本技術(shù)涉及輸氣管道熱損測(cè)量，具體涉及一種寒冷地區(qū)保溫輸氣管道停輸熱損測(cè)量裝置。

背景技術(shù)：

1、由于寒冷地區(qū)氣候條件惡劣，最低溫度為-41.5℃，極端最低氣溫為-43.6℃，最冷月平均氣溫達(dá)-25℃，所以對(duì)該段管線必須進(jìn)行保溫設(shè)置。與油品相比，由于天然氣熱容較小，向外界環(huán)境散熱快，在寒冷地區(qū)輸氣管道若不設(shè)置保溫，將出現(xiàn)的問(wèn)題有：①管道若停輸后，管壁溫度很快降至外界環(huán)境低溫，導(dǎo)致很大的溫降損失；②投產(chǎn)初期小輸量工況下，由于氣體流速低，天然氣向外界環(huán)境充分散熱，將引起較大溫降損失，運(yùn)行成本增加；因此，必須增加保溫裝置，防止輸氣管道溫降過(guò)大。

2、現(xiàn)有的寒冷地區(qū)保溫輸氣管道的保溫及停輸熱損測(cè)量，采用管道保溫套進(jìn)行保溫，通過(guò)在輸氣管道外側(cè)安裝溫度傳感器或溫度儀進(jìn)行測(cè)量，人員利用測(cè)量的溫度與管道端部初始溫度計(jì)算溫差來(lái)得出熱損值；但是在使用時(shí)存在以下不足：1、只能簡(jiǎn)單的測(cè)量溫度供人員計(jì)算溫差，在寒冷地區(qū)溫度較低值不能自動(dòng)進(jìn)行輔助加溫工作，使用效果單一；2、溫度檢測(cè)件暴露在外受損傷或污損的風(fēng)險(xiǎn)較大，難以在保證方便維護(hù)的同時(shí)進(jìn)行安全穩(wěn)定使用。鑒于此，我們提出了一種寒冷地區(qū)保溫輸氣管道停輸熱損測(cè)量裝置，用于解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種寒冷地區(qū)保溫輸氣管道停輸熱損測(cè)量裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

3、一種寒冷地區(qū)保溫輸氣管道停輸熱損測(cè)量裝置，包括控制器和至少一個(gè)保溫測(cè)量單元，每個(gè)所述保溫測(cè)量單元均包括保溫套、導(dǎo)熱水箱、電加熱器和溫度傳感器，所述保溫套內(nèi)設(shè)有環(huán)形腔，且所述保溫套上設(shè)有與所述環(huán)形腔連通的安裝孔；所述導(dǎo)熱水箱固定安裝在所述環(huán)形腔內(nèi)，所述電加熱器安裝在所述安裝孔處，其一端延伸至所述導(dǎo)熱水箱內(nèi)；所述溫度傳感器安裝在所述安裝孔處，且所述溫度傳感器和所述電加熱器分別與所述控制器通訊連接。

4、本實(shí)用新型的有益效果是：使用過(guò)程中，在寒冷地區(qū)利用保溫套在外側(cè)對(duì)輸氣管道保溫，降低熱量向外直接流失的速率，預(yù)先根據(jù)使用需求利用控制器預(yù)設(shè)置控制電加熱器的啟閉溫度值，溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)輸氣管道溫度并傳遞給控制器對(duì)應(yīng)的溫度值，溫度值低于預(yù)設(shè)值時(shí)控制器控制電加熱器開(kāi)啟，并將對(duì)應(yīng)的型號(hào)發(fā)送至后臺(tái)終端溫度數(shù)值，起到方便終端人員了解溫度的效果，以此方便終端人員對(duì)比初始端溫度進(jìn)行計(jì)算熱損；

5、其中，電加熱器開(kāi)啟時(shí)對(duì)導(dǎo)熱水箱內(nèi)的水加熱，導(dǎo)熱水箱將熱量傳遞給輸氣管道進(jìn)行加熱工作，隨著輸氣管道升溫，當(dāng)溫度值達(dá)到預(yù)設(shè)關(guān)閉值時(shí)，控制器控制電加熱器關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)在寒冷地區(qū)溫度較低時(shí)自動(dòng)進(jìn)行輔助加溫的效果，提高使用效果。

6、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，便于在寒冷地區(qū)對(duì)輸氣管道保溫，并在溫度較低時(shí)自動(dòng)進(jìn)行輔助加溫，提高使用效果。

7、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

8、進(jìn)一步，每個(gè)所述保溫測(cè)量單元均還包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩安裝在所述安裝孔處；所述電加熱器、所述溫度傳感器和所述控制器分別位于所述防護(hù)罩內(nèi)。

9、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，防護(hù)罩設(shè)置合理，利用防護(hù)罩對(duì)相應(yīng)的部件進(jìn)行安全防護(hù)，降低其受損傷或污損的風(fēng)險(xiǎn)，提高使用安全性。

10、進(jìn)一步，還包括報(bào)警燈，所述報(bào)警燈安裝在所述控制器上，其與所述控制器通訊連接。

11、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是當(dāng)輸氣管道的溫度低于設(shè)定溫度閾值或加熱后輸氣管道的溫度達(dá)到設(shè)定閾值時(shí)，此時(shí)控制器向報(bào)警燈發(fā)送報(bào)警指令，報(bào)警燈進(jìn)行報(bào)警，起到警醒的作用。

12、進(jìn)一步，所述防護(hù)罩包括罩體和蓋子，所述罩體固定安裝在所述安裝孔處，其上端敞口，所述蓋子可拆卸的安裝在所述罩體的上端；所述電加熱器、所述溫度傳感器和所述控制器分別位于所述罩體內(nèi)。

13、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，方便后續(xù)維修作業(yè)。

14、進(jìn)一步，所述蓋子與所述罩體的上端螺紋連接。

15、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，蓋子與罩體可拆卸連接，方便后續(xù)維修作業(yè)。

16、進(jìn)一步，所述罩體內(nèi)水平安裝有升降板，所述升降板可上下移動(dòng)并定位；所述控制器和所述溫度傳感器分別安裝在所述升降板上，且所述溫度傳感器的檢測(cè)端延伸至所述升降板的下方。

17、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，升降板上下可移動(dòng)的安裝在罩體內(nèi)，既方便裝配各個(gè)部件，又便于后續(xù)各個(gè)部件的維修。

18、進(jìn)一步，所述罩體內(nèi)還水平安裝有支桿，所述支桿位于所述升降板的上方，其中部通過(guò)軸承與所述蓋子的中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述升降板的兩側(cè)豎直相對(duì)固定安裝有一對(duì)t形桿，該對(duì)所述t形桿的上端分別貫穿所述支桿的兩端，并分別與所述支桿的兩端上下滑動(dòng)連接。

19、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是維修時(shí)，蓋子在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中即可通過(guò)軸承帶動(dòng)支桿上移，然后支桿帶動(dòng)兩個(gè)t形桿拉動(dòng)升降板上移，以便進(jìn)行維修作業(yè)。

20、進(jìn)一步，該對(duì)所述t形桿的上端分別套設(shè)有拉伸彈簧，兩個(gè)所述拉伸彈簧的兩端分別與該對(duì)所述t形桿的上端和所述支桿的兩端抵接。

21、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是利用拉伸彈簧通過(guò)對(duì)應(yīng)的t形桿對(duì)升降板向下彈性繃緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。

22、進(jìn)一步，每個(gè)所述保溫測(cè)量單元均還包括蓄電池，所述蓄電池固定安裝在所述保溫套上；所述電加熱器和所述溫度傳感器分別通過(guò)線路與所述蓄電池連接。

23、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是使用過(guò)程中，通過(guò)蓄電池給各個(gè)部件進(jìn)行供電，保證整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行。

24、進(jìn)一步，每個(gè)所述保溫測(cè)量單元均還包括太陽(yáng)能板和逆變器，所述太陽(yáng)能板傾斜固定安裝在所述保溫套上；所述逆變器固定安裝在所述保溫套上，其分別通過(guò)線路與所述太陽(yáng)能板和所述蓄電池連接。

25、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是使用過(guò)程中，利用太陽(yáng)能板將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能，并利用逆變器將直流電轉(zhuǎn)變?yōu)榻涣麟妰?chǔ)存至蓄電池內(nèi)，以進(jìn)行供電工作，節(jié)約資源。

技術(shù)特征：

1.一種寒冷地區(qū)保溫輸氣管道停輸熱損測(cè)量裝置，其特征在于：包括控制器(9)和至少一個(gè)保溫測(cè)量單元，每個(gè)所述保溫測(cè)量單元均包括保溫套(1)、導(dǎo)熱水箱(4)、電加熱器(6)和溫度傳感器(8)，所述保溫套(1)內(nèi)設(shè)有環(huán)形腔，且所述保溫套(1)上設(shè)有與所述環(huán)形腔連通的安裝孔；所述導(dǎo)熱水箱(4)固定安裝在所述環(huán)形腔內(nèi)，所述電加熱器(6)安裝在所述安裝孔處，其一端延伸至所述導(dǎo)熱水箱(4)內(nèi)；所述溫度傳感器(8)安裝在所述安裝孔處，且所述溫度傳感器(8)和所述電加熱器(6)分別與所述控制器(9)通訊連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寒冷地區(qū)保溫輸氣管道停輸熱損測(cè)量裝置，其特征在于：每個(gè)所述保溫測(cè)量單元均還包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩安裝在所述安裝孔處；所述電加熱器(6)、所述溫度傳感器(8)和所述控制器(9)分別位于所述防護(hù)罩內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的寒冷地區(qū)保溫輸氣管道停輸熱損測(cè)量裝置，其特征在于：還包括報(bào)警燈(11)，所述報(bào)警燈(11)安裝在所述控制器(9)上，其與所述控制器(9)通訊連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的寒冷地區(qū)保溫輸氣管道停輸熱損測(cè)量裝置，其特征在于：所述防護(hù)罩包括罩體(5)和蓋子(15)，所述罩體(5)固定安裝在所述安裝孔處，其上端敞口，所述蓋子(15)可拆卸的安裝在所述罩體(5)的上端；所述電加熱器(6)、所述溫度傳感器(8)和所述控制器(9)分別位于所述罩體(5)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的寒冷地區(qū)保溫輸氣管道停輸熱損測(cè)量裝置，其特征在于：所述蓋子(15)與所述罩體(5)的上端螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的寒冷地區(qū)保溫輸氣管道停輸熱損測(cè)量裝置，其特征在于：所述罩體(5)內(nèi)水平安裝有升降板(7)，所述升降板可上下移動(dòng)并定位；所述控制器(9)和所述溫度傳感器(8)分別安裝在所述升降板(7)上，且所述溫度傳感器(8)的檢測(cè)端延伸至所述升降板(7)的下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的寒冷地區(qū)保溫輸氣管道停輸熱損測(cè)量裝置，其特征在于：所述罩體(5)內(nèi)還水平安裝有支桿(13)，所述支桿(13)位于所述升降板(7)的上方，其中部通過(guò)軸承與所述蓋子(15)的中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述升降板(7)的兩側(cè)豎直相對(duì)固定安裝有一對(duì)t形桿(12)，該對(duì)所述t形桿(12)的上端分別貫穿所述支桿(13)的兩端，并分別與所述支桿(13)的兩端上下滑動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的寒冷地區(qū)保溫輸氣管道停輸熱損測(cè)量裝置，其特征在于：該對(duì)所述t形桿(12)的上端分別套設(shè)有拉伸彈簧(14)，兩個(gè)所述拉伸彈簧(14)的兩端分別與該對(duì)所述t形桿(12)的上端和所述支桿(13)的兩端抵接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的寒冷地區(qū)保溫輸氣管道停輸熱損測(cè)量裝置，其特征在于：每個(gè)所述保溫測(cè)量單元均還包括蓄電池(3)，所述蓄電池(3)固定安裝在所述保溫套(1)上；所述電加熱器(6)和所述溫度傳感器(8)分別通過(guò)線路與所述蓄電池(3)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的寒冷地區(qū)保溫輸氣管道停輸熱損測(cè)量裝置，其特征在于：每個(gè)所述保溫測(cè)量單元均還包括太陽(yáng)能板(2)和逆變器，所述太陽(yáng)能板(2)傾斜固定安裝在所述保溫套(1)上；所述逆變器固定安裝在所述保溫套(1)上，其分別通過(guò)線路與所述太陽(yáng)能板(2)和所述蓄電池(3)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種寒冷地區(qū)保溫輸氣管道停輸熱損測(cè)量裝置，包括控制器和至少一個(gè)保溫測(cè)量單元，每個(gè)保溫測(cè)量單元均包括保溫套、導(dǎo)熱水箱、電加熱器和溫度傳感器，保溫套內(nèi)設(shè)有環(huán)形腔，且保溫套上設(shè)有與環(huán)形腔連通的安裝孔；導(dǎo)熱水箱固定安裝在環(huán)形腔內(nèi)，電加熱器安裝在安裝孔處，其一端延伸至導(dǎo)熱水箱內(nèi)；溫度傳感器安裝在安裝孔處，且溫度傳感器和電加熱器分別與控制器通訊連接。本技術(shù)的有益效果是結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，便于在寒冷地區(qū)對(duì)輸氣管道保溫，并在溫度較低時(shí)自動(dòng)進(jìn)行輔助加溫，提高使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：黃曉卉,庚琳,王鴻博,孫立剛,王紀(jì)念,劉莫函,劉少山,西之華,韓君,任茜茜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)家石油天然氣管網(wǎng)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/19