Lng儲罐bog放散回收裝置制造方法
【專利摘要】LNG儲罐BOG放散回收裝置，包括壓力傳感器、自動回收電磁閥、空溫汽化器、燃氣調(diào)壓箱、連接管道和PLC，壓力傳感器設(shè)于LNG儲罐放散口，LNG儲罐放散口自動回收電磁閥、空溫汽化器、燃氣調(diào)壓箱通過連接管道依次順序連接，燃氣調(diào)壓箱與燃氣管網(wǎng)連接，壓力傳感器采集LNG儲罐放散口的壓力，傳遞給PLC，PLC控制自動回收電磁閥啟閉。本裝置利用PLC自動監(jiān)測BOG壓力并控制回收電磁閥啟閉將回收的BOG氣體經(jīng)過汽化器輸送到燃氣管網(wǎng)，而汽化器相當于消音器，消除噪音，本裝置既安全可靠，又環(huán)保經(jīng)濟；放散電磁閥、機械放散組件和手動排放閥進一步增加了本裝置的安全性；手動截止閥方便故障時關(guān)閉放散口對設(shè)備進行維修。
【專利說明】LNG儲罐BOG放散回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工機械領(lǐng)域，尤其是LNG儲罐BOG放散回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]LNG儲備氣化站，經(jīng)常產(chǎn)生多余的BOG氣體，大多數(shù)用戶都是人工去現(xiàn)場操作閥門把BOG氣體排放或者回收，人工操作有可能出現(xiàn)誤操作，安全上存在風險，還增加了人員費用。而且排放過程中還有強烈的噪音出現(xiàn)難以達到環(huán)保的要求。如何設(shè)計一種用人少、安全、沒有噪音環(huán)保的BOG放散回收裝置成為本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的課題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種用人少、安全、沒有噪音環(huán)保的BOG放散回收裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種LNG儲罐BOG放散回收裝置，包括壓力傳感器、自動回收電磁閥、空溫汽化器、燃氣調(diào)壓箱、連接管道和PLC，所述壓力傳感器設(shè)于LNG儲罐放散口，LNG儲罐放散口自動回收電磁閥、空溫汽化器、燃氣調(diào)壓箱通過連接管道依次順序連接，燃氣調(diào)壓箱與燃氣管網(wǎng)連接，壓力傳感器采集LNG儲罐放散口的壓力，傳遞給PLC，PLC控制自動回收電磁閥啟閉。
[0005]所述自動回收電磁閥的兩端并聯(lián)有自動放散電磁閥，所述放散電磁閥與所述PLC連接。
[0006]所述自動回收電磁閥的兩端并聯(lián)有機械放散組件。
[0007]所述自動回收電磁閥的兩端并聯(lián)有手動排放閥。
[0008]所述LNG儲罐放散口與壓力傳感器之間及LNG儲罐放散口與自動回收電磁閥之間均設(shè)有手動截止閥。
[0009]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型利用PLC自動控制系統(tǒng)在線監(jiān)測BOG壓力并控制自動回收電磁閥啟閉將回收的BOG氣體經(jīng)過空溫汽化器輸送到燃氣管網(wǎng)去，而經(jīng)過空溫汽化器的BOG氣體相當于被空溫汽化器降低了噪音，相當于一個簡易的消音器，本裝置既安全可靠，又環(huán)保經(jīng)濟；放散電磁閥、機械放散組件和手動排放閥進一步增加了本裝置的安全性；手動截止閥方便故障時關(guān)閉放散口對設(shè)備進行維修。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:
[0012]1.機械放散組件，2.自動放散電磁閥，3.手動排氣閥，4.自動回收電磁閥，5.空溫汽化器，6.燃氣調(diào)壓箱，7.壓力傳感器，8.PLC。

【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)根據(jù)附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行說明，如圖1所示，一種LNG儲罐BOG放散回收裝置，包括壓力傳感器、自動回收電磁閥、空溫汽化器、燃氣調(diào)壓箱、連接管道和PLC，所述壓力傳感器設(shè)于LNG儲罐放散口，LNG儲罐放散口自動回收電磁閥、空溫汽化器、燃氣調(diào)壓箱通過連接管道依次順序連接，燃氣調(diào)壓箱與燃氣管網(wǎng)連接，壓力傳感器采集LNG儲罐放散口的壓力，傳遞給PLC，PLC控制自動回收電磁閥啟閉。
[0014]為了進一步提高安全性，所述自動回收電磁閥的兩端并聯(lián)有自動放散電磁閥，所述放散電磁閥與所述PLC連接。
[0015]所述自動回收電磁閥的兩端并聯(lián)有機械放散組件。
[0016]所述自動回收電磁閥的兩端并聯(lián)有手動排放閥。
[0017]為了方便設(shè)備故障時關(guān)閉放散口對其他部分進行維修，所述LNG儲罐放散口與壓力傳感器之間及LNG儲罐放散口與自動回收電磁閥之間均設(shè)有手動截止閥。
[0018]工作原理:當PLC控制系統(tǒng)檢測到壓力傳感器信號高于設(shè)定的高限值時，控制系統(tǒng)打開自動回收電磁閥這時BOG氣體經(jīng)空溫汽化器輸送到燃氣調(diào)壓箱中進行調(diào)壓，然后進入燃氣管網(wǎng)；
[0019]此時如果PLC控制系統(tǒng)檢測到壓力傳感器壓力值仍然高于設(shè)定壓力高限時，PLC控制系統(tǒng)打開自動放散電磁閥將多余的BOG氣體排空；
[0020]如果BOG壓力還在持續(xù)升高并達到機械放散組件設(shè)定的放散壓力時，機械放散組件自動打開排放BOG氣體；
[0021]絕大多數(shù)情況下整個系統(tǒng)只要自動回收電磁閥就足以把多余的BOG氣體消耗掉，并不用開啟機械放散組件和自動放散電磁閥，因為燃氣管網(wǎng)的用氣量足以消耗儲罐產(chǎn)生的BOG氣體，這樣就避免了浪費資源，自動放散電磁閥和機械放散組件是為了提高安全性，應(yīng)對特殊情況的備用手段。
[0022]本實用新型具有如下特點:
[0023]1.PLC控制系統(tǒng)通過采集BOG壓力信號自動分析壓力值當壓力高或者過高時自動打開相應(yīng)的電磁閥進行控制，由于系統(tǒng)采用的是PLC自動控制，節(jié)省了值守人員的數(shù)量，節(jié)約人力；
[0024]2.PLC控制系統(tǒng)采集數(shù)值準確，性能可靠，避免人為疏忽，提高安全性；
[0025]3.PLC控制系統(tǒng)邏輯性強，基本不會產(chǎn)生誤操作，避免不必要的危險；
[0026]4.以往當BOG壓力高時需要人員去排放，經(jīng)手動放散排到大氣中去，這時的排氣噪音相當大，能達到80?90分貝，遠遠就能聽到刺耳的聲音，而裝置在BOG還沒達到放散壓力時就已經(jīng)自動的將BOG氣體經(jīng)空溫汽化器輸送到燃氣管網(wǎng)里了，經(jīng)過空溫汽化器的BOG氣體噪音相當小，相當于一個消音器，噪音大概40?50分貝左右的樣子。從而降低噪音的污染，提高了環(huán)境安全等級；
[0027]5.由于是自動控制把多余的BOG氣體源源不斷的輸送到燃氣管網(wǎng)中去避免了人員頻繁的開啟排放，相比使用BOG壓縮機壓縮再利用的設(shè)備節(jié)省了相當大的成本(包括時間成本和人力成本)；
[0028]6.本裝置相比儲罐本身的放散系統(tǒng)只是增加了兩個電磁閥、一個空溫汽化器，和一些管路，相比其他方式需要加緩沖罐、壓縮機等等節(jié)省了大量的資金成本，而且本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單方便維護。
[0029]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被人為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種LNG儲罐BOG放散回收裝置，其特征在于，包括壓力傳感器、自動回收電磁閥、空溫汽化器、燃氣調(diào)壓箱、連接管道和PLC，所述壓力傳感器設(shè)于LNG儲罐放散口，LNG儲罐放散口自動回收電磁閥、空溫汽化器、燃氣調(diào)壓箱通過連接管道依次順序連接，燃氣調(diào)壓箱與燃氣管網(wǎng)連接，壓力傳感器采集LNG儲罐放散口的壓力，傳遞給PLC，PLC控制自動回收電磁閥啟閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG儲罐BOG放散回收裝置，其特征在于:所述自動回收電磁閥的兩端并聯(lián)有自動放散電磁閥，所述放散電磁閥與所述PLC連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的LNG儲罐BOG放散回收裝置，其特征在于:所述自動回收電磁閥的兩端并聯(lián)有機械放散組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的LNG儲罐BOG放散回收裝置，其特征在于:所述自動回收電磁閥的兩端并聯(lián)有手動排放閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LNG儲罐BOG放散回收裝置，其特征在于:所述自動回收電磁閥的兩端并聯(lián)有手動排放閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG儲罐BOG放散回收裝置，其特征在于:所述LNG儲罐放散口與壓力傳感器之間及LNG儲罐放散口與自動回收電磁閥之間均設(shè)有手動截止閥。
【文檔編號】F17C13/02GK204127659SQ201420423695
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】任桂永, 王雨, 高紅星 申請人:天津安耐吉燃氣技術(shù)有限公司