本技術(shù)涉及熱熔膠灌裝，具體涉及熱熔膠灌裝用的熱熔膠料桶上桶出桶裝置。

背景技術(shù)：

1、熱熔膠灌裝機(jī)是常用的將熱熔膠（如丁基熱熔膠）灌裝至熱熔膠料桶中的設(shè)備。目前，在熱熔膠灌裝前，都是通過人工將空的熱熔膠料桶抬至灌裝工位（上桶），在熱熔膠灌裝完成后，再通過人工將灌裝后的熱熔膠料桶抬出灌裝工位（出桶）。由于灌裝后的熱熔膠料桶重達(dá)200kg，這種通過人工搬抬熱熔膠料桶以完成上桶、出桶的工作方式，存在工人勞動強(qiáng)度大且工作效率低的問題。

2、熱熔膠料桶的材質(zhì)一般為塑料，如圖1所示，熱熔膠料桶3的結(jié)構(gòu)包括：由桶壁及桶底板32構(gòu)成的桶體，在桶體的底部邊沿向下一體延伸有一圈用以支撐桶體的支撐圈31。由于支撐圈的存在，使得桶底板與灌裝工位的支承平臺之間具有一定間距，這樣在熱熔膠灌裝過程中，熱熔膠料桶的桶底板易發(fā)生下凹變形，桶底板下凹變形后會造成熱熔膠料桶灌裝空間的增加，使得熱熔膠料桶在灌裝時往往需要多灌裝一部分熱熔膠，從而導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本的增加。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種能便于工人對熱熔膠料桶進(jìn)行上桶及出桶、并且能有效防止熱熔膠料桶的桶底板在灌裝時發(fā)生下凹變形的熱熔膠料桶上桶出桶裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：熱熔膠料桶上桶出桶裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有向前延伸至灌裝工位的輸送輥道，輸送輥道用以承接輸送熱熔膠料桶，輸送輥道由若干根前后間隔平行排列的輸送輥組成，在灌裝工位處的輸送輥道下方設(shè)置有托板，在托板的上表面設(shè)置有若干呈前后間隔布置的托料件，各托料件與灌裝工位的各輸送輥相錯位布置，以使每個托料件正好對著上方兩根相鄰輸送輥之間間隙，各托料件共同形成桶底板托持平臺，桶底板托持平臺能向上對應(yīng)插入沿輸送輥道移至灌裝工位的熱熔膠料桶的支撐圈并向上托平桶底板；所述托板與升降組件相連接，所述升降組件能通過托板帶動各托料件從對應(yīng)的輸送輥間隙向上伸出輸送輥道輸送面、直至由各托料件形成的桶底板托持平臺向上插入沿輸送輥道移至灌裝工位的熱熔膠料桶的支撐圈并向上托平桶底板；所述升降組件能通過托板帶動各托料件下移至輸送輥道輸送面的下方，以使各托料件不妨礙熱熔膠料桶沿輸送輥道移出灌裝工位。

3、進(jìn)一步地，前述的熱熔膠料桶上桶出桶裝置，其中：升降組件包括：升降氣缸，升降氣缸的活塞桿朝上并與托板相連接，升降氣缸的活塞桿向上伸出時，能通過托板帶動各托料件從對應(yīng)的輸送輥間隙向上伸出輸送輥道輸送面、直至由各托料件形成的桶底板托持平臺向上插入沿輸送輥道移至灌裝工位的熱熔膠料桶的支撐圈并向上托平桶底板；升降氣缸的活塞桿向下縮回時，能通過托板帶動各托料件下移至輸送輥道輸送面的下方，以使各托料件不妨礙熱熔膠料桶沿輸送輥道移出灌裝工位。

4、進(jìn)一步地，前述的熱熔膠料桶上桶出桶裝置，其中：在灌裝工位處的機(jī)架上設(shè)置有擋料件，擋料件用以對沿輸送輥道移動的熱熔膠料桶進(jìn)行阻擋，以使熱熔膠料桶能定位移動至灌裝工位。

5、進(jìn)一步地，前述的熱熔膠料桶上桶出桶裝置，其中：用以與熱熔膠料桶相接觸的擋料件端部設(shè)置有與熱熔膠料桶形狀相適配的弧形定位豁口。

6、進(jìn)一步地，前述的熱熔膠料桶上桶出桶裝置，其中：輸送輥在機(jī)架上的具體安裝結(jié)構(gòu)為：在機(jī)架的左右側(cè)板上對稱設(shè)置有定位槽口，輸送輥通過將其兩側(cè)軸端分別向下插入兩側(cè)的對應(yīng)定位槽口中而支承于機(jī)架中。

7、通過上述技術(shù)方案的實施，本實用新型的有益效果是：（1）工人可以方便的對熱熔膠料桶進(jìn)行上桶及出桶，操作使用方便，降低了工人勞動強(qiáng)度，提高了工作效率；（2）能有效防止熱熔膠料桶的桶底板在灌裝時發(fā)生下凹變形，由于桶底板在灌裝時不會下凹變形，因而不會額外增加熱熔膠料桶的灌裝空間，進(jìn)而不會出現(xiàn)熱熔膠多灌裝的情況，從而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.熱熔膠料桶上桶出桶裝置，其特征在于：包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有向前延伸至灌裝工位的輸送輥道，輸送輥道用以承接輸送熱熔膠料桶，輸送輥道由若干根前后間隔平行排列的輸送輥組成，在灌裝工位處的輸送輥道下方設(shè)置有托板，在托板的上表面設(shè)置有若干呈前后間隔布置的托料件，各托料件與灌裝工位的各輸送輥相錯位布置，以使每個托料件正好對著上方兩根相鄰輸送輥之間間隙，各托料件共同形成桶底板托持平臺，桶底板托持平臺能向上對應(yīng)插入沿輸送輥道移至灌裝工位的熱熔膠料桶的支撐圈并向上托平桶底板；所述托板與升降組件相連接，所述升降組件能通過托板帶動各托料件從對應(yīng)的輸送輥間隙向上伸出輸送輥道輸送面、直至由各托料件形成的桶底板托持平臺向上插入沿輸送輥道移至灌裝工位的熱熔膠料桶的支撐圈并向上托平桶底板；所述升降組件能通過托板帶動各托料件下移至輸送輥道輸送面的下方，以使各托料件不妨礙熱熔膠料桶沿輸送輥道移出灌裝工位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠料桶上桶出桶裝置，其特征在于：升降組件包括：升降氣缸，升降氣缸的活塞桿朝上并與托板相連接，升降氣缸的活塞桿向上伸出時，能通過托板帶動各托料件從對應(yīng)的輸送輥間隙向上伸出輸送輥道輸送面、直至由各托料件形成的桶底板托持平臺向上插入沿輸送輥道移至灌裝工位的熱熔膠料桶的支撐圈并向上托平桶底板；升降氣缸的活塞桿向下縮回時，能通過托板帶動各托料件下移至輸送輥道輸送面的下方，以使各托料件不妨礙熱熔膠料桶沿輸送輥道移出灌裝工位。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠料桶上桶出桶裝置，其特征在于：在灌裝工位處的機(jī)架上設(shè)置有擋料件，擋料件用以對沿輸送輥道移動的熱熔膠料桶進(jìn)行阻擋，以使熱熔膠料桶能定位移動至灌裝工位。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱熔膠料桶上桶出桶裝置，其特征在于：用以與熱熔膠料桶相接觸的擋料件端部設(shè)置有與熱熔膠料桶形狀相適配的弧形定位豁口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠料桶上桶出桶裝置，其特征在于：輸送輥在機(jī)架上的具體安裝結(jié)構(gòu)為：在機(jī)架的左右側(cè)板上對稱設(shè)置有定位槽口，輸送輥通過將其兩側(cè)軸端分別向下插入兩側(cè)的對應(yīng)定位槽口中而支承于機(jī)架中。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了熱熔膠料桶上桶出桶裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有向前延伸至灌裝工位的輸送輥道，輸送輥道用以承接輸送熱熔膠料桶，輸送輥道由若干根前后間隔平行排列的輸送輥組成，在灌裝工位處的輸送輥道下方設(shè)有托板，在托板的上表面設(shè)有若干呈前后間隔布置的托料件，各托料件與灌裝工位的各輸送輥相錯位布置，以使每個托料件正好對著上方兩根相鄰輸送輥之間間隙，各托料件共同形成桶底板托持平臺，桶底板托持平臺能向上對應(yīng)插入沿輸送輥道移至灌裝工位的熱熔膠料桶的支撐圈并向上托平桶底板；托板與升降組件相連接。本技術(shù)的優(yōu)點是：工人能方便的對熱熔膠料桶進(jìn)行上桶及出桶；并且能有效防止熱熔膠料桶的桶底板在灌裝時發(fā)生下凹變形。

技術(shù)研發(fā)人員：趙晶,趙士平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貝澌特納（蘇州）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240304
技術(shù)公布日：2024/9/19