本技術(shù)涉及管道運輸，特別涉及一種蒸汽中轉(zhuǎn)管道。

背景技術(shù)：

1、電廠產(chǎn)出的高壓蒸汽一般會輸送至下一級工廠使用，而目前下一級工廠對蒸汽的壓力要求各有不同，因此需要建立中轉(zhuǎn)管道來對高壓蒸汽進行降壓和分流，以滿足不同壓力等級用戶的使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種蒸汽中轉(zhuǎn)管道，能夠?qū)Ω邏赫羝M行降壓分流，滿足使用需求。

2、根據(jù)本實用新型的第一方面實施例的一種蒸汽中轉(zhuǎn)管道，包括：第一管道，用于流通高壓蒸汽；減壓管道，一端連通所述第一管道，所述減壓管道上設(shè)置有第一減壓閥；第二管道，所述減壓管道的另一端連通所述第二管道，所述第二管道用于流通低壓蒸汽；分流管道，連通所述第二管道，所述分流管道上設(shè)置有第一截止閥、第二截止閥和溫度計，所述溫度計設(shè)置在所述第一截止閥和所述第二截止閥之間；旁通管，所述旁通管的兩端均連通所述分流管道，所述旁通管其中一端連通在所述第一截止閥的上游，所述旁通管的另一端連通在所述第二截止閥的下游，所述旁通管上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。

3、根據(jù)本實用新型實施例的一種蒸汽中轉(zhuǎn)管道，至少具有如下有益效果：設(shè)置的所述減壓管道將所述第二管道和所述第一管道連通，使得所述第一管道中的高壓蒸汽經(jīng)過減壓之后分流到所述第二管道中，而所述第二管道則可以將分流降壓后的高壓蒸汽通過所述分流管道輸送到下一級工廠進行使用，增大所述第一管道中高壓蒸汽的利用率，設(shè)置的所述旁通管、所述第一截止閥和第二截止閥配合可以對所述分流管道中的蒸汽流量進行調(diào)整，便于控制向下一級工廠輸送的蒸汽流量；此外設(shè)置的所述減壓管道不僅起到分流的作用，還是對所述第二管道中的低壓蒸汽進行蒸汽補充的作用，即經(jīng)過所述減壓管道減壓后的蒸汽匯聚到所述第二管道中，并入所述第二管道的管線。

4、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述減壓管道上還設(shè)置有安全閥，所述安全閥設(shè)置在所述第一減壓閥的下游，設(shè)置的所述安全閥是為了避免高壓蒸汽在減壓之后的蒸汽超過額定壓力，所述安全閥用于泄壓和穩(wěn)壓。

5、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述安全閥和所述第一減壓閥之間設(shè)置有壓力表，所述壓力表用于檢測所述減壓管道的壓力。

6、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一管道上設(shè)置有預(yù)留閥，設(shè)置的所述預(yù)留閥為后續(xù)的增加管線施工提供連接基礎(chǔ)。

7、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第二管道上設(shè)置有疏水閥，所述疏水閥用于及時排出管道內(nèi)的蒸汽凝結(jié)水(液態(tài)水)，保持蒸汽品質(zhì)，避免所述第二管道中積水，導(dǎo)致輸氣負(fù)載增加。

8、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述旁通管和所述分流管道上均設(shè)置有平衡式流量計，所述平衡式流量計用于檢測蒸汽流量及壓力。

9、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述旁通管和所述分流管道上均設(shè)置有放空閥，設(shè)置的所述放空閥用于排出管道內(nèi)的蒸汽，設(shè)置的所述放空閥既可以滿足取樣的需求，也可以對所述旁通管和所述分流管道進行一定的泄壓處理。

10、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述分流管道上設(shè)置有第二減壓閥，所述第二減壓閥設(shè)置在所述第一截止閥和所述第二截止閥之間，設(shè)置的所述第二減壓閥可以對所述分流管道內(nèi)的蒸汽進一步減壓。

11、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述旁通管的直徑小于所述分流管道的直徑，所述旁通管起到限流的作用，并且能夠和所述第二減壓閥配合實現(xiàn)不同壓力的蒸汽混合，從而使得所述分流管道的下游蒸汽壓力更具多樣性。

12、根據(jù)本實用新型的一些實施例，還包括振動感應(yīng)系統(tǒng)，所述振動感應(yīng)系統(tǒng)包括振動傳感器和報警器，所述振動傳感器連接在所述分流管道上，所述報警器電連接所述振動傳感器，設(shè)置的所述振動感應(yīng)系統(tǒng)方便監(jiān)測所述分流管道的振動，便于及時發(fā)現(xiàn)問題。

13、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種蒸汽中轉(zhuǎn)管道，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽中轉(zhuǎn)管道，其特征在于：所述減壓管道(200)上還設(shè)置有安全閥(220)，所述安全閥(220)設(shè)置在所述第一減壓閥(210)的下游。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸汽中轉(zhuǎn)管道，其特征在于：所述安全閥(220)和所述第一減壓閥(210)之間設(shè)置有壓力表(230)，所述壓力表(230)用于檢測經(jīng)減壓后所述減壓管道(200)的壓力。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸汽中轉(zhuǎn)管道，其特征在于：所述第一管道(100)上設(shè)置有預(yù)留閥(110)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸汽中轉(zhuǎn)管道，其特征在于：所述第二管道(300)上設(shè)置有疏水閥(310)，所述疏水閥(310)用于排出管道內(nèi)的液態(tài)水。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽中轉(zhuǎn)管道，其特征在于：所述旁通管(800)和所述分流管道(400)上均設(shè)置有平衡式流量計(500)，所述平衡式流量計(500)用于檢測流量及壓力。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蒸汽中轉(zhuǎn)管道，其特征在于：所述旁通管(800)和所述分流管道(400)上均設(shè)置有放空閥(600)，設(shè)置的所述放空閥(600)用于排出管道內(nèi)的蒸汽。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽中轉(zhuǎn)管道，其特征在于：所述分流管道(400)上設(shè)置有第二減壓閥(430)，所述第二減壓閥(430)設(shè)置在所述第一截止閥(410)和所述第二截止閥(420)之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽中轉(zhuǎn)管道，其特征在于：所述分流管道(400)的直徑小于所述第二管道(300)的直徑。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽中轉(zhuǎn)管道，其特征在于：還包括振動感應(yīng)系統(tǒng)(700)，所述振動感應(yīng)系統(tǒng)(700)包括振動傳感器(710)和報警器(720)，所述振動傳感器(710)連接在所述分流管道(400)上，所述報警器(720)電連接所述振動傳感器(710)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種蒸汽中轉(zhuǎn)管道，包括第一管道、減壓管道、第二管道、分流管道和旁通管：第一管道用于流通高壓蒸汽；減壓管道一端連通第一管道，減壓管道上設(shè)置有第一減壓閥；減壓管道的另一端連通第二管道，第二管道用于流通低壓蒸汽；分流管道連通第二管道，分流管道上設(shè)置有第一截止閥、第二截止閥和溫度計，溫度計設(shè)置在第一截止閥和第二截止閥之間；旁通管的兩端均連通分流管道，旁通管其中一端連通在第一截止閥的上游，旁通管的另一端連通在第二截止閥的下游，旁通管上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。

技術(shù)研發(fā)人員：錢延杰,黃俊濤,劉斌
受保護的技術(shù)使用者：惠州大亞灣石化動力熱力有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240204
技術(shù)公布日：2024/9/19