本技術(shù)涉及機(jī)械，尤其是涉及一種自動灌裝稱重裝置。

背景技術(shù)：

1、在化學(xué)領(lǐng)域中，需要化學(xué)藥劑在使用前，需要裝罐，通常是采用氣霧罐，作為化學(xué)藥劑的容器，但在自動化生產(chǎn)的過程中，為了確保化學(xué)藥劑的配量正確，從而確保后續(xù)混合后的化學(xué)藥劑的效果，需要精確化學(xué)藥劑的輸出量與混合后的總質(zhì)量，而現(xiàn)有的裝置通常只有直接混合的機(jī)構(gòu)，沒有在混合后進(jìn)行稱量的一體裝置。公開號為cn212267890u，公開了一種氣霧劑罐裝設(shè)備，包括儲液罐、輸氣管、灌裝組件、輸送組件和氣霧罐，所述輸氣管一端設(shè)于儲液罐出口處，所述輸氣管另一端設(shè)于灌裝組件上，所述灌裝組件設(shè)于儲液罐和輸送組件之間且位于輸送組件上方，所述氣霧罐設(shè)于輸送組件上且位于灌裝組件下方。本實(shí)用新型涉及氣霧劑產(chǎn)品領(lǐng)域，具體是提供了一種運(yùn)行穩(wěn)定，灌裝效率高，人工需求少的半自動化氣霧劑罐裝設(shè)備。該設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)灌裝后的自動稱量，功能不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動化程度高、實(shí)用性強(qiáng)的自動灌裝稱重裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的方案為：一種自動灌裝稱重裝置，包括進(jìn)料輸送帶、工作平臺、出料輸送帶，所述工作平臺上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤外側(cè)壁開有多個放置槽，多個所述放置槽環(huán)形依次間隔排布，所述放置槽用于供氣霧罐放置，所述轉(zhuǎn)動盤沿轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)置有進(jìn)料工位、第一灌裝工位、第二灌裝工位、稱重工位、出料工位，所述進(jìn)料輸送帶的出料端連接進(jìn)料工位，所述出料輸送帶的進(jìn)料端連接出料工位；

3、所述稱重工位內(nèi)設(shè)置有升降氣缸，所述升降氣缸豎向設(shè)置，所述升降氣缸向下連接有氣動手指，所述氣動手指用于夾取稱重工位內(nèi)的氣霧罐，所述氣動手指上設(shè)置有稱重儀。

4、本實(shí)用新型的有益效果為：實(shí)現(xiàn)自動上料、灌裝、稱重、出料，該裝置通過設(shè)置進(jìn)料輸送帶、出料輸送帶、進(jìn)料工位、出料工位，實(shí)現(xiàn)氣霧罐的自動上料出料，然后通過設(shè)置第一灌裝工位、第二灌裝工位，實(shí)現(xiàn)將物料灌裝至氣霧罐內(nèi)，再通過設(shè)置稱重工位，實(shí)現(xiàn)對灌裝后的氣霧罐進(jìn)行稱重，如此實(shí)現(xiàn)氣霧罐的自動上料、灌裝、稱重、出料，整體結(jié)構(gòu)自動化程度高，加工效率高，實(shí)用性強(qiáng)。

5、進(jìn)一步地，所述進(jìn)料輸送帶設(shè)置于進(jìn)料架上，所述進(jìn)料架上設(shè)置有進(jìn)料電機(jī)，所述進(jìn)料電機(jī)用于帶動進(jìn)料輸送帶輸送。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，實(shí)現(xiàn)帶動進(jìn)料輸送帶輸送。

6、進(jìn)一步地，所述出料輸送帶設(shè)置于出料架上，所述出料架上設(shè)置有出料電機(jī)，所述出料電機(jī)用于帶動出料輸送帶輸送。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，實(shí)現(xiàn)帶動出料輸送帶輸送。

7、進(jìn)一步地，所述第一灌裝工位內(nèi)設(shè)置有第一底座，所述第一底座上設(shè)置有混合料斗，所述混合料斗的出料端向下對準(zhǔn)氣霧罐。

8、進(jìn)一步地，所述第一底座上設(shè)置有兩進(jìn)料管、兩進(jìn)料料斗，兩所述進(jìn)料料斗分別設(shè)置于混合料斗的正上方，一所述進(jìn)料管對應(yīng)連接一進(jìn)料料斗的進(jìn)料端。

9、進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管的出料端鉸接有擋板，所述第一底座上分別鉸接有兩擺動氣缸，一所述擺動氣缸鉸接一擋板，所述擺動氣缸用于帶動擋板打開或關(guān)閉進(jìn)料管的出料端。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，實(shí)現(xiàn)控制進(jìn)料管進(jìn)入進(jìn)料料斗的量。

10、進(jìn)一步地，所述第二灌裝工位內(nèi)設(shè)置有第二底座，所述第二底座上設(shè)置有推進(jìn)氣缸，所述第二底座上滑動連接有推進(jìn)座，所述推進(jìn)座上設(shè)置有投料罐，所述推進(jìn)氣缸連接推進(jìn)座，所述推進(jìn)氣缸用于將投料罐移動至氣霧罐的正上方。

11、進(jìn)一步地，所述工作平臺上設(shè)置有限位架，所述限位架呈弧形結(jié)構(gòu)，所述限位架設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤外圍，所述限位架用于限制氣霧罐退出第一灌裝工位、第二灌裝工位、稱重工位。

12、進(jìn)一步地，所述工作平臺下方設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)連接有驅(qū)動減速箱，所述驅(qū)動減速箱用于帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，實(shí)現(xiàn)帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動。

13、進(jìn)一步地，所述稱重工位內(nèi)設(shè)置有第三底座，所述第三底座上設(shè)置所述升降氣缸。

技術(shù)特征：

1.一種自動灌裝稱重裝置，包括進(jìn)料輸送帶（11）、工作平臺（21）、出料輸送帶（31），其特征在于：所述工作平臺（21）上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤（22），所述轉(zhuǎn)動盤（22）外側(cè)壁開有多個放置槽（221），多個所述放置槽（221）環(huán)形依次間隔排布，所述放置槽（221）用于供氣霧罐放置，所述轉(zhuǎn)動盤（22）沿轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)置有進(jìn)料工位（2a）、第一灌裝工位（2b）、第二灌裝工位（2c）、稱重工位（2d）、出料工位（2e），所述進(jìn)料輸送帶（11）的出料端連接進(jìn)料工位（2a），所述出料輸送帶（31）的進(jìn)料端連接出料工位（2e）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動灌裝稱重裝置，其特征在于：所述進(jìn)料輸送帶（11）設(shè)置于進(jìn)料架（12）上，所述進(jìn)料架（12）上設(shè)置有進(jìn)料電機(jī)（13），所述進(jìn)料電機(jī)（13）用于帶動進(jìn)料輸送帶（11）輸送。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動灌裝稱重裝置，其特征在于：所述出料輸送帶（31）設(shè)置于出料架（32）上，所述出料架（32）上設(shè)置有出料電機(jī)（33），所述出料電機(jī)（33）用于帶動出料輸送帶（31）輸送。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動灌裝稱重裝置，其特征在于：所述第一灌裝工位（2b）內(nèi)設(shè)置有第一底座（23），所述第一底座（23）上設(shè)置有混合料斗（231），所述混合料斗（231）的出料端向下對準(zhǔn)氣霧罐。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動灌裝稱重裝置，其特征在于：所述第一底座（23）上設(shè)置有兩進(jìn)料管（232）、兩進(jìn)料料斗（233），兩所述進(jìn)料料斗（233）分別設(shè)置于混合料斗（231）的正上方，一所述進(jìn)料管（232）對應(yīng)連接一進(jìn)料料斗（233）的進(jìn)料端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動灌裝稱重裝置，其特征在于：所述進(jìn)料管（232）的出料端鉸接有擋板（234），所述第一底座（23）上分別鉸接有兩擺動氣缸（235），一所述擺動氣缸（235）鉸接一擋板（234），所述擺動氣缸（235）用于帶動擋板（234）打開或關(guān)閉進(jìn)料管（232）的出料端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動灌裝稱重裝置，其特征在于：所述第二灌裝工位（2c）內(nèi)設(shè)置有第二底座（24），所述第二底座（24）上設(shè)置有推進(jìn)氣缸（241），所述第二底座（24）上滑動連接有推進(jìn)座（242），所述推進(jìn)座（242）上設(shè)置有投料罐（243），所述推進(jìn)氣缸（241）連接推進(jìn)座（242），所述推進(jìn)氣缸（241）用于將投料罐（243）移動至氣霧罐的正上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動灌裝稱重裝置，其特征在于：所述工作平臺（21）上設(shè)置有限位架（26），所述限位架（26）呈弧形結(jié)構(gòu)，所述限位架（26）設(shè)置于轉(zhuǎn)動盤（22）外圍，所述限位架（26）用于限制氣霧罐退出第一灌裝工位（2b）、第二灌裝工位（2c）、稱重工位（2d）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動灌裝稱重裝置，其特征在于：所述工作平臺（21）下方設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)（27），所述驅(qū)動電機(jī)（27）連接有驅(qū)動減速箱（271），所述驅(qū)動減速箱（271）用于帶動轉(zhuǎn)動盤（22）轉(zhuǎn)動。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種自動灌裝稱重裝置，包括進(jìn)料輸送帶、工作平臺、出料輸送帶，所述工作平臺上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤外側(cè)壁開有多個放置槽，多個所述放置槽環(huán)形依次間隔排布，所述放置槽用于供氣霧罐放置；該裝置通過設(shè)置進(jìn)料輸送帶、出料輸送帶、進(jìn)料工位、出料工位，實(shí)現(xiàn)氣霧罐的自動上料出料，然后通過設(shè)置第一灌裝工位、第二灌裝工位，實(shí)現(xiàn)將物料灌裝至氣霧罐內(nèi)，再通過設(shè)置稱重工位，實(shí)現(xiàn)對灌裝后的氣霧罐進(jìn)行稱重，如此實(shí)現(xiàn)氣霧罐的自動上料、灌裝、稱重、出料，整體結(jié)構(gòu)自動化程度高，加工效率高，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：駱國清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東優(yōu)貝科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/19