本技術(shù)涉及壓蓋設(shè)備，具體涉及一種灌裝流水線上壓蓋設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、灌裝機(jī)主要是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī)，膏體灌裝機(jī)，粉劑灌裝機(jī),顆粒灌裝機(jī)；從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機(jī)和全自動灌裝生產(chǎn)線。

2、在灌裝完成后部分產(chǎn)品需要密封，一般是采用壓蓋設(shè)備上蓋壓合實現(xiàn)最后的操作，但是一般的壓蓋設(shè)備就是人工將瓶體放入壓合設(shè)備下，將蓋體放置實現(xiàn)壓合操作，工作效率低，并且人工來回移動的過程中容易破壞瓶體造成損失。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種灌裝流水線上壓蓋設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，利用上托盤和下托盤的轉(zhuǎn)動自動變換瓶體的工位由此實現(xiàn)自動上料、壓蓋、下料操作，使用效果好。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種灌裝流水線上壓蓋設(shè)備，包括底箱，所述底箱上設(shè)置有支柱，所述支柱上設(shè)置有動力箱，所述支柱一側(cè)設(shè)置有限位通道，所述動力箱底部設(shè)置有壓桿和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸從上到下依次設(shè)置有上托盤和下托盤，所述限位通道對應(yīng)所述下托盤的位置設(shè)置有下弧形側(cè)板，所述動力箱一側(cè)設(shè)置有理瓶器，所述理瓶器上設(shè)置有瓶蓋通道，所述瓶蓋通道的出口朝向所述下弧形側(cè)板的位置。

3、進(jìn)一步地，所述限位通道內(nèi)設(shè)置有軌道鏈條。

4、進(jìn)一步地，所述動力箱底部設(shè)置有吊桿，所述吊桿之間設(shè)置有與所述上托盤適配的上弧形側(cè)板。

5、進(jìn)一步地，所述上托盤和下托盤均為圓形托盤，周側(cè)均設(shè)置有一一對應(yīng)的限位槽，所述上托盤上的限位槽尺寸小于所述下托盤上的限位槽。

6、進(jìn)一步地，所述理瓶器兩側(cè)分別設(shè)置有電機(jī)和外蓋。

7、進(jìn)一步地，所述動力箱一側(cè)設(shè)置有動力源。

8、進(jìn)一步地，包括所述動力箱底部設(shè)置有與所述瓶蓋通道適配的吊板。

9、本實用新型的有益效果：本裝置使用時，由于限位通道內(nèi)設(shè)置有軌道鏈條，利用一般的驅(qū)動電機(jī)可以帶動軌道鏈條移動由此帶動上面的工件移動進(jìn)入限位通道內(nèi)，啟動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動上托盤和下托盤移動，直到工件瓶口被上托盤卡位，瓶底被下托盤卡位，此時繼續(xù)旋轉(zhuǎn)便可以帶動瓶體沿著下弧形側(cè)板旋轉(zhuǎn)，直到旋轉(zhuǎn)到瓶蓋通道的出口進(jìn)行上蓋，上蓋完成后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到壓桿底部進(jìn)行壓蓋操作，壓蓋完成后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直到瓶體重新進(jìn)入限位通道的軌道鏈條內(nèi)由此進(jìn)入下一工位，利用上托盤和下托盤的轉(zhuǎn)動自動變換瓶體的工位由此實現(xiàn)自動上料、壓蓋、下料操作，使用效果好。

技術(shù)特征：

1.一種灌裝流水線上壓蓋設(shè)備，其特征在于，包括底箱(1)，所述底箱(1)上設(shè)置有支柱(2)，所述支柱(2)上設(shè)置有動力箱(3)，所述支柱(2)一側(cè)設(shè)置有限位通道(4)，所述動力箱(3)底部設(shè)置有壓桿(5)和轉(zhuǎn)軸(6)，所述轉(zhuǎn)軸(6)從上到下依次設(shè)置有上托盤(7)和下托盤(8)，所述限位通道(4)對應(yīng)所述下托盤(8)的位置設(shè)置有下弧形側(cè)板(9)，所述動力箱(3)一側(cè)設(shè)置有理瓶器(10)，所述理瓶器(10)上設(shè)置有瓶蓋通道(11)，所述瓶蓋通道(11)的出口朝向所述下弧形側(cè)板(9)的位置。

2.如權(quán)利要求1所述的灌裝流水線上壓蓋設(shè)備，其特征在于，所述限位通道(4)內(nèi)設(shè)置有軌道鏈條(12)。

3.如權(quán)利要求1所述的灌裝流水線上壓蓋設(shè)備，其特征在于，所述動力箱(3)底部設(shè)置有吊桿(13)，所述吊桿(13)之間設(shè)置有與所述上托盤(7)適配的上弧形側(cè)板(14)。

4.如權(quán)利要求1所述的灌裝流水線上壓蓋設(shè)備，其特征在于，所述上托盤(7)和下托盤(8)均為圓形托盤，周側(cè)均設(shè)置有一一對應(yīng)的限位槽(15)，所述上托盤(7)上的限位槽(15)尺寸小于所述下托盤(8)上的限位槽(15)。

5.如權(quán)利要求1所述的灌裝流水線上壓蓋設(shè)備，其特征在于，所述理瓶器(10)兩側(cè)分別設(shè)置有電機(jī)(16)和外蓋(17)。

6.如權(quán)利要求1所述的灌裝流水線上壓蓋設(shè)備，其特征在于，所述動力箱(3)一側(cè)設(shè)置有動力源(18)。

7.如權(quán)利要求1所述的灌裝流水線上壓蓋設(shè)備，其特征在于，包括所述動力箱(3)底部設(shè)置有與所述瓶蓋通道(11)適配的吊板(19)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種灌裝流水線上壓蓋設(shè)備，包括底箱，所述底箱上設(shè)置有支柱，所述支柱上設(shè)置有動力箱，所述支柱一側(cè)設(shè)置有限位通道，所述動力箱底部設(shè)置有壓桿和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸從上到下依次設(shè)置有上托盤和下托盤，所述限位通道對應(yīng)所述下托盤的位置設(shè)置有下弧形側(cè)板，所述動力箱一側(cè)設(shè)置有理瓶器，所述理瓶器上設(shè)置有瓶蓋通道，所述瓶蓋通道的出口朝向所述下弧形側(cè)板的位置。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，利用上托盤和下托盤的轉(zhuǎn)動自動變換瓶體的工位由此實現(xiàn)自動上料、壓蓋、下料操作，使用效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：劉小忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港市裕豐飲料機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19