本技術(shù)涉及工業(yè)氣體的，尤其涉及一種工業(yè)氣體充裝過程自動分析裝置。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)氣體充裝和分析領(lǐng)域，確保氣體的純度和質(zhì)量對于眾多應(yīng)用至關(guān)重要。例如，在半導(dǎo)體制造、醫(yī)療保健、食品包裝和化工生產(chǎn)等行業(yè)，氣體的微小雜質(zhì)都可能對最終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。因此，開發(fā)一種能夠有效去除雜質(zhì)并準確分析氣體成分的裝置，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、保障生產(chǎn)安全以及滿足環(huán)保要求具有重要意義。

2、專利號為cn215636517u中國實用新型專利中公開了包括填充箱和氣瓶主體，氣瓶主體設(shè)于填充箱的內(nèi)部，填充箱的內(nèi)部開設(shè)有供氣瓶主體安裝的凹槽，填充箱的一面設(shè)有兩個壓力計，壓力計之間設(shè)有分流手柄，填充箱的內(nèi)部朝向壓力計的一面設(shè)有與氣瓶主體對應(yīng)的氣瓶連接口，氣瓶主體的輸出端與氣瓶連接口螺紋連接，氣瓶連接口為分體式結(jié)構(gòu)，氣瓶連接口通過鉸接連接，氣瓶連接口遠離氣瓶主體的一端延伸入填充箱的內(nèi)壁，填充箱的內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有分流室，分流室的兩端通過連接管與氣瓶連接口相通，；該裝置雖然能夠達到了結(jié)構(gòu)簡單，鎖定方便，可自由切換氣體的灌裝順序或者混裝，但是，該裝置使用時，無法對導(dǎo)入的工業(yè)氣體中的雜質(zhì)進行去除，使得工業(yè)氣體的純度降低。

3、因此，為了解決上述問題的不足之處，提出一種工業(yè)氣體充裝過程自動分析裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工業(yè)氣體充裝過程自動分析裝置。

2、為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種工業(yè)氣體充裝過程自動分析裝置，包括：氣罐、處理罐和分析模塊，以及設(shè)置在所述處理罐內(nèi)的雜質(zhì)去除機構(gòu)；

3、所述氣罐的頂部和處理罐的底部之間管道連接有第一導(dǎo)管，所述處理罐的頂部和分析模塊的一側(cè)之間管道連接有第二導(dǎo)管，所述分析模塊的另一側(cè)管道連接有導(dǎo)出管；

4、所述雜質(zhì)去除機構(gòu)包括：冷凝箱，設(shè)置在所述冷凝箱圓周外壁的若干導(dǎo)入機構(gòu)，設(shè)置在所述冷凝箱圓周內(nèi)壁的冷凝管，設(shè)置在所述冷凝箱底部的若干限位桿，設(shè)置在所述冷凝箱底部的螺紋桿，以及設(shè)置在所述冷凝箱圓周外壁的活性炭板。

5、本實用新型一個較佳實施例中，所述冷凝箱的頂部與處理罐的頂部內(nèi)壁固定連接，所述處理罐的底部固定連接有電機，所述電機輸出軸的一端貫穿處理罐并與螺紋桿的一端固定連接，所述螺紋桿的另一端與冷凝箱的底部轉(zhuǎn)動連接，所述活性炭板與螺紋桿的圓周外壁螺紋連接，所述活性炭板的圓周外壁與處理罐的圓周內(nèi)壁緊密貼合。

6、本實用新型一個較佳實施例中，若干所述限位桿的頂部均與冷凝箱的底部固定連接，若干所述限位桿的底部均與處理罐的底部內(nèi)壁固定連接，所述活性炭板的上表面開設(shè)有若干限位孔，若干所述限位桿分別于若干限位孔活動連接。

7、本實用新型一個較佳實施例中，所述處理罐的底部固定連接有防護框，所述防護框的圓周外壁開設(shè)有若干貫穿的散熱孔，所述冷凝箱的圓周外壁固定連接有若干連接桿，若干所述連接桿與處理罐的圓周內(nèi)壁固定連接，所述冷凝箱的圓周外壁管道連接有出液管，所述出液管貫穿處理罐，所述出液管的圓周外壁設(shè)有閥門。

8、本實用新型一個較佳實施例中，所述導(dǎo)入機構(gòu)包括：導(dǎo)入管，所述導(dǎo)入管的一側(cè)開設(shè)有活動槽，所述活動槽內(nèi)滑動連接有活塞。

9、本實用新型一個較佳實施例中，所述活動槽的圓周內(nèi)壁固定連接有若干固定桿，若干所述固定桿之間固定連接有同一個固定圈。

10、本實用新型一個較佳實施例中，所述固定圈的一側(cè)固定連接有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧的另一側(cè)與活塞的一側(cè)固定連接。

11、本實用新型一個較佳實施例中，所述活動槽的圓周內(nèi)壁開設(shè)有若干流通槽。

12、本實用新型一個較佳實施例中，所述活塞的一端與活動槽的一端卡接，所述活塞的一側(cè)固定連接有橡膠圈。

13、本實用新型一個較佳實施例中，所述冷凝箱的圓周外壁開設(shè)有若干貫穿的通孔，所述導(dǎo)入管與通孔固定連接。

14、本實用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型具備以下有益效果：

15、(1)本實用新型中提供了一種工業(yè)氣體充裝過程自動分析裝置，通過雜質(zhì)去除機構(gòu)，實現(xiàn)了對處理罐內(nèi)工業(yè)氣體中雜質(zhì)的高效去除，冷凝箱內(nèi)的冷凝管能夠有效地凝結(jié)并分離出水蒸氣和其他易冷凝雜質(zhì)，而活性炭板則通過其高吸附性能去除氣體中的有機化合物和其他可吸附雜質(zhì)，能夠提高工業(yè)氣體的純度，為后續(xù)的工業(yè)氣體分析提供了可靠的前提條件。

16、(2)本實用新型中提供了一種工業(yè)氣體充裝過程自動分析裝置，通過處理罐底部的電機通過螺紋桿驅(qū)動活性炭板在處理罐內(nèi)上下往復(fù)運動，當工業(yè)氣體通過第一導(dǎo)管導(dǎo)入處理罐內(nèi)，通過活性炭板下降使得工業(yè)氣體得到擠壓，增加了工業(yè)氣體與活性炭板接觸的密度和時間，從而提高了過濾效果。

17、(3)本實用新型中提供了一種工業(yè)氣體充裝過程自動分析裝置，通過導(dǎo)入機構(gòu)和活性炭板的配合，活性炭板的上升和下降不僅促進了氣體的過濾，還通過活塞的擠壓和釋放，控制了氣體的流動方向和流速。當活性炭板上升時，過濾后的氣體被導(dǎo)入冷凝箱，而活性炭板下降時，活塞通過擠壓彈簧的作用與導(dǎo)入管卡接，防止已導(dǎo)入冷凝箱的氣體回流。

技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)氣體充裝過程自動分析裝置，包括：氣罐(1)、處理罐(3)和分析模塊(5)，以及設(shè)置在所述處理罐(3)內(nèi)的雜質(zhì)去除機構(gòu)(7)，其特征在于；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)氣體充裝過程自動分析裝置，其特征在于：所述冷凝箱(8)的頂部與處理罐(3)的頂部內(nèi)壁固定連接，所述處理罐(3)的底部固定連接有電機(703)，所述電機(703)輸出軸的一端貫穿處理罐(3)并與螺紋桿(704)的一端固定連接，所述螺紋桿(704)的另一端與冷凝箱(8)的底部轉(zhuǎn)動連接，所述活性炭板(706)與螺紋桿(704)的圓周外壁螺紋連接，所述活性炭板(706)的圓周外壁與處理罐(3)的圓周內(nèi)壁緊密貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)氣體充裝過程自動分析裝置，其特征在于：若干所述限位桿(705)的頂部均與冷凝箱(8)的底部固定連接，若干所述限位桿(705)的底部均與處理罐(3)的底部內(nèi)壁固定連接，所述活性炭板(706)的上表面開設(shè)有若干限位孔(707)，若干所述限位桿(705)分別于若干限位孔(707)活動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)氣體充裝過程自動分析裝置，其特征在于：所述處理罐(3)的底部固定連接有防護框(701)，所述防護框(701)的圓周外壁開設(shè)有若干貫穿的散熱孔(702)，所述冷凝箱(8)的圓周外壁固定連接有若干連接桿(11)，若干所述連接桿(11)與處理罐(3)的圓周內(nèi)壁固定連接，所述冷凝箱(8)的圓周外壁管道連接有出液管(12)，所述出液管(12)貫穿處理罐(3)，所述出液管(12)的圓周外壁設(shè)有閥門。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)氣體充裝過程自動分析裝置，其特征在于：所述導(dǎo)入機構(gòu)(9)包括：導(dǎo)入管(901)，所述導(dǎo)入管(901)的一側(cè)開設(shè)有活動槽(904)，所述活動槽(904)內(nèi)滑動連接有活塞(908)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)氣體充裝過程自動分析裝置，其特征在于：所述活動槽(904)的圓周內(nèi)壁固定連接有若干固定桿(906)，若干所述固定桿(906)之間固定連接有同一個固定圈(905)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工業(yè)氣體充裝過程自動分析裝置，其特征在于：所述固定圈(905)的一側(cè)固定連接有擠壓彈簧(907)，所述擠壓彈簧(907)的另一側(cè)與活塞(908)的一側(cè)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)氣體充裝過程自動分析裝置，其特征在于：所述活動槽(904)的圓周內(nèi)壁開設(shè)有若干流通槽(903)。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)氣體充裝過程自動分析裝置，其特征在于：所述活塞(908)的一端與活動槽(904)的一端卡接，所述活塞(908)的一側(cè)固定連接有橡膠圈(902)。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)氣體充裝過程自動分析裝置，其特征在于：所述冷凝箱(8)的圓周外壁開設(shè)有若干貫穿的通孔，所述導(dǎo)入管(901)與通孔固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種工業(yè)氣體充裝過程自動分析裝置，包括：氣罐、處理罐和分析模塊，以及設(shè)置在處理罐內(nèi)的雜質(zhì)去除機構(gòu)；氣罐的頂部和處理罐的底部之間管道連接有第一導(dǎo)管，處理罐的頂部和分析模塊的一側(cè)之間管道連接有第二導(dǎo)管，分析模塊的另一側(cè)管道連接有導(dǎo)出管；雜質(zhì)去除機構(gòu)包括：冷凝箱，設(shè)置在冷凝箱圓周外壁的若干導(dǎo)入機構(gòu)，設(shè)置在冷凝箱圓周內(nèi)壁的冷凝管；雜質(zhì)去除機構(gòu)，實現(xiàn)了對處理罐內(nèi)工業(yè)氣體中雜質(zhì)的高效去除，冷凝箱內(nèi)的冷凝管能夠有效地凝結(jié)并分離出水蒸氣和其他易冷凝雜質(zhì)，而活性炭板則其高吸附性能去除氣體中的有機化合物和其他可吸附雜質(zhì)，能夠提高工業(yè)氣體的純度，為后續(xù)的工業(yè)氣體分析提供了可靠的前提條件。

技術(shù)研發(fā)人員：祁衛(wèi)華
受保護的技術(shù)使用者：蘇州嘉杰流體技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/19