后經(jīng)左側(cè)爐芯61，再從出氣管道8排出，循環(huán)熱風(fēng)機3側(cè)面與回氣管路2連通。
[0017]該循環(huán)加熱裝置的回氣管道2和出氣管道8上均安裝有溫度傳感器I。運用工業(yè)電腦控制燃?xì)馊紵龣C的熱能釋放，對系統(tǒng)加熱完全實現(xiàn)自控。
[0018]本實用新型的加熱爐7外殼上加設(shè)有巖棉隔熱板5。具有良好的隔熱保溫作用。
[0019]利用燃燒燃?xì)饧訜岬姆绞綄ο到y(tǒng)進(jìn)行加熱，區(qū)別原有采用電加熱形式，能耗為傳統(tǒng)電加熱形式的30% ;尾氣排放時，系統(tǒng)可以對尾氣的熱容量再次收集，保證熱能利用率達(dá)到最大化；合理的爐體構(gòu)造，保證了爐內(nèi)的熱容量，滿足恒定系統(tǒng)加熱溫度。
【權(quán)利要求】
1.多層纏繞真空絕熱氣瓶抽真空系統(tǒng)裝備循環(huán)加熱裝置，其特征在于:該循環(huán)加熱裝置包括加熱爐、燃?xì)馊紵龣C和循環(huán)熱風(fēng)機，所述燃?xì)馊紵龣C安裝于加熱爐側(cè)面，所述加熱爐內(nèi)設(shè)有左、右爐芯，所述左、右爐芯之間通過隔板分隔，所述循環(huán)熱風(fēng)機頂部通過管道與尾氣管連通，所述尾氣管下端連接至加熱爐體內(nèi)，所述尾氣管下部一側(cè)連接進(jìn)氣橫管，所述進(jìn)氣橫管下端連接至右側(cè)爐芯，左側(cè)爐芯頂部通過管道與出氣管道連通，所述循環(huán)熱風(fēng)機側(cè)面與回氣管路連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層纏繞真空絕熱氣瓶抽真空系統(tǒng)裝備循環(huán)加熱裝置，其特征在于:所述回氣管道和出氣管道上均安裝有溫度傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層纏繞真空絕熱氣瓶抽真空系統(tǒng)裝備循環(huán)加熱裝置，其特征在于:所述尾氣管上設(shè)置有旋流節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層纏繞真空絕熱氣瓶抽真空系統(tǒng)裝備循環(huán)加熱裝置，其特征在于:所述加熱爐外殼上加設(shè)有巖棉隔熱板。
【文檔編號】F17C1/12GK203940219SQ201420234012
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】樊忠, 黃昌標(biāo) 申請人:南通龍鷹真空成套設(shè)備科技有限公司