本技術(shù)涉及氣液雙腔混輸設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種氣液雙腔混輸系統(tǒng)的分離排液裝置。

背景技術(shù)：

1、在利用氣液雙腔混輸裝置實(shí)現(xiàn)氣液混輸?shù)那疤嵯?，?shí)現(xiàn)高壓分氣功能、且分離出氣體不能帶有液體；因分離出天然氣為濕氣，需同時(shí)考慮分離排液功能；為提高自動(dòng)化水平，需考慮自動(dòng)密閉排液。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種氣液雙腔混輸系統(tǒng)的分離排液裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種氣液雙腔混輸系統(tǒng)的分離排液裝置，包括氣液分離器、第一循環(huán)罐、第二循環(huán)罐、聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，所述氣液分離器上設(shè)置有第一氣液混合物輸入管、第二氣液混合物輸入管、排氣管、排液管，所述第一循環(huán)罐的頂部設(shè)置有第一多用連接管，所述第一多用連接管與第一氣液混合物輸入管通過(guò)第一單向氣液混合物輸送管線連通，所述第二循環(huán)罐的頂部設(shè)置有第二多用連接管，所述第二多用連接管與第二氣液混合物輸入管通過(guò)第二單向氣液混合物輸送管線連通，所述排液管上安裝有第三氣動(dòng)閥，所述第三氣動(dòng)閥通過(guò)第一單向液體輸送管線與第一多用連接管連通，所述第三氣動(dòng)閥通過(guò)第二單向液體輸送管線與第二多用連接管連通；所述聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)分別與第一循環(huán)罐、第二循環(huán)罐、第三氣動(dòng)閥連接。

4、其中，所述第三氣動(dòng)閥遠(yuǎn)離排液管的一端通過(guò)第一輸液管連接一個(gè)第三三通接頭，并且第三三通接頭的一號(hào)接口與第一輸液管連接。

5、其中，所述第一多用連接管上安裝有第一截止閥，所述第一截止閥遠(yuǎn)離第一多用連接管的一端通過(guò)第一多用輸送管連接有第一三通接頭，所述第一三通接頭的一號(hào)接口與第一多用輸送管連接；所述第一單向氣液混合物輸送管線包括安裝在第一循環(huán)罐上的第一壓力開關(guān)和依次連通的第一混合物輸送管、第一氣動(dòng)閥、第二混合物輸送管、第一單向閥，所述第一壓力開關(guān)的信號(hào)輸出端通過(guò)線纜與第一氣動(dòng)閥的信號(hào)輸入端連接，所述第一混合物輸送管遠(yuǎn)離第一氣動(dòng)閥的一端與第一三通接頭的二號(hào)接口連通，所述第一單向閥遠(yuǎn)離第二混合物輸送管的一端與第一氣液混合物輸入管連接；所述第一單向液體輸送管線包括依次連通的第一輸液管、第三單向閥、第二輸液管、第三截止閥、第三輸液管，所述第一輸液管遠(yuǎn)離第三單向閥的一端與第三三通接頭的二號(hào)接口連接，所述第三輸液管遠(yuǎn)離第三截止閥的一端與第一三通接頭的三號(hào)接口連接。

6、其中，所述第二多用連接管上安裝有第二截止閥，所述第二截止閥遠(yuǎn)離第二多用連接管的一端通過(guò)第二多用輸送管連接有第二三通接頭，所述第二三通接頭的一號(hào)接口與第二多用輸送管連接；所述第二單向氣液混合物輸送管線包括安裝在第二循環(huán)罐上的第二壓力開關(guān)和依次連通的第三混合物輸送管、第二氣動(dòng)閥、第四混合物輸送管、第二單向閥，所述第二壓力開關(guān)的信號(hào)輸出端通過(guò)線纜與第二氣動(dòng)閥的信號(hào)輸入端連接，所述第三混合物輸送管遠(yuǎn)離第二氣動(dòng)閥的一端與第二三通接頭的二號(hào)接口連通，所述第二單向閥遠(yuǎn)離第四混合物輸送管的一端與第二氣液混合物輸入管連接；所述第二單向液體輸送管線包括依次連通的第四輸液管、第四單向閥、第五輸液管、第四截止閥、第六輸液管，所述第四輸液管遠(yuǎn)離第四單向閥的一端與第三三通接頭的三號(hào)接口連接，所述第六輸液管遠(yuǎn)離第四單向閥的一端與第二三通接頭的三號(hào)接口連接。

7、其中，所述聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)包括時(shí)間繼電器、安裝在第一循環(huán)罐上的第一液位開關(guān)、安裝在第二循環(huán)罐上的第二液位開關(guān)，所述第一液位開關(guān)的信號(hào)輸出端和第二液位開關(guān)的信號(hào)輸出端分別通過(guò)線纜與時(shí)間繼電器的信號(hào)輸入端連接，所述時(shí)間繼電器的信號(hào)輸出端通過(guò)線纜與第三氣動(dòng)閥的信號(hào)輸入端連接。

8、其中，所述氣液分離器為重力沉降式氣液分離器、折流式氣液分離器、絲網(wǎng)式氣液分離器、填料式氣液分離器中的一種。

9、其中，所述第一氣液混合物輸入管和第二氣液混合物輸入管分別位于氣液分離器的側(cè)壁上，所述排氣管位于氣液分離器的頂部，所述排液管位于氣液分離器的底部。

10、本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)氣液分離器、第一氣動(dòng)閥、第二氣動(dòng)閥、第三氣動(dòng)閥配合，第一循環(huán)罐與第二循環(huán)罐在交替輸送氣液混合物的同時(shí)實(shí)現(xiàn)高壓分氣及自動(dòng)密閉排液。

技術(shù)特征：

1.一種氣液雙腔混輸系統(tǒng)的分離排液裝置，其特征在于：包括氣液分離器、第一循環(huán)罐、第二循環(huán)罐、聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，所述氣液分離器上設(shè)置有第一氣液混合物輸入管、第二氣液混合物輸入管、排氣管、排液管，所述第一循環(huán)罐的頂部設(shè)置有第一多用連接管，所述第一多用連接管與第一氣液混合物輸入管通過(guò)第一單向氣液混合物輸送管線連通，所述第二循環(huán)罐的頂部設(shè)置有第二多用連接管，所述第二多用連接管與第二氣液混合物輸入管通過(guò)第二單向氣液混合物輸送管線連通，所述排液管上安裝有第三氣動(dòng)閥，所述第三氣動(dòng)閥通過(guò)第一單向液體輸送管線與第一多用連接管連通，所述第三氣動(dòng)閥通過(guò)第二單向液體輸送管線與第二多用連接管連通；所述聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)分別與第一循環(huán)罐、第二循環(huán)罐、第三氣動(dòng)閥連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離排液裝置，其特征在于：所述第三氣動(dòng)閥遠(yuǎn)離排液管的一端通過(guò)第一輸液管連接一個(gè)第三三通接頭，并且第三三通接頭的一號(hào)接口與第一輸液管連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離排液裝置，其特征在于：所述第一多用連接管上安裝有第一截止閥，所述第一截止閥遠(yuǎn)離第一多用連接管的一端通過(guò)第一多用輸送管連接有第一三通接頭，所述第一三通接頭的一號(hào)接口與第一多用輸送管連接；所述第一單向氣液混合物輸送管線包括安裝在第一循環(huán)罐上的第一壓力開關(guān)和依次連通的第一混合物輸送管、第一氣動(dòng)閥、第二混合物輸送管、第一單向閥，所述第一壓力開關(guān)的信號(hào)輸出端通過(guò)線纜與第一氣動(dòng)閥的信號(hào)輸入端連接，所述第一混合物輸送管遠(yuǎn)離第一氣動(dòng)閥的一端與第一三通接頭的二號(hào)接口連通，所述第一單向閥遠(yuǎn)離第二混合物輸送管的一端與第一氣液混合物輸入管連接；所述第一單向液體輸送管線包括依次連通的第一輸液管、第三單向閥、第二輸液管、第三截止閥、第三輸液管，所述第一輸液管遠(yuǎn)離第三單向閥的一端與第三三通接頭的二號(hào)接口連接，所述第三輸液管遠(yuǎn)離第三截止閥的一端與第一三通接頭的三號(hào)接口連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離排液裝置，其特征在于：所述第二多用連接管上安裝有第二截止閥，所述第二截止閥遠(yuǎn)離第二多用連接管的一端通過(guò)第二多用輸送管連接有第二三通接頭，所述第二三通接頭的一號(hào)接口與第二多用輸送管連接；所述第二單向氣液混合物輸送管線包括安裝在第二循環(huán)罐上的第二壓力開關(guān)和依次連通的第三混合物輸送管、第二氣動(dòng)閥、第四混合物輸送管、第二單向閥，所述第二壓力開關(guān)的信號(hào)輸出端通過(guò)線纜與第二氣動(dòng)閥的信號(hào)輸入端連接，所述第三混合物輸送管遠(yuǎn)離第二氣動(dòng)閥的一端與第二三通接頭的二號(hào)接口連通，所述第二單向閥遠(yuǎn)離第四混合物輸送管的一端與第二氣液混合物輸入管連接；所述第二單向液體輸送管線包括依次連通的第四輸液管、第四單向閥、第五輸液管、第四截止閥、第六輸液管，所述第四輸液管遠(yuǎn)離第四單向閥的一端與第三三通接頭的三號(hào)接口連接，所述第六輸液管遠(yuǎn)離第四單向閥的一端與第二三通接頭的三號(hào)接口連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離排液裝置，其特征在于：所述聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)包括時(shí)間繼電器、安裝在第一循環(huán)罐上的第一液位開關(guān)、安裝在第二循環(huán)罐上的第二液位開關(guān)，所述第一液位開關(guān)的信號(hào)輸出端和第二液位開關(guān)的信號(hào)輸出端分別通過(guò)線纜與時(shí)間繼電器的信號(hào)輸入端連接，所述時(shí)間繼電器的信號(hào)輸出端通過(guò)線纜與第三氣動(dòng)閥的信號(hào)輸入端連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離排液裝置，其特征在于：所述氣液分離器為重力沉降式氣液分離器、折流式氣液分離器、絲網(wǎng)式氣液分離器、填料式氣液分離器中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離排液裝置，其特征在于：所述第一氣液混合物輸入管和第二氣液混合物輸入管分別位于氣液分離器的側(cè)壁上，所述排氣管位于氣液分離器的頂部，所述排液管位于氣液分離器的底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種氣液雙腔混輸系統(tǒng)的分離排液裝置，包括氣液分離器、第一循環(huán)罐、第二循環(huán)罐、聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，氣液分離器上設(shè)置有第一氣液混合物輸入管、第二氣液混合物輸入管、排氣管、排液管，第一循環(huán)罐的頂部設(shè)置有與第一氣液混合物輸入管通過(guò)第一單向氣液混合物輸送管線連通的第一多用連接管，第二循環(huán)罐的頂部設(shè)置有與第二氣液混合物輸入管通過(guò)第二單向氣液混合物輸送管線連通的第二多用連接管，排液管上安裝有第三氣動(dòng)閥，第三氣動(dòng)閥分通過(guò)第一單向液體輸送管線、第二單向液體輸送管線與第一多用連接管、第二多用連接管連通。有益效果是：第一循環(huán)罐與第二循環(huán)罐在交替輸送氣液混合物的同時(shí)實(shí)現(xiàn)高壓分氣及自動(dòng)密閉排液。

技術(shù)研發(fā)人員：李炎,張立剛,李鑫,鄧寧,潘自強(qiáng),賈世元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東管輔能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240205
技術(shù)公布日：2024/12/19