本技術(shù)涉及流量測量，特別涉及一種溫壓一體小規(guī)格節(jié)流裝置。

背景技術(shù)：

1、流量計量廣泛應(yīng)用于化工、冶金、輕工業(yè)及聚酯化纖等行業(yè)中，無論是石油、化工還是冶金行業(yè)，都會涉及小規(guī)格流量的測量，而流體的流量是受流體壓力和溫度的影響的，因而為了提高測量的準(zhǔn)確度，就需要對流體的壓力和溫度進(jìn)行實時測量，以便進(jìn)行溫壓補(bǔ)償，從而實現(xiàn)流量的準(zhǔn)確測量。

2、小規(guī)格流量的測量一般都采用差壓式流量計。但是由于規(guī)格比較小，對于加工精度要求的就比較嚴(yán)格，市面上的溫壓一體小規(guī)格節(jié)流裝置一般在正壓側(cè)焊接儀表三通連接壓力傳感器，受規(guī)格的限制，溫度傳感器不能整合到流量計上，一般在管道上焊接底座連接溫度傳感器。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的溫壓一體小規(guī)格節(jié)流裝置不能把溫度傳感器和壓力傳感器整合到裝置上，使得結(jié)構(gòu)不夠緊湊。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提供了一種溫壓一體小規(guī)格節(jié)流裝置，溫度傳感器和壓力傳感器與節(jié)流件整合在一起，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種溫壓一體小規(guī)格節(jié)流裝置，包括：

4、主體部分，包括節(jié)流件，所述節(jié)流件的一端與下游法蘭連接，另一端與上游法蘭連接；

5、取壓部分，包括套設(shè)在一起的正引壓管和負(fù)引壓管，所述正引壓管的一端與所述節(jié)流件的正壓側(cè)連通，另一端與差壓模塊連通，所述負(fù)引壓管的一端通過套筒與所述節(jié)流件的負(fù)壓側(cè)連通，另一端與所述差壓模塊連通；

6、溫度部分，包括溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述套筒的內(nèi)腔連通；

7、壓力部分，包括壓力傳感器，所述壓力傳感器連接在所述差壓模塊上。

8、可選地，所述節(jié)流件的負(fù)壓端通過后直管與所述下游法蘭固定連接，所述節(jié)流件的正壓端通過前直管與所述上游法蘭固定連接；

9、所述節(jié)流件用于與所述后直管連接的管端設(shè)置有第一連接環(huán)槽，所述后直管與所述節(jié)流件連接的端部外側(cè)面設(shè)置有第一連接環(huán)，所述第一連接環(huán)插接于所述第一連接環(huán)槽；

10、所述節(jié)流件用于與所述前直管連接的管端設(shè)置有第二連接環(huán)槽，所述前直管與所述節(jié)流件連接的端部外側(cè)面設(shè)置有第二連接環(huán)，所述第二連接環(huán)插接于所述第二連接環(huán)槽。

11、可選地，所述節(jié)流件上設(shè)置有負(fù)取壓孔和正取壓孔，所述負(fù)取壓孔與所述節(jié)流件的負(fù)壓腔連通，所述正取壓孔與所述節(jié)流件的正壓腔連通；

12、所述正取壓孔與所述正引壓管連接，所述負(fù)取壓孔與所述負(fù)引壓管連接。

13、可選地，所述套筒的一端與所述負(fù)引壓管固定連接，另一端與所述節(jié)流件的負(fù)壓側(cè)固定連接；

14、所述套筒與所述負(fù)引壓管套設(shè)于所述正引壓管外側(cè)，所述正引壓管與所述負(fù)引壓管之間的空腔用于輸送所述節(jié)流件的負(fù)壓腔的流體。

15、可選地，所述套筒的側(cè)壁上設(shè)置有傾斜設(shè)置的連接通孔，所述溫度傳感器的采集口通過所述連接通孔與所述套筒的內(nèi)腔連通。

16、可選地，所述差壓模塊上設(shè)置有第一連接口、第二連接口、負(fù)壓管接口、正壓管接口和壓力傳感器接口，所述負(fù)壓管接口與所述第一連接口連通，所述正壓管接口與所述第二連接口連通，所述壓力傳感器接口與所述正壓管接口連通；

17、所述第一連接口和第二連接口與三閥組連通。

18、可選地，所述溫度部分還包括接管，所述接管的一端與所述溫度傳感器的采集口連接，另一端與所述套筒的管腔連通；

19、所述接管與所述溫度傳感器連接的端部連接有活接頭。

20、可選地，所述壓力傳感器通過反吹三通與所述差壓模塊連接。

21、可選地，所述反吹三通包括通過第一腔室連通設(shè)置的第三連接口和第四連接口，所述第三連接口與所述差壓模塊的壓力傳感器接口連接，所述第四連接口與所述壓力傳感器的采集口連接；

22、所述反吹三通上還設(shè)置有吹掃口，所述吹掃口通過第二腔室與所述第一腔室連通，所述吹掃口通過管路與儲氣裝置連通。

23、可選地，所述反吹三通上設(shè)置有第一控制閥和第二控制閥，所述第一控制閥設(shè)置于所述第一腔室上，用于控制所述第一腔室的連通與關(guān)閉，所述第二控制閥設(shè)置于所述第二腔室上，用于控制所述第二腔室的連通與關(guān)閉。

24、從上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的溫壓一體小規(guī)格節(jié)流裝置，正引壓管和負(fù)引壓管采用差壓模塊一體配置，節(jié)流件的正壓側(cè)、負(fù)壓側(cè)的壓力通過差壓模塊傳遞給差壓變送器，套筒上預(yù)留溫度傳感器的連接口，差壓模塊上預(yù)留壓力傳感器的連接口，將溫度傳感器和壓力傳感器與節(jié)流裝置整合在一起，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。

技術(shù)特征：

1.一種溫壓一體小規(guī)格節(jié)流裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫壓一體小規(guī)格節(jié)流裝置，其特征在于，所述節(jié)流件的負(fù)壓端通過后直管與所述下游法蘭固定連接，所述節(jié)流件的正壓端通過前直管與所述上游法蘭固定連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的溫壓一體小規(guī)格節(jié)流裝置，其特征在于，所述節(jié)流件上設(shè)置有負(fù)取壓孔和正取壓孔，所述負(fù)取壓孔與所述節(jié)流件的負(fù)壓腔連通，所述正取壓孔與所述節(jié)流件的正壓腔連通；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫壓一體小規(guī)格節(jié)流裝置，其特征在于，所述套筒的一端與所述負(fù)引壓管固定連接，另一端與所述節(jié)流件的負(fù)壓側(cè)固定連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溫壓一體小規(guī)格節(jié)流裝置，其特征在于，所述套筒的側(cè)壁上設(shè)置有傾斜設(shè)置的連接通孔，所述溫度傳感器的采集口通過所述連接通孔與所述套筒的內(nèi)腔連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溫壓一體小規(guī)格節(jié)流裝置，其特征在于，所述差壓模塊上設(shè)置有第一連接口、第二連接口、負(fù)壓管接口、正壓管接口和壓力傳感器接口，所述負(fù)壓管接口與所述第一連接口連通，所述正壓管接口與所述第二連接口連通，所述壓力傳感器接口與所述正壓管接口連通；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫壓一體小規(guī)格節(jié)流裝置，其特征在于，所述溫度部分還包括接管，所述接管的一端與所述溫度傳感器的采集口連接，另一端與所述套筒的管腔連通；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫壓一體小規(guī)格節(jié)流裝置，其特征在于，所述壓力傳感器通過反吹三通與所述差壓模塊連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的溫壓一體小規(guī)格節(jié)流裝置，其特征在于，所述反吹三通包括通過第一腔室連通設(shè)置的第三連接口和第四連接口，所述第三連接口與所述差壓模塊的壓力傳感器接口連接，所述第四連接口與所述壓力傳感器的采集口連接；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的溫壓一體小規(guī)格節(jié)流裝置，其特征在于，所述反吹三通上設(shè)置有第一控制閥和第二控制閥，所述第一控制閥設(shè)置于所述第一腔室上，用于控制所述第一腔室的連通與關(guān)閉，所述第二控制閥設(shè)置于所述第二腔室上，用于控制所述第二腔室的連通與關(guān)閉。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種溫壓一體小規(guī)格節(jié)流裝置，包括主體部分、取壓部分、溫度部分和壓力部分，所述主體部分包括節(jié)流件，所述節(jié)流件的一端與下游法蘭連接，另一端與上游法蘭連接；所述取壓部分包括套設(shè)在一起的正引壓管和負(fù)引壓管，所述正引壓管的一端與所述節(jié)流件的正壓側(cè)連通，另一端與差壓模塊連通，所述負(fù)引壓管的一端通過套筒與所述節(jié)流件的負(fù)壓側(cè)連通，另一端與所述差壓模塊連通；所述溫度部分包括溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述套筒的內(nèi)腔連通；所述壓力部分包括壓力傳感器，所述壓力傳感器連接在所述差壓模塊上。本技術(shù)的溫壓一體小規(guī)格節(jié)流裝置，溫度傳感器和壓力傳感器與節(jié)流件整合在一起，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。

技術(shù)研發(fā)人員：江華根,王希福,程志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：久儀智能科技河北有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231027
技術(shù)公布日：2024/6/30