保溫設(shè)備及其真空封口接頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種保溫設(shè)備及其真空封口接頭，該保溫設(shè)備包括：腔壁開設(shè)有過孔的真空腔、真空封口接頭；真空封口接頭包括：管狀的封口座，其下端管口與過孔相對(duì)，其上端管口的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有環(huán)形凹槽，其下端管口處的管壁焊接于真空腔的腔壁外側(cè)；封口塞包括圓柱狀的塞體以及環(huán)繞塞體頂部的外側(cè)面的檐體；塞體的外側(cè)面上開設(shè)有至少兩個(gè)內(nèi)凹的甲型環(huán)形槽；至少兩個(gè)甲型密封圈分別嵌于各甲型環(huán)形槽中；封口塞的塞體由封口座的上端管口伸入到封口座內(nèi)；甲型密封圈與封口座的內(nèi)側(cè)面相抵觸；封口塞的檐體嵌于封口座的環(huán)形凹槽中。本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，甲型密封圈增強(qiáng)了真空封口接頭對(duì)真空腔的密封性，降低了真空腔的真空漏放速率、真空壽命延長(zhǎng)。
【專利說明】保溫設(shè)備及其真空封口接頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及真空密封領(lǐng)域，尤其涉及一種保溫設(shè)備及其真空封口接頭。

【背景技術(shù)】
[0002]為了使得液氫、液氧、液氮等低溫介質(zhì)在貯存及運(yùn)輸過程中能夠保持低溫的狀態(tài)，通常將填充有液氫、液氧、液氮等低溫介質(zhì)的容器，安置于保溫設(shè)備的真空腔中；封閉真空腔，并將真空封口接頭連通到真空腔中；使用抽真空設(shè)備通過真空封口接頭對(duì)真空腔抽真空后，將真空封口接頭封閉，使得真空腔保持真空狀態(tài)；從而使得真空腔中的容器及其中的低溫介質(zhì)均因真空絕熱而可以保溫。
[0003]在實(shí)際使用中，現(xiàn)有的保溫設(shè)備中真空封口接頭的密封效果較差，在低溫環(huán)境下可靠性低；造成與現(xiàn)有的真空封口接頭連通的真空腔的真空漏放速率較高、真空壽命較短，且低溫環(huán)境下可能發(fā)生真空破壞現(xiàn)象。
[0004]因此，有必要提供一種真空封口接頭，使得與該真空接口接頭連通的真空腔的真空漏放速率較低、真空壽命較長(zhǎng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種保溫設(shè)備及其真空封口接頭，以使得與該真空封口接頭連通的真空腔的真空漏放速率降低、真空壽命延長(zhǎng)。
[0006]從本實(shí)用新型技術(shù)方案的一個(gè)方面，提供了一種保溫設(shè)備，包括:腔壁開設(shè)有過孔的真空腔；其還包括:焊接于所述真空腔的腔壁外側(cè)的真空封口接頭；所述真空封口接頭包括:
[0007]管狀的封口座，其下端管口與所述過孔相對(duì)，其上端管口的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有環(huán)形凹槽；所述封口座的下端管口處的管壁焊接于所述真空腔的腔壁外側(cè)；
[0008]封口塞，包括圓柱狀的塞體，以及環(huán)繞所述塞體頂部的外側(cè)面的環(huán)形檐體；所述塞體的外側(cè)面上開設(shè)有至少兩個(gè)內(nèi)凹的甲型環(huán)形槽；
[0009]至少兩個(gè)甲型密封圈，分別嵌于所述封口塞的各甲型環(huán)形槽中；
[0010]其中，在對(duì)所述真空腔進(jìn)行密封時(shí)，所述封口塞的塞體由所述封口座的上端管口伸入到所述封口座內(nèi)；所述封口塞的甲型環(huán)形槽中的甲型密封圈與所述封口座的內(nèi)側(cè)面相抵觸用于密封所述真空腔；所述封口塞的檐體嵌于所述封口座的環(huán)形凹槽中。
[0011]進(jìn)一步，所述真空封口接頭，還包括:乙型密封圈；以及
[0012]所述乙型密封圈嵌入于由所述封口座的環(huán)形凹槽的側(cè)壁、所述環(huán)形凹槽底部的上表面、和所述封口塞的檐體的外側(cè)面構(gòu)成的乙型環(huán)形槽中。
[0013]進(jìn)一步，所述真空封口接頭，還包括:管狀的壓緊環(huán)；以及
[0014]所述壓緊環(huán)的下端管口壓制于所述封口座上端管口的上表面、和所述乙型密封圈上；
[0015]所述乙型密封圈與所述封口座的環(huán)形凹槽底部的上表面相抵觸，并與所述封口塞的檐體的外側(cè)面相抵觸，用于密封所述真空腔。
[0016]進(jìn)一步，所述真空封口接頭，還包括:上端封閉且下端敞口的圓筒狀封口罩；以及
[0017]所述封口座、封口塞和壓緊環(huán)均扣于所述封口罩內(nèi)，所述封口罩封閉的上端壓制于所述壓緊環(huán)的上端管口上。
[0018]較佳地，所述壓緊環(huán)中開設(shè)有貫穿該壓緊環(huán)的泄氣口 ；所述封口罩的側(cè)壁開設(shè)有與所述泄氣口連通的排氣孔；以及
[0019]在對(duì)所述真空腔進(jìn)行泄放氣時(shí)，所述封口塞的檐體被所述真空腔中的氣體頂入于所述壓緊環(huán)中，且所述檐體的下表面高于所述壓緊環(huán)的泄氣口的底端。
[0020]較佳地，所述封口座的外側(cè)面上開設(shè)有外螺紋；以及
[0021]所述封口罩的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與所述封口座的外側(cè)面上的外螺紋相旋緊。
[0022]較佳地，所述封口塞的塞體從其上表面開設(shè)有接觸孔，用于供工夾具卡住其內(nèi)側(cè)面拔起所述封口塞。
[0023]進(jìn)一步，所述真空封口接頭，還包括:具有外螺紋的固定螺釘；以及
[0024]所述封口罩的側(cè)壁中開設(shè)有貫穿的定位孔；
[0025]所述封口座的外側(cè)面上開設(shè)有具有內(nèi)螺紋的固定孔，并與所述定位孔相對(duì)；
[0026]所述固定螺釘穿過所述封口罩的側(cè)壁的定位孔旋緊于所述封口座的外側(cè)面的固定孔內(nèi)。
[0027]從本實(shí)用新型技術(shù)方案的另一個(gè)方面，提供了一種真空封口接頭，包括:
[0028]管狀的封口座，其內(nèi)側(cè)面的頂部開設(shè)有環(huán)形凹槽；
[0029]封口塞，包括圓柱狀的塞體，以及環(huán)繞所述塞體頂部的外側(cè)面的環(huán)形檐體；所述塞體的外側(cè)面上開設(shè)有至少兩個(gè)內(nèi)凹的甲型環(huán)形槽；
[0030]至少兩個(gè)甲型密封圈，分別嵌于所述封口塞的各甲型環(huán)形槽中；
[0031]其中，所述封口塞的塞體由所述封口座的上端管口伸入到所述封口座內(nèi)；所述封口塞的甲型環(huán)形槽中的甲型密封圈與所述封口座的內(nèi)側(cè)面相抵觸用于密封；所述封口塞的檐體嵌于所述封口座的環(huán)形凹槽中。
[0032]進(jìn)一步，所述真空封口接頭，還包括:乙型密封圈；以及
[0033]所述乙型密封圈嵌入于由所述封口座的環(huán)形凹槽的側(cè)壁、所述環(huán)形凹槽底部的上表面、和所述封口塞的檐體的外側(cè)面構(gòu)成的乙型環(huán)形槽中。
[0034]本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，保溫設(shè)備中的真空封口接頭中的甲型密封圈和乙型密封圈增強(qiáng)了真空封口接頭的密封性，使得保溫設(shè)備中、被該真空封口接頭密封的真空腔的真空漏放速率降低、真空壽命延長(zhǎng)。
[0035]而且，封口罩通過螺紋以及螺釘固定在封口座的外側(cè)面上，使得封口罩可以重復(fù)裝卸而不損傷真空腔的腔壁，從而便于通過真空封口接頭對(duì)真空腔進(jìn)行重復(fù)抽真空。
[0036]進(jìn)一步，當(dāng)泄漏到真空腔中的氣體受熱膨脹時(shí)，真空封口接頭可以泄放真空腔中的氣體，從而可以使得真空腔安全泄壓，提高真空腔中的液化氣體之類的低溫介質(zhì)在貯存及運(yùn)輸過程中的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖la、圖1b分別為本實(shí)用新型實(shí)施例的保溫設(shè)備中處于密封狀態(tài)的真空封口接頭的橫截面示意圖、立體剖面示意圖；
[0038]圖lc、圖1d分別為本實(shí)用新型實(shí)施例的保溫設(shè)備中處于泄放氣狀態(tài)的真空封口接頭的橫截面示意圖、立體剖面示意圖；
[0039]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的保溫設(shè)備中的真空封口接頭分解示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0040]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉出優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。然而，需要說明的是，說明書中列出的許多細(xì)節(jié)僅僅是為了使讀者對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)方面有一個(gè)透徹的理解，即便沒有這些特定的細(xì)節(jié)也可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的這些方面。
[0041]本實(shí)用新型的發(fā)明人考慮到，可以改進(jìn)保溫設(shè)備的真空封口接頭中的密封結(jié)構(gòu)，并增加密封結(jié)構(gòu)中密封層的數(shù)目，從而可以增強(qiáng)真空封口接頭的密封性，使得保溫設(shè)備中、與該真空封口接頭連通的真空腔的真空漏放速率降低、真空壽命延長(zhǎng)。
[0042]而且，可以改進(jìn)真空封口接頭與真空腔的腔壁之間的連接方式，使得真空封口接頭便于裝卸，從而便于通過真空封口接頭的重復(fù)抽真空。
[0043]進(jìn)一步，可以改進(jìn)真空封口接頭的結(jié)構(gòu)；當(dāng)容器中的氣體泄漏到真空腔中且真空腔受熱，導(dǎo)致其中氣體因體積膨脹而氣壓驟增時(shí)，使得真空封口接頭可以從密封狀態(tài)轉(zhuǎn)變到泄放氣的狀態(tài)，從而使得真空腔安全泄壓，提高與真空封口接頭連通的真空腔中的低溫介質(zhì)在貯存及運(yùn)輸過程中的安全性。
[0044]下面結(jié)合附圖具體介紹本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案。
[0045]本實(shí)用新型實(shí)施例的保溫設(shè)備，包括:腔壁上開設(shè)有過孔的真空腔、焊接于該真空腔的腔壁外側(cè)的真空封口接頭。對(duì)保溫設(shè)備的真空腔進(jìn)行密封時(shí)，該保溫設(shè)備中處于密封狀態(tài)的真空封口接頭的橫截面示意圖和立體剖面示意圖分別如圖1a和圖1b所示，包括:封口座101、封口塞102和至少兩個(gè)甲型密封圈103。
[0046]管狀的封口座101，其下端管口與真空腔的過孔相對(duì)，其上端管口的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有環(huán)形凹槽。封口座101的下端管口處的管壁焊接于真空腔的腔壁外側(cè)。
[0047]封口塞102包括:圓柱狀的塞體，以及環(huán)繞該塞體頂部的外側(cè)面的環(huán)形檐體。封口塞102塞體的外側(cè)面上，開設(shè)有至少兩個(gè)向該塞體內(nèi)部凹陷的甲型環(huán)形槽。更優(yōu)的，封口塞102的塞體的上表面中央開設(shè)有圓柱形的接觸孔，該接觸孔的母線垂直于水平面。
[0048]至少兩個(gè)甲型密封圈103分別嵌于封口塞102的塞體的各甲型環(huán)形槽中。甲型密封圈103的材質(zhì)可以是橡膠，具體為O型密封圈；甲型密封圈103的橫截面呈圓面，其直徑大于甲型環(huán)形槽向該塞體內(nèi)凹的距離。更優(yōu)的，甲型密封圈103橫截面的直徑大于甲型環(huán)形槽向封口塞102塞體內(nèi)凹的距離0-2毫米。
[0049]本實(shí)用新型實(shí)施例中，在真空封口接頭對(duì)真空腔進(jìn)行密封時(shí)，封口塞102的塞體由封口座101的上端管口伸入到封口座101內(nèi)；封口塞102的甲型環(huán)形槽中的甲型密封圈與封口座101的內(nèi)側(cè)面相抵觸用于密封真空腔；封口塞102的檐體嵌于封口座101的環(huán)形凹槽中(即封口塞102的檐體的下表面，壓制在封口座101上端管口的環(huán)形凹槽底部的上表面上)。
[0050]通過實(shí)用新型實(shí)施例的保溫設(shè)備的真空封口接頭，對(duì)與之相連通的真空腔進(jìn)行抽真空時(shí)，以及該真空封口接頭對(duì)該真空腔進(jìn)行密封的原理，包括:
[0051]技術(shù)人員將工夾具伸入封口塞102塞體的接觸孔中，并使得工夾具卡住封口塞102塞體的內(nèi)側(cè)面后，將封口塞102的塞體連同甲型密封圈103從封口座101的上端管口中拔出，使得封口座101的上端管口與抽真空設(shè)備連通。
[0052]技術(shù)人員將封口塞102以及嵌入于其甲型環(huán)形槽中的甲型密封圈103包裹于抽真空設(shè)備的密封工裝中，并使用該密封工裝封閉封口座101上端管口的外壁一圈；使用抽真空設(shè)備通過密封工裝對(duì)與封口座101的下端管口相焊接的真空腔抽真空。
[0053]當(dāng)技術(shù)人員確定出保溫設(shè)備中與封口座101連通的真空腔達(dá)到設(shè)定的真空度后，將封口塞102從封口座101的上端管口推入到封口座101中，并將封口塞102的檐體嵌于封口座101上端管口的環(huán)形凹槽中。此時(shí)，封口塞102的甲型環(huán)形槽中的甲型密封圈103與封口座101的內(nèi)側(cè)面相抵觸，產(chǎn)生密封作用，用于對(duì)與封口座101的下端管口相焊接的真空腔進(jìn)行密封。
[0054]技術(shù)人員撤除密封工裝后，封口塞102的上表面(包括接觸孔的表面)暴露在大氣中，而封口塞102的塞體的下表面與真空腔連通；使得封口塞102的檐體在大氣壓的作用下緊緊壓制在封口座101上端管口的環(huán)形凹槽底部的上表面上。
[0055]為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型實(shí)施例的保溫設(shè)備中的真空封口接頭對(duì)真空腔的密封性，該真空封口接頭，如圖1a所示，還可以包括乙型密封圈104。
[0056]乙型密封圈104嵌入于由封口座101上端管口的環(huán)形凹槽側(cè)壁、該環(huán)形凹槽底部的上表面，以及封口塞102的檐體的外側(cè)面構(gòu)成的乙型環(huán)形槽中；用于增強(qiáng)封口座101上端管口的環(huán)形凹槽底部與封口塞102的檐體之間的密封性。
[0057]乙型密封圈104的材質(zhì)可以是橡膠，水平截面呈圓環(huán)，具體為O型密封圈，乙型密封圈104的橫截面呈圓面。為了便于描述，本文將封口座101上端管口的環(huán)形凹槽底部的上表面到該上端管口上表面的深度，稱為乙型環(huán)形槽的槽深；并將封口座101上端管口的環(huán)形凹槽側(cè)壁到封口塞102的檐體的外側(cè)面的最短距離，稱為乙型環(huán)形槽的槽寬。乙型密封圈104的橫截面的直徑大于乙型環(huán)形槽的槽深，大于或等于乙型環(huán)形槽的槽寬。更優(yōu)的，乙型密封圈104橫截面的直徑大于乙型環(huán)形槽的槽深0-2毫米，且大于乙型環(huán)形槽的槽寬0-2暈米。
[0058]更優(yōu)的，在乙型密封圈104與乙型環(huán)形槽之間還可以填充有低溫脂層。
[0059]為了防止乙型密封圈104脫離乙型環(huán)形槽，本實(shí)用新型實(shí)施例的保溫設(shè)備中的真空封口接頭，如圖1a所示，還包括:管狀的壓緊環(huán)105。
[0060]壓緊環(huán)105的下端管口壓制于封口座101上端管口的上表面、和乙型密封圈104上；乙型密封圈104與封口座104的環(huán)形凹槽底部的上表面相抵觸，并與封口塞102的檐體的外側(cè)面相抵觸，用于密封與封口座101的下端管口相焊接的真空腔。
[0061]為了防止壓緊環(huán)105掉落，本實(shí)用新型實(shí)施例的真空封口接頭，還包括:上端封閉且下端敞口的圓筒狀封口罩106。
[0062]封口座101、封口塞102和壓緊環(huán)105均均扣于封口罩106的內(nèi)部；封口罩106封閉的上端覆蓋并壓制于壓緊環(huán)105的上端管口上。
[0063]更優(yōu)的，壓緊環(huán)105中開設(shè)有貫穿該壓緊環(huán)的泄氣口 ；封口罩106的側(cè)壁開設(shè)有與壓緊環(huán)105的泄氣口連通的排氣孔。壓緊環(huán)105水平截面均可以為圓環(huán)；封口塞102的檐體的水平截面也可以為圓環(huán)；壓緊環(huán)105的水平截面的內(nèi)圓直徑大于或等于封口塞102的檐體的水平截面的外圓直徑。
[0064]對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的保溫設(shè)備中的真空腔進(jìn)行泄放氣時(shí)，該保溫設(shè)備中處于泄放氣狀態(tài)的真空封口接頭的橫截面示意圖和立體剖面示意圖分別如圖1c和圖1d所示。
[0065]在對(duì)所述真空腔進(jìn)行泄放氣時(shí)，封口塞102的檐體被所述真空腔中的氣體頂入于壓緊環(huán)105中，且封口塞102的檐體的下表面高于壓緊環(huán)105的泄氣口的底端。
[0066]通過實(shí)用新型實(shí)施例的保溫設(shè)備的真空封口接頭，對(duì)與之相連通的真空腔進(jìn)行泄放氣的原理為:與真空封口接頭連通的真空腔內(nèi)的氣體若發(fā)生膨脹，氣壓大于大氣壓后，可以將封口塞101向外推入到壓緊環(huán)105中；真空腔內(nèi)的氣體依次通過封口座101的上端管口、壓緊環(huán)104的泄氣口、封口罩106的通氣孔排入大氣；實(shí)現(xiàn)真空腔中的氣體的排放，從而可以使得真空腔安全泄壓，提高真空腔中的液化氣體之類的低溫介質(zhì)在貯存及運(yùn)輸過程中的安全性。
[0067]更優(yōu)的，為了固定封口罩106的空間位置，本實(shí)用新型實(shí)施例的保溫設(shè)備中的真空封口接頭中，封口座101的外側(cè)面上開設(shè)有外螺紋；封口罩106的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有內(nèi)螺紋，并與封口座101的外側(cè)面上的外螺紋相旋緊。顯然，封口罩106可以重復(fù)裝卸而不損傷真空腔的腔壁，從而有助于利用真空封口接頭對(duì)真空腔重復(fù)抽真空。
[0068]為了進(jìn)一步固定封口罩106的空間位置，本實(shí)用新型實(shí)施例的保溫設(shè)備中的真空封口接頭，如圖1a至圖1d所示，還可以包括具有外螺紋的固定螺釘107。
[0069]封口罩106的側(cè)壁中開設(shè)有貫穿的定位孔；封口座101的外側(cè)面上開設(shè)有具有內(nèi)螺紋的固定孔，并與封口罩106的側(cè)壁中的定位孔相對(duì)。固定螺釘107穿過封口罩106的側(cè)壁的定位孔旋緊于封口座101的外側(cè)面的固定孔內(nèi)。
[0070]更優(yōu)的，固定螺釘107可以卡緊于封口罩106的側(cè)壁的定位孔內(nèi)，且管狀的封口座101，其定位孔處的管壁的厚度，小于其上端管口與其定位孔之間的管壁的厚度；從而可以在封口罩106側(cè)部的內(nèi)側(cè)面上的內(nèi)螺紋與封口座101外側(cè)面上的外螺紋之間的固定失效、以及固定螺釘107與封口座101外側(cè)面上的固定孔之間的固定失效時(shí)，防止封口罩106被意外拔出。
[0071]本實(shí)用新型實(shí)施例的保溫設(shè)備中的真空封口接頭的分解示意圖如圖2所示。
[0072]本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，保溫設(shè)備中的真空封口接頭中的甲型密封圈和乙型密封圈增強(qiáng)了真空封口接頭的密封性，使得保溫設(shè)備中、被該真空封口接頭密封的真空腔的真空漏放速率降低、真空壽命延長(zhǎng)。
[0073]而且，封口罩通過螺紋以及螺釘固定在封口座的外側(cè)面上，使得封口罩可以重復(fù)裝卸而不損傷真空腔的腔壁，從而便于通過真空封口接頭對(duì)真空腔進(jìn)行重復(fù)抽真空。
[0074]進(jìn)一步，當(dāng)泄漏到真空腔中的氣體受熱膨脹時(shí)，真空封口接頭可以泄放真空腔中的氣體，從而可以使得真空腔安全泄壓，提高真空腔中的液化氣體之類的低溫介質(zhì)在貯存及運(yùn)輸過程中的安全性。
[0075]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種保溫設(shè)備，包括:腔壁開設(shè)有過孔的真空腔；其特征在于，還包括:焊接于所述真空腔的腔壁外側(cè)的真空封口接頭；所述真空封口接頭包括: 管狀的封口座，其下端管口與所述過孔相對(duì)，其上端管口的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有環(huán)形凹槽；所述封口座的下端管口處的管壁焊接于所述真空腔的腔壁外側(cè)； 封口塞，包括圓柱狀的塞體，以及環(huán)繞所述塞體頂部的外側(cè)面的環(huán)形檐體；所述塞體的外側(cè)面上開設(shè)有至少兩個(gè)內(nèi)凹的甲型環(huán)形槽； 至少兩個(gè)甲型密封圈，分別嵌于所述封口塞的各甲型環(huán)形槽中； 其中，在對(duì)所述真空腔進(jìn)行密封時(shí)，所述封口塞的塞體由所述封口座的上端管口伸入到所述封口座內(nèi)；所述封口塞的甲型環(huán)形槽中的甲型密封圈與所述封口座的內(nèi)側(cè)面相抵觸用于密封所述真空腔；所述封口塞的檐體嵌于所述封口座的環(huán)形凹槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的保溫設(shè)備，其特征在于，所述真空封口接頭，還包括:乙型密封圈；以及 所述乙型密封圈嵌入于由所述封口座的環(huán)形凹槽的側(cè)壁、所述環(huán)形凹槽底部的上表面、和所述封口塞的檐體的外側(cè)面構(gòu)成的乙型環(huán)形槽中。
3.如權(quán)利要求2所述的保溫設(shè)備，其特征在于，所述真空封口接頭，還包括:管狀的壓緊環(huán)；以及 所述壓緊環(huán)的下端管口壓制于所述封口座上端管口的上表面、和所述乙型密封圈上；所述乙型密封圈與所述封口座的環(huán)形凹槽底部的上表面相抵觸，并與所述封口塞的檐體的外側(cè)面相抵觸，用于密封所述真空腔。
4.如權(quán)利要求3所述的保溫設(shè)備，其特征在于，所述真空封口接頭，還包括:上端封閉且下端敞口的圓筒狀封口罩；以及 所述封口座、封口塞和壓緊環(huán)均扣于所述封口罩內(nèi)，所述封口罩封閉的上端壓制于所述壓緊環(huán)的上端管口上。
5.如權(quán)利要求4所述的保溫設(shè)備，其特征在于，所述壓緊環(huán)中開設(shè)有貫穿該壓緊環(huán)的泄氣口 ；所述封口罩的側(cè)壁開設(shè)有與所述泄氣口連通的排氣孔；以及 在對(duì)所述真空腔進(jìn)行泄放氣時(shí)，所述封口塞的檐體被所述真空腔中的氣體頂入于所述壓緊環(huán)中，且所述檐體的下表面高于所述壓緊環(huán)的泄氣口的底端。
6.如權(quán)利要求5所述的保溫設(shè)備，其特征在于，所述封口座的外側(cè)面上開設(shè)有外螺紋；以及 所述封口罩的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與所述封口座的外側(cè)面上的外螺紋相旋緊。
7.如權(quán)利要求3-6任一所述的保溫設(shè)備，其特征在于，所述封口塞的塞體從其上表面開設(shè)有接觸孔，用于供工夾具卡住其內(nèi)側(cè)面拔起所述封口塞。
8.如權(quán)利要求7所述的保溫設(shè)備，其特征在于，所述真空封口接頭，還包括:具有外螺紋的固定螺釘；以及 所述封口罩的側(cè)壁中開設(shè)有貫穿的定位孔； 所述封口座的外側(cè)面上開設(shè)有具有內(nèi)螺紋的固定孔，并與所述定位孔相對(duì)； 所述固定螺釘穿過所述封口罩的側(cè)壁的定位孔旋緊于所述封口座的外側(cè)面的固定孔內(nèi)。
9.一種真空封口接頭，其特征在于，包括: 管狀的封口座，其內(nèi)側(cè)面的頂部開設(shè)有環(huán)形凹槽； 封口塞，包括圓柱狀的塞體，以及環(huán)繞所述塞體頂部的外側(cè)面的環(huán)形檐體；所述塞體的外側(cè)面上開設(shè)有至少兩個(gè)內(nèi)凹的甲型環(huán)形槽； 至少兩個(gè)甲型密封圈，分別嵌于所述封口塞的各甲型環(huán)形槽中； 其中，所述封口塞的塞體由所述封口座的上端管口伸入到所述封口座內(nèi)；所述封口塞的甲型環(huán)形槽中的甲型密封圈與所述封口座的內(nèi)側(cè)面相抵觸用于密封；所述封口塞的檐體嵌于所述封口座的環(huán)形凹槽中。
10.如權(quán)利要求9所述的真空封口接頭，其特征在于，還包括:乙型密封圈；以及 所述乙型密封圈嵌入于由所述封口座的環(huán)形凹槽的側(cè)壁、所述環(huán)形凹槽底部的上表面、和所述封口塞的檐體的外側(cè)面構(gòu)成的乙型環(huán)形槽中。
【文檔編號(hào)】F17C13/06GK203927399SQ201420237460
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】曹嶺, 唐強(qiáng), 王立, 劉忠明, 王鵬飛 申請(qǐng)人:北京航天發(fā)射技術(shù)研究所, 中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院