本發(fā)明涉及液體灌裝技術(shù)領(lǐng)域，特別指到一種灌裝方法。

背景技術(shù)：

目前，大多數(shù)接觸式灌裝采用的是機械式控制的灌裝閥，這種灌裝閥在正常灌裝時有不可控制的回流量。尤其是在熱灌裝工藝的情況下，由于回流的物料需要二次殺菌再灌裝，不僅增加了成本，還可能改變了飲料的風味和口感。如果采用電磁流量計進行非接觸式灌裝，其設(shè)備成本和維護成本相對較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種灌裝方法，能夠?qū)崿F(xiàn)零回流的機械式灌裝，穩(wěn)定性較高。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種灌裝方法，包括以下步驟：

（1）設(shè)置灌裝機構(gòu)，使所述灌裝機構(gòu)包括灌裝閥、穿設(shè)于所述灌裝閥中的回氣管、設(shè)于所述回氣管上端的回氣腔體、設(shè)于所述回氣管上的回氣截止閥、與所述灌裝閥連通的物料容器；設(shè)置使得所述回氣管的下端低于所述灌裝閥的下端；設(shè)置使得所述回氣腔體的高度高于所述物料容器中液面的高度；

（2）控制瓶子使其位于所述灌裝閥的正下方，使所述瓶子的頂端與所述灌裝閥的底端之間間隔分布，打開所述回氣截止閥，當所述回氣管中有殘留的物料時，使殘留的所述物料進入所述瓶子中；

（3）向上提升所述瓶子使其頂開所述灌裝閥進行灌裝，灌裝完畢后，關(guān)閉所述回氣截止閥；

（4）將完成灌裝后的所述瓶子送出所述灌裝機構(gòu)。

優(yōu)選地，設(shè)置所述回氣管的管徑和所述回氣截止閥位于所述回氣管上的位置，使得當所述回氣截止閥關(guān)閉時，所述回氣管中殘留在所述回氣截止閥下方的所述物料能夠留在所述回氣管中。

優(yōu)選地，設(shè)置使得所述灌裝機構(gòu)整體沿圓周方向轉(zhuǎn)動，沿所述灌裝機構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向?qū)⑵滢D(zhuǎn)過的區(qū)域依次劃分為第一扇形區(qū)域、第二扇形區(qū)域、第三扇形區(qū)域。

更優(yōu)選地，在所述第一扇形區(qū)域中執(zhí)行所述步驟（2），在所述第二扇形區(qū)域中執(zhí)行所述步驟（3），在所述第三扇形區(qū)域中執(zhí)行所述步驟（4）。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明一種灌裝方法，通過在回氣管上設(shè)置回氣截止閥，能夠在回氣截止閥關(guān)閉的情況下鎖住回氣管中殘留的物料，同時也能夠在回氣截止閥打開的情況下將回氣管中殘留的物料送入待灌裝的瓶子中，實現(xiàn)了零回流的機械式灌裝，穩(wěn)定性較高。

附圖說明

附圖1為應用本發(fā)明方法的一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖一（灌裝機構(gòu)位于第一扇形區(qū)域）；

附圖2為應用本發(fā)明方法的一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖二（灌裝機構(gòu)位于第二扇形區(qū)域）；

附圖3為應用本發(fā)明方法的一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖三（灌裝機構(gòu)位于第三扇形區(qū)域）；

附圖4為應用本發(fā)明方法的一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖四。

其中：1、灌裝閥；2、回氣管；3、回氣腔體；4、回氣截止閥；5、物料容器；6、瓶子；7、提升機構(gòu)；8、進瓶撥輪；9、出瓶撥輪；10、第一扇形區(qū)域；11、第二扇形區(qū)域；12、第三扇形區(qū)域。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的闡述。

參見圖4所示，該灌裝機包括沿圓周方向運動的設(shè)于機架上的灌裝機構(gòu)，用于向灌裝機構(gòu)中輸送瓶子6的進瓶撥輪8、用于接收灌裝機構(gòu)中灌裝完畢的瓶子6的出瓶撥輪9，瓶子6在傳送撥輪的傳送下與灌裝機構(gòu)同步轉(zhuǎn)動。

上述一種灌裝方法，包括以下步驟：

（1）設(shè)置灌裝機構(gòu)，使該灌裝機構(gòu)包括灌裝閥1、穿設(shè)于該灌裝閥1中的回氣管2、設(shè)于該回氣管2上端的回氣腔體3、設(shè)于該回氣管2上的用于控制回氣管2開閉的回氣截止閥4、與該灌裝閥1連通的物料容器5；該回氣管2沿豎直方向分布，設(shè)置使得該回氣管2的下端低于該灌裝閥1的下端，同時該回氣管2的頂端穿出該灌裝閥1，該回氣管2的頂端連通有回氣腔體3；設(shè)置使得回氣腔體3的高度高于物料容器5中液面的高度，通過這個設(shè)置，由于回氣腔體3和物料容器5中的液面具有高度差，能夠避免回氣管2中的物料回流至回氣腔體3中，造成污染和浪費；設(shè)置回氣管2的管徑大小和回氣截止閥4位于該回氣管2上的位置，使得當回氣截止閥4關(guān)閉時，回氣管2中殘留在回氣截止閥4下方的物料能夠停留在回氣管2中，利用回氣管2下端管口處水面的張力大于回氣管2中殘留在回氣截止閥4下方的物料的重力，將殘留的物料封在其中。

（2）沿灌裝機構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向?qū)⑵滢D(zhuǎn)過的區(qū)域依次劃分為第一扇形區(qū)域10、第二扇形區(qū)域11、第三扇形區(qū)域12。

（3）參見圖1、圖4所示，在第一扇形區(qū)域10中，通過進瓶撥輪8將瓶子6送入灌裝機構(gòu)中，灌裝機構(gòu)和瓶子6同步轉(zhuǎn)動，通過提升機構(gòu)7控制瓶子6使其位于灌裝閥1的正下方，使瓶子6的頂端與灌裝閥1的底端之間間隔分布；此時，瓶子6也位于回氣管2的正下方；打開回氣截止閥4，當回氣管2中有殘留的物料時，使殘留的物料進入瓶子6中。

（4）參見圖2、圖4所示，灌裝機構(gòu)和瓶子6同步轉(zhuǎn)動，在第二扇形區(qū)域11中，通過提升機構(gòu)7向上提升瓶子6使其頂開灌裝閥1進行灌裝；灌裝時，由于連通器原理，回氣管2中的液位高度與物料容器5中的液位高度相同，由于回氣腔體3和物料容器5中的液面具有高度差，能夠避免回氣管2中的物料向上回流至回氣腔體3中，造成污染和浪費；灌裝完畢后，關(guān)閉回氣截止閥4；通過回氣截止閥4將回氣管2中殘留在回氣截止閥4上方的物料截留在回氣管2中，通過對回氣管2管徑大小和回氣截止閥4位置的調(diào)節(jié)，使回氣管2下端管口處水面的張力大于回氣管2中殘留在回氣截止閥4下方的物料的重力，將回氣截止閥4下方殘留的物料封在回氣管2中。

（5）參見圖3、圖4所示，灌裝機構(gòu)和瓶子6同步轉(zhuǎn)動，在第三扇形區(qū)域12中，將完成灌裝后的瓶子6通過出瓶撥輪9送出灌裝機構(gòu)。

依次重復步驟（3）、步驟（4）、步驟（5），即能不間斷的完成零回流的機械式灌裝。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種灌裝方法，通過在回氣管上設(shè)置回氣截止閥，能夠在回氣截止閥關(guān)閉的情況下鎖住回氣管中殘留的物料，同時也能夠在回氣截止閥打開的情況下將回氣管中殘留的物料送入待灌裝的瓶子中，實現(xiàn)了零回流的機械式灌裝，穩(wěn)定性較高。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒中全;欒慰林
受保護的技術(shù)使用者：江蘇新美星包裝機械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.10.03