一種礦漿輸送泵的保護系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種礦漿輸送泵的保護系統(tǒng),包括濃縮池,濃縮池底部連接底流泵進口管道,底流泵進口管道與濃縮池底部連接處設(shè)有出料閥與閥門;底流泵出口通過底流泵出口管路與陶瓷過濾機分礦桶連接,陶瓷過濾機分礦桶一端設(shè)置有陶瓷過濾機進料管;出料閥與閥門之間設(shè)置反沖洗管,反沖洗管上設(shè)置濃縮池反沖洗水閥;閥門與底流泵之間設(shè)置支管,反沖洗管,反沖洗管上設(shè)置底流泵反沖洗水閥;底流泵進口一側(cè)設(shè)置氣囊閥,氣囊閥管道上安裝三通與法蘭,底流泵出口短接上設(shè)置氣囊閥,氣囊閥管道上設(shè)置三通與法蘭,三通之間連接返流管路。本實用新型的優(yōu)點在于提供了一種避免底流泵發(fā)生故障,解決對生產(chǎn)造成影響問題的礦漿輸送泵的保護系統(tǒng)。
【專利說明】一種礦漿輸送泵的保護系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及礦漿泵在工作過程中防止葉輪反轉(zhuǎn)的保護裝置,尤其涉及礦漿管道輸送到終端脫水站進入底流系統(tǒng)的礦漿泵礦漿返流造成的泵葉輪反轉(zhuǎn)和管道內(nèi)礦漿返回泵內(nèi)沉積板結(jié)的保護裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]精礦輸送管道終點站脫水車間陶瓷過濾機脫水工藝采用底流濃縮系統(tǒng)對二次礦漿進行處理,濃縮的礦漿由濃縮池濃縮收集進入底流泵入口管道,通過底流泵出口管道輸送到礦漿分配桶后再進入陶瓷過濾機進行脫水,底流泵輸送揚程達到40米,在泵運行過程中如果因工作停泵或出現(xiàn)故障停泵,管道高位內(nèi)的礦漿將通過泵體形成通道返流回濃縮池,這就形成底流泵葉輪反轉(zhuǎn)現(xiàn)象導(dǎo)致泵葉輪脫落,再起泵發(fā)生泵損壞的故障。同時泵軟填料密封部件因泵反轉(zhuǎn)導(dǎo)致不能密封礦漿泄漏,出現(xiàn)上述故障,需要及時進行檢修處理,導(dǎo)致底流泵故障處理較多,停機時間較長,同時礦漿還會在底流泵內(nèi)部沉積板結(jié),導(dǎo)致泵無法正常啟動運行,所以需要設(shè)置一套防止底流泵故障的裝置對管道進行自動返流時的保護。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述技術(shù)問題,本實用新型提供了一種安全可靠的裝置使停止后的底流泵葉輪能夠因為礦漿返流不會反轉(zhuǎn),軟填料密封部件不會密封失效,底流濃縮系統(tǒng)的最低位置底流泵內(nèi)部礦漿不會沉積板結(jié),避免底流泵發(fā)生故障,減少故障檢修工作,解決對生產(chǎn)造成影響問題的礦漿輸送泵的保護系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了一種礦漿輸送泵的保護系統(tǒng),其特征在于:包括濃縮池,所述濃縮池底部連接底流泵進口管道,所述底流泵進口管道兩端分別連接濃縮池底部與底流泵,所述底流泵進口管道與濃縮池底部連接處設(shè)有出料閥與閥門;所述底流泵出口處設(shè)置底流泵出口管路,所述底流泵出口管路與陶瓷過濾機分礦桶連接,所述陶瓷過濾機分礦桶一端設(shè)置有陶瓷過濾機進料管;所述出料閥與閥門之間底流泵進口管道設(shè)置反沖洗管,所述反沖洗管上設(shè)置濃縮池反沖洗水閥;所述閥門與底流泵之間底流泵進口管道設(shè)置支管,所述反沖洗管,所述反沖洗管上設(shè)置底流泵反沖洗水閥;所述底流泵進口一側(cè)設(shè)置氣囊閥,所述氣囊閥管道上安裝三通與法蘭,所述底流泵出口短接上設(shè)置氣囊閥,所述氣囊閥管道上設(shè)置三通與法蘭,所述三通之間連接返流管路。
[0005]工作原理:
[0006]根據(jù)現(xiàn)場位置在底流泵進出口管道段上量取合適的尺寸進行截斷,在法蘭上安裝DN 150氣囊閥,安裝三通及法蘭,制作焊接底流泵進出口段旁通返流管。氣囊閥氣源采用陶瓷過濾機空氣壓縮機提供,現(xiàn)場采用DN15普通鋼管從陶瓷過濾機氣動控制系統(tǒng)引至底流泵現(xiàn)場,為底流泵進出口管道4個氣囊閥提供氣源。保證密封及控制良好,管道檢漏;所有情況正常后,投入使用。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0008]①、本實用新型消除了底流泵停機后防止底流泵反轉(zhuǎn)及礦漿沉積板結(jié)在底流泵內(nèi),從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中必須由人工開啟反沖水沖洗底流泵管路的重復(fù)工作,同時在工作過程中,本實用新型能夠使得底流泵相應(yīng)出口與進口處不存在沉淀,提高工作效率,因此,本實用新型減少了底流泵的檢修次數(shù)和檢修停機時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例,下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型工藝示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下,所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護范圍。
[0012]實施例1
[0013]如圖1所示的一種礦漿輸送泵的保護系統(tǒng),包括濃縮池1,所述濃縮池I底部連接底流泵進口管道5,所述底流泵進口管道5兩端分別連接濃縮池I底部與底流泵7,所述底流泵進口管道5與濃縮池I底部連接處設(shè)有出料閥2與閥門4 ;所述底流泵7出口處設(shè)置底流泵出口管路8,所述底流泵出口管路8與陶瓷過濾機分礦桶9連接,所述陶瓷過濾機分礦桶9 一端設(shè)置有陶瓷過濾機進料管10 ;所述出料閥2與閥門4之間底流泵進口管道5設(shè)置反沖洗管,所述反沖洗管上設(shè)置濃縮池反沖洗水閥3 ;所述閥門4與底流泵7之間底流泵進口管道5設(shè)置支管,所述反沖洗管,所述反沖洗管上設(shè)置底流泵反沖洗水閥6 ;所述底流泵7進口一側(cè)設(shè)置氣囊閥12,所述氣囊閥12管道上安裝三通與法蘭,所述底流泵7出口短接上設(shè)置氣囊閥12,所述氣囊閥12管道上設(shè)置三通與法蘭,所述三通之間連接返流管路11。
[0014]根據(jù)現(xiàn)場情況在底流泵進口側(cè)安裝DN 150氣囊閥一個,在氣囊閥上方管道上安裝相應(yīng)法蘭和DN150三通管一個,在泵出口短接上安裝DN 150氣囊閥一個,在氣囊閥上方管道上安裝DN150三通管一個,上方連接進入陶瓷過濾機礦漿分配桶管道,另一方連接DN150氣囊閥和管道防反轉(zhuǎn)返流管,讓返流礦漿不通過泵體而直接返流回濃縮池,泄壓返流管道根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝。
[0015]礦漿返流管道選用直徑為主管道直徑的百分之50-100%左右,礦漿返流的氣囊閥氣源根據(jù)現(xiàn)場情況采用陶瓷過濾機空壓機氣源,運用底流泵電器控制變頻器的輸出的運行和停止信號對礦漿返流管氣囊閥的控制電磁閥進行通斷控制,閥門通徑和耐壓等級需要與管道壓力相符。
[0016]在以上的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是以上描述僅是本實用新型的較佳實施例而已,本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施,因此本實用新型不受上面公開的具體實施的限制。同時任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下,都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾,或修改為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾,均仍屬于本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種礦漿輸送泵的保護系統(tǒng),其特征在于:包括濃縮池(1),所述濃縮池(I)底部連接底流泵進口管道(5),所述底流泵進口管道(5)兩端分別連接濃縮池(I)底部與底流泵(7),所述底流泵進口管道(5)與濃縮池(I)底部連接處設(shè)有出料閥(2)與閥門(4);所述底流泵(7 )出口處設(shè)置底流泵出口管路(8 ),所述底流泵出口管路(8 )與陶瓷過濾機分礦桶(9)連接,所述陶瓷過濾機分礦桶(9) 一端設(shè)置有陶瓷過濾機進料管(10);所述出料閥(2)與閥門(4)之間底流泵進口管道(5)設(shè)置反沖洗管,所述反沖洗管上設(shè)置濃縮池反沖洗水閥(3);所述閥門(4)與底流泵(7)之間底流泵進口管道(5)設(shè)置支管,所述反沖洗管,所述反沖洗管上設(shè)置底流泵反沖洗水閥(6);所述底流泵(7)進口一側(cè)設(shè)置氣囊閥(12),所述氣囊閥(12)管道上安裝三通與法蘭,所述底流泵(7)出口短接上設(shè)置氣囊閥(12),所述氣囊閥(12 )管道上設(shè)置三通與法蘭,所述三通之間連接返流管路(11)。
【文檔編號】F17D5/00GK203963510SQ201420365043
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】潘春雷, 宋云明 申請人:云南大紅山管道有限公司