Lng運(yùn)輸罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開LNG運(yùn)輸罐，內(nèi)外罐間設(shè)有中空夾層，內(nèi)罐包括液相內(nèi)罐和氣相內(nèi)罐，液相內(nèi)罐設(shè)液相壓力傳感器，氣相內(nèi)罐設(shè)氣相壓力傳感器，氣相內(nèi)罐與液相內(nèi)罐相連，氣相壓力傳感器與第一安全閥相連，氣相內(nèi)罐設(shè)氣相抽出口，液相內(nèi)罐設(shè)液相抽出口，氣相抽出口與氣相內(nèi)罐抽出閥相連，液相抽出口與液相內(nèi)罐抽出閥相連，氣液相內(nèi)罐抽出閥通過第四管路相連，液相內(nèi)罐外設(shè)有絕熱層，中空夾層內(nèi)設(shè)防撞板，液相內(nèi)罐設(shè)液相內(nèi)罐充氣口，液相內(nèi)罐充氣口通過液相內(nèi)罐充氣閥與充氣管路相連，充氣管路設(shè)第二安全閥，液相壓力傳感器與第二安全閥相連，外罐外設(shè)加強(qiáng)圈，外罐設(shè)防爆裝置。本實(shí)用新型有效減少外力撞擊、成本低、壽命長。
【專利說明】LNG運(yùn)輸耀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油化工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說涉及一種LNG運(yùn)輸罐。

【背景技術(shù)】
[0002]LNG(Liquefied Natural Gas),即液化天然氣的英文縮寫。天然氣是在氣田中自然開采出來的可燃?xì)怏w，主要成分由甲烷組成。LNG是通過在常壓下氣態(tài)的天然氣冷卻至_162°C，使之凝結(jié)成液體。天然氣液化后可以大大節(jié)約儲運(yùn)空間，而且具有熱值大、性能聞等特點(diǎn)。
[0003]LNG是一種清潔、高效的能源。由于進(jìn)口 LNG有助于能源消費(fèi)國實(shí)現(xiàn)能源供應(yīng)多元化、保障能源安全，而出口 LNG有助于天然氣生產(chǎn)國有效開發(fā)天然氣資源、增加外匯收入、促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，因而LNG貿(mào)易正成為全球能源市場的新熱點(diǎn)。
[0004]天然氣作為清潔能源越來越受到青睞，很多國家都將LNG列為首選燃料，天然氣在能源供應(yīng)中的比例迅速增加。液化天然氣正以每年約12%的高速增長，成為全球增長最迅猛的能源行業(yè)之一。近年來全球LNG的生產(chǎn)和貿(mào)易日趨活躍，LNG已成為稀缺清潔資源，正在成為世界油氣工業(yè)新的熱點(diǎn)。為保證能源供應(yīng)多元化和改善能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)，一些能源消費(fèi)大國越來越重視LNG的引進(jìn)，日本、韓國、美國、歐洲都在大規(guī)模興建LNG接收站。國際大石油公司也紛紛將其新的利潤增長點(diǎn)轉(zhuǎn)向LNG業(yè)務(wù)，LNG將成為石油之后下一個全球爭奪的熱門能源商品。
[0005]目前，現(xiàn)有的液化天然氣運(yùn)輸罐體中，主要由外罐、內(nèi)罐和一組加強(qiáng)筋組成，一組加強(qiáng)筋安裝在外罐的內(nèi)壁上，其不足之處在于一組加強(qiáng)筋安裝在外罐的內(nèi)壁上，使液化天然氣運(yùn)輸罐體內(nèi)的有效體積減小，裝載量就被限制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，液化天然氣運(yùn)輸罐體內(nèi)有效體積小，裝載量被限制，提供了一種LNG運(yùn)輸罐，加大了液化天然氣運(yùn)輸罐體的載貨量。
[0007]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0008]LNG運(yùn)輸罐，包括外罐、內(nèi)罐、絕熱層以及防撞板，所述內(nèi)罐設(shè)置在所述外罐內(nèi)，所述內(nèi)罐與所述外罐之間設(shè)置有中空夾層,所述內(nèi)罐包括液相內(nèi)罐以及氣相內(nèi)罐,所述氣相內(nèi)罐設(shè)置在所述液相內(nèi)罐右下部，所述液相內(nèi)罐內(nèi)設(shè)置有液相壓力傳感器，所述氣相內(nèi)罐內(nèi)設(shè)置有氣相壓力傳感器，所述氣相內(nèi)罐通過第一管路與所述液相內(nèi)罐頂部相連，所述第一管路上設(shè)置有第一安全閥，所述氣相壓力傳感器與所述第一安全閥相連，所述第一管路上設(shè)置有第一支路，所述第一支路上設(shè)置有放空閥，所述氣相內(nèi)罐底部設(shè)置有氣相抽出口，所述液相內(nèi)罐底部設(shè)置有液相抽出口，所述氣相抽出口通過第二管路與氣相內(nèi)罐抽出閥相連，所述液相抽出口通過第三管路與液相內(nèi)罐抽出閥相連，所述氣相內(nèi)罐抽出閥與所述液相內(nèi)罐抽出閥通過第四管路相連，所述液相內(nèi)罐外側(cè)設(shè)置有所述絕熱層，所述中空夾層內(nèi)設(shè)置有所述防撞板，所述液相內(nèi)罐上設(shè)置有液相內(nèi)罐充氣口，所述液相內(nèi)罐充氣口通過液相內(nèi)罐充氣閥與充氣管路相連，所述充氣管路上設(shè)置有第二安全閥，所述液相壓力傳感器與所述第二安全閥相連，所述外罐外壁上設(shè)置有加強(qiáng)圈，所述外罐上設(shè)置有防爆裝置。
[0009]所述外罐上還設(shè)置有局部加強(qiáng)筋，所述局部加強(qiáng)筋設(shè)置在所述加強(qiáng)圈兩側(cè)局部厚度減小處，所述局部加強(qiáng)筋與所述外罐是一體的。
[0010]所述絕熱層采用玻璃纖維紙和鋁箔。
[0011]所述防撞板為彈性件，所述防撞板的橫截面為波浪形，所述防撞板上設(shè)有安裝孔，所述防撞板上設(shè)有球形突起部，所述球形突起部為彈性件，所述防撞板為橡膠材料一體成型。
[0012]所述氣相內(nèi)罐的容積占所述液相內(nèi)罐容積的12% _15%。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:將加強(qiáng)筋安裝在外罐外壁上，增加了外罐內(nèi)的有效空間，進(jìn)而增加了內(nèi)罐內(nèi)徑，加大了液化天然氣運(yùn)輸罐體的載貨量；通過在內(nèi)罐與外罐之間的中空夾層固定安裝彈性防撞板，從而有效減少外力撞擊，具有重量輕、加工、運(yùn)輸及安裝方便、成本低、可回收再利用、壽命長等優(yōu)點(diǎn)；通過設(shè)置波浪形的緩沖部，使彈性防撞板不僅具有一定的彈性，而且具有一定的強(qiáng)度，從而提高防撞板的抗沖擊性，安全性高；由于氣相內(nèi)殼位于液相內(nèi)殼的右下部，它沉浸在液相中，使液化天然氣的氣相溫度始終與液相溫度相同，即液化天然氣始終處于飽和狀態(tài)，那么，由于外界熱量的傳入，液化天然氣的溫度緩慢升高，其飽和壓力跟著升高，因氣液兩相一直處于飽和狀態(tài)，大大降低了液化天然氣運(yùn)輸罐在靜態(tài)時的升壓速度，增加了液化天然氣的儲存時間，降低了液化天然氣的蒸發(fā)損耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型中加強(qiáng)圈的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1為外罐，2為液相內(nèi)罐，3為中空夾層，4為防爆裝置，5為充氣管路，6為第一安全閥，7為放空閥，8為氣相內(nèi)罐抽出閥，9為氣相內(nèi)罐，10為液相內(nèi)罐抽出閥，11為加強(qiáng)圈，12為局部加強(qiáng)筋，13為液相內(nèi)罐充氣閥，14為第二安全閥。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0018]如圖1至2所示，I為外罐,2為液相內(nèi)罐,3為中空夾層，4為防爆裝置，5為充氣管路，6為第一安全閥，7為放空閥，8為氣相內(nèi)罐抽出閥，9為氣相內(nèi)罐，10為液相內(nèi)罐抽出閥，11為加強(qiáng)圈，12為局部加強(qiáng)筋，13為液相內(nèi)罐充氣閥，14為第二安全閥。
[0019]LNG運(yùn)輸罐，包括外罐、內(nèi)罐、絕熱層以及防撞板，內(nèi)罐設(shè)置在外罐內(nèi)，內(nèi)罐與外罐之間設(shè)直有中空夾層，內(nèi)te包括液相內(nèi)te以及氣相內(nèi)te，氣相內(nèi)te設(shè)直在液相內(nèi)te右下部，液相內(nèi)罐內(nèi)設(shè)置有液相壓力傳感器，氣相內(nèi)罐內(nèi)設(shè)置有氣相壓力傳感器，氣相內(nèi)罐通過第一管路與液相內(nèi)罐頂部相連，第一管路上設(shè)置有第一安全閥，氣相壓力傳感器與第一安全閥相連，第一管路上設(shè)置有第一支路，第一支路上設(shè)置有放空閥，氣相內(nèi)罐底部設(shè)置有氣相抽出口，液相內(nèi)罐底部設(shè)置有液相抽出口，氣相抽出口通過第二管路與氣相內(nèi)罐抽出閥相連，液相抽出口通過第三管路與液相內(nèi)罐抽出閥相連,氣相內(nèi)罐抽出閥與液相內(nèi)罐抽出閥通過第四管路相連，液相內(nèi)罐外側(cè)設(shè)置有絕熱層，中空夾層內(nèi)設(shè)置有防撞板，液相內(nèi)罐上設(shè)置有液相內(nèi)罐充氣口，液相內(nèi)罐充氣口通過液相內(nèi)罐充氣閥與充氣管路相連，充氣管路上設(shè)置有第二安全閥，液相壓力傳感器與第二安全閥相連，外罐外壁上設(shè)置有加強(qiáng)圈，外罐上設(shè)置有防爆裝置。
[0020]外罐上還設(shè)置有局部加強(qiáng)筋，局部加強(qiáng)筋設(shè)置在加強(qiáng)圈兩側(cè)局部厚度減小處，局部加強(qiáng)筋與外罐是一體的。
[0021]絕熱層采用玻璃纖維紙和鋁箔。
[0022]防撞板為彈性件，防撞板的橫截面為波浪形，防撞板上設(shè)有安裝孔，防撞板上設(shè)有球形突起部，球形突起部為彈性件，防撞板為橡膠材料一體成型。
[0023]氣相內(nèi)罐的容積占液相內(nèi)罐容積的12% -15%。
[0024]以上對本實(shí)用新型的進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.LNG運(yùn)輸罐，其特征在于:包括外罐、內(nèi)罐、絕熱層以及防撞板，所述內(nèi)罐設(shè)置在所述外罐內(nèi)，所述內(nèi)罐與所述外罐之間設(shè)置有中空夾層，所述內(nèi)罐包括液相內(nèi)罐以及氣相內(nèi)罐，所述氣相內(nèi)罐設(shè)置在所述液相內(nèi)罐右下部，所述液相內(nèi)罐內(nèi)設(shè)置有液相壓力傳感器，所述氣相內(nèi)罐內(nèi)設(shè)置有氣相壓力傳感器，所述氣相內(nèi)罐通過第一管路與所述液相內(nèi)罐頂部相連，所述第一管路上設(shè)置有第一安全閥，所述氣相壓力傳感器與所述第一安全閥相連，所述第一管路上設(shè)置有第一支路，所述第一支路上設(shè)置有放空閥，所述氣相內(nèi)罐底部設(shè)置有氣相抽出口，所述液相內(nèi)罐底部設(shè)置有液相抽出口，所述氣相抽出口通過第二管路與氣相內(nèi)罐抽出閥相連，所述液相抽出口通過第三管路與液相內(nèi)罐抽出閥相連,所述氣相內(nèi)罐抽出閥與所述液相內(nèi)罐抽出閥通過第四管路相連，所述液相內(nèi)罐外側(cè)設(shè)置有所述絕熱層，所述中空夾層內(nèi)設(shè)置有所述防撞板，所述液相內(nèi)罐上設(shè)置有液相內(nèi)罐充氣口，所述液相內(nèi)罐充氣口通過液相內(nèi)罐充氣閥與充氣管路相連，所述充氣管路上設(shè)置有第二安全閥，所述液相壓力傳感器與所述第二安全閥相連，所述外罐外壁上設(shè)置有加強(qiáng)圈，所述外罐上設(shè)置有防爆裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG運(yùn)輸罐，其特征在于:所述外罐上還設(shè)置有局部加強(qiáng)筋，所述局部加強(qiáng)筋設(shè)置在所述加強(qiáng)圈兩側(cè)局部厚度減小處，所述局部加強(qiáng)筋與所述外罐是一體的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG運(yùn)輸罐，其特征在于:所述絕熱層采用玻璃纖維紙和鋁箔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG運(yùn)輸罐，其特征在于:所述防撞板為彈性件，所述防撞板的橫截面為波浪形，所述防撞板上設(shè)有安裝孔，所述防撞板上設(shè)有球形突起部，所述球形突起部為彈性件，所述防撞板為橡膠材料一體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG運(yùn)輸罐，其特征在于:所述氣相內(nèi)罐的容積占所述液相內(nèi)罐容積的12% -15%。
【文檔編號】F17C13/04GK204213612SQ201420574102
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】王少宏 申請人:天津宏昊源科技有限公司