專利名稱：液化氣鋼瓶安全清殘器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種液體燃料貯器的附屬裝置，具體地說是用于清除或充分利用液化氣鋼瓶中殘存液體燃料的專用附件。
液化石油氣做為重要的能源形式已廣泛地應(yīng)用在日常生活和工業(yè)化生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中。液化石油氣是存貯在壓力容器一鋼瓶中運輸?shù)礁鱾€用戶之處的。每次使用完畢后都剩下一定數(shù)量的殘液得不到充分的燃燒，長期積累會造成消費者權(quán)益的傷害。由于采用不規(guī)范清除殘液的方法會造成重大的火災(zāi)爆炸和環(huán)境污染。如何盡量減少甚至清除殘液，乃是國家計量監(jiān)督部門、用戶及液化氣經(jīng)營公司十分關(guān)注的事情。為此而出現(xiàn)了大量清除瓶內(nèi)殘液的設(shè)備和裝置。眾多技術(shù)方案中《石油液化氣鋼瓶節(jié)能器》(ZL91222163)所提出的構(gòu)思是較為理想的方案。該項設(shè)計中主要是設(shè)計了一個頂端具有一個十字型溝槽的霧化噴嘴，噴嘴中的通孔通過一個導(dǎo)液管直接插入液化氣鋼瓶底部的殘液中。導(dǎo)液管中設(shè)置有棉毛線制成的棉芯，可以通過毛細作用將殘液吸到霧化噴嘴處。導(dǎo)液管分成兩段套裝并中間設(shè)置有壓簧，使產(chǎn)生一個使導(dǎo)液管加長的張力，從而借助該張力將霧化噴嘴固定在液化氣鋼瓶底部與鋼瓶開關(guān)角閥進氣口壓蓋之間。由于霧化噴嘴四周留有液化氣的通道孔，在應(yīng)用時使霧化噴頭上方出現(xiàn)負壓從而將殘液部分抽上來氣化并且隨之燃掉。這樣就可以大大減少了殘液留量，并且增大了鋼瓶的能量輸出值。所以這是一個清除殘液較理想的方案。然而，該項專利技術(shù)方案的噴嘴直接進入角閥的出氣口并頂在角閥進氣口的上壓蓋處，造成充氣時阻力過大時間加長而不受加氣站的歡迎。定位彈簧設(shè)置在導(dǎo)液管內(nèi)的設(shè)計阻礙了棉芯進入殘液，使得殘液消除并不徹底，特別是整體結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜也給推廣應(yīng)用造成了很大困難。
本實用新型的發(fā)明目的是進一步簡化結(jié)構(gòu)設(shè)計，特別是定位結(jié)構(gòu)改進提供一種新的液化氣鋼瓶安全清殘器。使殘液基本上可以完全隨用燃燒，并且充氣通暢成本低廉。使之成為用戶、氣站均宜接受的新一代產(chǎn)品。
本實用新型的基本構(gòu)思是徹底改進清殘器在液化氣鋼瓶中的定位裝置設(shè)計。首先將定位簧從導(dǎo)液管內(nèi)改在外部，這樣可以使棉芯直接加長導(dǎo)入最底部的殘液之中，從而可以盡可能多的消耗掉殘液。此外，將定位裝置除壓簧外又增加了一個限位裝置，該限位裝置可與霧化噴嘴設(shè)計連在一起，主要將霧化噴嘴的位置限定在液化氣鋼瓶角閥充氣出口以內(nèi)且在充氣進口以下。即使噴嘴與角閥閥口壓蓋留有一定的間隙。這樣以來不但使清殘器整體定位在角閥和液化氣鋼瓶底部之間，又保持霧化噴嘴不與角閥上端蓋接觸，充氣時可以借助壓力造成霧化噴嘴后退讓開充氣通道，從而使清殘器的使用效果大大改善。
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的目的是如何實現(xiàn)的。


圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中限位裝置5A的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1另一咱霧化噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3中的A-A剖視圖。
圖5是第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是孔道中心定位卡示意圖。
其中，1代表霧化噴嘴，1A、1B、1C為霧化噴嘴的三種結(jié)構(gòu)形式。2代表導(dǎo)液管，2A、2B為復(fù)合式導(dǎo)液管，2C為單管導(dǎo)液管，3為壓簧，4為棉芯，5A、5B為限位裝置兩種不同結(jié)構(gòu)設(shè)計，5C為另一種限位裝置即孔道中心定位卡，6為通氣孔，6A為通氣槽，7為噴頭十字槽，8為角閥充氣出氣口，9為角閥充氣進氣口，10為角閥閥蓋，11為角閥，12為瓶底。
從附圖1、圖5均可以看本實用新型的設(shè)計將定位裝置中的壓簧3設(shè)置在導(dǎo)液銅管之外。這樣結(jié)構(gòu)可以使棉芯4更容易從霧化噴嘴處一直延伸到液化氣鋼瓶底部的殘液之中。從而保證能充分吸升殘液，提高清除殘液的質(zhì)量。在圖1中壓簧3設(shè)置在導(dǎo)液管(2A、2B)的下端部，使兩端導(dǎo)液管借助壓簧產(chǎn)生一個張力，使整個裝置卡裝定位在角閥與瓶底之間。從圖1還可以看出限位裝置在該實施例中是一個圓形定位片5A，它與霧化噴嘴1A組裝成一體。在圓形定位片5A上均勻分有通氣孔6，由于圓形定位片卡在角閥充氣出口8邊上起到定位整個裝置的作用。霧化噴嘴1A則伸入角閥出氣口8之內(nèi)，并距角閥充氣進口有一定距離。就使噴嘴1A與角閥上端閥蓋10有一定距離。在正常使用時液化石油氣從氣孔6進入角閥，會聚在噴嘴口上形成負壓將殘液抽上來并部分氣霧化隨之一起通向燃氣灶具，從而使殘液得到持久的清除，產(chǎn)生十分理想的效果。而充氣時由于充氣壓大使整個噴嘴1A向下移位，充氣口加大，保證充氣暢通。以上結(jié)構(gòu)適用于殘液量適中的情況。
圖3給出的是一種殘液量較大時霧化噴嘴1B和限位裝置5B結(jié)合的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。此時的限位裝置就從圖1的圓片形變化為周邊均有通氣槽6A的圓臺形5B，并與呈倒圓臺形的噴嘴1B連成一體，限位裝置圓臺形底部的直徑大于液化氣鋼瓶角閥充氣出口8的直徑。這樣在壓簧3產(chǎn)生張力的作用下使整個噴嘴1B卡在角閥充氣出口8之外，并限位于角閥閥蓋10之下。這樣的結(jié)構(gòu)可以產(chǎn)生較大的負壓，產(chǎn)生較強的抽殘能力，使較多的殘液也能及時排凈。
為了給出更加簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實有新型的設(shè)計方案中給出了第二個實施例(見圖5、圖6)。在這個方案中裝定位裝置中的壓簧3設(shè)置在清殘器的頂端，使其上邊壓在角閥上閥蓋10上，使整個清殘器簡化成一根導(dǎo)液管2C及霧化噴嘴1C組成。壓彈簧3的外徑略小于角閥出氣口8直徑，這樣可以使整個霧化噴嘴進入角閥，但仍具上閥蓋有一定間隙。限位裝置5C則采用兩個孔道中心定位卡，直接設(shè)在霧化噴嘴1C的定位卡槽上，由于定位卡設(shè)置使得霧化噴嘴1C穩(wěn)定定位于角閥之中，其抽殘液所需的負壓是借助角閥孔內(nèi)徑和噴嘴外徑之間形成的加速環(huán)繞氣流在噴嘴1C端部匯合而產(chǎn)生，其抽殘效果也十分顯著，且結(jié)構(gòu)工藝又大大地簡化，有利于降你成本，推廣應(yīng)用。
根據(jù)以上基本構(gòu)思所設(shè)計而成的抽殘器，其除殘效果較原設(shè)計有明顯的提高，而其成本即大幅度下降，裝配也簡化，有利于該項產(chǎn)品進一步推廣應(yīng)用和節(jié)省大量能源。
權(quán)利要求1.一種液化氣鋼瓶安全清殘器，由霧化噴嘴(1)、導(dǎo)液管(2)、棉芯(4)和定位裝置組成，其特征在于定位裝置由設(shè)在導(dǎo)液管外的壓簧(3)和設(shè)置與霧化噴嘴(1)連成一體的限位裝置組成，供助二者將整個清殘器定位在瓶底(12)與角閥(11)之間，并使霧化噴嘴(1)位于角閥充氣出口(8)以內(nèi)角閥充氣口(9)以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的清殘器，其特征在于壓簧(3)設(shè)置在清殘器導(dǎo)液管(2A、2B)下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的清殘器，其特征在于限位裝置是一個圓形限位片(5A)，與直圓柱形霧化噴嘴(1A)連在一起，限位片(5A)周邊均勻分布通氣孔(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所說的清殘器，其特征在于限位裝置是一個周邊均布通氣槽的錐形圓臺(5B)，與呈倒圓臺形的霧化噴嘴(1B)連在一起，限位裝置(5B)的圓臺形底部圓直徑大于角閥出氣口(8)直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說的清殘器，其特征在于定位壓簧(3)設(shè)置在清殘器的頂端，其直徑略小于角閥出氣口(8)直徑，導(dǎo)液管(2C)為單根，上端部設(shè)有彈簧限位臺，限位裝置為兩個孔道中心定位卡(5C)。
專利摘要本實用新型涉及一種改進的液化氣鋼瓶安全清殘器,其結(jié)構(gòu)中包括霧化噴嘴、導(dǎo)液管、設(shè)在導(dǎo)液管中的棉芯、以及將整個裝置定位在液化氣鋼瓶角閥和瓶底之間的定位裝置。該定位裝置由設(shè)置在導(dǎo)液管之外的壓簧和與霧化噴嘴設(shè)計成一體的限位裝置組成。使得整個霧化噴嘴定位于角閥充氣出口之內(nèi)和角閥充氣進口端之下。該種結(jié)構(gòu)簡化,安裝方便,成本降低,且抽殘能力加強,而不影響正常充灌氣,因而有利該項節(jié)能產(chǎn)品的進一步推廣應(yīng)用。
文檔編號F17C7/04GK2318535SQ98201160
公開日1999年5月12日 申請日期1998年2月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月17日
發(fā)明者黃貞繹, 龐治安 申請人:黃貞繹