本發(fā)明涉及酒類生產，特別是青稞酒灌裝包裝生產線及青稞酒灌裝包裝方法。

背景技術：

1、青稞酒是一種以青藏高原出產的青稞為主要原料釀制的酒，具有清香醇厚、綿甜爽凈，飲后頭不痛、口不渴等獨特風格。傳統(tǒng)青稞酒的灌裝和包裝方式主要有兩種，一種是人工將青稞酒灌裝入酒瓶中，之后再進行包裝，該方式生產效率低，產能有限；另一種是采用灌裝設備將青稞酒灌裝入酒瓶中，之后再進行人工或機器打包包裝，以實現(xiàn)青稞酒的批量生產。但由于批量生產的青稞酒，往往還需要進行酒瓶清洗、消毒、貼標等工序，因此所需設備較多。目前，酒企廠房中，這些設備基本上相對獨立地布設，并未形成生產線，自動化程度較低，不僅需要大量的工人來輸送物料進入下一工序，而且人工勞動強度較高，生產效率較低，還存在安全風險。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種青稞酒灌裝包裝生產線及青稞酒灌裝包裝方法，旨在提高青稞酒灌裝包裝的自動化程度。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：青稞酒灌裝包裝生產線，包括具有連續(xù)輸送帶的輸送機構，以及通過連續(xù)輸送帶依次銜接起來的酒瓶清洗設備、灌裝設備、旋蓋機、防偽蓋壓蓋機、巴氏滅菌機、烘干機、貼標機和裝盒裝箱操作臺。

3、進一步的，所述灌裝設備包括第一灌裝機、監(jiān)測裝置、第二灌裝機和控制器；

4、所述第一灌裝機與第二灌裝機之間的輸送帶為第二段輸送帶；

5、所述監(jiān)測裝置和第二灌裝機均與控制器電連接；

6、所述監(jiān)測裝置的監(jiān)測范圍至少能夠覆蓋到第二段輸送帶的傳送區(qū)域的一部分，用于監(jiān)測經過該傳送區(qū)域的瓶裝酒是否灌裝合格；

7、所述控制器能夠控制第二灌裝機對監(jiān)測裝置監(jiān)測到的灌裝不合格的瓶裝酒進行補灌。

8、進一步的，所述第二灌裝機與旋蓋機之間的輸送帶為第三段輸送帶；所述第二灌裝機與旋蓋機之間設置有燈檢工位，所述燈檢工位包括檢驗燈和觀測位置，所述檢驗燈和觀測位置分別位于第三段輸送帶的兩側；

9、所述檢驗燈呈長條狀，且所述檢驗燈沿第三段輸送帶的傳送方向布設；

10、所述觀測位置用于供檢測人員站位，以便檢測人員觀測檢驗燈照射到的瓶裝酒。

11、進一步的，所述檢驗燈的長度為第三段輸送帶長度的1/2-2/3。

12、進一步的，所述酒瓶清洗設備與第一灌裝機之間的輸送帶為第一段輸送帶，橫跨所述第一段輸送帶設置有跨線梯。

13、進一步的，青稞酒灌裝包裝生產線的布置形態(tài)為由“一”字形與“s”字形首尾銜接組成的形態(tài)；

14、所述“一”字形形態(tài)段是由連續(xù)輸送帶依次銜接的酒瓶清洗設備、灌裝設備、燈檢工位、旋蓋機和防偽蓋壓蓋機沿第一方向布設，形成的直線形態(tài)；

15、所述“s”字形形態(tài)段是由連續(xù)輸送帶依次銜接的巴氏滅菌機、烘干機、貼標機和裝盒裝箱操作臺沿“s”字形路徑布設，形成的蜿蜒形態(tài)；

16、所述“一”字形形態(tài)段的尾端與“s”字形形態(tài)段的首端通過第一過渡段相連，所述第一過渡段是由銜接防偽蓋壓蓋機和巴氏滅菌機的輸送帶形成的弧線形態(tài)。

17、進一步的，所述“s”字形形態(tài)段包括彼此平行的第一段、第二段和第三段，以及將第一段和第二段首尾銜接起來的第二過渡段，將第二段和第三段首尾銜接起來的第三過渡段；所述第一段是由巴氏滅菌機沿第一方向布設形成的直線形態(tài)；所述第二段是由連續(xù)輸送帶依次銜接的烘干機和貼標機沿第二方向布設形成的直線形態(tài)，所述第二方向與第一方向相反；所述第三段是由裝盒裝箱操作臺沿第一方向布設形成的直線形態(tài)；所述第二過渡段是由銜接巴氏滅菌機和烘干機的輸送帶形成的弧線形態(tài)；所述第三過渡段是由銜接貼標機和裝盒裝箱操作臺的輸送帶形成的弧線形態(tài)；所述“一”字形形態(tài)段沿第一方向的延長線位于第一段和第二段之間。

18、進一步的，青稞酒灌裝包裝生產線還包括打碼設備，所述打碼設備的進料端與貼標機的出料端銜接，所述打碼設備的出料端與裝盒裝箱操作臺的進料端銜接，所述打碼設備用于對從貼標機出來的瓶裝酒進行打碼。

19、進一步的，所述裝盒裝箱操作臺包括沿第一方向依次銜接起來的裝盒操作臺、裝箱操作臺和封箱臺；

20、所述裝盒操作臺為兩個，且兩個所述裝盒操作臺設置在該段輸送帶的兩側；

21、所述裝箱操作臺為兩個，且兩個所述裝箱操作臺設置在該段輸送帶的兩側；

22、所述封箱臺為一個，且所述封箱臺位于裝箱操作臺的出料端，所述封箱臺用于對裝箱后的箱子進行封箱。

23、青稞酒灌裝包裝方法，基于青稞酒灌裝包裝生產線進行灌裝和包裝，包括以下步驟：

24、s1將空酒瓶放置在連續(xù)輸送帶前端，由連續(xù)輸送帶輸送至酒瓶清洗設備進行清洗；

25、s2清洗后的空酒瓶繼續(xù)被輸送至灌裝設備進行青稞酒灌裝，形成瓶裝酒；

26、s3灌裝后的瓶裝酒繼續(xù)被輸送至燈檢工位進行檢測，剔除次品；

27、s4檢測后的良品瓶裝酒繼續(xù)被輸送至旋蓋機進行旋蓋；

28、s5旋蓋后的瓶裝酒繼續(xù)被輸送至防偽蓋壓蓋機進行加蓋防偽蓋；

29、s6加蓋防偽蓋后的瓶裝酒繼續(xù)被輸送至巴氏滅菌機內滅菌；

30、s7滅菌后的瓶裝酒繼續(xù)被輸送至烘干機烘干酒瓶外壁；

31、s8烘干后的瓶裝酒繼續(xù)被輸送至貼標機進行貼標；

32、s9貼標后的酒瓶繼續(xù)被輸送至裝盒裝箱操作臺，進行包裝形成青稞酒裝箱產品。

33、本發(fā)明的有益效果是：該青稞酒灌裝包裝生產線包括具有連續(xù)輸送帶的輸送機構，以及通過連續(xù)輸送帶依次銜接起來的酒瓶清洗設備、灌裝設備、旋蓋機、防偽蓋壓蓋機、巴氏滅菌機、烘干機、貼標機和裝盒裝箱操作臺，通過各設備協(xié)作能夠實現(xiàn)以下工藝流程：“清洗空酒瓶→對空酒瓶進行青稞酒灌裝→對灌裝有青稞酒的瓶裝酒旋蓋→對旋蓋后的瓶裝酒加蓋防偽蓋→對加蓋防偽蓋后的瓶裝酒進行巴氏滅菌處理→對滅菌處理后的瓶裝酒酒瓶外壁進行烘干→對烘干后的瓶裝酒進行貼標→對貼標后的瓶裝酒進行裝盒裝箱操作”，從而完成對青稞酒的灌裝和包裝。該生產線提高了整個生產過程的自動化程度，生產效率較高，青稞酒的產能較高，且整個生產過程中所需工作人員較少，利于節(jié)省人力資源，并大大降低了人工勞動強度；另外，整個生產線的布置形態(tài)為“一”字形與“s字形”首尾銜接組成的形態(tài)，使得組成該生產線上各設備布置緊湊、合理，能充分利用廠房空間。

技術特征：

1.青稞酒灌裝包裝生產線，其特征在于，包括具有連續(xù)輸送帶(1)的輸送機構，以及通過連續(xù)輸送帶(1)依次銜接起來的酒瓶清洗設備(2)、灌裝設備(3)、旋蓋機(4)、防偽蓋壓蓋機(5)、巴氏滅菌機(6)、烘干機(7)、貼標機(8)和裝盒裝箱操作臺(9)。

2.根據權利要求1所述的青稞酒灌裝包裝生產線，其特征在于，所述灌裝設備(3)包括第一灌裝機(301)、監(jiān)測裝置(302)、第二灌裝機(303)和控制器；

3.根據權利要求2所述的青稞酒灌裝包裝生產線，其特征在于，所述第二灌裝機(303)與旋蓋機(4)之間的輸送帶為第三段輸送帶(103)；所述第二灌裝機(303)與旋蓋機之間設置有燈檢工位(10)，所述燈檢工位(10)包括檢驗燈(1001)和觀測位置(1002)，所述檢驗燈(1001)和觀測位置(1002)分別位于第三段輸送帶(103)的兩側；

4.根據權利要求3所述的青稞酒灌裝包裝生產線，其特征在于，所述檢驗燈(1001)的長度為第三段輸送帶(103)長度的1/2-2/3。

5.根據權利要求4所述的青稞酒灌裝包裝生產線，其特征在于，所述酒瓶清洗設備(2)與第一灌裝機(301)之間的輸送帶為第一段輸送帶(101)，橫跨所述第一段輸送帶(101)設置有跨線梯(11)。

6.根據權利要求1-3任意一項所述的青稞酒灌裝包裝生產線，其特征在于，青稞酒灌裝包裝生產線的布置形態(tài)為由“一”字形與“s”字形首尾銜接組成的形態(tài)；

7.根據權利要求6所述的青稞酒灌裝包裝生產線，其特征在于，所述“s”字形形態(tài)段包括彼此平行的第一段(12)、第二段(13)和第三段(14)，以及將第一段(12)和第二段(13)首尾銜接起來的第二過渡段(15)，將第二段(13)和第三段(13)首尾銜接起來的第三過渡段(16)；所述第一段(12)是由巴氏滅菌機(6)沿第一方向布設形成的直線形態(tài)；所述第二段(13)是由連續(xù)輸送帶(1)依次銜接的烘干機(7)和貼標機(8)沿第二方向布設形成的直線形態(tài)，所述第二方向與第一方向相反；所述第三段(14)是由裝盒裝箱操作臺(9)沿第一方向布設形成的直線形態(tài)；所述第二過渡段(15)是由銜接巴氏滅菌機(6)和烘干機(7)的輸送帶形成的弧線形態(tài)；所述第三過渡段(16)是由銜接貼標機(8)和裝盒裝箱操作臺(9)的輸送帶形成的弧線形態(tài)；所述“一”字形形態(tài)段沿第一方向的延長線位于第一段(12)和第二段(13)之間。

8.根據權利要求7所述的青稞酒灌裝包裝生產線，其特征在于，青稞酒灌裝包裝生產線還包括打碼設備(18)，所述打碼設備(18)的進料端與貼標機(8)的出料端銜接，所述打碼設備(18)的出料端與裝盒裝箱操作臺(9)的進料端銜接，所述打碼設備(18)用于對從貼標機(8)出來的瓶裝酒進行打碼。

9.根據權利要求8所述的青稞酒灌裝包裝生產線，其特征在于，所述裝盒裝箱操作臺(9)包括沿第一方向依次銜接起來的裝盒操作臺(901)、裝箱操作臺(902)和封箱臺(903)；

10.青稞酒灌裝包裝方法，基于權利要求3-9任意一項所述的青稞酒灌裝包裝生產線進行灌裝和包裝，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明屬于酒類生產技術領域，具體公開了一種青稞酒灌裝包裝生產線及青稞酒灌裝包裝方法。青稞酒灌裝包裝生產線包括具有連續(xù)輸送帶的輸送機構，以及通過連續(xù)輸送帶依次銜接起來的酒瓶清洗設備、灌裝設備、旋蓋機、防偽蓋壓蓋機、巴氏滅菌機、烘干機、貼標機和裝盒裝箱操作臺。本發(fā)明通過各設備間的協(xié)作實現(xiàn)青稞酒的灌裝和包裝，提高了整個生產過程的自動化程度，生產效率較高，青稞酒的產能較高，且整個生產過程中所需工作人員較少，利于節(jié)省人力資源，并大大降低了人工勞動強度；另外，整個生產線的布置形態(tài)為“一”字形與“S字形”首尾銜接組成的形態(tài)，使得組成該生產線上各設備布置緊湊、合理，能充分利用廠房空間。

技術研發(fā)人員：趙貴安,李成吉,吳志川
受保護的技術使用者：四川雅安五彩碧峰酒業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10