本技術(shù)涉及氣體泄漏檢測，具體涉及一種工業(yè)氣體泄漏定位裝置。

背景技術(shù)：

1、氣體包含眾多品類，且多數(shù)易揮發(fā)至大氣中，由于儲存容器多數(shù)密封性較高，而氣體泄漏常出現(xiàn)在管道輸送節(jié)點(diǎn)處，而操作者往往只對儲存容器進(jìn)行檢測，卻忽略管道處的情況，進(jìn)而缺少對管道節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢測的裝置，導(dǎo)致容器中若儲存有害氣體時(shí)，會不斷從管道處溢出，造成危險(xiǎn)事故的發(fā)生。

2、其中，公告號cn216770920u公開了一種用于氣體泄漏的定位檢測裝置，涉及氣體泄漏檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：兩個(gè)合金套環(huán)，兩個(gè)所述合金套環(huán)其中一個(gè)的外表壁開設(shè)有排氣孔，且排氣孔的內(nèi)表壁固定安裝有聚氣筒，該技術(shù)方案中仍存在缺陷；

3、該技術(shù)方案中，由于兩個(gè)合金套環(huán)的尺寸固定，因此只能與直徑相匹配的管道進(jìn)行組合，在對不同直徑的管道進(jìn)行檢測時(shí)，需要使用不同規(guī)格的檢測裝置，非常不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有用于氣體泄漏的定位檢測裝置存在的問題，提出了本實(shí)用新型。

2、因此，本實(shí)用新型目的是提供一種工業(yè)氣體泄漏定位裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中用于氣體泄漏的定位檢測裝置中，由于兩個(gè)合金套環(huán)的尺寸固定，因此只能與直徑相匹配的管道進(jìn)行組合，在對不同直徑的管道進(jìn)行檢測時(shí)，需要使用不同規(guī)格的檢測裝置，非常不便的問題。

3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

4、一種工業(yè)氣體泄漏定位裝置，包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板對稱相抵設(shè)置，所述第一弧形板的兩側(cè)內(nèi)壁均固定設(shè)置有環(huán)形氣囊，所述第二弧形板的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有環(huán)形槽，兩個(gè)所述環(huán)形氣囊的一側(cè)均卡接于對應(yīng)的環(huán)形槽的內(nèi)部，所述第一弧形板的一側(cè)固定設(shè)置有漏氣報(bào)警器，所述漏氣報(bào)警器的一側(cè)固定設(shè)置有觸發(fā)按鈕，所述漏氣報(bào)警器的一側(cè)固定設(shè)置有固定殼，所述觸發(fā)按鈕的一端延伸至固定殼的內(nèi)側(cè)，所述固定殼的內(nèi)部滑動設(shè)置有第一活塞，所述固定殼遠(yuǎn)離漏氣報(bào)警器的一側(cè)固定設(shè)置有第一連接管，所述第一連接管的一端延伸至第一弧形板的內(nèi)側(cè)；

5、所述第一弧形板遠(yuǎn)離固定殼的一側(cè)外壁固定設(shè)置有充氣殼，所述充氣殼的兩側(cè)均通過第二連接管與對應(yīng)的環(huán)形氣囊連通設(shè)置，所述充氣殼的內(nèi)部設(shè)置有向環(huán)形氣囊內(nèi)充氣的充氣機(jī)構(gòu)，所述第一弧形板和第二弧形板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有弧形夾板，所述第一弧形板和第二弧形板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有帶動弧形夾板移動的傳動機(jī)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述充氣機(jī)構(gòu)包括第二活塞和第一螺紋桿，所述第二活塞滑動設(shè)置于充氣殼的內(nèi)部，所述充氣殼的上端中部開設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋桿螺紋套設(shè)于第一螺紋孔的內(nèi)部，所述第一螺紋桿的一端與第二活塞轉(zhuǎn)動連接。

7、優(yōu)選的，所述傳動機(jī)構(gòu)包括第二螺紋桿和金屬波紋管，所述第一弧形板和第二弧形板的中部均開設(shè)有第二螺紋孔，所述第二螺紋桿螺紋套設(shè)于對應(yīng)的第二螺紋孔的內(nèi)部，所述第二螺紋桿的一端與對應(yīng)的弧形夾板轉(zhuǎn)動連接，所述金屬波紋管活動套設(shè)于第二螺紋桿的桿壁，兩個(gè)所述金屬波紋管的兩端分別與對應(yīng)的弧形夾板、第一弧形板的內(nèi)壁和第二弧形板的內(nèi)壁固定連接。

8、優(yōu)選的，所述固定殼靠近觸發(fā)按鈕的一側(cè)兩端內(nèi)壁均固定設(shè)置有固定管，所述固定管的內(nèi)部滑動設(shè)置有擋塊，所述擋塊的一側(cè)固定設(shè)置有連接桿，所述連接桿的一端延伸至固定殼的外側(cè)并與第一活塞固定連接，所述擋塊遠(yuǎn)離連接桿的一側(cè)固定設(shè)置有彈簧，所述彈簧的另一端與固定殼的內(nèi)壁固定連接。

9、優(yōu)選的，兩個(gè)所述弧形夾板均為橡膠板。

10、優(yōu)選的，所述第一弧形板和第二弧形板的兩端均固定設(shè)置有連接塊，同側(cè)兩個(gè)所述連接塊通過螺栓螺紋鎖緊連接。

11、優(yōu)選的，所述第二活塞和充氣殼的橫截面均為矩形。

12、優(yōu)選的，所述第一螺紋桿的外側(cè)一端固定套接有第一轉(zhuǎn)輪。

13、優(yōu)選的，所述第二螺紋桿的外側(cè)一端固定套接有第二轉(zhuǎn)輪。

14、在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

15、1、本實(shí)用新型，通過將第一弧形板和第二弧形板套相抵設(shè)置于管道連接處的兩側(cè)，然后使用螺栓將兩側(cè)連接塊螺紋鎖緊連接，再轉(zhuǎn)動兩側(cè)第二螺紋桿，使得兩個(gè)弧形夾板將管道夾緊，然后轉(zhuǎn)動第一螺紋桿，使得第二活塞移動，將充氣殼內(nèi)的氣體推入兩側(cè)環(huán)形氣囊內(nèi)，使得兩側(cè)環(huán)形氣囊膨脹，與管道的外壁抵緊，即完成對第一弧形板和第二弧形板與管道之間的空間進(jìn)行密封，即可實(shí)現(xiàn)裝置與不同直徑管道的連接。

16、2、本實(shí)用新型，通過管道連接處漏氣時(shí)，氣體從第一連接管流入固定殼內(nèi)，使得氣體推動第一活塞，第一活塞克服彈簧的彈力，直至第一活塞推動觸發(fā)開關(guān)，即使得漏氣報(bào)警器報(bào)警，即實(shí)現(xiàn)對漏氣位置的定位。

技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)氣體泄漏定位裝置，包括第一弧形板(1)和第二弧形板(9)，其特征在于，所述第一弧形板(1)和第二弧形板(9)對稱相抵設(shè)置，所述第一弧形板(1)的兩側(cè)內(nèi)壁均固定設(shè)置有環(huán)形氣囊(2)，所述第二弧形板(9)的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有環(huán)形槽，兩個(gè)所述環(huán)形氣囊(2)的一側(cè)均卡接于對應(yīng)的環(huán)形槽的內(nèi)部，所述第一弧形板(1)的一側(cè)固定設(shè)置有漏氣報(bào)警器(6)，所述漏氣報(bào)警器(6)的一側(cè)固定設(shè)置有觸發(fā)按鈕，所述漏氣報(bào)警器(6)的一側(cè)固定設(shè)置有固定殼(7)，所述觸發(fā)按鈕的一端延伸至固定殼(7)的內(nèi)側(cè)，所述固定殼(7)的內(nèi)部滑動設(shè)置有第一活塞(14)，所述固定殼(7)遠(yuǎn)離漏氣報(bào)警器(6)的一側(cè)固定設(shè)置有第一連接管(10)，所述第一連接管(10)的一端延伸至第一弧形板(1)的內(nèi)側(cè)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)氣體泄漏定位裝置，其特征在于，所述充氣機(jī)構(gòu)包括第二活塞(19)和第一螺紋桿(20)，所述第二活塞(19)滑動設(shè)置于充氣殼(3)的內(nèi)部，所述充氣殼(3)的上端中部開設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋桿(20)螺紋套設(shè)于第一螺紋孔的內(nèi)部，所述第一螺紋桿(20)的一端與第二活塞(19)轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)氣體泄漏定位裝置，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)包括第二螺紋桿(12)和金屬波紋管(13)，所述第一弧形板(1)和第二弧形板(9)的中部均開設(shè)有第二螺紋孔，所述第二螺紋桿(12)螺紋套設(shè)于對應(yīng)的第二螺紋孔的內(nèi)部，所述第二螺紋桿(12)的一端與對應(yīng)的弧形夾板(11)轉(zhuǎn)動連接，所述金屬波紋管(13)活動套設(shè)于第二螺紋桿(12)的桿壁，兩個(gè)所述金屬波紋管(13)的兩端分別與對應(yīng)的弧形夾板(11)、第一弧形板(1)的內(nèi)壁和第二弧形板(9)的內(nèi)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)氣體泄漏定位裝置，其特征在于，所述固定殼(7)靠近觸發(fā)按鈕的一側(cè)兩端內(nèi)壁均固定設(shè)置有固定管(15)，所述固定管(15)的內(nèi)部滑動設(shè)置有擋塊(16)，所述擋塊(16)的一側(cè)固定設(shè)置有連接桿(17)，所述連接桿(17)的一端延伸至固定殼(7)的外側(cè)并與第一活塞(14)固定連接，所述擋塊(16)遠(yuǎn)離連接桿(17)的一側(cè)固定設(shè)置有彈簧(18)，所述彈簧(18)的另一端與固定殼(7)的內(nèi)壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)氣體泄漏定位裝置，其特征在于，兩個(gè)所述弧形夾板(11)均為橡膠板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)氣體泄漏定位裝置，其特征在于，所述第一弧形板(1)和第二弧形板(9)的兩端均固定設(shè)置有連接塊(5)，同側(cè)兩個(gè)所述連接塊(5)通過螺栓(8)螺紋鎖緊連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)氣體泄漏定位裝置，其特征在于，所述第二活塞(19)和充氣殼(3)的橫截面均為矩形。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)氣體泄漏定位裝置，其特征在于，所述第一螺紋桿(20)的外側(cè)一端固定套接有第一轉(zhuǎn)輪。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)氣體泄漏定位裝置，其特征在于，所述第二螺紋桿(12)的外側(cè)一端固定套接有第二轉(zhuǎn)輪。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種工業(yè)氣體泄漏定位裝置，涉及氣體泄漏檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板對稱相抵設(shè)置，所述第一弧形板的兩側(cè)內(nèi)壁均固定設(shè)置有環(huán)形氣囊，所述第二弧形板的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有環(huán)形槽，兩個(gè)所述環(huán)形氣囊的一側(cè)均卡接于對應(yīng)的環(huán)形槽的內(nèi)部，所述第一弧形板的一側(cè)固定設(shè)置有漏氣報(bào)警器，所述漏氣報(bào)警器的一側(cè)固定設(shè)置有觸發(fā)按鈕，所述漏氣報(bào)警器的一側(cè)固定設(shè)置有固定殼，所述觸發(fā)按鈕的一端延伸至固定殼的內(nèi)側(cè)，所述固定殼的內(nèi)部滑動設(shè)置有第一活塞。本技術(shù)能夠?qū)艿拦?jié)點(diǎn)進(jìn)行漏氣檢測，且方便與不同直徑的管道進(jìn)行配合，適用性高。

技術(shù)研發(fā)人員：邢衛(wèi)星,薛濤,梁月超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京泰斯特檢測技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/17