專利名稱：液化石油氣鋼瓶中殘液的霧化汽化裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種壓力容器，特別涉及一種液化石油氣鋼瓶。
目前液化石油氣鋼瓶中，難汽化的可燃組份不能被燃燒利用，既浪費能源，污染環(huán)境又增加了用戶灌氣的次數(shù)。設計一種能解決上述問題的裝置早已引起人們的注意。例如公告號為CN2088635U所公告的專利技術。該技術存在著如下問題1、以YSP-15型鋼瓶為例加裝殘液助燃裝置之前，打開角閥后，液化石油氣呈氣態(tài)經調壓器調壓到2.8千帕左右，經過連接管輸送到灶具燃燒，鋼瓶內的氣壓為0.4-1兆帕。加裝殘液助燃裝置之后，打開角閥，液化石油氣以鋼瓶內0.4-1兆帕的高壓，呈液態(tài)沖出鋼瓶，經過調壓器、連接管進入安全閥后迅速汽化，液化石油氣從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，體積大約擴大250-350倍，然后以同樣的壓力送入灶具，這種呈液態(tài)、氣態(tài)的高壓物質在流出鋼瓶進入灶具過程中，極易產生泄漏事故，因調壓器、連接管及接頭的設計承壓低于鋼瓶內的氣壓。未經調壓器調壓的大量高壓氣體直接進入灶具，大大超過灶具的負荷，會使灶具火焰突然強大，而不能使用或脫焰熄火造成跑氣及起火爆炸事故。這種液態(tài)組份直接流出鋼瓶，這在液化石油氣鋼瓶使用中是絕對不允許的。
2、以YSP-15型鋼瓶為例鋼瓶加裝殘液助燃裝置之前的汽化表面積為0.0774平方米，供給蒸發(fā)潛熱的體積為0.0355立方米，而加裝殘液助燃裝置后的鋼瓶、汽化表面積為0.035-0.006平方米，供給蒸發(fā)潛熱的體積為0.00000432-0.000924立方米，因加裝殘液助燃裝置后的汽化表面積和供給汽化的蒸發(fā)潛熱遠小于普通鋼瓶，所以加裝殘液助燃裝置，使液化石油氣汽化困難，供氣困難。
本發(fā)明的目的是提供一種液化石油氣鋼瓶中殘液的霧化汽化裝置。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的該液化石油氣鋼瓶中殘液的霧化汽化裝置，是由安裝在鋼瓶內角閥下端，由重力閥和霧化汽化器構成的，角閥下部是供閥頭上下移動的園柱形空間，該空間下部的角閥內壁上是一個與閥體連接的結構，角閥下部是由閥體、閥桿、閥頭、密封圈和排液孔組成的重力閥;閥體上部內壁是傾斜的環(huán)狀密封面，中部是排液孔，下部是限制閥桿移動的限位管;閥桿上端是與閥桿呈一體并帶有環(huán)狀槽的閥頭，槽中是密封圈，閥桿為中空管，閥桿的下端具有連接結構;閥桿下端是由限氣管A段、漸縮噴管、漸擴噴管、限氣管B段和輸液管組成的霧化汽化器;限氣管A段上部具有與閥桿下端連接的結構，漸擴噴管與限氣管A段呈一體，漸縮噴管安裝在漸擴噴管的外部，漸縮噴管與漸擴噴管之間是霧化汽化腔，限氣管B段與限氣管A段下部連接，輸液管與輸液孔連接，輸液管下端是濾網。
打開角閥時，鋼瓶中上部的氣相組份，高速流過霧化汽化器時，由于壓力差的作用，鋼瓶底部難汽化的組份，通過輸液管上升到霧化汽化腔中，被霧化汽化后，同高速氣流一起流出鋼瓶燃燒。當不可燃殘液過多時，可以通過重力閥把不可燃殘液倒出，輸液管下部的濾網可以防止殘液中大顆粒物質堵塞輸液管，限氣管主要是防止氣相組份不通過漸縮噴管和漸擴噴管而直接流出鋼瓶。
該技術較現(xiàn)有技術具有如下的有益效果1、該裝置共有8個零部件組成，零部件易于加工，造價低，安裝方便，一次安裝永久使用(與鋼瓶同壽命)。
2、該裝置全部安裝在鋼瓶內，因此不存在不安全因素。
3、利用流體力學原理設計的霧化汽化器，靠壓力差做動力，不需外加動力源。
4、使用該裝置與普通鋼瓶一樣，流出鋼瓶燃燒的物質呈氣態(tài)。進入調壓器進氣口的壓力為0.4-1兆帕，出氣口壓力為2.8千帕左右。
5、使用該裝置不減小汽化表面積，因降低了難汽化組份的壓力，加速了難汽化組份表面氣體的流動速度，相對的增加了難汽化組份的表面積，同時還增加了霧化功能，所以使難汽化組份與易汽化組份一同汽化燃燒成為現(xiàn)實，這樣鋼瓶在較低溫度下也可以使用了。
6、使用該裝置可以達到一瓶液化石油氣從開始到結束，火焰的強度變化不大，因為這種燃燒物質是從鋼瓶上部、底部同時供給的，而底部難汽化的可燃組份占液化石油氣比例較低，開始使用時，流出鋼瓶的物質中難汽化的可燃組份占的比例大些，但開始時，鋼瓶內壓力高，隨著使用時間的增長，難汽化組份所占的比例逐漸減少，但鋼瓶內的壓力也逐漸降低，所以能保持火焰的強度基本均衡。
以下將結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述

圖1是液化石油氣鋼瓶中殘液霧化汽化裝置整體裝配的局部剖視圖。
其中液化石油氣鋼瓶101、角閥102、重力閥103、殘液霧化汽化器104、角閥下端1、閥頭移動的空間2、角閥下端連接結構3、重力閥閥體10、閥體連接結構11、閥體上部環(huán)狀傾斜密封面12、排液孔13、閥桿移動的限位管14、閥頭15、閥頭上的環(huán)狀槽16、密封圈17、閥桿18、閥桿連接結構19、限氣管A段上端連接結構21、限氣管A段22、漸擴噴管23、漸縮噴管24、限氣管A段下端連接結構25、輸液孔26、限氣管B段上端連接結構27、限氣管B段28、輸液孔26與輸液管30的連接結構29、輸液管30、霧化汽化腔31、濾網32。
參見圖1本發(fā)明由鋼瓶101、角閥102、重力閥103、霧化汽化器104組成。角閥102的下端1的上部是閥頭15上下移動的空間2，角閥102下端的下部內壁是一個與閥體10連接的結構3，閥體10上部的連接結構11與角閥下端1的連接結構3相連接，閥體10上部內壁是一個環(huán)狀傾斜密封面12、閥體10中部是排液孔13，下部是閥桿18移動的限位管14，在閥體10的內部是帶有閥頭15的閥桿18、閥頭15上具有一個環(huán)狀槽16，環(huán)狀槽中是密封圈17，閥桿18下端的連接結構19與限氣管A段22上端的連接結構21相連接，在限氣管A段22的下部一側是漸擴噴管23，漸縮噴管24與漸擴噴管23緊密配合，兩管之間構成霧化汽化腔31，霧化汽化腔31下部是輸液孔26、輸液孔26與輸液管30之間是連接結構29、限氣管A段22下部的連接結構25與限氣管B段28上端的連接結構27相連接，輸液管28的下端是濾網32。
打開角閥102使用時，鋼瓶101上部的氣相組份高速流過漸縮噴管24和漸擴噴管23時，由于壓力差的作用，鋼瓶底部的液態(tài)組份，通過輸液管26進入霧化汽化腔31，隨著高速氣流的作用，液態(tài)組份將被霧化汽化，并隨同高速氣流一起流出鋼瓶。當鋼瓶中不可燃的殘液過多時，可以將鋼瓶101倒置，使殘液通過閥體10上的排液孔13進入重力閥103中，由于重力作用，閥桿18將帶動閥頭15移動打開重力閥103，使殘液通過重力閥103流出鋼瓶，限氣管22、28主要起防止鋼瓶中氣相組份不通過霧化汽化器104而流出鋼瓶。濾網32主要用來防止液態(tài)組份中的大顆粒物質堵塞輸液孔26。輸液孔26與輸液管30之間是連接結構29。
權利要求
1.一種液化石油氣鋼瓶中殘液的霧化汽化裝置，安裝在鋼瓶內角閥的下端，其特征在于該裝置由重力閥和霧化汽化器構成主體，角閥的下部是一個供閥頭上下移動的圓柱形空間、在該空間之下角閥的內壁上是一個與閥體連接的結構，角閥之下是由閥體、閥桿、閥頭、密封圈和排液孔組成的重力閥；閥體上部的外壁是與角閥連接的結構，內壁是傾斜的環(huán)狀密封面，中部是排液孔，下部是限制閥桿移動的限位管，閥桿上端是與閥桿呈一體的帶環(huán)狀槽的閥頭，槽中是密封圈，閥桿是中空管，閥桿的下端是連接結構，閥桿的下端是由限氣管A段、漸縮噴管、漸擴噴管，限氣管B段和輸液管組成的霧化汽化器；限氣管A段上端是與閥桿下端連接的結構，漸擴噴管與限氣管A段呈一體，漸縮噴管安裝在漸擴噴管的外部，漸縮噴管與漸擴噴管之間構成霧化汽化腔，限氣管B段與限氣管A段下部相連接，輸液管與輸液孔相連接，輸液管的下端是濾網。
2.根據權利要求1所述的石油液化氣鋼瓶中的殘液霧化汽化裝置，其特征在于霧化汽化器設計在角閥的下部，與角閥呈一體，即在角閥下部一側是漸擴噴管，漸擴噴管下部是輸液孔在角閥下部的另一側是限氣管(限氣管也可用逆向閥替代)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液化石油氣鋼瓶中殘液的霧化汽化裝置。由安裝在鋼瓶內與角閥下部連接的重力閥和與重力閥下部連接的霧化汽化器構成主體，主要解決了鋼瓶中難汽化組分不能被燃燒利用和每瓶液化石油氣開始到結束燃燒火焰強度差異大的問題。打開角閥時，鋼瓶中上部的氣相組分高速流出霧化汽化器，壓力差的作用使鋼瓶底部難汽化組分通過輸液管進入霧化汽化腔，該組分被霧化汽化后同高速氣流一起流出鋼瓶被燃燒。
文檔編號F17C7/04GK1087977SQ9310909
公開日1994年6月15日 申請日期1993年7月29日 優(yōu)先權日1993年7月29日
發(fā)明者崔金華, 孫春娟, 李福山 申請人:李福春