本發(fā)明涉及石油管路加熱降凝設(shè)備,具體為一種石油長輸管路加熱降凝裝置。
背景技術(shù):
1、為保障石油的管道輸送工作,避免石油因低溫粘稠而不利于輸送工作,往往需要使用石油管路加熱降凝設(shè)備,專利申請?zhí)枮閏n200410069592.9的發(fā)明專利,公開了一種多路共管輸送管道系統(tǒng),輸送管道中至少有一根內(nèi)部具有多條通道,且通道間互相隔離的多通道管,這種多通道管裝在管道系統(tǒng)的用戶端,多通道管的外壁上對應(yīng)每一通道,在用戶端開有通道出口,靠近系統(tǒng)的源頭處開有通道進(jìn)口,采用了多通道共管輸送管道,使計量用表可以安裝在管道系統(tǒng)的源頭處,進(jìn)行集中管理;同時采用套裝在多通道管上的分流接頭對氣、液進(jìn)入流出進(jìn)行控制,結(jié)構(gòu)簡單易行,有利于多路共管輸送的普及實施,專利申請?zhí)枮閏n201610801561.0的發(fā)明專利,公開了一種多起伏濕氣集輸管路積液及段塞控制裝置,將止回閥和旋流發(fā)生器整合為一體,有效控制了螺旋流排液過程中液體的回流,可消除地形起伏誘發(fā)的段塞流,可水平、傾斜或豎直布置,可在管線不停輸前提下完成排液,運(yùn)行成本低,操作方便,根據(jù)其公開的技術(shù)方案來看,現(xiàn)有的石油管路加熱降凝設(shè)備在使用時,管道內(nèi)的石油在加熱時容易因石油的導(dǎo)熱速率較慢而造成加熱效率低下,不利于提高加熱效率,同時在輸送作業(yè)時容易導(dǎo)致熱量散失而再次變的粘稠,進(jìn)而不利于保障石油的快速輸送工作。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明目的是提供一種石油長輸管路加熱降凝裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題,本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎,功能多樣,適用于石油管路的加熱降凝使用。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):一種石油長輸管路加熱降凝裝置,包括管道和法蘭,所述法蘭的外側(cè)安裝有密封組件,所述密封組件包括連環(huán)和橡膠套,所述連環(huán)上安裝有固定組件,所述固定組件包括內(nèi)環(huán)和套環(huán),所述套環(huán)上安裝有鎖定組件,所述鎖定組件包括卡銷和壓簧,所述管道的外側(cè)安裝有加熱組件,所述加熱組件包括外套和電熱板,所述管道上安裝有旋流組件,所述旋流組件包括螺板和斜板,所述外套的頂部安裝有排氣組件,所述排氣組件包括出口和豎管,所述管道和出口上安裝有溫控組件,所述溫控組件包括封套一和封套二。
3、進(jìn)一步的,所述法蘭焊接在管道的兩端,所述內(nèi)環(huán)的一端卡在管道的內(nèi)側(cè),所述內(nèi)環(huán)的另一端穿過管道并延伸至管道的外側(cè),所述內(nèi)環(huán)的外徑等于管道的內(nèi)徑,所述內(nèi)環(huán)的兩端的內(nèi)徑小于內(nèi)環(huán)的中部的內(nèi)徑。
4、進(jìn)一步的,所述連環(huán)焊接在內(nèi)環(huán)的中部的外邊側(cè),所述套環(huán)焊接在連環(huán)的外邊側(cè),所述套環(huán)的內(nèi)徑等于法蘭的外徑,所述內(nèi)環(huán)的外側(cè)開設(shè)有環(huán)槽,所述橡膠套的一側(cè)粘接在連環(huán)的外邊側(cè),所述橡膠套的另一側(cè)卡在環(huán)槽的內(nèi)側(cè),所述橡膠套對稱分布在連環(huán)的兩側(cè)。
5、進(jìn)一步的,所述套環(huán)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有卡槽,所述卡銷的一端卡在卡槽的內(nèi)側(cè),所述卡銷的另一端穿過卡槽并延伸至套環(huán)的內(nèi)側(cè),所述卡銷通過壓簧與卡槽的內(nèi)壁連接。
6、進(jìn)一步的,所述斜板焊接在管道的內(nèi)壁上,所述斜板均勻分布在管道的內(nèi)側(cè),所述外套套設(shè)在管道的外邊側(cè),所述外套為保溫外套,所述螺板套設(shè)在管道的外邊側(cè),所述螺板的外邊側(cè)卡在外套的內(nèi)壁上,所述螺板螺旋盤繞在管道的外側(cè)。
7、進(jìn)一步的,所述電熱板焊接在管道的外邊側(cè),所述外套的一端的底部焊接有進(jìn)口,所述進(jìn)口的底部的內(nèi)壁上焊接有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)的底部卡有刮板,所述進(jìn)口的內(nèi)側(cè)安裝有風(fēng)葉,所述風(fēng)葉的底部通過軸承穿過濾網(wǎng)并焊接在刮板的頂部。
8、進(jìn)一步的,所述出口焊接在外套的另一端的頂部,所述豎管的底端焊接在出口的頂部,所述豎管的頂端安裝有風(fēng)帽,所述風(fēng)帽通過軸承安裝在豎管的頂端。
9、進(jìn)一步的,所述封套一焊接在管道的一端的頂部,所述封套二焊接在豎管的底端的一側(cè),所述封套一的內(nèi)壁上焊接有電極一,所述封套二的內(nèi)壁上焊接有電極二,所述封套一和封套二的內(nèi)壁上均卡有活塞,所述電極一和電極二均卡在活塞的外邊側(cè)。
10、進(jìn)一步的,所述出口的一側(cè)焊接有閥套,所述閥套的一端的內(nèi)壁上焊接有電磁鐵,所述閥套的另一端的內(nèi)壁上卡有閘板,所述閘板的一端通過彈簧與電磁鐵連接,所述閘板的另一端穿過閥套和出口并密封卡緊在出口的內(nèi)壁上。
11、進(jìn)一步的,所述管道外接開關(guān),所述開關(guān)通過電線與電極一和電極二連接,所述電極一通過電線與電熱板連接,所述電極二通過電線與電磁鐵連接。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:
13、1.該石油長輸管路加熱降凝裝置在安裝時,將管道的兩端內(nèi)環(huán)分別插入到相鄰的輸油管的內(nèi)側(cè),直到法蘭插入到套環(huán)的內(nèi)側(cè),并擠壓橡膠套,使得橡膠套內(nèi)的液壓油并擠壓到位于內(nèi)環(huán)處的橡膠套的內(nèi)側(cè),進(jìn)而使得橡膠套在液壓油的壓力下分別密封卡緊在管道的內(nèi)壁上和法蘭的外邊側(cè),進(jìn)而有效地將內(nèi)環(huán)和連環(huán)分別與管道和法蘭進(jìn)行密封,保障輸油管路的密封性,法蘭在擠壓橡膠套后,使得法蘭向套環(huán)的內(nèi)側(cè)移動,并使得卡銷移動到法蘭的外側(cè),壓簧推動卡銷,將卡銷推動到法蘭的外邊側(cè),進(jìn)而將法蘭鎖定在套環(huán)的內(nèi)側(cè),既能夠快速完成管道與相鄰輸油管路的安裝固定,又能夠防止法蘭之間出現(xiàn)松動,同時利用內(nèi)環(huán)類似文丘里管的結(jié)構(gòu),使得石油在管道的連接處的壓力減小,進(jìn)而減少對橡膠套等密封結(jié)構(gòu)的壓力,保障管路的密封效果。
14、2.該石油長輸管路加熱降凝裝置在使用時,石油在管道的內(nèi)側(cè)向右流動,管道右端的電熱板對管道內(nèi)的石油進(jìn)行加熱工作,豎管在出口的頂部形成煙囪效應(yīng),使得空氣經(jīng)過濾網(wǎng)的過濾后進(jìn)入到外套的右端,對電熱板的余熱進(jìn)行吸收后沿螺板的間隔進(jìn)行螺旋流動,進(jìn)而利用熱氣對管道內(nèi)的石油進(jìn)行加熱工作,石油在管道的內(nèi)側(cè)受到斜板的斜向推力下產(chǎn)生螺旋流動,進(jìn)而使得空氣和石油分別在管道的外側(cè)和內(nèi)側(cè)進(jìn)行旋流,離心力的作用下使得熱空氣靠近管道外邊側(cè)向左螺旋流動,溫度較低的石油在靠近管道的內(nèi)壁處進(jìn)行向右螺旋流動,進(jìn)而提高對石油的加熱效率,減少石油因?qū)崧实投绊懠訜崴俣龋瑫r石油在后續(xù)的流動時,利用其螺旋流動效應(yīng),使得溫度較低的石油靠近管道的內(nèi)壁處流動,進(jìn)而減少散熱溫差,減少熱量散失的速度,保障石油的流動速度。
15、3.該石油長輸管路加熱降凝裝置在使用時,當(dāng)石油的溫度較高時,使得封套一內(nèi)的空氣受熱膨脹,進(jìn)而將活塞在封套一的內(nèi)側(cè)向上推動,活塞在向上移動時,依次與底部的電極一分離,進(jìn)而使得電極一斷開電路,從而依次減少電熱板被打開的數(shù)量,減少對石油的加熱量,避免石油的溫度過高,減少能源浪費(fèi),當(dāng)豎管內(nèi)因氣流的流速過快而導(dǎo)致大量的熱量未被石油吸收而直接排出時,使得封套二內(nèi)的活塞被受熱膨脹的空氣向右推動,進(jìn)而使得電極二關(guān)閉電磁鐵,彈簧將閘板依次推動到出口的內(nèi)側(cè),減少出口的流動截面,減少外套內(nèi)的氣流流速,以便保障空氣中的熱量被充分吸收,減少能源浪費(fèi)。
1.一種石油長輸管路加熱降凝裝置,包括管道(1)和法蘭(2),所述法蘭(2)的外側(cè)安裝有密封組件,所述密封組件包括連環(huán)(3)和橡膠套(4),其特征在于:所述連環(huán)(3)上安裝有固定組件,所述固定組件包括內(nèi)環(huán)(5)和套環(huán)(6),所述套環(huán)(6)上安裝有鎖定組件,所述鎖定組件包括卡銷(7)和壓簧(8),所述管道(1)的外側(cè)安裝有加熱組件,所述加熱組件包括外套(9)和電熱板(15),所述管道(1)上安裝有旋流組件,所述旋流組件包括螺板(14)和斜板(19),所述外套(9)的頂部安裝有排氣組件,所述排氣組件包括出口(10)和豎管(11),所述管道(1)和出口(10)上安裝有溫控組件,所述溫控組件包括封套一(20)和封套二(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油長輸管路加熱降凝裝置,其特征在于:所述法蘭(2)焊接在管道(1)的兩端,所述內(nèi)環(huán)(5)的一端卡在管道(1)的內(nèi)側(cè),所述內(nèi)環(huán)(5)的另一端穿過管道(1)并延伸至管道(1)的外側(cè),所述內(nèi)環(huán)(5)的外徑等于管道(1)的內(nèi)徑,所述內(nèi)環(huán)(5)的兩端的內(nèi)徑小于內(nèi)環(huán)(5)的中部的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石油長輸管路加熱降凝裝置,其特征在于:所述連環(huán)(3)焊接在內(nèi)環(huán)(5)的中部的外邊側(cè),所述套環(huán)(6)焊接在連環(huán)(3)的外邊側(cè),所述套環(huán)(6)的內(nèi)徑等于法蘭(2)的外徑,所述內(nèi)環(huán)(5)的外側(cè)開設(shè)有環(huán)槽,所述橡膠套(4)的一側(cè)粘接在連環(huán)(3)的外邊側(cè),所述橡膠套(4)的另一側(cè)卡在環(huán)槽的內(nèi)側(cè),所述橡膠套(4)對稱分布在連環(huán)(3)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石油長輸管路加熱降凝裝置,其特征在于:所述套環(huán)(6)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有卡槽,所述卡銷(7)的一端卡在卡槽的內(nèi)側(cè),所述卡銷(7)的另一端穿過卡槽并延伸至套環(huán)(6)的內(nèi)側(cè),所述卡銷(7)通過壓簧(8)與卡槽的內(nèi)壁連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油長輸管路加熱降凝裝置,其特征在于:所述斜板(19)焊接在管道(1)的內(nèi)壁上,所述斜板(19)均勻分布在管道(1)的內(nèi)側(cè),所述外套(9)套設(shè)在管道(1)的外邊側(cè),所述外套(9)為保溫外套,所述螺板(14)套設(shè)在管道(1)的外邊側(cè),所述螺板(14)的外邊側(cè)卡在外套(9)的內(nèi)壁上,所述螺板(14)螺旋盤繞在管道(1)的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石油長輸管路加熱降凝裝置,其特征在于:所述電熱板(15)焊接在管道(1)的外邊側(cè),所述外套(9)的一端的底部焊接有進(jìn)口(13),所述進(jìn)口(13)的底部的內(nèi)壁上焊接有濾網(wǎng)(16),所述濾網(wǎng)(16)的底部卡有刮板(17),所述進(jìn)口(13)的內(nèi)側(cè)安裝有風(fēng)葉(18),所述風(fēng)葉(18)的底部通過軸承穿過濾網(wǎng)(16)并焊接在刮板(17)的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石油長輸管路加熱降凝裝置,其特征在于:所述出口(10)焊接在外套(9)的另一端的頂部,所述豎管(11)的底端焊接在出口(10)的頂部,所述豎管(11)的頂端安裝有風(fēng)帽(12),所述風(fēng)帽(12)通過軸承安裝在豎管(11)的頂端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種石油長輸管路加熱降凝裝置,其特征在于:所述封套一(20)焊接在管道(1)的一端的頂部,所述封套二(22)焊接在豎管(11)的底端的一側(cè),所述封套一(20)的內(nèi)壁上焊接有電極一(21),所述封套二(22)的內(nèi)壁上焊接有電極二(23),所述封套一(20)和封套二(22)的內(nèi)壁上均卡有活塞(24),所述電極一(21)和電極二(23)均卡在活塞(24)的外邊側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種石油長輸管路加熱降凝裝置,其特征在于:所述出口(10)的一側(cè)焊接有閥套(25),所述閥套(25)的一端的內(nèi)壁上焊接有電磁鐵(27),所述閥套(25)的另一端的內(nèi)壁上卡有閘板(26),所述閘板(26)的一端通過彈簧(28)與電磁鐵(27)連接,所述閘板(26)的另一端穿過閥套(25)和出口(10)并密封卡緊在出口(10)的內(nèi)壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種石油長輸管路加熱降凝裝置,其特征在于:所述管道(1)上外接開關(guān),所述開關(guān)通過電線與電極一(21)和電極二(23)連接,所述電極一(21)通過電線與電熱板(15)連接,所述電極二(23)通過電線與電磁鐵(27)連接。