本技術(shù)屬于加熱器，具體涉及一種加熱器緩蝕系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、重整再生單元干燥系統(tǒng)加熱器間歇加熱，冷熱交替溫差過(guò)大導(dǎo)致封頭泄露、腐蝕開(kāi)裂問(wèn)題，出現(xiàn)泄漏后需要對(duì)再生單元進(jìn)行停工檢修，停工檢修過(guò)程中，重整催化劑停止循環(huán)導(dǎo)致碳含量上漲，影響芳烴收率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種加熱器緩蝕系統(tǒng)，避免加熱器冷卻熱交替，延長(zhǎng)加熱器使用壽命，保證重整再生單元干燥系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種加熱器緩蝕系統(tǒng)，加熱器連接用于換熱的蒸汽管網(wǎng)，所述蒸汽管網(wǎng)通過(guò)蒸汽入口管線連接至所述加熱器入口，加熱器出口通過(guò)蒸汽出口管線連接蒸汽管網(wǎng)，所述蒸汽入口管線上連接蒸汽入口閥組，所述蒸汽入口閥組的前路和后路通過(guò)副線連接，所述副線通過(guò)回流管線與蒸汽出口管線連接，回流管線上設(shè)置回流閥；所述蒸汽入口閥組的前路到回流管線接口間的管段為副線第一管段，回流管線接口到蒸汽入口閥組的后路間的管段為副線第二管段，所述副線第二管段上設(shè)置跨線閥。

3、進(jìn)一步地，所述跨線閥前設(shè)置限流孔板。

4、進(jìn)一步地，所述蒸汽出口管線、回流管線、副線第二管段和加熱器的蒸汽管路之間形成循環(huán)回路。

5、進(jìn)一步地，所述副線第一管段上設(shè)置有雙閥組。

6、進(jìn)一步地，所述回流管線入口處設(shè)置有導(dǎo)淋閥。

7、進(jìn)一步地，所述蒸汽出口管線的主路連接蒸汽管網(wǎng)，蒸汽出口管線的支路連接回流管線，蒸汽出口管線的支路上設(shè)置回流前路閥和回流后路閥，回流管線連接在回流前路閥和回流后路閥之間。

8、進(jìn)一步地，所述蒸汽出口管線的主路上設(shè)置有控制通斷的回水閥門(mén)。

9、進(jìn)一步地，所述蒸汽管網(wǎng)為3.5mpa蒸汽管網(wǎng)。

10、進(jìn)一步地，所述副線為dn20，pn5.0管線。

11、本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的加熱器緩蝕系統(tǒng)通過(guò)對(duì)加熱管增加副線和回流管線與加熱器的蒸汽管道形成一個(gè)循環(huán)回路，使加熱器始終處于熱備狀態(tài)，避免冷熱交替導(dǎo)致加熱器封頭泄露，減少再生停工次數(shù)，提高芳烴收率。

技術(shù)特征：

1.一種加熱器緩蝕系統(tǒng)，其特征在于：加熱器連接用于換熱的蒸汽管網(wǎng)，所述蒸汽管網(wǎng)通過(guò)蒸汽入口管線連接至所述加熱器入口，加熱器出口通過(guò)蒸汽出口管線連接蒸汽管網(wǎng)，所述蒸汽入口管線上連接蒸汽入口閥組，所述蒸汽入口閥組的前路和后路通過(guò)副線連接，所述副線通過(guò)回流管線與蒸汽出口管線連接，回流管線上設(shè)置回流閥；所述蒸汽入口閥組的前路到回流管線接口間的管段為副線第一管段，回流管線接口到蒸汽入口閥組的后路間的管段為副線第二管段，所述副線第二管段上設(shè)置跨線閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種加熱器緩蝕系統(tǒng)，其特征在于：所述跨線閥前設(shè)置限流孔板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種加熱器緩蝕系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸汽出口管線、回流管線、副線第二管段和加熱器的蒸汽管路之間形成循環(huán)回路。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種加熱器緩蝕系統(tǒng)，其特征在于：所述副線第一管段上設(shè)置有雙閥組。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種加熱器緩蝕系統(tǒng)，其特征在于：所述回流管線入口處設(shè)置有導(dǎo)淋閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種加熱器緩蝕系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸汽出口管線的主路連接蒸汽管網(wǎng)，蒸汽出口管線的支路連接回流管線，蒸汽出口管線的支路上設(shè)置回流前路閥和回流后路閥，回流管線連接在回流前路閥和回流后路閥之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種加熱器緩蝕系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸汽出口管線的主路上設(shè)置有控制通斷的回水閥門(mén)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種加熱器緩蝕系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸汽管網(wǎng)為3.5mpa蒸汽管網(wǎng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種加熱器緩蝕系統(tǒng)，其特征在于：所述副線為dn20，pn5.0管線。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于加熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加熱器緩蝕系統(tǒng)，加熱器連接用于換熱的蒸汽管網(wǎng)，蒸汽管網(wǎng)通過(guò)蒸汽入口管線連接至所述加熱器入口，加熱器出口通過(guò)蒸汽出口管線連接蒸汽管網(wǎng)，蒸汽入口管線上連接蒸汽入口閥組，蒸汽入口閥組的前路和后路通過(guò)副線連接，副線通過(guò)回流管線與蒸汽出口管線連接，回流管線上設(shè)置回流閥；蒸汽入口閥組的前路到回流管線接口間的管段為副線第一管段，回流管線接口到蒸汽入口閥組的后路間的管段為副線第二管段，副線第二管段上設(shè)置跨線閥。通過(guò)對(duì)加熱管增加副線和回流管線與加熱器的蒸汽管道形成一個(gè)循環(huán)回路，使加熱器始終處于熱備狀態(tài)，避免冷熱交替導(dǎo)致加熱器封頭泄露，減少再生停工次數(shù)，提高芳烴收率。

技術(shù)研發(fā)人員：衣志剛,孫慧軍,吳永明,鄶世龍,于英樂(lè)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連福佳·大化石油化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/19