本發(fā)明屬于加熱系統(tǒng)，具體涉及一種用熱壓縮空氣作為傳熱介質(zhì)的加熱循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術：

1、環(huán)氧乙烷滅菌器是在一定溫度、壓力和濕度條件下，用一定濃度的環(huán)氧乙烷氣體對密封于滅菌室內(nèi)的物品進行低溫熏蒸滅菌的設備。熱水加熱循環(huán)裝置是環(huán)氧乙烷滅菌器的重要組成部分。環(huán)氧乙烷滅菌器的滅菌室是由一個鋼板焊接而成的矩形的箱體和兩端的門體組成的六面體密封容器。為了保證環(huán)氧乙烷滅菌所需要的溫度，要求滅菌室的六面都進行加熱，一般加熱的介質(zhì)是循環(huán)熱水。箱體的四面外側(cè)和門板的外側(cè)適當?shù)拈g隔有槽型水套與箱體焊接在一起，組成水套組合成為封閉的循環(huán)水道。熱水通過水套組合將熱傳遞給箱體和門板，箱體和門板再通過熱輻射的方式將箱體內(nèi)的空氣和滅菌物品加熱到并保持在設定的溫度范圍，在這個溫度范圍下進行滅菌工作。為此，一般滅菌器都需要有一套熱水循環(huán)裝置，保證滅菌器箱體的熱量供應。

2、現(xiàn)有技術中環(huán)氧乙烷滅菌器的熱水循環(huán)裝置基本上是采用裝入電加熱管的水箱的開式循環(huán)裝置。經(jīng)過水箱加熱的熱水通過水泵加壓后經(jīng)過相應的并聯(lián)或串聯(lián)管路進入滅菌器箱體和門體的水套對箱體進行加熱后再進入回水管路回到水箱。

3、現(xiàn)有技術中帶水箱的熱水循環(huán)裝置存在的主要問題是加熱水消耗能量較大，熱水加熱所需要的熱能約占總能耗的30％左右，加熱速度較慢。為防止銹蝕，水箱和水傳輸裝需用價格較高的不銹鋼制造，制造成本高。焊接后有可能會由熱應力，晶間腐蝕等潛在的因素造成裂紋，可能出現(xiàn)漏水，影響環(huán)境，維修困難等問題。

4、基于此，提出了一種用熱壓縮空氣作為傳熱介質(zhì)的加熱循環(huán)系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種用熱壓縮空氣作為傳熱介質(zhì)的加熱循環(huán)系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種用熱壓縮空氣作為傳熱介質(zhì)的加熱循環(huán)系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)由壓縮空氣系統(tǒng)、進氣管路、箱體空氣套、回氣管路和壓力平衡罐相互連接組成；

3、其中，所述壓縮空氣系統(tǒng)由空氣壓縮機、油散熱器、空氣過濾器和電氣控制模塊組成，所述空氣壓縮機一側(cè)連通有油散熱器，所述空氣壓縮機另一側(cè)連接有空氣過濾器，所述電氣控制模塊與空氣壓縮機之間信號連接；

4、所述油散熱器與進氣管路連通，所述進氣管路與箱體空氣套連通，所述箱體空氣套內(nèi)設置有箱體，所述箱體的滅菌器箱體內(nèi)空間用于放置待滅菌物；

5、所述回氣管路連通在箱體空氣套的回氣端，所述回氣管路連通壓力平衡罐，所述壓力平衡罐與空氣過濾器連通。

6、作為本發(fā)明的進一步說明，所述進氣管路上設置有第一手動閘閥、減壓閥和壓力表，所述進氣管路上連接的分管路分別與箱體空氣套內(nèi)的箱體連通。

7、作為本發(fā)明的進一步說明，所述箱體空氣套包括第一門體空氣套和第二門體空氣套，所述第一門體空氣套和第二門體空氣套分別設置在箱體的兩側(cè)。

8、作為本發(fā)明的進一步說明，所述回氣管路一端連通有多個回氣分管，所述回氣分管與分管路配套設置。

9、作為本發(fā)明的進一步說明，所述回氣管路上還設置有第二手動閘閥和油水分離器。

10、作為本發(fā)明的進一步說明，所述壓力平衡罐上設置有第三手工閘閥和第四手工閘閥。

11、作為本發(fā)明的進一步說明，所述箱體外側(cè)設置有第一溫度傳感器，所述分管路上設置有第一壓力傳感器和第二溫度傳感器。

12、作為本發(fā)明的進一步說明，所述壓力平衡罐與空氣過濾器的連通管路上設置有第二壓力傳感器和第溫度傳感器。

13、本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

14、本發(fā)明通過由空氣壓縮機產(chǎn)生的熱壓縮空氣加熱循環(huán)系統(tǒng)可實現(xiàn)對環(huán)氧乙烷滅菌器滅菌加熱，可以節(jié)約大量用水，節(jié)約對水加熱的電，由于空氣的熱容量少和傳熱速度快，滅菌加熱過程縮短，加熱效率提高，由于使用熱空氣作介質(zhì)傳熱，空氣套不會發(fā)生銹蝕問題，因此空氣套和管路的材料可以使用一般的鋼材制造，大大降低制造成本，提高設備壽命。

技術特征：

1.一種用熱壓縮空氣作為傳熱介質(zhì)的加熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述的系統(tǒng)由壓縮空氣系統(tǒng)(1)、進氣管路(2)、箱體空氣套(3)、回氣管路(7)和壓力平衡罐(8)相互連接組成；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用熱壓縮空氣作為傳熱介質(zhì)的加熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述進氣管路(2)上設置有第一手動閘閥(21)、減壓閥(22)和壓力表(23)，所述進氣管路(2)上連接的分管路(24)分別與箱體空氣套(3)內(nèi)的箱體(6)連通。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種用熱壓縮空氣作為傳熱介質(zhì)的加熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體空氣套(3)連通有第一門體空氣套(31)和第二門體空氣套(32)，所述第一門體空氣套(31)和第二門體空氣套(32)分別設置在箱體(6)的兩側(cè)。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種用熱壓縮空氣作為傳熱介質(zhì)的加熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述回氣管路(7)一端連通有多個回氣分管(71)，所述回氣分管(71)與分管路(24)配套設置。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種用熱壓縮空氣作為傳熱介質(zhì)的加熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述回氣管路(7)上還設置有第二手動閘閥(72)和油水分離器(73)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種用熱壓縮空氣作為傳熱介質(zhì)的加熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力平衡罐(8)上設置有第三手工閘閥(81)和第四手工閘閥(82)。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種用熱壓縮空氣作為傳熱介質(zhì)的加熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體(6)上設置有第一溫度傳感器(91)，所述分管路(24)上設置有第一壓力傳感器(92)和第二溫度傳感器(93)。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種用熱壓縮空氣作為傳熱介質(zhì)的加熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力平衡罐(8)與空氣過濾器(13)的連通管路上設置有第二壓力傳感器(94)和第3溫度傳感器(95)。

技術總結
本發(fā)明提供了一種用熱壓縮空氣作為傳熱介質(zhì)的加熱循環(huán)系統(tǒng)，由壓縮空氣系統(tǒng)、進氣管路、箱體空氣套、回氣管路和壓力平衡罐相互連接組成；壓縮空氣系統(tǒng)由空氣壓縮機、油散熱器、空氣過濾器和電氣控制模塊組成，油散熱器與進氣管路連通，進氣管路與箱體空氣套連通，箱體空氣套內(nèi)設置有箱體，箱體的滅菌器箱體內(nèi)空間用于放置待滅菌物；回氣管路連通在箱體空氣套的回氣端，回氣管路連通壓力平衡罐。本發(fā)明通過由空氣壓縮機產(chǎn)生的熱壓縮空氣加熱循環(huán)系統(tǒng)可實現(xiàn)對環(huán)氧乙烷滅菌器滅菌加熱，可以節(jié)約大量用水，節(jié)約對水加熱的電，滅菌加熱過程縮短，加熱效率提高，因此空氣套和管路的材料可以使用一般的鋼材制造，大大降低制造成本，提高設備壽命。

技術研發(fā)人員：武健,周流芳
受保護的技術使用者：河北省榮豐消毒設備有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19