本發(fā)明涉及食品、藥品等包裝機(jī)械，尤其涉及一種模塊化的直線式旋蓋機(jī)。

背景技術(shù)：

1、直線式旋蓋機(jī)主要用于制藥、保健品和食品行業(yè)的圓瓶、方瓶及橢圓柱形瓶的自動(dòng)旋蓋，符合gmp指導(dǎo)規(guī)范。目前包裝機(jī)械瓶蓋種類多樣，如何使直線式旋蓋機(jī)可以僅通過簡(jiǎn)單調(diào)整單機(jī)便可滿足多種蓋子規(guī)格變化，能夠雙向進(jìn)瓶旋蓋成為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問題。

2、專利文獻(xiàn)cn?203715221?u公開了一種直線旋蓋機(jī)，其中瓶蓋提升機(jī)構(gòu)采用提升鏈板將瓶蓋從儲(chǔ)料倉提升至理蓋機(jī)構(gòu)，然后理蓋機(jī)構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)的方式使瓶蓋翻轉(zhuǎn)至開口朝下以便順利地掛蓋至瓶體上，整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高，也降低了瓶蓋輸送的效率，同時(shí)對(duì)于沒有翻轉(zhuǎn)至開口朝下的瓶蓋及其他類型的不良瓶蓋不能及時(shí)剔除。此外，瓶蓋自動(dòng)掛蓋之后，可能會(huì)出現(xiàn)歪斜的情形，現(xiàn)有的直線式旋蓋機(jī)大多是直接開始旋蓋，此時(shí)容易導(dǎo)致瓶蓋與瓶口的螺紋部分損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、易于調(diào)節(jié)規(guī)格，可以正反雙向進(jìn)瓶的模塊化的直線式旋蓋機(jī)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種模塊化的直線式旋蓋機(jī)，包括機(jī)架、瓶蓋上料組件、輸瓶機(jī)構(gòu)以及與瓶蓋上料組件對(duì)接的旋蓋機(jī)構(gòu)，所述輸瓶機(jī)構(gòu)貫穿所述機(jī)架，所述旋蓋機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)架上并位于所述輸瓶機(jī)構(gòu)上方，所述旋蓋機(jī)構(gòu)包括安裝座、一對(duì)以上旋蓋輪以及用于帶動(dòng)旋蓋輪旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件，所述安裝座上設(shè)有用于調(diào)節(jié)旋蓋輪高度的高度調(diào)節(jié)組件、用于調(diào)節(jié)旋蓋輪之間距離的寬度調(diào)節(jié)組件以及至少兩組用于安裝驅(qū)動(dòng)組件的安裝部。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述瓶蓋上料組件包括料倉及與料倉對(duì)接的提升機(jī)構(gòu)，所述提升機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于理蓋的凸部。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述提升機(jī)構(gòu)包括提升輸送帶以及用于在提升輸送帶上形成所述凸部的理蓋凸輪。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述理蓋凸輪的輪軸配設(shè)有刻度標(biāo)識(shí)。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述瓶蓋上料組件還包括與所述旋蓋機(jī)構(gòu)對(duì)接的掛蓋滑道以及設(shè)于提升機(jī)構(gòu)與掛蓋滑道之間的剔廢機(jī)構(gòu)，所述剔廢機(jī)構(gòu)包括瓶蓋輸送通道、設(shè)于瓶蓋輸送通道下方的剔廢通道及設(shè)于瓶蓋輸送通道側(cè)邊的熒光檢測(cè)部件，所述瓶蓋輸送通道與所述剔廢通道對(duì)應(yīng)處設(shè)有可開閉的剔廢口。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述掛蓋滑道與所述旋蓋機(jī)構(gòu)對(duì)接的一端上方設(shè)有緩沖蓋板，所述掛蓋滑道兩側(cè)設(shè)有升降導(dǎo)向桿，所述緩沖蓋板設(shè)于所述升降導(dǎo)向桿上，所述升降導(dǎo)向桿于所述緩沖蓋板下側(cè)設(shè)有彈性緩沖件。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述彈性緩沖件為螺旋彈簧并套設(shè)于所述升降導(dǎo)向桿上。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述旋蓋輪包括一對(duì)第一旋蓋輪和至少一對(duì)第二旋蓋輪，所述第一旋蓋輪位于所述瓶蓋上料組件與所述第二旋蓋輪之間，所述第一旋蓋輪與所述第二旋蓋輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述驅(qū)動(dòng)組件包括第一驅(qū)動(dòng)組件和多組第二驅(qū)動(dòng)組件，所述第二旋蓋輪設(shè)有多對(duì)，所述第一旋蓋輪和臨近的所述第二旋蓋均與所述第一驅(qū)動(dòng)組件連接，其余各對(duì)所述第二旋蓋輪與多組所述第二驅(qū)動(dòng)組件一一對(duì)應(yīng)連接。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述第一驅(qū)動(dòng)組件包括第一電機(jī)、設(shè)于第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的主動(dòng)帶輪、同步帶和兩根第一驅(qū)動(dòng)軸，所述第一驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有從動(dòng)帶輪，所述同步帶繞設(shè)于所述主動(dòng)帶輪和各所述從動(dòng)帶輪上，其中一根所述第一驅(qū)動(dòng)軸依次通過直角減速齒輪組、十字聯(lián)軸器以及扭矩離合器與所述第一旋蓋輪連接，另一根第一驅(qū)動(dòng)軸依次通過直角減速齒輪組、十字聯(lián)軸器以及扭矩離合器與臨近的所述第二旋蓋輪連接；所述第二驅(qū)動(dòng)組件包括第二電機(jī)與第二電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接的第二驅(qū)動(dòng)軸，所述第二驅(qū)動(dòng)軸依次通過直角減速齒輪組、十字聯(lián)軸器以及扭矩離合器與所述第二旋蓋輪連接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明公開的模塊化的直線式旋蓋機(jī)，包含機(jī)架、瓶蓋上料組件、輸瓶機(jī)構(gòu)和旋蓋機(jī)構(gòu)四個(gè)模塊，輸瓶機(jī)構(gòu)貫穿機(jī)架，旋蓋機(jī)構(gòu)的安裝座上設(shè)置至少兩組用于安裝驅(qū)動(dòng)組件的安裝部，通過調(diào)整瓶蓋上料組件與旋蓋機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置以及驅(qū)動(dòng)組件在安裝座上的安裝位置，可以適應(yīng)輸瓶機(jī)構(gòu)輸瓶方向的改變，便于設(shè)備在用戶廠房?jī)?nèi)靈活布局；通過高度調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)旋蓋輪的高度，可以以適應(yīng)不同高度的瓶蓋，通過寬度調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)旋蓋輪之間的距離，可以適應(yīng)不同大小的瓶蓋，易于切換規(guī)格以適應(yīng)不同類型瓶蓋，從而降低用戶的設(shè)備成本。

技術(shù)特征：

1.一種模塊化的直線式旋蓋機(jī)，包括機(jī)架(8)、瓶蓋上料組件(9)、輸瓶機(jī)構(gòu)(1)以及與瓶蓋上料組件(9)對(duì)接的旋蓋機(jī)構(gòu)(5)，其特征在于：所述輸瓶機(jī)構(gòu)(1)貫穿所述機(jī)架(8)，所述旋蓋機(jī)構(gòu)(5)設(shè)于所述機(jī)架(8)上并位于所述輸瓶機(jī)構(gòu)(1)上方，所述旋蓋機(jī)構(gòu)(5)包括安裝座(53)、一對(duì)以上旋蓋輪(50)以及用于帶動(dòng)旋蓋輪(50)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件(54)，所述安裝座(53)上設(shè)有用于調(diào)節(jié)旋蓋輪(50)高度的高度調(diào)節(jié)組件(55)、用于調(diào)節(jié)旋蓋輪(50)之間距離的寬度調(diào)節(jié)組件(56)以及至少兩組用于安裝驅(qū)動(dòng)組件(54)的安裝部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化的直線式旋蓋機(jī)，其特征在于：所述瓶蓋上料組件(9)包括料倉(2)及與料倉(2)對(duì)接的提升機(jī)構(gòu)(3)，所述提升機(jī)構(gòu)(3)上設(shè)有用于理蓋的凸部(31)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化的直線式旋蓋機(jī)，其特征在于：所述提升機(jī)構(gòu)(3)包括提升輸送帶(32)以及用于在提升輸送帶(32)上形成所述凸部(31)的理蓋凸輪(33)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊化的直線式旋蓋機(jī)，其特征在于：所述理蓋凸輪(33)的輪軸配設(shè)有刻度標(biāo)識(shí)(34)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化的直線式旋蓋機(jī)，其特征在于：所述瓶蓋上料組件(9)還包括與所述旋蓋機(jī)構(gòu)(5)對(duì)接的掛蓋滑道(4)以及設(shè)于提升機(jī)構(gòu)(3)與掛蓋滑道(4)之間的剔廢機(jī)構(gòu)(6)，所述剔廢機(jī)構(gòu)(6)包括瓶蓋輸送通道(61)、設(shè)于瓶蓋輸送通道(61)下方的剔廢通道(62)及設(shè)于瓶蓋輸送通道(61)側(cè)邊的熒光檢測(cè)部件(63)，所述瓶蓋輸送通道(61)與所述剔廢通道(62)對(duì)應(yīng)處設(shè)有可開閉的剔廢口。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塊化的直線式旋蓋機(jī)，其特征在于：所述掛蓋滑道(4)與所述旋蓋機(jī)構(gòu)(5)對(duì)接的一端上方設(shè)有緩沖蓋板(41)，所述掛蓋滑道(4)兩側(cè)設(shè)有升降導(dǎo)向桿(42)，所述緩沖蓋板(41)設(shè)于所述升降導(dǎo)向桿(42)上，所述升降導(dǎo)向桿(42)于所述緩沖蓋板(41)下側(cè)設(shè)有彈性緩沖件(43)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塊化的直線式旋蓋機(jī)，其特征在于：所述彈性緩沖件(43)為螺旋彈簧并套設(shè)于所述升降導(dǎo)向桿(42)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的模塊化的直線式旋蓋機(jī)，其特征在于：所述旋蓋輪(50)包括一對(duì)第一旋蓋輪(51)和至少一對(duì)第二旋蓋輪(52)，所述第一旋蓋輪(51)位于所述瓶蓋上料組件(9)與所述第二旋蓋輪(52)之間，所述第一旋蓋輪(51)與所述第二旋蓋輪(52)的旋轉(zhuǎn)方向相反。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模塊化的直線式旋蓋機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件(54)包括第一驅(qū)動(dòng)組件(541)和多組第二驅(qū)動(dòng)組件(542)，所述第二旋蓋輪(52)設(shè)有多對(duì)，所述第一旋蓋輪(51)和臨近的所述第二旋蓋均與所述第一驅(qū)動(dòng)組件(541)連接，其余各對(duì)所述第二旋蓋輪(52)與多組所述第二驅(qū)動(dòng)組件(542)一一對(duì)應(yīng)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模塊化的直線式旋蓋機(jī)，其特征在于：所述第一驅(qū)動(dòng)組件(541)包括第一電機(jī)(543)、設(shè)于第一電機(jī)(543)轉(zhuǎn)軸上的主動(dòng)帶輪、同步帶(544)和兩根第一驅(qū)動(dòng)軸(545)，所述第一驅(qū)動(dòng)軸(545)上設(shè)有從動(dòng)帶輪(546)，所述同步帶(544)繞設(shè)于所述主動(dòng)帶輪和各所述從動(dòng)帶輪(546)上，其中一根所述第一驅(qū)動(dòng)軸(545)依次通過直角減速齒輪組(540)、十字聯(lián)軸器(547)以及扭矩離合器(57)與所述第一旋蓋輪(51)連接，另一根所述第一驅(qū)動(dòng)軸(545)依次通過直角減速齒輪組(540)、十字聯(lián)軸器(547)以及扭矩離合器(57)與臨近的所述第二旋蓋輪(51)連接；所述第二驅(qū)動(dòng)組件(542)包括第二電機(jī)(548)與第二電機(jī)(548)轉(zhuǎn)軸連接的第二驅(qū)動(dòng)軸(549)，所述第二驅(qū)動(dòng)軸(549)依次通過直角減速齒輪組(540)、十字聯(lián)軸器(547)以及扭矩離合器(57)與所述第二旋蓋輪(52)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種模塊化的直線式旋蓋機(jī)，包括機(jī)架、瓶蓋上料組件、輸瓶機(jī)構(gòu)以及與瓶蓋上料組件對(duì)接的旋蓋機(jī)構(gòu)，所述輸瓶機(jī)構(gòu)貫穿所述機(jī)架，所述旋蓋機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)架上并位于所述輸瓶機(jī)構(gòu)上方，所述旋蓋機(jī)構(gòu)包括安裝座、一對(duì)以上旋蓋輪以及用于帶動(dòng)旋蓋輪旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件，所述安裝座上設(shè)有用于調(diào)節(jié)旋蓋輪高度的高度調(diào)節(jié)組件、用于調(diào)節(jié)旋蓋輪之間距離的寬度調(diào)節(jié)組件以及至少兩組用于安裝驅(qū)動(dòng)組件的安裝部。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、易于調(diào)節(jié)規(guī)格，可以正反雙向進(jìn)瓶等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：江子浩,陳映輝,廖雄輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：楚天科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/19