本發(fā)明實施例涉及低溫存儲，特別涉及一種薄膜罐支撐結(jié)構(gòu)及薄膜罐。

背景技術(shù)：

1、在液化天然氣(lng)接收站中承擔(dān)儲存任務(wù)的lng儲罐，在工程建設(shè)過程中工期最長、技術(shù)最先進(jìn)、難點(diǎn)也最多，一直都作為整個工程的關(guān)鍵路徑進(jìn)行管理。

2、目前，世界上普遍采用的lng低溫儲罐主要有單容罐、雙容罐、全容罐和薄膜罐4種罐型。其中，全容罐安全性最好，國內(nèi)建造規(guī)模最大，截止到目前，國際上凈容積最大的儲罐為在建的27萬方儲罐。但是，面對儲罐大型化發(fā)展的趨勢，全容罐將受到9％鎳鋼內(nèi)罐板材及抗震設(shè)計的制約。相比之下，薄膜罐的薄膜內(nèi)罐容積沒有理論極限，可以設(shè)計出較全容罐更大的容積。而且薄膜儲罐在鋼材節(jié)省、成本降低、工期縮短、減少焊接工程量、可場外預(yù)制模塊化施工等方面具有明顯優(yōu)勢，并可適應(yīng)地上、地下不同儲罐形式，滿足不同場址條件、安全環(huán)保條件的要求，另外薄膜罐在容積、材料等方面也更具優(yōu)勢。

3、但是該類儲罐的保冷性能及環(huán)形空間結(jié)構(gòu)受力情況，特別是環(huán)向空間的保冷，對于確保儲罐的安全、高效運(yùn)行至關(guān)重要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種傳力均勻，保溫效果好，且易于制備和裝配的薄膜罐支撐結(jié)構(gòu)及薄膜罐。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供了一種薄膜罐支撐結(jié)構(gòu)，包括：

3、第一支撐板，固定在薄膜罐的內(nèi)罐的外表面上；

4、第二支撐板，固定在所述薄膜罐的外罐的內(nèi)表面上，并與所述第一支撐板相對；

5、支撐組件，位于所述第一支撐板與第二支撐板之間，并分別與所述第一支撐板和第二支撐板相連，用于使所述第一支撐板與第二支撐板之間形成隔腔；以及

6、保溫材料，填充在所述隔腔中。

7、在一些實施例中，所述第一支撐板由非金屬材料制備形成，所述第一支撐板上設(shè)有金屬連接件，所述金屬連接件用于與金屬制的內(nèi)罐相連，以將所述第一支撐板固定在所述內(nèi)罐上。

8、在一些實施例中，所述金屬連接件為嵌設(shè)在所述第一支撐板內(nèi)的金屬預(yù)埋件，所述第一支撐板通過所述金屬預(yù)埋件與所述內(nèi)罐焊接固定。

9、在一些實施例中，所述第一支撐板內(nèi)間隔嵌設(shè)有至少個第一金屬預(yù)埋件，以及位于相鄰兩個第一金屬預(yù)埋件之間的至少一個第二金屬預(yù)埋件，所述第一金屬預(yù)埋件與第二金屬預(yù)埋件的形狀不同，其中，所述第一金屬預(yù)埋件為長條形。

10、在一些實施例中，所述第二支撐板由非金屬材料制備形成，所述第二支撐板通過密封膠固定在所述外罐上。

11、在一些實施例中，所述外罐的內(nèi)表面上涂覆有用于提升外罐氣密性的涂層。

12、在一些實施例中，所述支撐組件包括多根支撐柱，所述第一支撐板與第二支撐板相對的一側(cè)分別開設(shè)有多個連接孔，多個所述連接孔至少布設(shè)在第一支撐板、第二支撐板的頂角處、中心處，多根所述支撐柱分別通過各個連接孔與所述第一支撐板、第二支撐板連接。

13、在一些實施例中，所述第一支撐板、第二支撐板為木質(zhì)膠合板；

14、所述保溫材料為導(dǎo)熱系數(shù)低且具有高隔熱性能的散體材料，所述散體材料至少包括膨脹珍珠巖、玻璃微球中的一種或多種。

15、在一些實施例中，所述第一支撐板為多個，多個所述第一支撐板布滿所述內(nèi)罐的外表面，所述第二支撐板為多個，多個所述第二支撐板布滿所述外罐的內(nèi)表面，位置對應(yīng)的所述第一支撐板與第二支撐板之間均設(shè)有所述支撐結(jié)構(gòu)及保溫材料。

16、本發(fā)明另一實施例同時提供一種薄膜罐，包括外罐、內(nèi)罐以及位于所述外罐、內(nèi)罐之間并分別與所述外罐、內(nèi)罐相連的如上文中任一項實施例所述的薄膜罐支撐結(jié)構(gòu)。

17、基于上述實施例的公開可以獲知，本發(fā)明實施例具備的有益效果包括通過設(shè)置固定在薄膜罐的內(nèi)罐的外表面上的第一支撐板、固定在所述薄膜罐的外罐的內(nèi)表面上，并與所述第一支撐板相對的第二支撐板、位于所述第一支撐板與第二支撐板之間，并分別與所述第一支撐板和第二支撐板相連，用于使所述第一支撐板與第二支撐板之間形成隔腔的支撐組件，以及填充在所述隔腔中的保溫材料，可以將薄膜罐的內(nèi)罐與外罐相連，同時在二者之間建立環(huán)形空間結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不僅可以支撐內(nèi)罐與外罐之間保持相對位置穩(wěn)定，而且可以將罐內(nèi)的液體壓力均勻傳遞至外罐上，避免局部應(yīng)力集中，對薄膜罐造成安全隱患。另外本申請通過填充保溫材料能夠有效地減少薄膜罐與外部之間的熱量傳遞，避免罐內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生溫度損失，確保罐內(nèi)液貨存儲及運(yùn)輸穩(wěn)定。

18、本申請的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本申請而了解。本申請的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

19、下面通過附圖和實施例，對本申請的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜罐支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜罐支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一支撐板由非金屬材料制備形成，所述第一支撐板上設(shè)有金屬連接件，所述金屬連接件用于與金屬制的內(nèi)罐相連，以將所述第一支撐板固定在所述內(nèi)罐上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜罐支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬連接件為嵌設(shè)在所述第一支撐板內(nèi)的金屬預(yù)埋件，所述第一支撐板通過所述金屬預(yù)埋件與所述內(nèi)罐焊接固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜罐支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一支撐板內(nèi)間隔嵌設(shè)有至少個第一金屬預(yù)埋件，以及位于相鄰兩個第一金屬預(yù)埋件之間的至少一個第二金屬預(yù)埋件，所述第一金屬預(yù)埋件與第二金屬預(yù)埋件的形狀不同，其中，所述第一金屬預(yù)埋件為長條形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜罐支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二支撐板由非金屬材料制備形成，所述第二支撐板通過密封膠固定在所述外罐上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄膜罐支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外罐的內(nèi)表面上涂覆有用于提升外罐氣密性的涂層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜罐支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐組件包括多根支撐柱，所述第一支撐板與第二支撐板相對的一側(cè)分別開設(shè)有多個連接孔，多個所述連接孔至少布設(shè)在第一支撐板、第二支撐板的頂角處、中心處，多根所述支撐柱分別通過各個連接孔與所述第一支撐板、第二支撐板連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜罐支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一支撐板、第二支撐板為木質(zhì)膠合板；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜罐支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一支撐板為多個，多個所述第一支撐板布滿所述內(nèi)罐的外表面，所述第二支撐板為多個，多個所述第二支撐板布滿所述外罐的內(nèi)表面，位置對應(yīng)的所述第一支撐板與第二支撐板之間均設(shè)有所述支撐結(jié)構(gòu)及保溫材料。

10.一種薄膜罐，其特征在于，包括外罐、內(nèi)罐以及位于所述外罐、內(nèi)罐之間并分別與所述外罐、內(nèi)罐相連的如權(quán)利要求1-9中任一項所述的薄膜罐支撐結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明實施例提供了一種薄膜罐支撐結(jié)構(gòu)及薄膜罐，所述薄膜罐支撐結(jié)構(gòu)包括：第一支撐板，固定在薄膜罐的內(nèi)罐的外表面上；第二支撐板，固定在所述薄膜罐的外罐的內(nèi)表面上，并與所述第一支撐板相對；支撐組件，位于所述第一支撐板與第二支撐板之間，并分別與所述第一支撐板和第二支撐板相連，用于使所述第一支撐板與第二支撐板之間形成隔腔；以及保溫材料，填充在所述隔腔中。本發(fā)明的薄膜罐支撐結(jié)構(gòu)傳力均勻，保溫效果好，且易于制備和裝配。

技術(shù)研發(fā)人員：李宇航,肖立,揚(yáng)帆,黃歡,趙銘睿,鐘曦,甄聰,計寧寧,丁予晨,夏夢瑩,杜明艷,潘嘉文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中海石油氣電集團(tuán)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19