本技術涉及氮氣置換領域，特別涉及一種氮氣置換裝置。

背景技術：

1、藥物生產過程中需要對已盛放藥品的密封鋁桶進行快速換氣，在鋁桶中通入氮氣，通過氮封減少藥品存放時被氧化的風險；目前需要進行鋁桶氣體置換的鋁桶大都使用特制的封蓋，因此每個鋁桶都自帶一個特制的封蓋，生產成本較高，進行此類換氣工作具有一定的安全隱患，存在泄漏風險，操作員需要較高的專業(yè)技能；

2、置換時采用一個特制帶接口的蓋子，置換后再換回標準蓋子的形式，可達到對鋁桶進行氮氣置換的操作，但是，一般在輸入氮氣置換被置換裝置內部的氣體時，氮氣可能會因為流速過快而與被置換裝置內部的氣體混合，而不利于對被置換裝置內部的氣體進行快速置換，可能會影響對被置換裝置內部氣體置換的效率；

3、因此，需要一種氮氣置換裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種氮氣置換裝置，通過外殼與蓋板配合對多孔板、短板的位置進行固定，當進氣管輸入氮氣時，氮氣首先通過導氣槽箱左右兩端分流，并流通到多孔板處并輸入到隔氣板下方，持續(xù)的輸入氮氣，氮氣可在被置換箱內部流動，導氣槽與多孔板配合可預防在向被置換箱內部輸送氮氣時，氮氣流速過快而與被置換箱內部的原有的氣體直接沖擊而與被置換箱內部原有的氣體進行混合，達到快速置換氣體的。

2、本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

3、一種氮氣置換裝置，包括被置換箱，所述被置換箱的前端安裝有承載板，所述承載板的頂端安裝有多個且呈對稱分布的氮氣瓶，所述氮氣瓶的后端螺紋連接有連接管；所述被置換箱的右端鉸接有密封門，所述被置換箱的頂端安裝有氮氣檢測器，所述氮氣檢測器貫穿被置換箱的頂端，所述被置換箱的前端安裝有氮氣進出機構，所述氮氣進出機構與氮氣檢測器相連接，所述氮氣進出機構與連接管螺紋連接；

4、通過承載板安裝氮氣瓶，氮氣瓶通過連接管、氮氣進出機構向被置換箱內部輸入氮氣，同時，氮氣進出機構可便于被置換箱內部原有氣體進行排出，并且，氮氣檢測器對氮氣進出機構對被置換箱內的氣體進行檢測，通過測量氧含量的方式來間接反映氮含量，在空氣中，氮氣的體積分數(shù)約為％，而氧氣的體積分數(shù)約為％，適用于現(xiàn)場檢測；在線式氮氣檢測器可以實時監(jiān)測并記錄數(shù)據(jù)，適用于長時間、持續(xù)的監(jiān)測；智能氮氣分析儀則結合了分析儀和檢測器的功能，能夠提供更準確、更全面的數(shù)據(jù)和分析結果，密封門用于開關被置換箱拿放物體。

5、進一步地，所述承載板包括底座，所述底座的頂端開設有多個且呈對稱分布的放置槽，所述放置槽與氮氣瓶相適配，所述底座的頂端且位于放置槽的后端開設有開槽，所述開槽與氮氣瓶相適配。

6、進一步地，所述氮氣瓶包括瓶身，所述瓶身安裝于放置槽的內部，所述瓶身的后端固定連接有接頭，所述接頭安裝于開槽的內部，所述接頭與連接管螺紋連接。

7、進一步地，所述氮氣進出機構包括分氣板，所述分氣板安裝于被置換箱的內部，所述分氣板的頂端安裝有出氣板，所述出氣板與分氣板結構相同，所述分氣板的后端固定連接有隔氣板，所述隔氣板與出氣板相連接，所述隔氣板不與被置換箱連接。

8、進一步地，所述分氣板的前端固定連接有多個且呈對稱分布的進氣管，所述進氣管貫穿被置換箱的前端與連接管螺紋連接。

9、進一步地，所述出氣板的前端固定連接有排氣管，所述排氣管貫穿被置換箱的前端，所述出氣板的頂端與氮氣檢測器相連接，所述出氣板與氮氣檢測器相連通；

10、通過連接管連接接頭，接頭便于瓶身內部的氮氣輸送到進氣管內，進氣管將氮氣輸送到分氣板內，分氣板將氮氣分流并輸送到被置換箱內部，且氮氣被隔氣板隔開，使得氮氣在隔氣板下方流動，通過持續(xù)的輸入氮氣，氮氣從隔氣板下方向被置換箱后方移動并繞過隔氣板涌上隔氣板的上方，并通過出氣板和排氣管排出，氮氣在被置換箱內部流動時，可將被置換箱原有的氣體進行推動，使得被置換箱內部原有的氣體被推動從出氣板和排氣管處排出，達到對被置換箱內部的氣體被進行置換。

11、進一步地，所述分氣板包括外殼，所述外殼的后端安裝有多孔板，所述外殼的內部且位于多孔板的前側安裝有短板，所述短板的左右兩端不與外殼接觸，所述短板的前端開設有多個且呈等距排布的導氣槽，所述外殼的前端安裝有蓋板，所述蓋板與進氣管相連接；

12、通過外殼與蓋板配合對多孔板、短板的位置進行固定，當進氣管輸入氮氣時，氮氣首先通過導氣槽箱左右兩端分流，并流通到多孔板處，氮氣通過多孔板上的孔洞流入到被置換箱內部且位于隔氣板下方，持續(xù)的輸入氮氣，氮氣可在被置換箱內部流動，導氣槽與多孔板配合可預防在向被置換箱內部輸送氮氣時，氮氣流速過快而與被置換箱內部的原有的氣體直接沖擊而與被置換箱內部原有的氣體進行混合，達到快速置換氣體的效率。

13、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

14、1、通過外殼與蓋板配合對多孔板、短板的位置進行固定，當進氣管輸入氮氣時，氮氣首先通過導氣槽箱左右兩端分流，并流通到多孔板處，氮氣通過多孔板上的孔洞流入到被置換箱內部且位于隔氣板下方，持續(xù)的輸入氮氣，氮氣可在被置換箱內部流動，導氣槽與多孔板配合可預防在向被置換箱內部輸送氮氣時，氮氣流速過快而與被置換箱內部的原有的氣體直接沖擊而與被置換箱內部原有的氣體進行混合，達到快速置換氣體的效率；

15、2、通過連接管連接接頭，接頭便于瓶身內部的氮氣輸送到進氣管內，進氣管將氮氣輸送到分氣板內，分氣板將氮氣分流并輸送到被置換箱內部，且氮氣被隔氣板隔開，使得氮氣在隔氣板下方流動，通過持續(xù)的輸入氮氣，氮氣從隔氣板下方向被置換箱后方移動并繞過隔氣板涌上隔氣板的上方，并通過出氣板和排氣管排出，氮氣在被置換箱內部流動時，可將被置換箱原有的氣體進行推動，使得被置換箱內部原有的氣體被推動從出氣板和排氣管處排出，達到對被置換箱內部的氣體被進行置換；

16、3、通過承載板安裝氮氣瓶，氮氣瓶通過連接管、氮氣進出機構向被置換箱內部輸入氮氣，同時，氮氣進出機構可便于被置換箱內部原有氣體進行排出，并且，氮氣檢測器對氮氣進出機構對被置換箱內的氣體進行檢測，通過測量氧含量的方式來間接反映氮含量。

技術特征：

1.一種氮氣置換裝置，包括被置換箱(1)，其特征在于：所述被置換箱(1)的前端安裝有承載板(2)，所述承載板(2)的頂端安裝有多個且呈對稱分布的氮氣瓶(3)，所述氮氣瓶(3)的后端螺紋連接有連接管(4)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種氮氣置換裝置，其特征在于：所述承載板(2)包括底座(201)，所述底座(201)的頂端開設有多個且呈對稱分布的放置槽(202)，所述放置槽(202)與氮氣瓶(3)相適配，所述底座(201)的頂端且位于放置槽(202)的后端開設有開槽(203)，所述開槽(203)與氮氣瓶(3)相適配。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種氮氣置換裝置，其特征在于：所述氮氣瓶(3)包括瓶身(301)，所述瓶身(301)安裝于放置槽(202)的內部，所述瓶身(301)的后端固定連接有接頭(302)，所述接頭(302)安裝于開槽(203)的內部，所述接頭(302)與連接管(4)螺紋連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種氮氣置換裝置，其特征在于：所述分氣板(701)的前端固定連接有多個且呈對稱分布的進氣管(703)，所述進氣管(703)貫穿被置換箱(1)的前端與連接管(4)螺紋連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種氮氣置換裝置，其特征在于：所述出氣板(705)的前端固定連接有排氣管(704)，所述排氣管(704)貫穿被置換箱(1)的前端，所述出氣板(705)的頂端與氮氣檢測器(6)相連接，所述出氣板(705)與氮氣檢測器(6)相連通。

技術總結
本技術公開了一種氮氣置換裝置，包括被置換箱，被置換箱的前端安裝有承載板，承載板的頂端安裝有多個且呈對稱分布的氮氣瓶，氮氣瓶的后端螺紋連接有連接管；被置換箱的右端鉸接有密封門，被置換箱的頂端安裝有氮氣檢測器，氮氣檢測器貫穿被置換箱的頂端，被置換箱的前端安裝有氮氣進出機構，氮氣進出機構與氮氣檢測器相連接，氮氣進出機構與連接管螺紋連接，其技術方案要點是，設置氮氣進出機構，用于解決輸入氮氣時，氮氣與被置換箱內部原有的氣體直接接觸而造成被置換箱內部原有的氣體回流混合的問題，設置隔氣板，用于解決氮氣對被置換箱內部原有的氣體進行推動使得被置換箱內部原有氣體排出的問題。

技術研發(fā)人員：解輝,孟祥海,程旭東,張夢媛,程國瑞
受保護的技術使用者：天津信誠康達藥業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：20240131
技術公布日：2024/9/19