本發(fā)明涉及電加熱，具體是一種隔絕電流的流體輸送器。

背景技術：

1、在液體電加熱過程中，通過會控制液體持續(xù)流動經(jīng)過加熱區(qū)域進行加熱，在液體供應的過程中，液體流經(jīng)電加熱結構帶電后，通過自身電阻發(fā)熱將電能轉化為熱能，使液體溫度快速升高。液體在支撐器表面的張力的作用下，形成薄膜，薄膜與支撐器表面直接接觸，通過將電流傳導給液體薄膜，實現(xiàn)液體自身發(fā)熱。液膜電加熱主要適用于需要大面積加熱液體的工藝，具有加熱效率高、加熱速度快、溫度均勻等優(yōu)點。

2、如圖1所示，液體電加熱器包括有三組豎直平行分布的液膜支撐器15，分別對應三相交流電的a相、b相、c相，液膜支撐器15下端采用導線連通形成中性位，液膜支撐器15底部共同設置有一組呈v型結構的匯流池16，每組液膜支撐器15正上方均設置有一組絕緣輸送器13,絕緣輸送器13頂部連通設置有進液管11,底部開設有輸出口14，進液管11頂部共同連通有流體管體10，待加熱的冷流體輸入至流體管體10內(nèi)部，然后在進液管11的傳輸下輸送至絕緣輸送器13內(nèi)部，然后通過絕緣輸送器13內(nèi)部進行隔絕電流單向向下經(jīng)過輸出口14流動到底部對應的液膜支撐器15上，然后液體沿著液膜支撐器15的表面形成液膜進行加熱，而后在重力的作用下，集中轉移至匯流池16內(nèi)進行收集，此時接通三相交流電，某一瞬間電流由a相進入液膜支撐器15并傳遞給表面的液膜后，經(jīng)過液膜支撐器15下端導線連通形成中性位進入b相，液膜支撐器15表面的液膜最后回到b相，電流的流動方向隨著三相交流電的變化而變化，在此過程中液體形成的液膜通電后自身電阻發(fā)熱，完成加熱過程。匯流池16底中部連通有l(wèi)型結構的轉移管17,轉移管17端部設置有泵體18，在泵體18的作用下，將匯流池16中加熱后的液體朝向下一加工流程傳輸；

3、進液管11上設置有控制閥12，在控制閥12的控制下，朝向每組絕緣輸送器13內(nèi)部輸送相同流速、流量的液體，保證轉移至液膜支撐器15上的液體量一致，即保持三組液膜支撐器15之間的電位處于相同水平，即保證利用電阻加熱時的平衡以及安全性；

4、在加熱的過程中，待加熱液體需要持續(xù)不斷的朝向液膜支撐器15上輸送，同時液膜支撐器15上又持續(xù)施加高壓，為防止電流沿著流動中的液體向上逆向傳輸，造成危險，因此設置絕緣輸送器13對相應的電流向上阻斷，同時又不影響液體的正常輸送；

5、但是現(xiàn)有的絕緣輸送結構，在使用時，由于會接觸不同類型的待加熱液體，長期以往，液體中的一些雜質(zhì)會依附在輸送器上，其中一些雜質(zhì)會增加輸送器的導電能力，隨著導電面積的增加，容易影響絕緣輸送器的絕緣能力，再者，在對液體傳輸?shù)倪^程中，缺乏對液體進行過濾處理的功能，也不利于絕緣輸送器的長期有效使用，而且液體中包含的雜質(zhì)也容易影響后續(xù)加熱體加熱時的電阻平衡，從而產(chǎn)生危險；

6、因此，鑒于上述存在的問題，本技術方案提出了一種隔絕電流的流體輸送器。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種隔絕電流的流體輸送器，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種隔絕電流的流體輸送器，包括縱向間隔分布的兩組結構相同的一級絕緣輸送箱與二級絕緣輸送箱,二級絕緣輸送箱設置為一級絕緣輸送箱的等比例縮小，一級絕緣輸送箱與二級絕緣輸送箱之間連通設置有攪拌型過濾機構,攪拌型過濾機構用于對一級絕緣輸送箱輸出的液體進行攪拌式過濾，降低經(jīng)過二級絕緣輸送箱內(nèi)部后轉移至上液體中的雜質(zhì)，也在一定程度上，降低吸附在二級絕緣輸送箱內(nèi)部結構上的雜質(zhì)量，一級絕緣輸送箱頂部開設有v型進液口,v型進液口正對輸出口下方，用于接收輸出口中排放的待加熱液體，二級絕緣輸送箱頂部的v型進液口與攪拌型過濾機構底部輸出端連通，下部開設有雙通道排放口，用于根據(jù)需要進行兩種流向傳輸，然后與底部的接觸配合加熱；

3、一級絕緣輸送箱內(nèi)部開設有環(huán)形絕緣倉，環(huán)形絕緣倉頂部與v型進液口連通，底部輸出端開設有排放口，環(huán)形絕緣倉內(nèi)部轉動設置有自清潔式絕緣輸送機構，相鄰一級絕緣輸送箱之間的自清潔式絕緣輸送機構之間通過一級連接軸同軸連接，一級連接軸的其中一側最外端通過輸出軸連接有異步三相電機，即在異步三相電機的運行下，配合輸出軸、一級連接軸的連接，同速驅動置于一級絕緣輸送箱內(nèi)部的自清潔式絕緣輸送機構轉動，即控制輸入至環(huán)形絕緣倉內(nèi)部的待加熱液體同量均勻的經(jīng)過排放口朝向攪拌型過濾機構中輸送，同時阻止底部液膜支撐器中的電流向上逆向傳輸。

4、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過設置一級絕緣輸送箱與二級絕緣輸送箱縱向間隔分布，然后在一級絕緣輸送箱與二級絕緣輸送箱之間連通設置一組攪拌型過濾機構，形成雙層隔絕流體電流單向輸送結構，提高安全性；

5、通過在一級絕緣輸送箱、二級絕緣輸送箱內(nèi)部設置自清潔式絕緣輸送機構，利用自清潔式絕緣輸送機構的旋轉保證待加熱液體的順利單向流動，同時阻斷排放口與絕緣擺動板之間液體的連通，實現(xiàn)絕緣；

6、通過設置在絕緣擺動板端部的旋轉清掃組件，以及絕緣擺動板內(nèi)部的單向絕緣閥等結構，實現(xiàn)絕緣擺動板在旋轉時的自動化清潔，以及對環(huán)形絕緣倉內(nèi)壁的自動化清潔，降低液體中雜質(zhì)對一級絕緣輸送箱、二級絕緣輸送箱內(nèi)部結構的導電影響，即充分保持一級絕緣輸送箱、二級絕緣輸送箱內(nèi)部的絕緣性；

7、通過設置傳動帶ⅱ、傳動帶ⅰ，將攪拌型過濾機構的運行與二級絕緣輸送箱內(nèi)部的運行均通過一級連接軸轉動驅動，利用結構間的連接關系，充分提高異步三相電機的運行效率。

技術特征：

1.一種隔絕電流的流體輸送器，其特征在于，包括縱向間隔分布的兩組結構相同的一級絕緣輸送箱(130)與二級絕緣輸送箱(131),所述二級絕緣輸送箱(131)設置為一級絕緣輸送箱(130)的等比例縮小，所述一級絕緣輸送箱(130)與二級絕緣輸送箱(131)之間連通設置有攪拌型過濾機構(141),所述一級絕緣輸送箱(130)頂部開設有v型進液口(134),v型進液口(134)正對輸出口(14)下方，所述二級絕緣輸送箱(131)頂部的v型進液口(134)與攪拌型過濾機構(141)底部輸出端連通，下部開設有雙通道排放口；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種隔絕電流的流體輸送器，其特征在于，所述自清潔式絕緣輸送機構(142)包括有轉動設置在環(huán)形絕緣倉(135)軸線處的主軸管(149),主軸管(149)端部與一級連接軸(139)固連，所述主軸管(149)周向外壁上環(huán)形等間隔安裝有多塊絕緣擺動板(150),所述絕緣擺動板(150)端部彈性連接有旋轉清掃組件，所述主軸管(149)與絕緣擺動板(150)之間設置有對噴式?jīng)_洗組件，對噴式?jīng)_洗組件朝向主軸管(149)內(nèi)部連通有清潔液傳輸通道，清潔液傳輸通道向外延伸至一級連接軸(139)內(nèi)部，一級連接軸(139)上向外連通有清潔液傳輸件，清潔液傳輸件外部連通有清潔液外主輸送管(147)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種隔絕電流的流體輸送器，其特征在于，所述攪拌型過濾機構(141)一側通過傳動帶ⅱ(167)與鄰近一側的一級連接軸(139)轉動連接，相鄰二級絕緣輸送箱(131)之間通過二級連接軸(143)同軸連接，二級連接軸(143)一處向上通過傳動帶ⅰ(144)與一級連接軸(139)轉動連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種隔絕電流的流體輸送器，其特征在于，所述雙通道排放口設置為同軸心結構，包括有置于內(nèi)側的內(nèi)輸處管(132)與設置在內(nèi)輸處管(132)外側的外輸出管(133),內(nèi)輸處管(132)、外輸出管(133)頂端均與二級絕緣輸送箱(131)底部的輸出端連通。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種隔絕電流的流體輸送器，其特征在于，所述絕緣擺動板(150)兩端側壁上安裝有絕緣密封條(160),絕緣密封條(160)與環(huán)形絕緣倉(135)內(nèi)壁密封接觸。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種隔絕電流的流體輸送器，其特征在于，所述旋轉清掃組件包括有開設在絕緣擺動板(150)頂部的伸縮槽(154),所述伸縮槽(154)內(nèi)部通過多條等間隔分布的彈簧(156)共同彈性連接有一個連接板(155),連接板(155)外側安裝有彈性絕緣清潔板(151),彈性絕緣清潔板(151)外端壁兩側安裝有兩個轉動套(157),轉動套(157)之間轉動連接有一個轉動桿(158),轉動桿(158)外壁上均勻安裝有多個橡膠毛刷(159)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種隔絕電流的流體輸送器，其特征在于，所述對噴式?jīng)_洗組件包括有開設在絕緣擺動板(150)內(nèi)中部開設有清洗液暫存?zhèn)}(153),清洗液暫存?zhèn)}(153)底端與清潔液傳輸通道連通，絕緣擺動板(150)兩側外壁上開設有錯開均勻分布的單向絕緣閥(152),單向絕緣閥(152)端與清洗液暫存?zhèn)}(153)連通。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種隔絕電流的流體輸送器，其特征在于，所述攪拌型過濾機構(141)包括有設置在二級絕緣輸送箱(131)頂部v型進液口(134)與一級絕緣輸送箱(130)底部排放口(136)之間的攪拌過濾箱(161),攪拌過濾箱(161)與v型進液口(134)、排放口(136)連通，所述攪拌過濾箱(161)內(nèi)部上下側插接式安裝有上濾板(162)與下濾板(163)，上濾板(162)與下濾板(163)之間轉動設置有攪拌軸(164),攪拌軸(164)周向外壁上均勻安裝有攪拌葉片(165)，攪拌軸(164)的一端活動穿過攪拌過濾箱(161)向外連接有傳動軸(166)，傳動軸(166)向上通過傳動帶ⅱ(167)與一級連接軸(139)轉動連接。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種隔絕電流的流體輸送器，其特征在于，所述清潔液傳輸件包括有開設在一級連接軸(139)內(nèi)部清潔液內(nèi)輸送管(146),清潔液內(nèi)輸送管(146)一端與清潔液傳輸通道連通，另一端閉合且外側套裝有靜置傳輸環(huán)套(145)，清潔液內(nèi)輸送管(146)周向外壁上開設有進液孔，靜置傳輸環(huán)套(145)頂部向外連通有清潔液外主輸送管(147)，底部向下連通有清潔液外輔輸送管(148)。

技術總結
本發(fā)明涉及電加熱技術領域，具體是一種隔絕電流的流體輸送器，包括縱向間隔分布的兩組結構相同的一級絕緣輸送箱與二級絕緣輸送箱,二級絕緣輸送箱設置為一級絕緣輸送箱的等比例縮小，一級絕緣輸送箱與二級絕緣輸送箱之間連通設置有攪拌型過濾機構,一級絕緣輸送箱頂部開設有V型進液口,V型進液口正對輸出口下方，二級絕緣輸送箱頂部的V型進液口與攪拌型過濾機構底部輸出端連通，下部開設有雙通道排放口。本輸送器采用雙層隔斷絕緣，同時自帶自動化清潔功能，可保持長時間使用且具有良好穩(wěn)定的絕緣能力。

技術研發(fā)人員：李興,石麗萍,周慧文,胡銳,楊肖,黃瑜,張科偉,楊敬堯,丁虎
受保護的技術使用者：中國能源建設股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10