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      用于瓶裝液體類產(chǎn)品的生產(chǎn)線的制作方法

      文檔序號:11925199閱讀:352來源:國知局
      用于瓶裝液體類產(chǎn)品的生產(chǎn)線的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域,特別涉及用于瓶裝液體類產(chǎn)品的生產(chǎn)線。



      背景技術(shù):

      在日常生活中,瓶裝液體類產(chǎn)品非常常見,這些產(chǎn)品的生產(chǎn)一般采用流水線方式,使產(chǎn)品沿生產(chǎn)線移動,按工藝步驟分步驟完成。

      在產(chǎn)品生產(chǎn)線中,需要對空瓶進行灌裝、封蓋、裝箱等操作,通常由分布在生產(chǎn)線兩側(cè)的工人利用常用的機械設(shè)備完成每一個工序,例如桶裝食用油的生產(chǎn)線,工人將空桶放置在傳送帶上,使空桶沿傳送帶移動,進入灌裝區(qū)域,由工人將灌裝裝置的灌裝口與桶口連接,再開啟灌裝裝置進行灌裝,灌裝之后再采用瓶蓋將油桶桶口進行密封,再沿傳送帶輸送,由另外的工人將灌裝并封蓋的桶裝食用油進行打包處理。為了保證生產(chǎn)線的持續(xù)不間斷運行,需要在生產(chǎn)線兩側(cè)安排較多的工人,耗費較多的人力,同時,由于人工不能精確控制每次完成工序完全一致,導(dǎo)致灌裝不成不能保證油量一致,裝箱過程容易出現(xiàn)產(chǎn)品跌落情況,造成經(jīng)濟損失,且工作效率較低。

      綜上所述,目前亟需要一種技術(shù)方案,解決現(xiàn)有瓶裝液體類產(chǎn)品的生產(chǎn)線,由人工完成灌裝和裝箱工序,耗費較多的人力,工作效率較低,且容易造成經(jīng)濟損失的技術(shù)問題。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有瓶裝液體類產(chǎn)品的生產(chǎn)線,由人工完成灌裝和裝箱工序,耗費較多的人力,工作效率較低,且容易造成經(jīng)濟損失的技術(shù)問題,提供了一種用于瓶裝液體類產(chǎn)品的生產(chǎn)線。

      為了實現(xiàn)上述目的,本申請采用的技術(shù)方案為:

      用于瓶裝液體類產(chǎn)品的生產(chǎn)線,包括控制部件、氣動系統(tǒng)、傳送帶和沿所述傳送帶依次設(shè)置的自動灌裝裝置和自動裝箱裝置,所述自動灌裝裝置用于對產(chǎn)品容器進行灌裝液體,所述自動裝箱裝置用于將產(chǎn)品進行裝箱,所述控制部件控制所述氣動系統(tǒng)為傳送帶、自動灌裝裝置和自動裝箱裝置提供運行動力。

      本申請的用于瓶裝液體類產(chǎn)品的生產(chǎn)線,通過控制部件控制氣動系統(tǒng)為依次設(shè)置在傳送帶上的自動灌裝裝置和自動裝箱裝置提供運行動力,由自動灌裝裝置完成產(chǎn)品容器的自動灌裝,由自動裝箱裝置完成產(chǎn)品的裝箱,實現(xiàn)產(chǎn)品灌裝和裝箱過程的自動化控制,不需要工人較多的參與,減少了人力的耗費,工作效率較高,避免產(chǎn)生經(jīng)濟損失。

      作為本申請的優(yōu)選方案,所述傳送帶上設(shè)置有若干托盤,每一個所述托盤上均設(shè)置有與產(chǎn)品容器相配合的凹槽,所述凹槽中心設(shè)置有信號發(fā)射器。通過在傳送帶上設(shè)置托盤,使得產(chǎn)品容器被較容易的限制在傳送帶上,沿傳送帶順暢移動,在托盤上設(shè)置凹槽用于限制產(chǎn)品,使得產(chǎn)品容器被限制在傳送帶上設(shè)定區(qū)域內(nèi),不會沿傳送帶任意滑動,保證產(chǎn)品容器沿規(guī)定線路移動,并且,在凹槽中心設(shè)置信號發(fā)射器,使得可根據(jù)信號發(fā)射器的信號確定產(chǎn)品容器所在具體位置,方便對產(chǎn)品容器進行操作。

      作為本申請的優(yōu)選方案,所述傳送帶兩側(cè)邊設(shè)置有側(cè)板,至少一個側(cè)板內(nèi)壁設(shè)置有滑軌,所述托盤側(cè)邊與所述滑軌相配合。通過在傳送帶兩側(cè)設(shè)置側(cè)板,并在側(cè)板內(nèi)設(shè)置滑軌,使得托盤可沿滑軌自由滑動,保證托盤沿傳送帶順利移動。

      作為本申請的優(yōu)選方案,所述自動灌裝裝置包括跨設(shè)在傳送帶上的支撐組件和設(shè)置于所述支撐組件上的灌裝部件,所述灌裝部件包括至少兩個加液口,每一個所述加液口均連接有輸液管道,所述輸液管道連接有儲液箱,每一個加液口上均設(shè)置有與所述信號發(fā)射器相適配的信號接收器。通過設(shè)置包括多個加液口的灌裝部件對產(chǎn)品容器進行灌裝,當(dāng)產(chǎn)品容器沿傳送帶移動到支撐組件下側(cè)時,灌裝部件集中對產(chǎn)品容器進行灌裝,由于產(chǎn)品容器被限制在傳送帶上的凹槽內(nèi),與傳送帶兩側(cè)邊的距離固定,方便加液口與產(chǎn)品容器的對齊,方便灌裝過程的進行,同時,由于每一個加液口均設(shè)置有信號接收器,當(dāng)信號接收器與信號發(fā)射器位于同時豎直方向時,信號接收器接收到信號發(fā)射器發(fā)射的信號,以確定加液口與產(chǎn)品容器口對齊,進一步保證灌裝過程的順利進行,不需要人工進行加液口與產(chǎn)品容器口的對齊,減少人力的耗費。

      作為本申請的優(yōu)選方案,所述灌裝部件還包括用于安裝加液口的支架,所述支架滑動設(shè)置于支撐組件上,所述支架上設(shè)置有滑槽,所述加液口滑動設(shè)置于所述滑槽內(nèi)。通過將加液口滑動設(shè)置在支架上的滑槽內(nèi),將支架滑動設(shè)置于支撐組件上,使得加液口可根據(jù)兩產(chǎn)品容器之間的實際距離沿滑槽移動,使加液口方便同時對多個產(chǎn)品容器進行灌裝操作,提高工作效率,同時,可根據(jù)產(chǎn)品容器的實際高度,調(diào)整支架在支撐組件上的高度,使加液口適應(yīng)于對不同高度和寬度的容器進行灌裝,適用范圍更廣。

      作為本申請的優(yōu)選方案,還包括將加液口固定在所述滑槽內(nèi)的鎖緊件。通過設(shè)置鎖緊件將加液口固定在滑槽內(nèi),使得同一批次的產(chǎn)品容器灌裝過程中,只需要調(diào)整一次加液口的位置,減少調(diào)整加液口位置的時間,進一步提高工作效率。

      作為本申請的優(yōu)選方案,所述自動裝箱裝置包括跨設(shè)在傳送帶上的支撐框架,所述支撐框架頂部設(shè)置有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有滑動框架,所述滑動框架上設(shè)置有至少兩個用于提升產(chǎn)品的提升機構(gòu)。通過將提升機構(gòu)設(shè)置在滑動框架上,將滑動框架滑動設(shè)置在支撐框架頂部,工作時,滑動框架沿支撐框架移動,帶動提升機構(gòu)提升產(chǎn)品并放入包裝箱內(nèi),實現(xiàn)產(chǎn)品裝箱過程的全自動化控制,不需要人工較多的參與,減少人力的耗費,提高工作效率。

      作為本申請的優(yōu)選方案,所述提升機構(gòu)包括連接桿和夾持部,所述夾持部與產(chǎn)品外形相配合,所述連接桿一端與滑動框架頂部滑動連接,另一端與所述夾持部可拆卸的連接,所述連接桿與控制部件電連接,所述控制部件控制連接桿沿支撐框架移動,帶動夾持部提升產(chǎn)品。通過控制部件控制連接桿沿支撐框架移動,帶動夾持部夾持產(chǎn)品并提升到高處,由于滑動框架滑動設(shè)置在支撐框架頂部,使得提升機構(gòu)提升產(chǎn)品后較容易的從高處放入開啟的包裝箱中,結(jié)果較簡單,使用較方便,實現(xiàn)產(chǎn)品裝箱過程的自動化操作,提高工作效率。

      作為本申請的優(yōu)選方案,還包括滑動設(shè)置于支撐框架上的限位框架,所述限位框架與氣動系統(tǒng)連接,所述限位框架上設(shè)置有至少一個限位框,所述限位框四周可拆卸的設(shè)置有限位擋板,所述限位擋板用于維持包裝箱箱蓋的開啟狀態(tài)。通過設(shè)置在支撐框架上的限位框架上的限位框與開啟的包裝箱的開口相配合,維持包裝箱處于開啟狀態(tài),方便提升機構(gòu)提升產(chǎn)品放入包裝箱中,由于限位框四周設(shè)置有限位擋板,當(dāng)限位框架降落到合適位置時,限位擋板進入包裝箱內(nèi),進一步保證在裝箱過程中,包裝箱處于開啟狀態(tài),方便裝箱過程的順利進行。

      綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本申請的有益效果是:

      通過控制部件控制氣動系統(tǒng)為依次設(shè)置在傳送帶上的自動灌裝裝置和自動裝箱裝置提供運行動力,由自動灌裝裝置完成產(chǎn)品容器的自動灌裝,由自動裝箱裝置完成產(chǎn)品的裝箱,實現(xiàn)產(chǎn)品灌裝和裝箱過程的自動化控制,不需要工人較多的參與,減少了人力的耗費,工作效率較高,避免產(chǎn)生經(jīng)濟損失。

      附圖說明

      圖1是本申請的用于瓶裝液體類產(chǎn)品的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是本申請中所述傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

      附圖標(biāo)記

      1-控制部件,2-氣動系統(tǒng),3-傳送帶,31-滑軌,32-托盤,33-凹槽,34-信號發(fā)射器,35-側(cè)板,4-自動灌裝裝置,41-支撐組件,42-支架,43-滑槽,44-加液口,45-信號接收器,46-鎖緊件,5-自動裝箱裝置,51-支撐框架,52-滑動框架,53-連接桿,54-夾持部,55-導(dǎo)軌,56-限位框架,57-限位擋板。

      具體實施方式

      為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及具體實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。

      實施例1

      如附圖1和附圖2所示,用于瓶裝液體類產(chǎn)品的生產(chǎn)線,包括控制部件1、氣動系統(tǒng)2、傳送帶3和沿所述傳送帶3依次設(shè)置的自動灌裝裝置4和自動裝箱裝置5,所述自動灌裝裝置4用于對產(chǎn)品容器進行灌裝液體,所述自動裝箱裝置5用于將產(chǎn)品進行裝箱,所述控制部件1控制所述氣動系統(tǒng)2為傳送帶3、自動灌裝裝置4和自動裝箱裝置5提供運行動力。

      本申請的用于瓶裝液體類產(chǎn)品的生產(chǎn)線,通過控制部件1控制氣動系統(tǒng)2為依次設(shè)置在傳送帶3上的自動灌裝裝置4和自動裝箱裝置5提供運行動力,由自動灌裝裝置4完成產(chǎn)品容器的自動灌裝,由自動裝箱裝置5完成產(chǎn)品的裝箱,實現(xiàn)產(chǎn)品灌裝和裝箱過程的自動化控制,不需要工人較多的參與,減少了人力的耗費,工作效率較高,避免產(chǎn)生經(jīng)濟損失。

      作為優(yōu)選,所述傳送帶3上設(shè)置有若干托盤32,每一個所述托盤32上均設(shè)置有與產(chǎn)品容器相配合的凹槽33,所述凹槽33中心設(shè)置有信號發(fā)射器34。通過在傳送帶3上設(shè)置托盤32,使得產(chǎn)品容器被較容易的限制在傳送帶3上,沿傳送帶3順暢移動,在托盤32上設(shè)置凹槽33用于限制產(chǎn)品,使得產(chǎn)品容器被限制在傳送帶3上設(shè)定區(qū)域內(nèi),不會沿傳送帶3任意滑動,保證產(chǎn)品容器沿規(guī)定線路移動,并且,在凹槽33中心設(shè)置信號發(fā)射器34,使得可根據(jù)信號發(fā)射器34的信號確定產(chǎn)品容器所在具體位置,方便各裝置對產(chǎn)品容器進行操作。

      作為優(yōu)選,所述傳送帶3兩側(cè)邊設(shè)置有側(cè)板35,至少一個側(cè)板35內(nèi)壁設(shè)置有滑軌31,所述托盤32側(cè)邊與所述滑軌31相配合。通過在傳送帶3兩側(cè)設(shè)置側(cè)板35,并在側(cè)板35內(nèi)設(shè)置滑軌31,使得托盤32可沿滑軌31自由滑動,保證托盤32沿傳送帶3順利移動。

      作為優(yōu)選,所述自動灌裝裝置4包括跨設(shè)在傳送帶3上的支撐組件41和設(shè)置于所述支撐組件41上的灌裝部件,所述灌裝部件包括至少兩個加液口44,每一個所述加液口44均連接有輸液管道,所述輸液管道連接有儲液箱,每一個加液口44上均設(shè)置有與所述信號發(fā)射器34相適配的信號接收器45。通過設(shè)置包括多個加液口44的灌裝部件對產(chǎn)品容器進行灌裝,當(dāng)產(chǎn)品容器沿傳送帶3移動到支撐組件41下側(cè)時,灌裝部件集中對產(chǎn)品容器進行灌裝,由于產(chǎn)品容器被限制在傳送帶3上的凹槽33內(nèi),與傳送帶3兩側(cè)邊的距離固定,方便加液口44與產(chǎn)品容器的對齊,方便灌裝過程的進行,同時,由于每一個加液口44均設(shè)置有信號接收器45,當(dāng)信號接收器45與信號發(fā)射器34位于同時豎直方向時,信號接收器45接收到信號發(fā)射器34發(fā)射的信號,以確定加液口44與產(chǎn)品容器口對齊,方便加液口44對產(chǎn)品容器進行灌裝,進一步保證灌裝過程的順利進行,不需要人工進行加液口44與產(chǎn)品容器口的對齊,減少人力的耗費。

      作為優(yōu)選,所述灌裝部件還包括用于安裝加液口44的支架42,所述支架42滑動設(shè)置于支撐組件41上,所述支架42上設(shè)置有滑槽43,所述加液口44滑動設(shè)置于所述滑槽43內(nèi),所述滑槽43內(nèi)還設(shè)置有用于將加液口44固定在所述滑槽43內(nèi)的鎖緊件46。通過將加液口44滑動設(shè)置在支架42上的滑槽43內(nèi),將支架42滑動設(shè)置于支撐組件41上,使得加液口44可根據(jù)兩產(chǎn)品容器之間的實際距離沿滑槽43移動,使加液口44方便同時對多個產(chǎn)品容器進行灌裝操作,提高工作效率,同時,可根據(jù)產(chǎn)品容器的實際高度,調(diào)整支架42在支撐組件41上的高度,使加液口44適應(yīng)于對不同高度和寬度的容器進行灌裝,適用范圍更廣,由控制部件1根據(jù)產(chǎn)品容器的實際尺寸進行加液口44的高度和相鄰兩加液口44之間的寬度進行調(diào)整,實現(xiàn)灌裝過程的自動化控制,并且,通過設(shè)置鎖緊件46將加液口44固定在滑槽43內(nèi),使得同一批次的產(chǎn)品容器灌裝過程中,只需要調(diào)整一次加液口44的位置,減少調(diào)整加液口44位置的時間,進一步提高工作效率。

      作為優(yōu)選,所述自動裝箱裝置5包括跨設(shè)在傳送帶3上的支撐框架51,所述支撐框架41頂部設(shè)置有導(dǎo)軌55,所述導(dǎo)軌55上滑動設(shè)置有滑動框架52,所述滑動框架52上設(shè)置有至少兩個用于提升產(chǎn)品的提升機構(gòu)。通過將提升機構(gòu)設(shè)置在滑動框架52上,將滑動框架52滑動設(shè)置在支撐框架51頂部,所述滑動框架52的滑動方向與傳送帶2的輸送方向平行,工作時,滑動框架52沿支撐框架51移動,帶動提升機構(gòu)提升產(chǎn)品并放入包裝箱內(nèi),實現(xiàn)產(chǎn)品裝箱過程的全自動化控制,不需要人工較多的參與,減少人力的耗費,提高工作效率。

      作為優(yōu)選,所述提升機構(gòu)包括連接桿53和夾持部54,所述夾持部54與產(chǎn)品外形相配合,所述連接桿53一端與滑動框架52頂部滑動連接,另一端與所述夾持部54可拆卸的連接,所述連接桿53與控制部件1電連接,所述控制部件1控制連接桿53沿支撐框架51移動,帶動夾持部54提升產(chǎn)品。通過控制部件1控制連接桿53沿支撐框架51移動,帶動夾持部54夾持產(chǎn)品并提升到高處,由于滑動框架52滑動設(shè)置在支撐框架51頂部,使得提升機構(gòu)提升產(chǎn)品后較容易的從高處放入開啟的包裝箱中,結(jié)果較簡單,使用較方便,實現(xiàn)產(chǎn)品裝箱過程的自動化操作,提高工作效率。

      作為優(yōu)選,還包括滑動設(shè)置于支撐框架51上的限位框架56,所述限位框架56與氣動系統(tǒng)2連接,所述限位框架56上設(shè)置有至少一個限位框,所述限位框四周可拆卸的設(shè)置有限位擋板57,所述限位擋板57用于維持包裝箱箱蓋的開啟狀態(tài)。通過設(shè)置在支撐框架51上的限位框架56上的限位框與開啟的包裝箱的開口相配合,維持包裝箱處于開啟狀態(tài),方便提升機構(gòu)提升產(chǎn)品放入包裝箱中,由于限位框四周設(shè)置有限位擋板57,當(dāng)限位框架56降落到合適位置時,限位擋板57進入包裝箱內(nèi),進一步保證在裝箱過程中,包裝箱處于開啟狀態(tài),方便裝箱過程的順利進行。

      本申請生產(chǎn)線使用時,由工人將產(chǎn)品容器放置在傳送帶3上的托盤32內(nèi),通過托盤32內(nèi)的凹槽33將產(chǎn)品容器限制在托盤32上,托盤32隨傳送帶3移動,帶動產(chǎn)品容器經(jīng)過自動灌裝裝置4,當(dāng)凹槽33內(nèi)的信號發(fā)射器34與加液口44上的信號接收器45對齊時,控制部件1控制加液口44對產(chǎn)品容器進行灌裝,灌裝結(jié)束,由工人將瓶蓋與產(chǎn)品容器進行緊密連接,得到產(chǎn)品,產(chǎn)品隨傳送帶3繼續(xù)運行,接近自動裝箱裝置5,自動裝箱裝置5上的滑動框架52沿支撐框架51頂部滑動,帶動提升機構(gòu)上的夾持部54夾持產(chǎn)品并提升,放入工人預(yù)先放置在支撐框架51下的包裝箱內(nèi),根據(jù)實際情況,調(diào)整包裝箱的開口與限位框56架配合,維持包裝箱開口處于開啟狀態(tài),裝箱結(jié)束后,包裝箱隨傳送帶3繼續(xù)運行,由工人進行封箱操作,完成產(chǎn)品的灌裝和裝箱過程。

      以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案,盡管本說明書參照上述的實施例對本發(fā)明已進行了詳細(xì)的說明,但本發(fā)明不局限于上述具體實施方式,因此任何對本發(fā)明進行修改或等同替換,而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。

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