專利名稱：低壓常溫碳五復(fù)式制氣輸配系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將液體碳五燃料集中氣化后用管道輸送給用戶的技術(shù)，特別是涉及一種將液態(tài)碳五(C5)在低壓常溫下復(fù)式氣化成混合燃?xì)獠⒔?jīng)調(diào)壓穩(wěn)壓后經(jīng)低壓管網(wǎng)輸配給居民用戶使用的技術(shù)。
為彌補(bǔ)民用燃?xì)猓貏e是管道煤氣和然氣的嚴(yán)重不足，現(xiàn)有技術(shù)已有采用管道輸送液體燃料進(jìn)入專用灶具燃燒的方法，但這類灶具必須采用針伐噴咀氣化桿裝置，有著難以克服的弊病，常因堵塞，漏油而引起烘火，串火等事故，用戶安全難以保證。也有采用加熱方法使C5液體氣化后用管道輸送的技術(shù)，但此方法很難控制C5的氣化速率，這種制氣站建在居民區(qū)極不安全，不宜推廣。
本發(fā)明的目的，就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一咱能在制氣站內(nèi)恒速、安全地制氣、站外可用低壓管網(wǎng)向所供用戶安全、穩(wěn)定、充足地供送具有一定濃度的C5混合燃?xì)獾闹茪夤饧夹g(shù)。
本發(fā)明的目的是通過采用以下各項(xiàng)技術(shù)措施而得以實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明是由液體C5儲(chǔ)罐(15)、空氣壓縮機(jī)(1)、一次氣化罐(4)、二次氣化罐(13)、混合穩(wěn)壓罐(20)、燃?xì)庥脩粽{(diào)壓器(26)、阻火防爆器(27)、電氣控制箱(30)和互連管道伐門及氣壓表、傳感器構(gòu)成。
本發(fā)明以壓縮空氣作能源使液態(tài)C5氣化，并采用二次重復(fù)氣化的方法。將來自空壓機(jī)(1)的壓縮空氣，經(jīng)氣源處理二聯(lián)體(包括分水濾水器和調(diào)壓減壓伐)(2)將其中水份濾除而干燥，并將其壓力減壓恒定在0.05～0.09MPa范圍內(nèi)恒定輸出，再經(jīng)單向止回閥(3)而進(jìn)入位于一次氣化罐(4)底部的噴射管(8)，由其上的多個(gè)噴咀噴射出來使一次氣化罐(4)中的部分C5液體氣化，所形成的混合氣從出口出來，再經(jīng)一個(gè)氣源處理三聯(lián)體(16)進(jìn)行干燥減壓再經(jīng)單向止回閥(17)而進(jìn)入位于二次氣化罐底部的噴射管(12)，由其上的多個(gè)噴咀噴射出來，使二次氣化罐中的液態(tài)C5成燃?xì)舛砑佑谝淮螝饣鴣淼幕旌蠚庵?，以提高其中C5燃?xì)獾臐舛?約為20％～28％)。
在二次氣化罐(13)上部中央豎直安裝著混合穩(wěn)壓罐(20)，二者通過法蘭口(19)內(nèi)腔連通，C5燃?xì)馀c空氣在此罐中進(jìn)一步充分混合，并利用該罐頂部的電接點(diǎn)壓力表(23)、電控箱(30)和空壓機(jī)(1)聯(lián)動(dòng)將該罐內(nèi)混合氣壓力穩(wěn)定在0.05～0.09MPa范圍內(nèi)。當(dāng)其壓力低于0.05MPa時(shí)，空壓機(jī)工作，一次、二次氣化進(jìn)行而使罐內(nèi)氣壓升高；當(dāng)其達(dá)到0.09MPa時(shí)，空壓機(jī)停止，氣化隨之停止。如此，周而復(fù)始。此外該罐(20)還能自動(dòng)地將一小部分重新液化了的C5返回流進(jìn)到二次制氣罐(13)中，兩罐之間無需再設(shè)液體回流管道。
為防止液體C5在汽化時(shí)大量吸熱而使氣化罐中的液體溫度急劇下降而降低氣化速率，本實(shí)用新型在兩個(gè)氣化罐(4)、(13)中分別裝有溫度傳感器(9)、(10)和電加熱裝置(7)、(11)，由電控箱(30)與各自的溫度傳感器控制其工作狀態(tài)。當(dāng)溫度低于設(shè)定值10℃～15℃下限時(shí)，電加熱器即通電加熱，反之，即停止加熱。如此，周而復(fù)始，可使兩個(gè)氣化罐中的C5液體的溫度恒定。
本發(fā)明在兩氣體罐(4)、(13)中還裝有液位探測(cè)器(6)、(18)對(duì)各自的C5液位(占總?cè)莘e的25～30％)進(jìn)行恒定。一次氣化罐(4)由液位探測(cè)器(6)、電控箱(30)、C5儲(chǔ)罐(15)、電磁閥(14)及其管道組成自控回路；二次氣化罐(13)由液位探測(cè)器(18)、C5儲(chǔ)罐(15)、電磁閥(24)及其管道組成自控回路。隨著氣化的不斷時(shí)行，當(dāng)某個(gè)氣化罐中的液位降低到設(shè)定下限時(shí)，該電磁閥開通，處于高位的C5儲(chǔ)罐(15)中的C5就流進(jìn)該氣化罐，當(dāng)其液位升至上限時(shí)，電磁閥關(guān)閉，如此，周而復(fù)始，液位基本保持恒定。
本發(fā)明在混合穩(wěn)壓罐(20)之后設(shè)置了燃?xì)庥脩粽{(diào)壓器(26)，它可以將來自混合穩(wěn)壓罐(20)的中壓(0.05～0.09MPa)混合燃?xì)庹{(diào)節(jié)成低壓(0.02～0.03MPa)混合氣而輸出，其輸出壓力值可由用戶數(shù)量、樓層高低，管道距離及管徑等因素來確定。
本發(fā)明在燃?xì)庥脩粽{(diào)壓器(26)之后設(shè)置阻火防爆器(27)，在混合穩(wěn)壓罐(20)上設(shè)置安全閥及氣體放散管(29)，安全閥放散壓力設(shè)定為0.18MPa。并在制氣站內(nèi)安裝C5燃?xì)庾z測(cè)報(bào)警器及自動(dòng)通風(fēng)排氣設(shè)備，以保證安全運(yùn)行。
噴射管(8)、(12)均由回型無縫綱管構(gòu)成，其上均勻鉆有多個(gè)小孔作為壓縮空氣的噴咀，所有噴咀全處在氣化罐內(nèi)，此管平行裝在罐底部，與罐壁交接處密封焊牢。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)①采用壓縮空所作能源使液態(tài)C5氣化，比用加熱方法要安全得多，其氣化速率可通過恒定液體體C5溫度，液位及壓縮空氣壓等因素得以穩(wěn)定，而不受季節(jié)和氣溫影響；②采用二次重復(fù)氣化的方法，提高了混合氣中C5燃?xì)獾臐舛?，不僅使灶具容易電點(diǎn)火，且燃燒性能大為提高，節(jié)省氣量和烹飪時(shí)間；
③因整個(gè)制氣和輸送和輸送系統(tǒng)均在恒定的低壓和低溫下運(yùn)行且設(shè)置有安全閥、阻火防爆器、C5拽檢漏報(bào)警器及自動(dòng)通風(fēng)排氣等安全措施，故其運(yùn)行安全可靠，無火災(zāi)爆炸之危險(xiǎn)。
④設(shè)置燃?xì)庥脩粽{(diào)壓器將來自混合穩(wěn)壓罐(20)的中壓混合燃?xì)庹{(diào)節(jié)成恒定的低壓輸出，故使鄰近用戶的輸送管網(wǎng)系統(tǒng)均處于低壓，更利于用戶安全和檢修工作；⑤因本發(fā)明的設(shè)備規(guī)模和數(shù)量及燃?xì)庥脩粽{(diào)壓器的總輸出壓力，是根據(jù)用戶數(shù)量、樓層高低、管網(wǎng)距離、管道口徑及其粗糙度引起的壓力損失等參數(shù)具體設(shè)計(jì)確定的，故能保證所供區(qū)域內(nèi)的所有及戶的安全、穩(wěn)定、充足的用氣；⑥本發(fā)明投資小、占地少、工期短、見效快、適于大面積推廣使用。建一個(gè)供1000戶～1500戶制氣站，設(shè)備和基建總投資約需15～20萬元，占地約50～80M2，工期1～2個(gè)月即可峻工供氣。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述

圖1為本發(fā)明實(shí)施例之一的原理示意圖。
圖1所示的裝置是本發(fā)明的實(shí)施例之一，它主要包括液體C5儲(chǔ)罐(15)、空氣壓縮機(jī)(1)、一次氣化罐(4)、二次氣化罐(13)、混合穩(wěn)壓罐(20)，燃?xì)庥脩粽{(diào)壓器(26)、阻火防爆器(26)、電氣控制箱(30)和互連管道閥門及氣壓表、傳感器構(gòu)成。此裝置可為1000戶居民家庭供應(yīng)C5混合燃?xì)狻?br> 其中，液體C5儲(chǔ)罐(15)容積為10M3，充裝系數(shù)為0.8，空氣壓縮機(jī)(1)選用室內(nèi)吸氣式的無油潤(rùn)滑、低噪音空壓機(jī)，規(guī)格為0.06M3；一次氣化罐(4)、二次氣化罐(13)和混合穩(wěn)壓罐(20)均為設(shè)計(jì)壓力為0.06MPa的二類壓力容器，容積均2M3，充裝系數(shù)為0.25～0.03，此第數(shù)所給定液面即為液位的上下限。燃?xì)鈶粽{(diào)壓器(26)選用雷諾式調(diào)壓器，將出口壓力調(diào)節(jié)為0.023～0.025MPa，出口連接管徑為6〃，與埋地主管首段管徑相同。
阻火防爆器(27)選用阻爆轟型燃?xì)夤艿雷杌鹌?，其阻火芯由孔徑約為1MM蜂窩陶瓷材料構(gòu)成。電氣控制箱(30)，包含有空壓機(jī)控制開關(guān)、液位控制器、溫度控制器、強(qiáng)制排風(fēng)啟動(dòng)裝置等。為便于監(jiān)視和安全，在C5儲(chǔ)罐(15)、一次氣化罐(4)、二次氣化罐(13)和混合穩(wěn)壓罐(20)上均裝有壓力表和安全閥，安全閥的放散壓力約為基工作壓力的1.15倍。其中混合穩(wěn)壓罐(20)上的電接點(diǎn)壓力表設(shè)定壓力上限為0.09MPa。
燃?xì)庥脩粽{(diào)壓器(26)的輸出壓力經(jīng)約300米地埋鑄鐵管和進(jìn)樓架空管及室內(nèi)管道的壓力損失后，到用戶灶具前的灶前壓力約為2100～2200Pa。
其中溫度傳感器(9)、(10)為熱中偶、電加熱器(7)、(11)選用有控溫功能的PTC陶瓷片加熱器，本裝置設(shè)定的恒溫范圍為12℃～15℃。
其中空氣壓縮機(jī)(1)配用直流電機(jī)并帶有充電蓄電裝置，一旦停電，電控箱(30)就自動(dòng)轉(zhuǎn)換為由蓄電裝置繼續(xù)供電，可維持空壓機(jī)工作6～8小時(shí)。
權(quán)利要求
1.一種低壓常溫碳五復(fù)式制氣輸配系統(tǒng)，它是由液體C5儲(chǔ)罐(15)、空氣壓縮機(jī)(1)、一次氣化儲(chǔ)罐(4)、二次氣化罐(13)、混合穩(wěn)壓罐(20)、燃?xì)庥脩粽{(diào)壓器(26)、阻火防爆器(27)、電氣控制箱(30)和互連管道伐門及各氣壓表、傳感器構(gòu)成。其特征是將壓縮空氣進(jìn)入一次氣化罐(4)噴射而得的C5混合燃?xì)庠偎腿攵螝饣?13)中對(duì)液態(tài)C5噴射，從而得到濃度約為20％～28％的C5燃?xì)?。此混合氣?jīng)混合穩(wěn)壓罐(20)初步穩(wěn)定在0.05～0.09MPa范圍內(nèi)，再經(jīng)燃?xì)庥脩粽{(diào)壓器(26)將其調(diào)節(jié)為0.02～0.03MPa低壓輸出。后經(jīng)阻火防爆器(27)和埋地主管道(28)送至用戶樓下而進(jìn)入室內(nèi)管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的該系統(tǒng)，其特征是在二次氣化罐(13)的上部中央豎直安裝混合穩(wěn)壓罐(20)，二者通過法蘭口(19)連通內(nèi)腔而構(gòu)成密閉的壓力容器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所系述的該系統(tǒng)，其特征是用溫度傳感器(10)和電加熱器(7)/(11)電氣控制箱(30)分別組成一次氣化罐(4)和二次氣化罐(13)中液態(tài)C5的溫度控制系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利1和3的述的該系統(tǒng)，其特征是設(shè)定兩個(gè)氣化罐(4)/(13)中的液態(tài)C5的溫度為12℃～15℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的該系統(tǒng)，其特征是用液位探測(cè)器(6)(18)和電磁閥(14)/(24)及電氣控制箱(30)構(gòu)成一次氣罐(40)和二次氣化罐(13)中C5液體液位的控制系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1和5所述的該系統(tǒng)，其特征是設(shè)定兩個(gè)氣化罐(4)、(13)中C5液體的液位相當(dāng)于各自總?cè)莘e的25％～30％范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明用壓縮空氣作能源噴射催化液態(tài)碳五C
文檔編號(hào)F17D1/02GK1134529SQ95104810
公開日1996年10月30日 申請(qǐng)日期1995年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月28日
發(fā)明者李勇 申請(qǐng)人:李勇