本技術(shù)涉及蜂蜜酒加工,具體為蜂蜜酒加工用封口裝置。
背景技術(shù):
1、蜂蜜酒是酒的一種,通過(guò)對(duì)蜂蜜中加水稀釋,經(jīng)過(guò)發(fā)酵生成酒精而制成,蜂蜜中含有極高的糖分,極高的滲透壓使微生物難以繁殖,將蜂蜜以水稀釋后,糖分的濃度下降,酵母菌能夠在適宜的滲透壓下繁殖,開(kāi)始發(fā)酵,在對(duì)蜂蜜酒加工完成后,需要通過(guò)封口機(jī)對(duì)其進(jìn)行封口,封口機(jī)是對(duì)放置有被包裝物的容器進(jìn)行封口的一種機(jī)械,通過(guò)封口機(jī)的使用使放置有被包裝物的容器處于密封狀態(tài),從而對(duì)被包裝物起到良好的保護(hù)效果,但是現(xiàn)有的封口機(jī),當(dāng)瓶口表面粘黏物體時(shí),不能對(duì)瓶口的表面進(jìn)行清潔,不能在封口時(shí)對(duì)瓶子進(jìn)行密封,容易導(dǎo)致瓶子內(nèi)部蜂蜜酒損壞,使用較為不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供蜂蜜酒加工用封口裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出當(dāng)瓶口表面粘黏物體時(shí),不能對(duì)瓶口的表面進(jìn)行清潔,不能在封口時(shí)對(duì)瓶子進(jìn)行密封,容易導(dǎo)致瓶子內(nèi)部蜂蜜酒損壞的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:蜂蜜酒加工用封口裝置,包括工作臺(tái)設(shè)置為工字型結(jié)構(gòu),且工作臺(tái)的表面固定連接有支架;
3、所述支架的表面安裝有氣缸一,且氣缸一的輸出軸末端固定連接有連接板,且連接板的底部固定連接有加熱塊,所述支架的表面設(shè)置有清潔機(jī)構(gòu),且清潔機(jī)構(gòu)包括:所述氣缸一的輸出軸表面連接有連接桿,且連接桿的表面固定連接有齒條,所述支架的表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有齒輪,所述支架的表面固定安裝有防護(hù)箱,且防護(hù)箱的內(nèi)壁固定連接有紫外線燈箱,所述齒輪的內(nèi)部?jī)?nèi)嵌設(shè)置有絲桿,且絲桿的末端插入防護(hù)箱連接有清潔架。
4、優(yōu)選的,所述工作臺(tái)的表面設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu),且移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:所述工作臺(tái)的表面對(duì)稱固定連接有側(cè)板,且工作臺(tái)的表面安裝有氣缸二,所述氣缸二的輸出軸末端固定連接有擠壓板,且擠壓板表面固定連接有移桿,所述移桿的末端貫穿工作臺(tái)表面固定連接有放置槽,且放置槽的內(nèi)壁固定連接有氣囊一,所述側(cè)板的表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)桿,且轉(zhuǎn)桿的表面對(duì)稱安裝有擋板一與擋板二,所述連接板的表面對(duì)稱設(shè)置有壓桿,所述工作臺(tái)的表面安裝有氣囊二。
5、采用上述技術(shù)方案,移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)瓶子向上移動(dòng),使瓶口移動(dòng)至擋塊一的底部。
6、優(yōu)選的,所述加熱塊與放置槽的位置對(duì)應(yīng)設(shè)置,且擋板一的末端與放置槽的位置對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述壓桿與擋板二的位置對(duì)飲設(shè)置,且壓桿的末端與擋板二的表面相貼合。
7、采用上述技術(shù)方案,氣缸帶動(dòng)加熱塊向下移動(dòng),使加熱塊移動(dòng)至瓶口,將封口紙放置在瓶口表面。
8、優(yōu)選的,所述齒條與齒輪的位置對(duì)應(yīng)設(shè)置,且齒輪與齒條為嚙合連接,所述齒輪的內(nèi)部設(shè)置有螺紋,且齒輪與絲桿為螺紋連接。
9、采用上述技術(shù)方案,齒條在移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)齒輪在支架表面移動(dòng),此時(shí)絲桿順著試著內(nèi)部的螺紋移動(dòng)。
10、優(yōu)選的,所述清潔架的末端與防護(hù)箱的內(nèi)壁相貼合,且防護(hù)箱與清潔架為滑動(dòng)連接,所述防護(hù)箱與絲桿為滑動(dòng)連接,所述清潔架的底部與側(cè)板的頂部同一水平面,且側(cè)板與清潔架之間為滑動(dòng)連接。
11、采用上述技術(shù)方案,絲桿推動(dòng)清潔架在防護(hù)箱的內(nèi)部向外移動(dòng),使清潔架移動(dòng)至側(cè)板的表面,此時(shí)清潔架對(duì)瓶口進(jìn)行擦拭。
12、優(yōu)選的,所述放置槽設(shè)置在側(cè)板之間,且側(cè)板與放置槽之間為滑動(dòng)連接。
13、采用上述技術(shù)方案,氣缸推動(dòng)放置槽在側(cè)板的內(nèi)部向上移動(dòng)。
14、優(yōu)選的,所述氣囊二與擠壓板的位置對(duì)應(yīng)設(shè)置,且氣囊二與氣囊一之間連接有管道。
15、采用上述技術(shù)方案,擠壓板擠壓氣囊二,使氣囊二內(nèi)部氣體進(jìn)入氣囊一的內(nèi)部。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該蜂蜜酒加工用封口裝置:
17、1.設(shè)置了清潔機(jī)構(gòu),對(duì)瓶口進(jìn)行擦拭,防止瓶口有雜質(zhì),氣缸一帶動(dòng)加熱塊向下移動(dòng)時(shí),通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)清潔架向前移動(dòng),此時(shí)清潔架在瓶口的上方移動(dòng)對(duì)對(duì)瓶口的表面進(jìn)行清潔,再通過(guò)加熱塊將封口紙固定在瓶口處,對(duì)瓶口進(jìn)行密封;
18、2.設(shè)置了移動(dòng)機(jī)構(gòu),帶動(dòng)瓶子向上移動(dòng),對(duì)瓶子進(jìn)行夾持,增加瓶子的穩(wěn)定性,氣缸二帶動(dòng)擠壓板移動(dòng),使擠壓板擠壓氣囊二,使窩囊二內(nèi)部氣體進(jìn)入氣囊一內(nèi)部,通過(guò)氣囊一對(duì)瓶子的表面進(jìn)行夾持,防止瓶子的位置偏移,增加裝置的實(shí)用性。
1.蜂蜜酒加工用封口裝置,包括工作臺(tái)(10)設(shè)置為工字型結(jié)構(gòu),且工作臺(tái)(10)的表面固定連接有支架(20);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂蜜酒加工用封口裝置,其特征在于:所述工作臺(tái)(10)的表面設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu),且移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:所述工作臺(tái)(10)的表面對(duì)稱固定連接有側(cè)板(40),且工作臺(tái)(10)的表面安裝有氣缸二(401),所述氣缸二(401)的輸出軸末端固定連接有擠壓板(402),且擠壓板(402)表面固定連接有移桿(403),所述移桿(403)的末端貫穿工作臺(tái)(10)表面固定連接有放置槽(404),且放置槽(404)的內(nèi)壁固定連接有氣囊一(405),所述側(cè)板(40)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)桿(406),且轉(zhuǎn)桿(406)的表面對(duì)稱安裝有擋板一(407)與擋板二(408),所述連接板(202)的表面對(duì)稱設(shè)置有壓桿(409),所述工作臺(tái)(10)的表面安裝有氣囊二(4010)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂蜜酒加工用封口裝置,其特征在于:所述加熱塊(203)與放置槽(404)的位置對(duì)應(yīng)設(shè)置,且擋板一(407)的末端與放置槽(404)的位置對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述壓桿(409)與擋板二(408)的位置對(duì)飲設(shè)置,且壓桿(409)的末端與擋板二(408)的表面相貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂蜜酒加工用封口裝置,其特征在于:所述齒條(301)與齒輪(302)的位置對(duì)應(yīng)設(shè)置,且齒輪(302)與齒條(301)為嚙合連接,所述齒輪(302)的內(nèi)部設(shè)置有螺紋,且齒輪(302)與絲桿(305)為螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂蜜酒加工用封口裝置,其特征在于:所述清潔架(306)的末端與防護(hù)箱(303)的內(nèi)壁相貼合,且防護(hù)箱(303)與清潔架(306)為滑動(dòng)連接,所述防護(hù)箱(303)與絲桿(305)為滑動(dòng)連接,所述清潔架(306)的底部與側(cè)板(40)的頂部同一水平面,且側(cè)板(40)與清潔架(306)之間為滑動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂蜜酒加工用封口裝置,其特征在于:所述放置槽(404)設(shè)置在側(cè)板(40)之間,且側(cè)板(40)與放置槽(404)之間為滑動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂蜜酒加工用封口裝置,其特征在于:所述氣囊二(4010)與擠壓板(402)的位置對(duì)應(yīng)設(shè)置,且氣囊二(4010)與氣囊一(405)之間連接有管道。