本技術(shù)屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種改進的儲罐收料管線泄壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、儲罐在實際運行過程中，停止收料，關(guān)閉本罐組各個儲罐收料閥，該閥門管徑一般情況下較大，開關(guān)操作不便，同時由于物料液面產(chǎn)生的靜壓可能會使物料倒流返回至管線，而且在生產(chǎn)中，由于轉(zhuǎn)運物料或外界氣溫升高，會使主管線內(nèi)壓力升高，而壓力長期升高不能泄放的話，會使法蘭泄漏。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種改進的儲罐收料管線泄壓系統(tǒng)，采用一種倒u型泄壓結(jié)構(gòu)，利用同位計原理，避免儲罐內(nèi)物料倒流回收料管線。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：一種改進的儲罐收料管線泄壓系統(tǒng)，包括用于輸送界區(qū)來料的主收料線，主收料線連接有若干支收料線，每個支收料線對應(yīng)連接一個儲罐，每個支收料線上分別設(shè)置有一個儲罐收料閥，末端儲罐的支收料線上并聯(lián)連接有泄壓線，泄壓線的最高點不低于該支收料線上儲罐罐頂高度，所述泄壓線上設(shè)置有泄壓閥。

3、進一步地，若干儲罐形成進料罐組，泄壓線安裝在進料罐組中末端儲罐的支收料線上。

4、進一步地，所述泄壓線的兩端分別連接在儲罐收料閥的前路和后路。

5、進一步地，所述泄壓線為倒u型結(jié)構(gòu)布置的管線。

6、進一步地，所述泄壓線的最高點與該支收料線上的儲罐罐頂高度相同。

7、進一步地，所述泄壓線為dn50管徑的管線。

8、進一步地，所述主收料線和支收料線管徑在dn250-dn600。主收料線和支收料線管徑在dn250-dn600，泄壓線設(shè)置dn50便于安裝，泄氣相壓力dn50管徑滿足要求。

9、本實用新型的有益效果為：本實用新型通過設(shè)置泄壓線，泄壓時打開泄壓閥即可將主管線內(nèi)氣相排放至儲罐，泄壓線利用同位計原理，避免儲罐內(nèi)物料倒流回收料管線。

技術(shù)特征：

1.一種改進的儲罐收料管線泄壓系統(tǒng)，其特征在于：包括用于輸送界區(qū)來料的主收料線，主收料線連接有若干支收料線，每個支收料線對應(yīng)連接一個儲罐，每個支收料線上分別設(shè)置有一個儲罐收料閥，所述支收料線上并聯(lián)連接有泄壓線，泄壓線的最高點不低于該支收料線上儲罐罐頂高度，所述泄壓線上設(shè)置有泄壓閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的儲罐收料管線泄壓系統(tǒng)，其特征在于：若干儲罐形成進料罐組，泄壓線安裝在進料罐組中末端儲罐的支收料線上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改進的儲罐收料管線泄壓系統(tǒng)，其特征在于：所述泄壓線的兩端分別連接在儲罐收料閥的前路和后路。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的儲罐收料管線泄壓系統(tǒng)，其特征在于：所述泄壓線為倒u型結(jié)構(gòu)布置的管線。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的儲罐收料管線泄壓系統(tǒng)，其特征在于：所述泄壓線的最高點與該支收料線上的儲罐罐頂高度相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的儲罐收料管線泄壓系統(tǒng)，其特征在于：所述泄壓線為dn50管徑的管線。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的儲罐收料管線泄壓系統(tǒng)，其特征在于：所述主收料線和支收料線管徑在dn250-dn600。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種改進的儲罐收料管線泄壓系統(tǒng)，包括用于輸送界區(qū)來料的主收料線，主收料線連接有若干支收料線，每個支收料線對應(yīng)連接一個儲罐，每個支收料線上分別設(shè)置有一個儲罐收料閥，末端儲罐的支收料線上并聯(lián)連接有泄壓線，泄壓線的最高點不低于該支收料線上儲罐罐頂高度，所述泄壓線上設(shè)置有泄壓閥。本技術(shù)通過設(shè)置泄壓線，泄壓時打開泄壓閥即可將主管線內(nèi)氣相排放至儲罐，泄壓線利用同位計原理，避免儲罐內(nèi)物料倒流回收料管線。

技術(shù)研發(fā)人員：高儉,張振佳,盧春智,宋榮偉,唐顯峰
受保護的技術(shù)使用者：大連福佳·大化石油化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/19