本發(fā)明涉及液體的貯運(yùn)設(shè)備，尤其涉及一種水溶肥灌裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、水溶肥料是指能夠完全溶解于水的含氮、磷、鉀、鈣、鎂、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等復(fù)合型肥料。從形態(tài)分有固體水溶肥和液體水溶肥兩種。從養(yǎng)分含量分有大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有機(jī)水溶肥料等，在有機(jī)水溶肥生產(chǎn)過程中會(huì)使用到灌裝設(shè)備，現(xiàn)有的有機(jī)水溶肥生產(chǎn)用灌裝設(shè)備，然而現(xiàn)有的灌裝設(shè)備在將有機(jī)水溶肥灌裝在灌裝瓶?jī)?nèi)時(shí)，灌裝瓶?jī)?nèi)容易產(chǎn)生大量泡沫，雖然使用消泡劑，但是由于氮、磷、鉀以及微量營(yíng)養(yǎng)元素的特性，當(dāng)往包裝瓶中灌裝液體肥時(shí)，泡沫帶著肥液溢出到瓶外，造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)，而且也使得包裝劑量不準(zhǔn)確，以及產(chǎn)品外包裝污染，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的成品質(zhì)量；

2、因此，現(xiàn)有技術(shù)中提出了專利號(hào)為cn202010684551.x的一種水溶肥灌裝設(shè)備，能夠在灌裝的同時(shí)，對(duì)液面上形成的大量泡沫進(jìn)行及時(shí)的吸出，從而避免泡沫溢出浪費(fèi)，保證液面為精控液面高度，大大提高產(chǎn)品包裝的質(zhì)量水平。

3、然而該種裝置實(shí)際在將有機(jī)水溶肥灌裝在灌裝瓶?jī)?nèi)時(shí)，一般是直接將灌裝瓶直接放到輸送結(jié)構(gòu)上，然后進(jìn)行灌裝，但是在輸送過程中灌裝瓶容易歪倒，灌裝較為不便，且在灌裝的過程中通過負(fù)壓在對(duì)產(chǎn)生的泡沫進(jìn)行吸引時(shí)，容易造成有機(jī)水溶肥在灌裝瓶?jī)?nèi)涌動(dòng)的情況，導(dǎo)致泡沫和后續(xù)加入的有機(jī)水溶肥被負(fù)壓管吸走和從灌裝瓶上方涌出，灌裝速度較慢，同時(shí)造成了有機(jī)水溶肥的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種水溶肥灌裝設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中描述問題。

2、本發(fā)明一種水溶肥灌裝設(shè)備，由以下具體技術(shù)手段達(dá)成：一種水溶肥灌裝設(shè)備，包括工作臺(tái)、儲(chǔ)存桶、液壓缸和安裝板，所述工作臺(tái)的上方中部豎向固定有儲(chǔ)存桶，所述工作臺(tái)上表面的左右端均豎向固定有液壓缸，兩個(gè)所述液壓缸輸出端的推桿底部橫向固定有安裝板，所述儲(chǔ)存桶底部的左右端通過軟管連接有灌裝頭，所述安裝板的后端設(shè)置有灌裝組件，所述工作臺(tái)的底部固定有步進(jìn)電機(jī)，所述工作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有輸送組件。

3、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述灌裝組件由伺服電機(jī)、外筒體、限位柱、限位盤、底盤、回位彈簧和連接帶組成；

4、具體的，所述安裝板上表面的后端中部通過支架固定有伺服電機(jī)，所述安裝板上表面后端的左右兩側(cè)均豎向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有外筒體，所述外筒體的底部豎向固定有限位柱，所述限位柱的底部固定有限位盤，所述限位柱的外側(cè)下方嵌套有底盤，所述底盤的內(nèi)部嵌入有回位彈簧，所述回位彈簧的最外側(cè)固定連接有連接帶。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：兩個(gè)所述外筒體圍繞安裝板的縱向中軸線呈對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述灌裝頭均正好豎向嵌入在外筒體的中部，所述灌裝頭貫穿底盤的中部從外筒體的底部伸出，所述伺服電機(jī)通過齒輪盤與外筒體之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述外筒體的底部等距豎向設(shè)置有三個(gè)限位柱，所述底盤的內(nèi)部等距豎向開孔設(shè)置有三個(gè)與限位柱相契合的孔洞，所述限位盤的橫截面積大于底盤中孔洞的橫截面積，所述限位盤通過孔洞在限位柱的外側(cè)呈豎直方向上下升降。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述底盤的內(nèi)部下方呈圓環(huán)狀等距開口設(shè)置有三個(gè)隱藏槽，所述回位彈簧和連接帶均正好嵌入在隱藏槽中，所述回位彈簧靠近底盤中部的一端與隱藏槽最內(nèi)側(cè)相連接，所述連接帶和底盤分別由彈性材料和可漂浮在液面上的塑料材料制成。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述輸送組件由放置盤、內(nèi)滑塊、延伸柱、固定盤、防滑條、電動(dòng)推桿、橫板和頂桿組成；

9、具體的，所述步進(jìn)電機(jī)輸出端的傳動(dòng)軸頂部固定有放置盤，所述放置盤的內(nèi)部底端嵌入有內(nèi)滑塊，所述放置盤的內(nèi)部外側(cè)豎向嵌入有延伸柱，所述延伸柱的頂部固定有固定盤，所述固定盤的內(nèi)部和放置盤的內(nèi)部均嵌入有防滑條，所述工作臺(tái)的底部前端豎向固定有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿輸出端的推桿頂部固定有橫板，所述橫板頂部的左右端均豎向固定有頂桿。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述放置盤內(nèi)部的前后作用端均等距豎向開孔設(shè)置有兩個(gè)大小一致的放置口，所述固定盤內(nèi)部的前后作用端均等距豎向開孔設(shè)置有大小一致的限位口，所述防滑條呈圓環(huán)狀等距固定在放置口和限位口的最外側(cè)，所述放置口和限位口的中部均處在同一豎向水平面上。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：兩個(gè)所述灌裝頭的中部與放置盤后端左右兩側(cè)的放置口中部均處在同一豎向水平面上，兩個(gè)所述頂桿的中部與放置盤前端左右兩側(cè)的放置口中部均處在同一豎向水平面上，所述頂桿正好位于放置盤的放置口底部。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)滑塊嵌入在放置盤中放置口的最底端，所述內(nèi)滑塊的外壁緊貼放置口和防滑條，所述內(nèi)滑塊在放置口中呈豎直方向上下升降，所述內(nèi)滑塊由磁性材料制成，所述放置口的底部設(shè)置有橫截面積與頂桿橫截面積大小一致的伸入孔。

13、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述固定盤的底部等距設(shè)置有6-10個(gè)延伸柱，所述延伸柱均正好嵌入在放置盤內(nèi)部的延伸孔中，所述延伸柱在放置盤內(nèi)部的延伸孔中呈豎直方向上下升降，所述放置盤的外側(cè)嵌入有緊貼緊貼延伸柱外壁的螺桿。

14、1、液壓缸推動(dòng)安裝板下移讓灌裝頭嵌入至灌裝瓶?jī)?nèi)灌裝有機(jī)水溶肥時(shí)，位于灌裝頭外側(cè)下方的底盤會(huì)同時(shí)嵌入在灌裝瓶?jī)?nèi)，當(dāng)有機(jī)水溶肥到達(dá)一定的液面高度后，伺服電機(jī)會(huì)通過齒輪盤、外筒體和限位柱帶動(dòng)漂浮在有機(jī)水溶肥液面上的底盤旋轉(zhuǎn)，底盤旋轉(zhuǎn)的過程中其內(nèi)部的回位彈簧和彈性的連接帶會(huì)因?yàn)槭茈x心的作用延長(zhǎng)從底盤內(nèi)壁伸出，使得連接帶旋轉(zhuǎn)撞擊泡沫將形成在有機(jī)水溶肥上表面的泡沫撞破，可有效避免出現(xiàn)灌裝過程中泡沫從灌裝瓶上方涌出的情況，不容易造成有機(jī)水溶肥的浪費(fèi)，灌裝速度較快。

15、2、由于放置盤的前后作用端四個(gè)面均設(shè)置有兩個(gè)放置口，當(dāng)灌裝頭對(duì)放置盤后端的兩個(gè)灌裝瓶進(jìn)行灌裝完成后，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)放置盤順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°，使得灌裝好有機(jī)水溶肥的灌裝瓶從灌裝頭下方移出，而同時(shí)另一組空的灌裝瓶會(huì)正好移動(dòng)至灌裝頭下方，使得工作人員可快速對(duì)灌裝好有機(jī)水溶肥的灌裝瓶進(jìn)行更換，從而裝置在不停機(jī)的情況下可一直對(duì)有機(jī)水溶肥進(jìn)行灌裝，進(jìn)一步的提高了裝置的灌裝效率。

技術(shù)特征：

1.一種水溶肥灌裝設(shè)備，包括工作臺(tái)（1）、儲(chǔ)存桶（101）、液壓缸（11）和安裝板（102），所述工作臺(tái)（1）的上方中部豎向固定有儲(chǔ)存桶（101），所述工作臺(tái)（1）上表面的左右端均豎向固定有液壓缸（11），兩個(gè)所述液壓缸（11）輸出端的推桿底部橫向固定有安裝板（102），其特征在于，所述儲(chǔ)存桶（101）底部的左右端通過軟管連接有灌裝頭（103），所述安裝板（102）的后端設(shè)置有灌裝組件，所述工作臺(tái)（1）的底部固定有步進(jìn)電機(jī)（3），所述工作臺(tái)（1）的內(nèi)部設(shè)置有輸送組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶肥灌裝設(shè)備，其特征在于，所述灌裝組件由伺服電機(jī)（2）、外筒體（201）、限位柱（202）、限位盤（203）、底盤（204）、回位彈簧（205）和連接帶（206）組成；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水溶肥灌裝設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)所述外筒體（201）圍繞安裝板（102）的縱向中軸線呈對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述灌裝頭（103）均正好豎向嵌入在外筒體（201）的中部，所述灌裝頭（103）貫穿底盤（204）的中部從外筒體（201）的底部伸出，所述伺服電機(jī)（2）通過齒輪盤與外筒體（201）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水溶肥灌裝設(shè)備，其特征在于，所述外筒體（201）的底部等距豎向設(shè)置有三個(gè)限位柱（202），所述底盤（204）的內(nèi)部等距豎向開孔設(shè)置有三個(gè)與限位柱（202）相契合的孔洞，所述限位盤（203）的橫截面積大于底盤（204）中孔洞的橫截面積，所述限位盤（203）通過孔洞在限位柱（202）的外側(cè)呈豎直方向上下升降。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水溶肥灌裝設(shè)備，其特征在于，所述底盤（204）的內(nèi)部下方呈圓環(huán)狀等距開口設(shè)置有三個(gè)隱藏槽，所述回位彈簧（205）和連接帶（206）均正好嵌入在隱藏槽中，所述回位彈簧（205）靠近底盤（204）中部的一端與隱藏槽最內(nèi)側(cè)相連接，所述連接帶（206）和底盤（204）分別由彈性材料和可漂浮在液面上的塑料材料制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶肥灌裝設(shè)備，其特征在于，所述輸送組件由放置盤（301）、內(nèi)滑塊（302）、延伸柱（303）、固定盤（304）、防滑條（305）、電動(dòng)推桿（306）、橫板（307）和頂桿（308）組成；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水溶肥灌裝設(shè)備，其特征在于，所述放置盤（301）內(nèi)部的前后作用端均等距豎向開孔設(shè)置有兩個(gè)大小一致的放置口，所述固定盤（304）內(nèi)部的前后作用端均等距豎向開孔設(shè)置有大小一致的限位口，所述防滑條（305）呈圓環(huán)狀等距固定在放置口和限位口的最外側(cè)，所述放置口和限位口的中部均處在同一豎向水平面上。

8.根據(jù)權(quán)利要求6和7所述的水溶肥灌裝設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)所述灌裝頭（103）的中部與放置盤（301）后端左右兩側(cè)的放置口中部均處在同一豎向水平面上，兩個(gè)所述頂桿（308）的中部與放置盤（301）前端左右兩側(cè)的放置口中部均處在同一豎向水平面上，所述頂桿（308）正好位于放置盤（301）的放置口底部。

9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的水溶肥灌裝設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)滑塊（302）嵌入在放置盤（301）中放置口的最底端，所述內(nèi)滑塊（302）的外壁緊貼放置口和防滑條（305），所述內(nèi)滑塊（302）在放置口中呈豎直方向上下升降，所述內(nèi)滑塊（302）由磁性材料制成，所述放置口的底部設(shè)置有橫截面積與頂桿（308）橫截面積大小一致的伸入孔。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水溶肥灌裝設(shè)備，其特征在于，所述固定盤（304）的底部等距設(shè)置有6-10個(gè)延伸柱（303），所述延伸柱（303）均正好嵌入在放置盤（301）內(nèi)部的延伸孔中，所述延伸柱（303）在放置盤（301）內(nèi)部的延伸孔中呈豎直方向上下升降，所述放置盤（301）的外側(cè)嵌入有緊貼緊貼延伸柱（303）外壁的螺桿。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種水溶肥灌裝設(shè)備，包括工作臺(tái)、儲(chǔ)存桶、液壓缸和安裝板，工作臺(tái)的上方中部豎向固定有儲(chǔ)存桶，工作臺(tái)上表面的左右端均豎向固定有液壓缸，兩個(gè)液壓缸輸出端的推桿底部橫向固定有安裝板，儲(chǔ)存桶底部的左右端通過軟管連接有灌裝頭，安裝板的后端設(shè)置有灌裝組件，工作臺(tái)的底部固定有步進(jìn)電機(jī)，工作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有輸送組件，本發(fā)明在不停機(jī)的情況下可一直對(duì)有機(jī)水溶肥進(jìn)行灌裝，灌裝效率較高，且在灌裝的過程中可對(duì)產(chǎn)生的泡沫進(jìn)行消泡處理，避免灌裝過程中出現(xiàn)泡沫從灌裝瓶上方涌出的情況，不容易造成有機(jī)水溶肥的浪費(fèi)，使用更加方便。

技術(shù)研發(fā)人員：吳一兵,袁春洪,陳孝強(qiáng),趙文濤,歐陽濤,陳文龍,辛鈞啟,吳一福,鄧紅云,敖小俊,朱恩來,劉嗣耀,涂一帆,涂一菲,涂國(guó)強(qiáng),危瑞菊,羅細(xì)茍,劉佳,馮智,朱雙霞,曾凡劍,鐘梅春,陳歡歡,李欣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西省三余環(huán)保節(jié)能科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10