專利名稱：軋機(jī)中的尤其是用于液體工作介質(zhì)的輸送、排放和分配的管路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在配備有立柱的軋機(jī)中的，尤其是用于液體工作介質(zhì)的輸送、排放和分配的管路，其中工作介質(zhì)例如是用于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或驅(qū)動(dòng)裝置的潤滑劑、冷卻劑以及液壓油。
在軋機(jī)管路鋪設(shè)的現(xiàn)有技術(shù)中，通常通過兩個(gè)介質(zhì)站來給消耗液壓的設(shè)備供應(yīng)液壓介質(zhì)。為此，閥門座安裝在-在地基(環(huán)路)上，-在平臺(tái)上，尤其是用于伺服液壓系統(tǒng)，-在地下室內(nèi)，尤其是用于輔助液壓系統(tǒng)，-在機(jī)架上并最好是偏心安裝在許多位置上。
由此決定了許多管路從地下室通向軋機(jī)，為此需要約250個(gè)地基/軋機(jī)截?cái)帱c(diǎn)。此外，部分在機(jī)架上且部分在管接頭上需要固定的配設(shè)管線，由于工作中的振動(dòng)以及工作條件復(fù)雜有時(shí)會(huì)導(dǎo)致管件或其連接件的泄漏。由于需要根據(jù)設(shè)備規(guī)格地將管路引向一些工作點(diǎn)，所以，總要重新布置管路。
DE-G9408440.8公開了一種在由封閉或開放的支架構(gòu)成的機(jī)器外殼中的且用于尤其是液體工作介質(zhì)的輸送、排放和分配管路的設(shè)計(jì)方案。管路由被裝入機(jī)器外殼支架中的縱孔構(gòu)成。
基于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的任務(wù)是改善或重新布置如權(quán)利要求1前序所述類型的液體工作介質(zhì)分配管網(wǎng)的輸送、排放和分配管路的布局，以便由此一來總體上明顯減少現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)管網(wǎng)的成分，通過把控制裝置設(shè)置在中心位置上，可以減輕易維修性和工作時(shí)的控制并避免在地下室中鋪設(shè)液壓管線。
為了完成上述任務(wù)，在如權(quán)利要求1前序所述類型軋機(jī)上的且尤其是用于液體工作介質(zhì)的分配管網(wǎng)的管路布局中，本發(fā)明提議，軋機(jī)的所有工作介質(zhì)消耗裝置與工作介質(zhì)高壓分配管網(wǎng)相連，分配管網(wǎng)的輸送管路和/或排放管路在形成管道群的情況下組成了可被固定到所述軋機(jī)上的標(biāo)準(zhǔn)組件。
通過按照本發(fā)明設(shè)置軋機(jī)的液壓供應(yīng)管網(wǎng)，很有利地整體降低了現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)管線的成本并且明顯提高了管路的可接近性能，由于將控制裝置布置在中心位置上，所以簡化了工作時(shí)的易維修性和控制性能并提供了完全避免了在地下室內(nèi)鋪設(shè)液壓管路的可能性。
本發(fā)明的一個(gè)設(shè)計(jì)方案規(guī)定了，分配管網(wǎng)具有以下標(biāo)準(zhǔn)組件的管道群，-一個(gè)與管道群相連的且在機(jī)架的介質(zhì)平臺(tái)上或之內(nèi)的中心操縱臺(tái)；-一個(gè)在機(jī)架上的管排；-在機(jī)架側(cè)壁或機(jī)架立柱上的且用于在應(yīng)用側(cè)輸入介質(zhì)的管排；-在機(jī)架側(cè)壁或機(jī)架立柱上的且用于在應(yīng)用側(cè)輸出介質(zhì)的管排；-用于在驅(qū)動(dòng)側(cè)供應(yīng)介質(zhì)的管路；-用于在驅(qū)動(dòng)側(cè)輸出介質(zhì)的管路。
對(duì)軋機(jī)的管線供應(yīng)網(wǎng)的安裝和制造的影響是深刻的，尤其是產(chǎn)生了以下優(yōu)點(diǎn)-減少了管配件和管接頭；-減少了等距彎曲部；-避免制造加工強(qiáng)度高的管件；-減少了所有焊接加工；-標(biāo)準(zhǔn)組件產(chǎn)生了與軋機(jī)無關(guān)地在車間內(nèi)預(yù)加工管路段的有利的可能性；-可以實(shí)現(xiàn)管道橫截面的標(biāo)準(zhǔn)化。
本發(fā)明的一個(gè)有利設(shè)計(jì)方案來自于以下措施，即管道群或管路段被設(shè)計(jì)成適于在車間預(yù)加工的且由一些標(biāo)準(zhǔn)組件構(gòu)成的組件。
由此一來，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)省去了匹配加工，安裝時(shí)間通過省略分類工作和存儲(chǔ)而縮短了1/3，通過省略在地下室內(nèi)鋪設(shè)液壓管線而實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步有利的副作用?？偟膩碚f，由此產(chǎn)生了降低的現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)管路成本以及明顯改善了易保養(yǎng)維修性能。
根據(jù)從屬權(quán)利要求特征，得到了其它優(yōu)點(diǎn)。
從以下對(duì)附圖
示意所示的實(shí)施例的說明中，得到了本發(fā)明的細(xì)節(jié)、特征和優(yōu)點(diǎn)。
附圖以透視圖并且局部從前面而局部從側(cè)面地畫出了根據(jù)本發(fā)明來鋪設(shè)液體工作介質(zhì)的分配管網(wǎng)的軋機(jī)。
在該圖所示的實(shí)施例中，通過針對(duì)軋機(jī)的所有工作介質(zhì)耗費(fèi)裝置將額定壓力統(tǒng)一為如290巴而獲得了用于液體工作介質(zhì)如潤滑劑或冷卻劑以及在配備有開口或封閉的立柱10、11的軋機(jī)上的驅(qū)動(dòng)裝置或調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的液壓高壓介質(zhì)的管路分配供應(yīng)網(wǎng)的明顯簡化。軋機(jī)是具有工作輥和支承輥的四輥軋機(jī)，其工作輥支承在軋輥軸承座20、22內(nèi)，支承輥支撐在軋輥軸承座21、23上。
分配管網(wǎng)的輸送和/或排放管路在形成管道群如12、13、14的情況下組成標(biāo)準(zhǔn)組件1-3.4。為了把工作介質(zhì)輸送給軋機(jī)的分配管網(wǎng)，在軋機(jī)旁邊設(shè)置了一個(gè)具有管接頭9的介質(zhì)輸送柱8。中心操縱臺(tái)5配屬于標(biāo)準(zhǔn)組件1地設(shè)置在軋機(jī)的頭側(cè)平臺(tái)中。
分配管網(wǎng)具有由以下標(biāo)準(zhǔn)組件構(gòu)成的管道群-軋機(jī)的所有工作介質(zhì)耗費(fèi)裝置被連接到一個(gè)用于最好具有290巴額定壓力的工作介質(zhì)的高壓分配網(wǎng)；-輸送和/或排放管路在形成管道群(12,13,14)的情況下組成標(biāo)準(zhǔn)組件(1-3.4)；-為了將工作介質(zhì)送往軋機(jī)的分配管網(wǎng)，在軋機(jī)旁邊設(shè)置了一個(gè)具有管接頭(9)的介質(zhì)輸送柱(8)；-為了控制和調(diào)整軋機(jī)功能，設(shè)有一個(gè)中心操縱臺(tái)(5)。
管道群或管路段12-14被設(shè)計(jì)成可在車間預(yù)先加工的且由一些標(biāo)準(zhǔn)組件1-3.4構(gòu)成的組件形狀，由此獲得了顯著的優(yōu)點(diǎn)。
由此一來，通過避免在標(biāo)準(zhǔn)組件與連接點(diǎn)如安裝板6、7之間的匹配加工而得到了機(jī)架加工安裝的明顯優(yōu)勢(shì)。其它優(yōu)點(diǎn)已在說明書中提到了。
如圖所示，分配管網(wǎng)因盡可能大范圍地鋪設(shè)直線管路段12-14而具有比較少的管配件或彎曲件，由此一來，一些標(biāo)準(zhǔn)組件的管道束組裝產(chǎn)生了優(yōu)點(diǎn)。代替許多根用于為軋機(jī)的一些功能件供應(yīng)和排放工作介質(zhì)的獨(dú)立管子，在本發(fā)明中，這些管子來源于被固定在機(jī)架上的中心分配管路6、7，所述中心分配管路與用于輸送和排放工作介質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)組件或總管道3.2、3.3、3.4相連。
該圖還畫出了成安裝板4形式的分配管路6、7的有利布局，所述安裝板最好用于連接管組如用于標(biāo)準(zhǔn)組件3.2、3.3、3.4的管件12、13地在輸入側(cè)與輸出側(cè)位于上牌坊中?？刂蒲b置被安裝在上牌坊的四個(gè)柱子內(nèi)。
管線導(dǎo)向裝置與機(jī)械部件如工作輥鎖緊機(jī)構(gòu)、支承輥鎖緊機(jī)構(gòu)、主軸固定機(jī)構(gòu)等無關(guān)地進(jìn)行鋪設(shè)。
用于設(shè)置在機(jī)架立柱上的標(biāo)準(zhǔn)組件的支承點(diǎn)是如此設(shè)計(jì)的，即必須實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)組件只與軋機(jī)寬度相適應(yīng)。因此，在簡化了工作條件的情況下，可以在軋機(jī)區(qū)域外在工作中進(jìn)行安裝、保養(yǎng)或校正或操縱臺(tái)控制。
為了連接標(biāo)準(zhǔn)組件1-3.4，采用了柔韌性不同的軟管。通過標(biāo)準(zhǔn)組件之間的柔性連接，可以沒有配合段地實(shí)現(xiàn)這樣的安裝，此外，完全避免了取決于工作的擺動(dòng)或擺動(dòng)的傳遞，并且在該區(qū)域內(nèi)省略了匹配加工。
隨之發(fā)生的本發(fā)明實(shí)施和應(yīng)用總的產(chǎn)生了現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)管路成本的顯著降低以及進(jìn)行安裝控制工作時(shí)的工作條件的人性化和易維修性的改善。
權(quán)利要求
1．一種尤其是用于配備有立柱(10,11)的軋機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置或調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的液體工作介質(zhì)如潤滑劑或冷卻劑以及液壓壓力介質(zhì)的分配管網(wǎng)的輸送、排出和分配的管路的布局，其特征在于，軋機(jī)的所有工作介質(zhì)消耗裝置與工作介質(zhì)高壓分配管網(wǎng)相連，分配管網(wǎng)的輸送管路和/或排放管路在形成管道群(12,13,14)的情況下組成了可被固定到所述軋機(jī)上的標(biāo)準(zhǔn)組件(1-3.4)。
2．如權(quán)利要求1所述的布局，其特征在于，分配管網(wǎng)具有以下標(biāo)準(zhǔn)組件的管道群，-一個(gè)與管道群相連的且在機(jī)架的介質(zhì)平臺(tái)上或之內(nèi)的中心操縱臺(tái)(5)(標(biāo)準(zhǔn)組件1)；-一個(gè)在機(jī)架上的管排(標(biāo)準(zhǔn)組件2)；-在機(jī)架側(cè)壁或機(jī)架立柱上的且用于在應(yīng)用側(cè)輸入介質(zhì)的管排(標(biāo)準(zhǔn)組件3.1)；-在機(jī)架側(cè)壁或機(jī)架立柱上的且用于在應(yīng)用側(cè)輸出介質(zhì)的管排(標(biāo)準(zhǔn)組件3.2)；-用于在驅(qū)動(dòng)側(cè)供應(yīng)介質(zhì)的管路(標(biāo)準(zhǔn)組件3.4)；-用于在驅(qū)動(dòng)側(cè)輸出介質(zhì)的管路(標(biāo)準(zhǔn)組件3.3)。
3．如權(quán)利要求1或2所述的布局，其特征在于，管道群或管路段(12-14)被設(shè)計(jì)成適于在車間預(yù)加工的且由一些標(biāo)準(zhǔn)組件(1-3.4)構(gòu)成的組件。
4．如權(quán)利要求1-3之一所述的布局，其特征在于，分配管網(wǎng)因盡可能大范圍地鋪設(shè)直線管路段(12-14)而具有比較少的管配件或彎曲件。
5．至少如權(quán)利要求1-4之一所述的布局，其特征在于，代替許多根用于為軋機(jī)的一些功能件供應(yīng)和排放工作介質(zhì)的獨(dú)立管子地，這些管子來源于被固定在機(jī)架上的中心分配管路(6,7)，所述中心分配管路與用于輸送和排放工作介質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)組件或總管道(3.2,3.3,3.4)相連。
6．至少如權(quán)利要求1-5之一所述的布局，其特征在于，分配管路(6,7)成安裝板(4)形狀并且最好為了連接用于標(biāo)準(zhǔn)組件(3.2,3.3,3.4)的管道群而位于上機(jī)架牌坊中。
7．至少如權(quán)利要求1-6之一所述的布局，其特征在于，管線導(dǎo)向裝置與機(jī)械部件如工作輥鎖緊機(jī)構(gòu)、支承輥鎖緊機(jī)構(gòu)、主軸固定機(jī)構(gòu)等無關(guān)地進(jìn)行鋪設(shè)。
8．至少如權(quán)利要求1-7之一所述的布局，其特征在于，用于設(shè)置在機(jī)架立柱(10,11)上的標(biāo)準(zhǔn)組件(1)的支承點(diǎn)是如此設(shè)計(jì)的，即必須實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)組件(2)只與軋機(jī)寬度相適應(yīng)。
9．至少如權(quán)利要求1-8之一所述的布局，其特征在于，為了連接標(biāo)準(zhǔn)組件(1-3.4)，采用了柔韌性不同的軟管。
10．至少如權(quán)利要求1-9之一所述的布局，其特征在于，為了給軋機(jī)的分配管網(wǎng)輸送工作介質(zhì)，在軋機(jī)旁設(shè)置了一個(gè)具有管接頭(9)的介質(zhì)輸送柱(8)。
11．至少如權(quán)利要求1-10之一所述的布局，其特征在于，為了控制和調(diào)整軋機(jī)功能，設(shè)有一個(gè)用于標(biāo)準(zhǔn)組件的中心操縱臺(tái)(5)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尤其是用于配備有立柱(10,11)的軋機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置或調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的液體工作介質(zhì)如潤滑劑或冷卻劑以及液壓壓力介質(zhì)的分配管網(wǎng)的輸送、排出和分配管路的布局。如此改善這種布置結(jié)構(gòu),即軋機(jī)的所有工作介質(zhì)消耗裝置與工作介質(zhì)高壓分配管網(wǎng)相連,分配管網(wǎng)的輸送管路和/或排放管路在形成管道群(12,13,14)的情況下組成了可被固定到所述軋機(jī)上的標(biāo)準(zhǔn)組件(1－3.4)。
文檔編號(hào)F17D1/00GK1315888SQ99809139
公開日2001年10月3日 申請(qǐng)日期1999年7月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月24日
發(fā)明者F·本納, H·拉克爾, F·雷曼, H·霍普芬茲茲, H·斯特策爾, H·特魯?shù)聹? W·尼特施 申請(qǐng)人:Sms舒路曼-斯瑪公司