一種低溫容器管線進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種低溫容器管線進(jìn)出口結(jié)構(gòu)，包括低溫管線，所述低溫管線在容器的進(jìn)出口處設(shè)有雙層隔熱結(jié)構(gòu)。所述雙層隔熱結(jié)構(gòu)為：在所述低溫管線外套裝內(nèi)真空頸管，該內(nèi)真空頸管外再套裝外頸管，該外頸管與容器進(jìn)出口處的器壁固接，而低溫管線外側(cè)和內(nèi)真空頸管內(nèi)壁之間填充珠光砂；所述內(nèi)真空頸管和外頸管在容器內(nèi)的一端均固定在連接座上。本實(shí)用新型通過雙層隔熱結(jié)構(gòu)，降低了低溫管線的冷量損失，而且有效防止管線內(nèi)低溫介質(zhì)的蒸發(fā)損耗。
【專利說明】一種低溫容器管線進(jìn)出口結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種低溫容器管線的進(jìn)出口結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步和工業(yè)的發(fā)展，用于儲存液態(tài)烴類、液態(tài)LNG等的液化氣體的低溫容器越來越多，其工藝管線的需求越來越多，現(xiàn)用結(jié)構(gòu)均是工藝管線與器壁直接連接，由于容器內(nèi)儲存的低溫介質(zhì)，低溫工藝管線在進(jìn)出器壁連接處產(chǎn)生了很大的溫度應(yīng)力及位移應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致管線與器壁連接處發(fā)生脆性斷裂，進(jìn)而影響了容器的安全運(yùn)行，同時(shí)該處未設(shè)置隔熱結(jié)構(gòu)，管線的冷量損失嚴(yán)重，加劇了低溫容器介質(zhì)的蒸發(fā)損耗，同時(shí)也增加了低溫容器的日常操作維護(hù)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供了一種低溫容器管線進(jìn)出口結(jié)構(gòu)，可有效的降低低溫管線的冷量損失及防止管線內(nèi)低溫介質(zhì)的蒸發(fā)損耗。
[0004]為此，所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種低溫容器管線進(jìn)出口結(jié)構(gòu)，包括低溫管線，所述低溫管線在容器的進(jìn)出口處設(shè)有雙層隔熱結(jié)構(gòu)。
[0006]所述雙層隔熱結(jié)構(gòu)為:在所述低溫管線外套裝內(nèi)真空頸管，該內(nèi)真空頸管外再套裝外頸管，該外頸管與容器進(jìn)出口處的器壁固接，而低溫管線外側(cè)和內(nèi)真空頸管內(nèi)壁之間填充珠光砂；所述內(nèi)真空頸管和外頸管在容器內(nèi)的一端均固定在連接座上。
[0007]所述內(nèi)真空頸管在容器外的一端固接隔熱套筒。
[0008]所述外頸管在容器外的一端間隙設(shè)置定位套筒。
[0009]所述內(nèi)真空頸管和外頸管之間設(shè)有彈性墊片。
[0010]所述低溫管線在容器的進(jìn)出口處的容器外壁上設(shè)有器壁補(bǔ)強(qiáng)圈。
[0011]本實(shí)用新型與目前所用結(jié)構(gòu)相比有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1.本實(shí)用新型通過雙層隔熱結(jié)構(gòu)，降低了低溫管線的冷量損失，而且有效防止管線內(nèi)低溫介質(zhì)的蒸發(fā)損耗。
[0013]2.本實(shí)用新型在低溫管線外套裝較大直徑的隔熱套筒和內(nèi)真空頸管，然后再填充珠光砂，補(bǔ)償了低溫管線管壁的溫差應(yīng)力和位移應(yīng)力。
[0014]3.本實(shí)用新型通過內(nèi)真空頸管和外頸管之間的彈性墊片補(bǔ)償了低溫管線與器壁連接處的溫度應(yīng)力和縱向位移；通過定位套筒與外頸管之間的間隙來補(bǔ)償?shù)蜏毓芫€與容器器壁連接處的橫向位移。
[0015]4.本實(shí)用新型通過設(shè)置器壁補(bǔ)強(qiáng)圈6，低了低溫管線及低溫管線與器壁連接處產(chǎn)生低溫脆裂的機(jī)率，提高了容器的整體安全性，為日常維護(hù)節(jié)約了成本。
[0016]本實(shí)用新型適用于儲存低溫液態(tài)烴類、液態(tài)LNG、液氧、液氬及液氮的低溫容器。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]參照圖1，一種低溫容器管線進(jìn)出口結(jié)構(gòu)，包括低溫管線1、隔熱套筒2、內(nèi)真空頸管3、定位套筒4、彈性墊片5、器壁補(bǔ)強(qiáng)圈6、外頸管8、連接座9及珠光砂10。所述低溫管線由低溫容器進(jìn)出口工藝管線組成，介質(zhì)通過低溫管線I流入或流出容器。在所述低溫管線I在容器的進(jìn)出口處設(shè)有雙層隔熱結(jié)構(gòu)。該雙層隔熱結(jié)構(gòu)為:在所述低溫管線I外套裝內(nèi)真空頸管3，該內(nèi)真空頸管3外再套裝外頸管8，該外頸管8與容器進(jìn)出口處的器壁7焊接，而低溫管線I外側(cè)和內(nèi)真空頸管3內(nèi)壁之間填充珠光砂10 ;用于阻止工藝管線進(jìn)出低溫容器處內(nèi)外的熱量傳遞，降低冷量損失，減少介質(zhì)的蒸發(fā)損耗。所述內(nèi)真空頸管3和外頸管8在容器內(nèi)的一端均焊接在連接座9上。
[0020]所述內(nèi)真空頸管3在容器外的一端與隔熱套筒2焊接，低溫管線I穿過隔熱套筒2及內(nèi)真空頸管3后進(jìn)入容器內(nèi)。所述定位套筒4套裝在容器外的內(nèi)真空頸管3上并和同樣套裝在內(nèi)真空頸管3上的外頸管8間隙設(shè)置，此處間隙用于補(bǔ)償管線及器壁由于冷縮產(chǎn)生的溫差應(yīng)力和橫向位移量。所述彈性墊片5設(shè)置在內(nèi)真空頸管3與外頸管8之間，當(dāng)內(nèi)真空頸管3出現(xiàn)收縮或膨脹變形時(shí)，彈性墊片5可彈性活動(dòng)，橫向位移通過彈性墊片5吸收，這樣可避外頸管8與器壁補(bǔ)強(qiáng)圈6、容器器壁7直接連接處產(chǎn)生的局部應(yīng)力過大和位移增大的問題。器壁補(bǔ)強(qiáng)圈6設(shè)在所述低溫管線I在容器的進(jìn)出口處的容器外壁上。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫容器管線進(jìn)出口結(jié)構(gòu)，包括低溫管線，其特征在于:所述低溫管線(I)在容器的進(jìn)出口處設(shè)有雙層隔熱結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫容器管線進(jìn)出口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述雙層隔熱結(jié)構(gòu)為:在所述低溫管線(I)外套裝內(nèi)真空頸管(3)，該內(nèi)真空頸管(3)外再套裝外頸管(8)，該外頸管(8)與容器進(jìn)出口處的器壁(7)固接，而低溫管線(I)外側(cè)和內(nèi)真空頸管(3)內(nèi)壁之間填充珠光砂(10);所述內(nèi)真空頸管(3)和外頸管(8)在容器內(nèi)的一端均固定在連接座(9)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫容器管線進(jìn)出口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)真空頸管(3)在容器外的一端固接隔熱套筒(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫容器管線進(jìn)出口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外頸管(8)在容器外的一端間隙設(shè)置定位套筒(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫容器管線進(jìn)出口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)真空頸管(3)和外頸管(8)之間設(shè)有彈性墊片(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫容器管線進(jìn)出口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述低溫管線(I)在容器的進(jìn)出口處的容器外壁上設(shè)有器壁補(bǔ)強(qiáng)圈(6)。
【文檔編號】F17C13/00GK204062477SQ201420533997
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】劉福錄, 張春貴, 高中穩(wěn), 蘭小剛, 高光甫, 朱巧家 申請人:甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司