專利名稱：液態(tài)石油氣預(yù)混空氣強(qiáng)制氣化管道供氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種特別適合我國(guó)小城鎮(zhèn)和廣大農(nóng)村集鎮(zhèn)鄉(xiāng)村比較集中的居民使用的液態(tài)石油氣預(yù)混空氣強(qiáng)制氣化管道供氣裝置。
近年來，以碳五(C5)輕質(zhì)油和煉油廠，化工廠生產(chǎn)的石油副產(chǎn)品作原料的管道供氣設(shè)備和技術(shù)已在某些地區(qū)推廣使用，但是據(jù)有關(guān)權(quán)威部門和專家認(rèn)為″目前多數(shù)技術(shù)尚處于研究發(fā)展階段″。
我們知道以碳五(C5)、輕質(zhì)油和利用煉油廠，石化廠生產(chǎn)的副產(chǎn)品作為原料管道供氣設(shè)備的技術(shù)主要存在的問題是1．設(shè)備投資大，建一個(gè)站一般需要三個(gè)罐或五個(gè)罐不等，最小的在罐10個(gè)立方以上，供200-300戶人家用的氣站投資在150萬到200萬元左右。
2．制氣工藝落后，一般采用往油罐中加熱，把空氣送入罐內(nèi)使油鼓泡，必然先把油料中的輕烴組份吹出來與另一個(gè)空氣儲(chǔ)罐的空氣混合，又把混合氣送到另外一個(gè)儲(chǔ)氣罐，經(jīng)過自制的油氣分離器，減壓(調(diào)壓)向用戶供氣，由于油氣與空氣混合后濃度難以控制，用戶使用時(shí)火焰短小無力，出現(xiàn)冒黑煙、或黃焰，根本不能穩(wěn)定燃燒，用氣高峰時(shí)不能保證正常供氣。
3．采用加熱、鼓泡氣化，最終只能把原料油中的輕烴組份氣化了，但最少有30％左右的重組份怎么也不能氣化，所以氣化率極，氣價(jià)高，用戶難以接受。
另一種為空氣帶液法生產(chǎn)的氣體，稱為混合氣的氣化工藝更復(fù)雜。建一個(gè)供氣站要四個(gè)以上的罐子，主要有原料罐，反應(yīng)罐，空氣罐，儲(chǔ)氣罐，氣液分離罐，通過對(duì)給原料罐加熱，通以空氣載體生產(chǎn)的混合氣，由于油氣和空氣的混合比及濃度無法控制，最后的結(jié)果仍不理想。到目前為止，碳五和輕質(zhì)油的氣化管道供氣仍有很多技術(shù)難題無法解決，因?yàn)樘嘉逡陨陷p質(zhì)油的組份都十分復(fù)雜，分子結(jié)構(gòu)有所不同，所要求的氣化空間，溫度和整個(gè)設(shè)備、裝置和工藝流程要求技術(shù)含量高，所以還有待于今后進(jìn)一步的深入研究和攻關(guān)，否則難以推廣。
液化石油氣主要是由C3、C4和少量的C5及C5以上的碳?xì)浠衔锝M成，蒸氣壓不高于1.6MPa，這些碳?xì)浠衔锏呐R界壓力較低，而臨界溫度較高，所以適當(dāng)降低溫度和升高壓力，就可以成為液態(tài)，但須裝入工作壓力為1.6MPa的Ⅲ類壓力容器中儲(chǔ)存，通過降低壓力和提高溫度再變成氣態(tài)用。
本實(shí)用新型目的在于提供一種通過預(yù)混空氣，提高溫度等強(qiáng)制氣化方法，把石油氣從溶液中釋放出來呈氣態(tài)使用，能使液態(tài)石油氣的蒸氣壓力不高于0.8MPa，可以裝入工作壓力0.8MPa的Ⅱ類壓力容器中儲(chǔ)存，能降低容器造價(jià)，使運(yùn)輸和儲(chǔ)存安全的液態(tài)石油氣預(yù)混空氣強(qiáng)制氣化管道供氣裝置。
本實(shí)用新型的上述目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，即一種液態(tài)石油氣預(yù)混空氣強(qiáng)制氣化管道供氣裝置，其特征在于由發(fā)生罐、蒸發(fā)器、與蒸發(fā)器連接的加熱裝置通過管道、閥門及計(jì)量部件連接構(gòu)成；其中發(fā)生罐內(nèi)設(shè)置有靜態(tài)混合器和大比表面氣化層，靜態(tài)混合器與蒸發(fā)器的油蒸氣輸出端空氣源連通；油蒸氣與空氣經(jīng)靜態(tài)混合器和大比表面積氣化層后由輸出管輸出；蒸發(fā)器的輸入端通過計(jì)量部件和閥與原料油存儲(chǔ)器連通。
本實(shí)用新型應(yīng)用預(yù)混空氣這一技術(shù)，對(duì)液態(tài)石油氣進(jìn)行強(qiáng)制氣化，不單是預(yù)混了空氣，還強(qiáng)化了氣化過程，使液化石油氣中所含的廢液，溶劑中的輕質(zhì)易揮發(fā)組份也充分氣化攜帶到釋放出來的石油氣中，增加了燃?xì)獾臒嶂?，提高了產(chǎn)氣量，降低了燃?xì)獬杀?。與液化石油氣相比，液態(tài)石油氣的熱值提高了18.3％，產(chǎn)量提高了兩倍，用戶的氣費(fèi)比使用液化氣低20％。
本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)可以通過附圖構(gòu)成的實(shí)施例進(jìn)一步說明。
本實(shí)用新型有如下附圖附

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
參見附圖圖中液態(tài)石油氣預(yù)混空氣強(qiáng)制氣化管道供氣裝置，由發(fā)生罐3、蒸發(fā)器6、與蒸發(fā)器連接的加熱裝置7通過管道、閥門及計(jì)量部件連接構(gòu)成；其中發(fā)生罐內(nèi)設(shè)置有靜態(tài)混合器9和大比表面氣化層13，靜態(tài)混合器與蒸發(fā)器的油蒸氣輸出端和空氣源連通，油蒸氣與空氣經(jīng)靜態(tài)混合器和大比表面積氣化層后由輸出管輸出；蒸發(fā)器的輸入端與原料油存儲(chǔ)器24連通。
參見附圖1本實(shí)施例中采用臥式的發(fā)生罐3a，罐中設(shè)置原料油間24a，其輸入口與油泵2及輸送管1連接，其輸出口通過閥、定量油泵4及計(jì)量計(jì)5與列管式蒸發(fā)器6a連接，加熱器7為熱水器；靜態(tài)混合器9a為具有疏松填充物的套管結(jié)構(gòu)，其分別與蒸發(fā)器蒸發(fā)油輸入端和空氣輸入端連通，大比表面積氣化層13在罐內(nèi)設(shè)置在靜態(tài)混合器與燃?xì)獬隹谥g。
本實(shí)施例的工作過程是這樣的進(jìn)油管1、加油泵2經(jīng)油閥將原料油加入發(fā)生罐3a使油先進(jìn)入原料間24a，從出油閥把油輸給定量油泵4，經(jīng)過油流量計(jì)5計(jì)量由下而上使油進(jìn)入列管式蒸發(fā)器6a管內(nèi)，熱水器(爐)7不斷循環(huán)給蒸發(fā)器管道供熱強(qiáng)制油氣化，迅速產(chǎn)生油蒸氣，經(jīng)蒸汽閥8進(jìn)入發(fā)生罐中，靜態(tài)混合器9a，同時(shí)空氣壓縮機(jī)10須經(jīng)過十分精確計(jì)算后啟動(dòng)，通過空氣流量計(jì)11來控制空氣比例，經(jīng)閥12進(jìn)入發(fā)生罐右邊與油蒸氣預(yù)混，在發(fā)生罐中大比表面氣化層的作用下，穩(wěn)定的石油氣濃度正常進(jìn)入發(fā)生罐，左邊全部造氣過程完成，由出氣閥14排出，經(jīng)過調(diào)壓閥組15均衡調(diào)試符合外輸壓力后由總流量計(jì)16開始計(jì)量向站外管道輸氣。在本實(shí)施例中，發(fā)生罐還安置有溫度計(jì)17，壓力表18，安全閥19，與蒸發(fā)器輸入端連通的回收閥20。本實(shí)施例為適用于多用戶的大型實(shí)施例參見附圖2在本實(shí)施例中，采用立式的發(fā)生罐3b，靜態(tài)混合器9b豎直置于罐體的中心，其上部與蒸發(fā)器蒸發(fā)油輸入端連通，低部與空氣輸入端連通，頂部上方設(shè)置有折流擋板23，混合氣由靜態(tài)混合器中心穿過并與罐體外的輸出管、閥連通；大比表面積氣化層13設(shè)置在罐體的中間。
本實(shí)施例的工作過程是這樣的進(jìn)油管1由加油泵2經(jīng)油閥將原料油加入儲(chǔ)油罐24b，儲(chǔ)油罐上部氣相閥21和氣相逆止閥22與發(fā)生罐3b連通，從儲(chǔ)油罐底部油閥供油給定量油泵4，經(jīng)油流量計(jì)5計(jì)量后直接向列管式蒸發(fā)器6a管內(nèi)由下而上輸油，由熱水爐(蒸)7不斷循環(huán)供給蒸發(fā)器管程熱能強(qiáng)制油氣，迅速產(chǎn)生油蒸氣經(jīng)蒸氣閥8進(jìn)入發(fā)生罐中靜態(tài)混合器9b的環(huán)形空間由而上進(jìn)入外環(huán)表空間，同時(shí)空氣壓縮機(jī)10通過空氣流量計(jì)11來控止空氣比例，經(jīng)空氣逆止閥12進(jìn)入靜態(tài)混合器與油蒸氣預(yù)混，混合氣向上流動(dòng)在大比表面氣化層13的作用下，穩(wěn)定的石油氣濃度正常，氣體經(jīng)過擋板23的折流快速向罐頂集中從靜態(tài)混合器中心管的上口流向罐底，由出氣閥14經(jīng)調(diào)壓閥組15均衡調(diào)試符合外輸壓力由總流量計(jì)16開始計(jì)量向外站管道輸氣。發(fā)生罐還安置有溫度計(jì)17，壓力表18，安全閥19，與蒸發(fā)器輸入端連通的回收閥20。本實(shí)施例為適用于用戶中等的實(shí)施例。
參見附圖3本實(shí)施例采用立式的發(fā)生罐3c，結(jié)構(gòu)靜態(tài)混合器13c橫置在罐體的中間，由一對(duì)出口相對(duì)、分別與油蒸氣連通和空氣連通的管及混合腔構(gòu)成；靜態(tài)混合器的上面布置大比表面氣化層13，輸出管穿過靜態(tài)混合器中心至罐底輸出混合氣；在罐體的頂部設(shè)置輸出管閥，底部設(shè)置排污閥20c；蒸發(fā)器的燃油輸入端通過管閥與液化氣鋼瓶組24c連接。
本實(shí)用新型的工作過程是這樣的用50公斤液化氣鋼瓶?jī)蓚€(gè)串聯(lián)一組，也可多個(gè)串聯(lián)一組或幾組，插底管由角閥內(nèi)口接管直插于瓶底部，打開鋼瓶角閥經(jīng)導(dǎo)液管、油氣閥21、逆止閥12把液態(tài)石油氣和石油液化氣送入列管式蒸發(fā)器6管內(nèi)，列管式蒸發(fā)器放置在水箱里由熱水器(加熱器)7供熱保持水箱里的一定溫度，強(qiáng)制油迅速氣化，油氣由進(jìn)氣閥8直接進(jìn)入發(fā)生罐3c與靜態(tài)混合氣碰撞，在比表面氣化層13的作用下轉(zhuǎn)為預(yù)混的石油氣，氣體往發(fā)生罐頂部出汽閥14經(jīng)調(diào)壓閥15穩(wěn)定由氣體流量16計(jì)量向外輸氣。發(fā)生罐還安置有溫度計(jì)17，壓力表18，安全閥19，排污閥20c。本實(shí)施例為用戶較少時(shí)的實(shí)施例。
本實(shí)用新型供氣裝置與液化為石油氣供氣裝置雖然不同，但是為供氣配套的管輸配系統(tǒng)，灶具，計(jì)量表，閘閥與天然氣供氣管網(wǎng)輸配系統(tǒng)完全一樣，按有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范實(shí)施，所以本實(shí)用新和城市天然氣、煤氣一樣方便，便于推廣使用。
權(quán)利要求1．一種液態(tài)石油氣預(yù)混空氣強(qiáng)制氣化管道供氣裝置，其特征在于由發(fā)生罐(3)、蒸發(fā)器(6)、與蒸發(fā)器連接的加熱裝置(7)通過管道、閥門及計(jì)量部件連接構(gòu)成；其中發(fā)生罐內(nèi)設(shè)置有靜態(tài)混合器(9)和大比表面氣化層(13)，靜態(tài)混合器與蒸發(fā)器的油蒸氣輸出端和空氣源連通，油蒸氣與空氣經(jīng)靜態(tài)混合器和大比表面積氣化層后由輸出管閥輸出；蒸發(fā)器的輸入端通過計(jì)量部件和閥與原料油存儲(chǔ)器(24)連通。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)石油氣預(yù)混空氣強(qiáng)制氣化管道供氣裝置，其特征在于采用臥式的發(fā)生罐(3a)，罐中設(shè)置原料油間(24a)，其輸入口與油泵(2)及輸送管(1)連接，其輸出口通過閥、定量油泵(4)及計(jì)量計(jì)(5)與列管式蒸發(fā)器(6a)連接，加熱器(7)為熱水器；靜態(tài)混合器(9a)為具有疏松填充物的套管結(jié)構(gòu)，其分別與蒸發(fā)器蒸發(fā)油輸入端和空氣輸入端連通，大比表面積氣化層(13)在罐內(nèi)設(shè)置在靜態(tài)混合器與燃?xì)獬隹谥g。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)石油氣預(yù)混空氣強(qiáng)制氣化管道供氣裝置，其特征在于采用立式的發(fā)生罐(3b)，靜態(tài)混合器(9b)豎直置于罐體的中心，其上部與蒸發(fā)器蒸發(fā)油輸入端連通，低部與空氣輸入端連通，頂部上方設(shè)置有折流擋板(23)，混合氣由靜態(tài)混合器中心穿過并與罐體外的輸出管、閥連通；大比表面積氣化層(13)設(shè)置在罐體的中間。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化石油氣預(yù)混空氣強(qiáng)制氣化管道供氣裝置，其特征在于本實(shí)施例采用立式結(jié)構(gòu)靜態(tài)混合器(13c)，橫置在罐體的中間，由一對(duì)出口相對(duì)、分別與油蒸氣和空氣連通的管及混合腔構(gòu)成；靜態(tài)混合器的上面布置大比表面氣化層(13)，輸出管穿過靜態(tài)混合器中心至罐底輸出混合氣；在罐體的頂部設(shè)置輸出管閥，底部設(shè)置排污閥(20c)；蒸發(fā)器的燃油輸入端通過管閥與液化氣鋼瓶組(24c)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的液態(tài)石油氣預(yù)混空氣強(qiáng)制氣化管道供氣裝置由發(fā)生罐3、蒸發(fā)器6、與蒸發(fā)器連接的加熱裝置7通過管道、閥門及計(jì)量部件連接構(gòu)成;其中發(fā)生罐內(nèi)設(shè)置有靜態(tài)混合器9和大比表面氣化層13,靜態(tài)混合器與蒸發(fā)器的油蒸氣輸出端和空氣源連通,油蒸氣與空氣經(jīng)靜態(tài)混合器和大比表面積氣化層后由輸出管輸出;蒸發(fā)器的輸入端與原料油存儲(chǔ)器24連通。與液化石油氣相比,液態(tài)石油氣的熱值提高了18.3%,產(chǎn)量提高了兩倍,用戶的氣費(fèi)比使用液化氣低20%。
文檔編號(hào)F17D1/02GK2324378SQ9822840
公開日1999年6月16日 申請(qǐng)日期1998年3月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月6日
發(fā)明者林有為, 黃儒金 申請(qǐng)人:林有為, 黃儒金