本申請涉及包裝機械，尤其涉及例如西林瓶灌裝線用的軋蓋機。

背景技術(shù)：

1、在食品、藥品的容器瓶的灌裝生產(chǎn)線中，一般采用軋蓋機對灌裝后的瓶體軋蓋封口。

2、一套軋蓋機無法應(yīng)對不同尺寸的容器瓶，因而需要針對性地調(diào)整軋蓋機中部件的型號。調(diào)整過程復(fù)雜，各部件需要逐一定位、安裝，效率不高。

3、因此，軋蓋機還有改進的空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決或改善背景技術(shù)提到的至少一個技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝塑埳w機。

2、本申請實施方式提供的軋蓋機包括軋蓋機主體，所述軋蓋機主體包括：

3、軋蓋部，所述軋蓋部包括瓶托和軋蓋組件；

4、掛蓋部，所述掛蓋部包括用于為容器瓶上施加瓶蓋的施蓋端；

5、換型升降部，所述換型升降部包括能夠在高度方向升降的升降軸，所述軋蓋組件和所述施蓋端安裝于所述升降軸并隨所述升降軸升降，所述軋蓋組件與所述瓶托之間的距離能夠隨所述升降軸的升降而改變。

6、在至少一個實施方式中，所述換型升降部包括絲桿和絲桿螺母，所述絲桿轉(zhuǎn)動連接于所述絲桿螺母，所述絲桿螺母固定連接于所述升降軸。

7、在至少一個實施方式中，所述升降軸包括用于升降所述軋蓋組件的第一升降軸和用于升降所述施蓋端的第二升降軸，

8、所述換型升降部包括多個鏈輪，各所述鏈輪被配置為同步轉(zhuǎn)動，

9、所述絲桿包括固定連接于所述鏈輪的第一絲桿和第二絲桿，所述絲桿螺母包括轉(zhuǎn)動連接于所述第一絲桿的第一絲桿螺母和轉(zhuǎn)動連接于所述第二絲桿的第二絲桿螺母。

10、在至少一個實施方式中，所述換型升降部包括連接于多個所述鏈輪的一個鏈條，或者所述換型升降部包括分別連接于多個所述鏈輪的多個所述鏈條。

11、在至少一個實施方式中，所述換型升降部包括至少一個升降板，一個所述升降板固定連接于至少一個所述絲桿螺母，一個所述升降板固定連接于至少一個所述升降軸。

12、在至少一個實施方式中，所述掛蓋部包括位于所述施蓋端的掛蓋閘板，所述掛蓋閘板包括其中的送蓋通道和設(shè)置于所述送蓋通道的末端的彈性阻擋塊，所述彈性阻擋塊向所述送蓋通道的寬度方向的內(nèi)側(cè)凸出且能夠在所述寬度方向向內(nèi)或向外移動，在所述瓶蓋靠重力移動至所述彈性阻擋塊時能夠被所述彈性阻擋塊卡住，

13、所述掛蓋閘板底部設(shè)置有開口，水平運動的所述容器瓶經(jīng)過所述施蓋端時能夠帶動所述瓶蓋在水平方向上行進并向外擠壓所述彈性阻擋塊，所述容器瓶在將所述彈性阻擋塊被擠向所述寬度方向的外側(cè)后將所述瓶蓋帶出所述施蓋端。

14、在至少一個實施方式中，述掛蓋部包括：

15、供料系統(tǒng)，所述供料系統(tǒng)用于提供所述瓶蓋；

16、傾斜滑道，所述傾斜滑道傾斜于水平面，所述供料系統(tǒng)能夠?qū)⑺銎可w進入所述傾斜滑道；

17、掛蓋彎通道，所述傾斜滑道連通于所述掛蓋彎通道，并且所述掛蓋彎通道與所述傾斜滑道在所述高度方向上能相對移動，所述掛蓋彎通道的末端連接于所述掛蓋閘板。

18、在至少一個實施方式中，所述掛蓋彎通道包括側(cè)向開口，所述傾斜滑道通過所述側(cè)向開口伸入所述掛蓋彎通道以實現(xiàn)將所述瓶蓋傳遞至所述掛蓋彎通道中，所述側(cè)向開口在所述高度方向上的開口長度大于所述傾斜滑道的伸入所述側(cè)向開口內(nèi)的部件的長度，使得所述掛蓋彎通道與所述傾斜滑道在連通的狀態(tài)下還能在所述高度方向上相對移動。

19、在至少一個實施方式中，所述軋蓋機主體包括檢測部，所述檢測部包括：

20、瓶塞檢測裝置，所述瓶塞檢測裝置位于所述掛蓋部的上游，用于在所述容器瓶掛蓋前檢測瓶塞是否正常存在；

21、瓶蓋檢測裝置，所述瓶蓋檢測裝置位于所述軋蓋部的下游，用于在所述容器瓶離開所述軋蓋部后檢測所述瓶蓋是否正常存在，所述瓶塞檢測裝置和所述瓶蓋檢測裝置都安裝于所述升降軸。

22、在至少一個實施方式中，所述軋蓋機還包括機架組件和隔離箱體，所述軋蓋機主體設(shè)置在所述機架組件和所述隔離箱體組成的隔離空間中。

23、本申請通過升降軸將需要在高度方向換型調(diào)整的軋蓋組件和掛蓋部集成在一起，便于一同升降、換型調(diào)整，效率較高。

技術(shù)特征：

1.一種軋蓋機，其特征在于，包括軋蓋機主體(100)，所述軋蓋機主體(100)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋蓋機，其特征在于，所述換型升降部(400)包括絲桿(430)和絲桿螺母(440)，所述絲桿(430)轉(zhuǎn)動連接于所述絲桿螺母(440)，所述絲桿螺母(440)固定連接于所述升降軸(401)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋蓋機，其特征在于，所述升降軸(401)包括用于升降所述軋蓋組件(220)的第一升降軸(4011)和用于升降所述施蓋端(310)的第二升降軸(4012)，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋蓋機，其特征在于，所述換型升降部(400)包括連接于多個所述鏈輪(420)的一個鏈條(410)，或者所述換型升降部(400)包括分別連接于多個所述鏈輪(420)的多個所述鏈條(410)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋蓋機，其特征在于，所述換型升降部(400)包括至少一個升降板，一個所述升降板固定連接于至少一個所述絲桿螺母(440)，一個所述升降板固定連接于至少一個所述升降軸(401)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋蓋機，其特征在于，所述掛蓋部(300)包括位于所述施蓋端(310)的掛蓋閘板(380)，所述掛蓋閘板(380)包括其中的送蓋通道和設(shè)置于所述送蓋通道的末端的彈性阻擋塊，所述彈性阻擋塊向所述送蓋通道的寬度方向的內(nèi)側(cè)凸出且能夠在所述寬度方向向內(nèi)或向外移動，在所述瓶蓋靠重力移動至所述彈性阻擋塊時能夠被所述彈性阻擋塊卡住，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軋蓋機，其特征在于，所述掛蓋部(300)包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軋蓋機，其特征在于，所述掛蓋彎通道(360)包括側(cè)向開口(362)，所述傾斜滑道(350)通過所述側(cè)向開口(362)伸入所述掛蓋彎通道(360)以實現(xiàn)將所述瓶蓋傳遞至所述掛蓋彎通道(360)中，所述側(cè)向開口(362)在所述高度方向(h)上的開口長度大于所述傾斜滑道(350)的伸入所述側(cè)向開口(362)內(nèi)的部件的長度，使得所述掛蓋彎通道(360)與所述傾斜滑道(350)在連通的狀態(tài)下還能在所述高度方向(h)上相對移動。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋蓋機，其特征在于，所述軋蓋機主體(100)包括檢測部(500)，所述檢測部(500)包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋蓋機，其特征在于，所述軋蓋機還包括機架組件(820)和隔離箱體(830)，所述軋蓋機主體(100)設(shè)置在所述機架組件(820)和所述隔離箱體(830)組成的隔離空間中。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝塑埳w機。該軋蓋機包括軋蓋機主體，軋蓋機主體包括軋蓋部、掛蓋部和換型升降部。軋蓋部包括瓶托和軋蓋組件。掛蓋部包括用于為容器瓶上施加瓶蓋的施蓋端。換型升降部包括能夠在高度方向升降的升降軸，軋蓋組件和施蓋端安裝于升降軸并隨升降軸升降，軋蓋組件與瓶托之間的距離能夠隨升降軸的升降而改變。

技術(shù)研發(fā)人員：孫達飛,馮波,陳章武
受保護的技術(shù)使用者：上海森松制藥設(shè)備工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10