本技術(shù)涉及烷基糖苷灌裝，尤其涉及一種灌裝機(jī)自動接漏裝置。

背景技術(shù)：

1、烷基糖苷是指用葡萄糖和脂肪醇合成的烷基糖苷，是指復(fù)雜糖苷化合物中糖單元大于等于2的糖苷，統(tǒng)稱為烷基多糖苷(或烷基多苷)。烷基糖苷常溫下呈白色固體粉末或淡黃色油狀液體，在水中溶解度大，較難溶于常用的有機(jī)溶劑。

2、由于烷基糖苷的粘度比較大，當(dāng)灌裝機(jī)完成一桶成品的烷基糖苷后，灌裝管壁上仍然殘留很多的物料，在進(jìn)入下一桶成品灌裝前，如果沒有接漏裝置或者接漏裝置操作不及時(shí)，管壁上的物料會直接滴漏在灌裝平臺上

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種灌裝機(jī)自動接漏裝置，用于解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種灌裝機(jī)自動接漏裝置，包括安裝支架，所述安裝支架內(nèi)部設(shè)置有升降組件，所述安裝支架右側(cè)通過升降組件設(shè)置有安裝架，所述安裝架表面設(shè)置有擺臂組件，所述安裝架右側(cè)通過擺臂組件設(shè)置有灌裝管，所述灌裝管表面設(shè)置有開合組件，所述安裝支架右側(cè)設(shè)置有便于對滴落的灌裝液體進(jìn)行收集的收集組件，所述安裝支架右側(cè)設(shè)置有限位組件。

4、優(yōu)選的，所述升降組件包括設(shè)置于安裝支架頂部的伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端貫穿安裝支架延伸至安裝支架的內(nèi)部并固定設(shè)置有豎向絲桿，所述豎向絲桿表面通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置有軸承座，所述軸承座固定安裝在安裝支架的下側(cè)壁，所述豎向絲桿表面螺紋設(shè)置有移動塊，所述移動塊滑動設(shè)置在安裝支架的內(nèi)部，所述安裝架固定安裝在移動塊的右側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述擺臂組件包括設(shè)置于安裝架頂部的驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端貫穿安裝架延伸至安裝架的內(nèi)部并固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸表面固定設(shè)置有橫向擺臂，所述橫向擺臂與安裝架搭接設(shè)置，所述橫向擺臂固定右端固定安裝在灌裝管的表面。

6、優(yōu)選的，所述開合組件包括設(shè)置于灌裝管頂部的氣缸，所述氣缸的輸出端貫穿灌裝管并固定設(shè)置有密封軸，所述密封軸表面固定設(shè)置有凸環(huán)，所述密封軸的底部固定設(shè)置有密封塊，所述密封塊的表面固定設(shè)置有凸塊，所述密封塊的表面固定設(shè)置有密封圈。

7、優(yōu)選的，所述收集組件包括設(shè)置于安裝支架右側(cè)的安裝板，所述安裝板的右側(cè)固定設(shè)置有氣動桿和電磁閥，所述氣動桿通過軟管與電磁閥相連接，所述氣動桿的輸出端固定設(shè)置有收集器，所述收集器的底部固定設(shè)置有控制閥。

8、優(yōu)選的，所述限位組件包括設(shè)置于安裝支架右側(cè)的連接板，所述連接板頂部固定設(shè)置有限位器。

9、優(yōu)選的，所述安裝支架底部固定設(shè)置有底板，所述底板的底部固定設(shè)置有移動輪。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、該灌裝機(jī)自動接漏裝置，通過氣缸通過密封軸推動密封塊與灌裝管分離，使得灌裝管內(nèi)的烷基糖苷進(jìn)入灌裝容器內(nèi)部，當(dāng)容器貫穿完成后，通過氣缸驅(qū)動輸出端帶動密封軸復(fù)位，使得密封軸帶動密封塊與灌裝管接觸，并通過密封圈進(jìn)行密封；從而避免了灌裝管內(nèi)的烷基糖苷流出，便于防止灌裝管內(nèi)的烷基糖苷落至灌裝平臺上。

12、2、該灌裝機(jī)自動接漏裝置，當(dāng)安裝架與控制內(nèi)設(shè)置的限位器接觸，收集組件內(nèi)設(shè)置的電磁閥打開，通過外部的氣泵對氣動桿提供氣體，使得氣動桿驅(qū)動輸出端推動收集器移動至灌裝管正下方，對滴落的烷基糖苷進(jìn)行收集，收集的烷基糖苷過多時(shí)，避免了烷基糖苷附著的烷基糖苷滴落在灌裝平臺上。

技術(shù)特征：

1.一種灌裝機(jī)自動接漏裝置，包括安裝支架(1)，其特征在于，所述安裝支架(1)內(nèi)部設(shè)置有升降組件，所述安裝支架(1)右側(cè)通過升降組件設(shè)置有安裝架(6)，所述安裝架(6)表面設(shè)置有擺臂組件，所述安裝架(6)右側(cè)通過擺臂組件設(shè)置有灌裝管(10)，所述灌裝管(10)表面設(shè)置有開合組件，所述安裝支架(1)右側(cè)設(shè)置有便于對滴落的灌裝液體進(jìn)行收集的收集組件，所述安裝支架(1)右側(cè)設(shè)置有限位組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灌裝機(jī)自動接漏裝置，其特征在于，所述升降組件包括設(shè)置于安裝支架(1)頂部的伺服電機(jī)(2)，所述伺服電機(jī)(2)的輸出端貫穿安裝支架(1)延伸至安裝支架(1)的內(nèi)部并固定設(shè)置有豎向絲桿(3)，所述豎向絲桿(3)表面通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置有軸承座(4)，所述軸承座(4)固定安裝在安裝支架(1)的下側(cè)壁，所述豎向絲桿(3)表面螺紋設(shè)置有移動塊(5)，所述移動塊(5)滑動設(shè)置在安裝支架(1)的內(nèi)部，所述安裝架(6)固定安裝在移動塊(5)的右側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灌裝機(jī)自動接漏裝置，其特征在于，所述擺臂組件包括設(shè)置于安裝架(6)頂部的驅(qū)動電機(jī)(7)，所述驅(qū)動電機(jī)(7)的輸出端貫穿安裝架(6)延伸至安裝架(6)的內(nèi)部并固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸(8)，所述轉(zhuǎn)動軸(8)表面固定設(shè)置有橫向擺臂(9)，所述橫向擺臂(9)與安裝架(6)搭接設(shè)置，所述橫向擺臂(9)固定右端固定安裝在灌裝管(10)的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灌裝機(jī)自動接漏裝置，其特征在于，所述開合組件包括設(shè)置于灌裝管(10)頂部的氣缸(11)，所述氣缸(11)的輸出端貫穿灌裝管(10)并固定設(shè)置有密封軸(12)，所述密封軸(12)表面固定設(shè)置有凸環(huán)(13)，所述密封軸(12)的底部固定設(shè)置有密封塊(14)，所述密封塊(14)的表面固定設(shè)置有凸塊(15)，所述密封塊(14)的表面固定設(shè)置有密封圈(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灌裝機(jī)自動接漏裝置，其特征在于，所述收集組件包括設(shè)置于安裝支架(1)右側(cè)的安裝板(17)，所述安裝板(17)的右側(cè)固定設(shè)置有氣動桿(18)和電磁閥(22)，所述氣動桿(18)通過軟管與電磁閥(22)相連接，所述氣動桿(18)的輸出端固定設(shè)置有收集器(19)，所述收集器(19)的底部固定設(shè)置有控制閥(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灌裝機(jī)自動接漏裝置，其特征在于，所述限位組件包括設(shè)置于安裝支架(1)右側(cè)的連接板(23)，所述連接板(23)頂部固定設(shè)置有限位器(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灌裝機(jī)自動接漏裝置，其特征在于，所述安裝支架(1)底部固定設(shè)置有底板(25)，所述底板(25)的底部固定設(shè)置有移動輪(20)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種灌裝機(jī)自動接漏裝置，包括安裝支架，所述安裝支架內(nèi)部設(shè)置有升降組件，所述安裝支架右側(cè)通過升降組件設(shè)置有安裝架，所述安裝架表面設(shè)置有擺臂組件，所述安裝架右側(cè)通過擺臂組件設(shè)置有灌裝管，所述灌裝管表面設(shè)置有開合組件，所述安裝支架右側(cè)設(shè)置有便于對滴落的灌裝液體進(jìn)行收集的收集組件，所述安裝支架右側(cè)設(shè)置有限位組件。通過氣缸通過密封軸推動密封塊與灌裝管分離，使得灌裝管內(nèi)的烷基糖苷進(jìn)入灌裝容器內(nèi)部，當(dāng)容器貫穿完成后，通過氣缸驅(qū)動輸出端帶動密封軸復(fù)位，使得密封軸帶動密封塊與灌裝管接觸，并通過密封圈進(jìn)行密封；從而避免了灌裝管內(nèi)的烷基糖苷流出，便于防止灌裝管內(nèi)的烷基糖苷落至灌裝平臺上。

技術(shù)研發(fā)人員：梁耀龍,何江淮,李勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市長園嘉彩環(huán)境材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231020
技術(shù)公布日：2024/9/19