本技術(shù)涉及樹脂灌裝，具體為一種樹脂稱重定量灌裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時也可以是液態(tài)的有機聚合物。廣義上的定義，可以作為塑料制品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。

2、現(xiàn)有的樹脂在灌裝時，一般會將稱重和灌裝分開進行，這會降低樹脂的灌裝的速度，如果將樹脂的稱重和灌裝同步進行，就不需要利用兩個裝置分別進行稱重和灌裝工作，從而節(jié)約樹脂的灌裝時間。

3、因此，基于上述技術(shù)問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員有必要研發(fā)一種樹脂稱重定量灌裝系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的是提供一種樹脂稱重定量灌裝系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：包括工作平臺，所述工作平臺的內(nèi)部固定插接有放料桶，所述工作平臺的底部彈性滑動有兩個滑動板，兩個所述滑動板的相鄰一端滑動設(shè)置有灌裝桶，所述灌裝桶的底部設(shè)置有稱重器，所述稱重器的底部固接有支撐板，所述支撐板的底部固接有電缸，所述電缸的底部固定套接有底板，所述工作平臺的底部兩端均固接有立架，所述工作平臺的一側(cè)固接有側(cè)板，所述側(cè)板的一側(cè)固接有固定盒，所述電缸的一側(cè)固接有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出軸固接有第三旋轉(zhuǎn)軸，所述第三旋轉(zhuǎn)軸的兩端均固定套接有第二錐齒輪，所述固定盒的內(nèi)腔一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個第二旋轉(zhuǎn)軸，兩個所述第二旋轉(zhuǎn)軸的一端均固接有第一錐齒輪，兩個所述第二旋轉(zhuǎn)軸的另一端均固接有轉(zhuǎn)動塊，兩個所述第一錐齒輪和兩個第二錐齒輪相嚙合。

3、優(yōu)選的，所述工作平臺的頂部固接有豎板，所述豎板的頂部固接有橫板，所述橫板的頂部固接有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出軸固接有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的底端固接有多個攪拌柱，且多個所述攪拌柱均轉(zhuǎn)動設(shè)置于放料桶的內(nèi)腔底部。

4、優(yōu)選的，兩個所述滑動板的頂部均固接有t形滑動卡塊，所述工作平臺的底部開設(shè)有對稱的兩個滑槽，兩個所述t形滑動卡塊分別滑動設(shè)置于兩個滑槽的內(nèi)部，且兩個所述t形滑動卡塊和滑槽的內(nèi)腔一側(cè)之間均固接有彈簧。

5、優(yōu)選的，所述滑動板的形狀為l形，且兩個所述滑動板的相鄰一端均開設(shè)有弧面，且兩個所述滑動板相鄰一端的底部均開設(shè)有弧形口，所述灌裝桶的頂部與兩弧形口相匹配。

6、優(yōu)選的，工作平臺底部兩個所述滑槽的一側(cè)均固接有固定板，兩個所述滑動板豎直端的一側(cè)均固接有滑動柱，兩個所述滑動柱分別滑動插接于兩個固定板的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，兩個所述轉(zhuǎn)動塊分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于兩個滑動板的豎直端一側(cè)，且兩個所述轉(zhuǎn)動塊的兩端均開設(shè)有弧面。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

9、(1)通過本實用新型的滑動板和第二伺服電機的結(jié)構(gòu)設(shè)計，利用第二伺服電機的開啟，使得兩個轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動時帶動兩個滑動板在工作平臺的底部向工作平臺的兩側(cè)彈性滑動，從而使得放料桶內(nèi)部的樹脂送入灌裝桶內(nèi)部灌裝，灌裝后，通過兩個滑動板的回彈避免樹脂繼續(xù)灌入，而通過稱重器可方便對灌裝桶內(nèi)部的灌裝樹脂進行稱重，從而實現(xiàn)了定量灌裝和稱重的同步工作。

10、(2)通過本實用新型的第一伺服電機和攪拌柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在開啟第一伺服電機時，通過第一旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，可利用多個攪拌柱對放料桶內(nèi)部的樹脂進行攪動，從而避免樹脂間彼此擠壓不便下落灌裝的問題。

11、(3)通過本實用新型的固定板和滑動柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而對兩個滑動板的滑動進行限位，避免兩個滑動板滑動時的偏移。

技術(shù)特征：

1.一種樹脂稱重定量灌裝系統(tǒng)，包括工作平臺(1)，其特征在于，所述工作平臺(1)的內(nèi)部固定插接有放料桶(6)，所述工作平臺(1)的底部彈性滑動有兩個滑動板(11)，兩個所述滑動板(11)的相鄰一端滑動設(shè)置有灌裝桶(12)，所述灌裝桶(12)的底部設(shè)置有稱重器(13)，所述稱重器(13)的底部固接有支撐板(14)，所述支撐板(14)的底部固接有電缸(15)，所述電缸(15)的底部固定套接有底板(16)，所述工作平臺(1)的底部兩端均固接有立架(7)，所述工作平臺(1)的一側(cè)固接有側(cè)板(8)，所述側(cè)板(8)的一側(cè)固接有固定盒(25)，所述電缸(15)的一側(cè)固接有第二伺服電機(22)，所述第二伺服電機(22)的輸出軸固接有第三旋轉(zhuǎn)軸(21)，所述第三旋轉(zhuǎn)軸(21)的兩端均固定套接有第二錐齒輪(20)，所述固定盒(25)的內(nèi)腔一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個第二旋轉(zhuǎn)軸(17)，兩個所述第二旋轉(zhuǎn)軸(17)的一端均固接有第一錐齒輪(19)，兩個所述第二旋轉(zhuǎn)軸(17)的另一端均固接有轉(zhuǎn)動塊(18)，兩個所述第一錐齒輪(19)和兩個第二錐齒輪(20)相嚙合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂稱重定量灌裝系統(tǒng)，其特征在于：所述工作平臺(1)的頂部固接有豎板(2)，所述豎板(2)的頂部固接有橫板(3)，所述橫板(3)的頂部固接有第一伺服電機(4)，所述第一伺服電機(4)的輸出軸固接有第一旋轉(zhuǎn)軸(5)，所述第一旋轉(zhuǎn)軸(5)的底端固接有多個攪拌柱(23)，且多個所述攪拌柱(23)均轉(zhuǎn)動設(shè)置于放料桶(6)的內(nèi)腔底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂稱重定量灌裝系統(tǒng)，其特征在于：兩個所述滑動板(11)的頂部均固接有t形滑動卡塊(24)，所述工作平臺(1)的底部開設(shè)有對稱的兩個滑槽，兩個所述t形滑動卡塊(24)分別滑動設(shè)置于兩個滑槽的內(nèi)部，且兩個所述t形滑動卡塊(24)和滑槽的內(nèi)腔一側(cè)之間均固接有彈簧。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂稱重定量灌裝系統(tǒng)，其特征在于：所述滑動板(11)的形狀為l形，且兩個所述滑動板(11)的相鄰一端均開設(shè)有弧面，且兩個所述滑動板(11)相鄰一端的底部均開設(shè)有弧形口，所述灌裝桶(12)的頂部與兩弧形口相匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種樹脂稱重定量灌裝系統(tǒng)，其特征在于：工作平臺(1)底部兩個所述滑槽的一側(cè)均固接有固定板(9)，兩個所述滑動板(11)豎直端的一側(cè)均固接有滑動柱(10)，兩個所述滑動柱(10)分別滑動插接于兩個固定板(9)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂稱重定量灌裝系統(tǒng)，其特征在于：兩個所述轉(zhuǎn)動塊(18)分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于兩個滑動板(11)的豎直端一側(cè)，且兩個所述轉(zhuǎn)動塊(18)的兩端均開設(shè)有弧面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及樹脂灌裝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種樹脂稱重定量灌裝系統(tǒng)，包括工作平臺，所述工作平臺的內(nèi)部固定插接有放料桶，所述工作平臺的底部彈性滑動有兩個滑動板，兩個所述滑動板的相鄰一端滑動設(shè)置有灌裝桶，所述灌裝桶的底部設(shè)置有稱重器，所述稱重器的底部固接有支撐板，利用第二伺服電機的開啟，使得兩個轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動時帶動兩個滑動板在工作平臺的底部向工作平臺的兩側(cè)彈性滑動，從而使得放料桶內(nèi)部的樹脂送入灌裝桶內(nèi)部灌裝，灌裝后，通過兩個滑動板的回彈避免樹脂繼續(xù)灌入，而通過稱重器可方便對灌裝桶內(nèi)部的灌裝樹脂進行稱重，從而實現(xiàn)了定量灌裝和稱重的同步工作。

技術(shù)研發(fā)人員：陳坤泰,劉偉,李文峰
受保護的技術(shù)使用者：廣東匯泉聯(lián)駿化學(xué)工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/11/28