一種全自動(dòng)硅油加注機(jī)的步進(jìn)氣缸硅油加注測量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注油測量裝置，具體地說是用于全自動(dòng)硅油加注機(jī)的步進(jìn)氣缸的硅油加注測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，注油機(jī)是通過氣缸壓油缸來進(jìn)行注油的，在減振器的相應(yīng)部件上加工兩個(gè)工藝孔，一個(gè)進(jìn)油孔，一個(gè)出油孔，人工灌注，硅油由進(jìn)油孔注入，出油孔排出，其注油量是由編碼器控制，這樣就存在注油量不準(zhǔn)確，或者到達(dá)規(guī)定注油量時(shí)，仍在繼續(xù)注油的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的硅油加注機(jī)中用氣缸壓油缸注油量不準(zhǔn)確，或者到達(dá)規(guī)定注油量時(shí)，仍在繼續(xù)注油的情況的問題，提供一種步進(jìn)氣缸硅油加注測量裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，自動(dòng)化程度高，提高了注油效率，降低了注油成本，優(yōu)化工序，減少成本，工作穩(wěn)定可靠。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種全自動(dòng)硅油加注機(jī)的步進(jìn)氣缸硅油加注測量裝置，包括注油機(jī)殼體、步進(jìn)氣缸、油桶、注油油缸、注油壓力表、進(jìn)油氣動(dòng)一體閥、輸油管、加熱罐、真空泵、支撐框架、連軸套、注油嘴、夾緊氣缸、減震器、注油夾具底板和工作臺(tái)面，其特征在于:所述的輸油管、加熱罐、進(jìn)油氣動(dòng)一體閥和注油油缸依次相連；所述的步進(jìn)氣缸設(shè)置在注油油缸上部，并且通過支撐框架連接在工作臺(tái)面上；所述的注油夾具底板下方設(shè)置有注油壓力表，所述的進(jìn)油氣動(dòng)一體閥、注油油缸、注油壓力表和步進(jìn)氣缸之間通過支撐框架相連接，所述的進(jìn)油氣動(dòng)一體閥和步進(jìn)氣缸采用直流PLC控制。
[0005]其中，所述的真空泵的泵體與上端蓋之間設(shè)有O型密封圈，所述泵體與下端蓋之間也設(shè)有O型密封圈。
[0006]其中，所述的輸油管上設(shè)有輸油閥。
[0007]其中，所述的加熱罐的罐體內(nèi)腔垂直勻布有電加熱管。
[0008]其中，所述的步進(jìn)氣缸上設(shè)有可編程位置控制器。
[0009]有益效果:
本發(fā)明的全自動(dòng)硅油加注機(jī)的步進(jìn)氣缸硅油加注測量裝置包括注油機(jī)殼體及注油系統(tǒng)，其中對注油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，采用步進(jìn)氣缸控制注油。
[0010]在注油系統(tǒng)注油時(shí)，裝夾好減振器后，通過注油孔對減震器注入硅油，步進(jìn)氣缸下壓,到達(dá)設(shè)定注油量時(shí),立即停止注油,大大確保注油精度,完成注油。另外進(jìn)油氣動(dòng)一體閥和步進(jìn)氣缸的動(dòng)作由PLC控制，大大提高了注油穩(wěn)定性。
[0011 ] 通過PLC控制步進(jìn)氣缸，從而控制注油量，確保注油精度，不僅有以前全自動(dòng)注油機(jī)的效率；而且確保整個(gè)注油過程的安全可靠，注油量精度高，自動(dòng)化程度高，提高了注油效率，整個(gè)工作采用直流PLC控制，工作穩(wěn)定性強(qiáng)，加工產(chǎn)品可靠性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0012]圖1:本發(fā)明的全自動(dòng)硅油加注機(jī)的步進(jìn)氣缸硅油加注測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0014]一種全自動(dòng)硅油加注機(jī)的步進(jìn)氣缸硅油加注測量裝置，包括注油機(jī)殼體、步進(jìn)氣缸1、油桶2、注油油缸3、注油壓力表11、進(jìn)油氣動(dòng)一體閥4、輸油管5、加熱罐6、真空泵7、支撐框架、連軸套、注油嘴、夾緊氣缸8、減震器9、注油夾具底板10和工作臺(tái)面，所述的輸油管5、加熱罐6、進(jìn)油氣動(dòng)一體閥4和注油油缸3依次相連；所述的步進(jìn)氣缸I設(shè)置在注油油缸3上部，并且通過支撐框架連接在工作臺(tái)面上；所述的注油夾具底板下方設(shè)置有注油壓力表11，所述的進(jìn)油氣動(dòng)一體閥4、注油油缸3、注油壓力表11和步進(jìn)氣缸I之間通過支撐框架相連接。所述的真空泵7的泵體與上端蓋之間設(shè)有O型密封圈，所述泵體與下端蓋之間也設(shè)有O型密封圈。所述的輸油管5上設(shè)有輸油閥。所述的加熱罐6的罐體內(nèi)腔垂直勻布有電加熱管。所述的進(jìn)油氣動(dòng)一體閥4和步進(jìn)氣缸I采用直流PLC控制。所述的步進(jìn)氣缸I上設(shè)有可編程位置控制器。所述工作臺(tái)面的注油嘴的一端穿過工作臺(tái)面，并穿過注油夾具底板10后與注油孔相對應(yīng)，從而能夠通過注油孔對減震器9注入硅油，完成注油。通過PLC控制步進(jìn)氣缸I，從而控制注油量，確保注油精度，不僅有以前全自動(dòng)注油機(jī)的效率；而且確保整個(gè)注油過程的安全可靠，注油量精度高，自動(dòng)化程度高，提高了注油效率，整個(gè)工作采用直流PLC控制，工作穩(wěn)定性強(qiáng)，加工產(chǎn)品可靠性強(qiáng)。
[0015]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，對以上實(shí)施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)硅油加注機(jī)的步進(jìn)氣缸硅油加注測量裝置，包括注油機(jī)殼體、步進(jìn)氣缸、油桶、注油油缸、注油壓力表、進(jìn)油氣動(dòng)一體閥、輸油管、加熱罐、真空泵、支撐框架、連軸套、注油嘴、夾緊氣缸、減震器、注油夾具底板和工作臺(tái)面，其特征在于:所述的輸油管、加熱罐、進(jìn)油氣動(dòng)一體閥和注油油缸依次相連；所述的步進(jìn)氣缸設(shè)置在注油油缸上部，并且通過支撐框架連接在工作臺(tái)面上；所述的注油夾具底板下方設(shè)置有注油壓力表，所述的進(jìn)油氣動(dòng)一體閥、注油油缸、注油壓力表和步進(jìn)氣缸之間通過支撐框架相連接，所述的進(jìn)油氣動(dòng)一體閥和步進(jìn)氣缸采用直流PLC控制。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)硅油加注機(jī)的步進(jìn)氣缸硅油加注測量裝置，其特征在于:所述的真空泵的泵體與上端蓋之間設(shè)有O型密封圈，所述泵體與下端蓋之間也設(shè)有O型密封圈。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)硅油加注機(jī)的步進(jìn)氣缸硅油加注測量裝置，其特征在于:所述的輸油管上設(shè)有輸油閥。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)硅油加注機(jī)的步進(jìn)氣缸硅油加注測量裝置，其特征在于:所述的加熱罐的罐體內(nèi)腔垂直勻布有電加熱管。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)硅油加注機(jī)的步進(jìn)氣缸硅油加注測量裝置，其特征在于:所述的步進(jìn)氣缸上設(shè)有可編程位置控制器。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種注油裝置，具體地說是用于全自動(dòng)硅油加注機(jī)的步進(jìn)氣缸硅油加注測量裝置。包括注油機(jī)殼體、步進(jìn)氣缸、油桶、注油油缸、注油壓力表、進(jìn)油氣動(dòng)一體閥、輸油管、加熱罐、真空泵、支撐框架、連軸套、注油嘴、夾緊氣缸、減震器、注油夾具底板和工作臺(tái)面，所述的輸油管、加熱罐、進(jìn)油氣動(dòng)一體閥和注油油缸依次相連；所述的步進(jìn)氣缸設(shè)置在注油油缸上部，所述的注油夾具底板下方設(shè)置有注油壓力表。本發(fā)明的裝置有以前全自動(dòng)注油機(jī)的效率；而且確保整個(gè)注油過程的安全可靠，注油量精度高，自動(dòng)化程度高，提高了注油效率，采用直流PLC控制，工作穩(wěn)定性強(qiáng)，加工產(chǎn)品可靠性強(qiáng)。
【IPC分類】B67D7-80, B67D7-30
【公開號(hào)】CN104591072
【申請?zhí)枴緾N201410846346
【發(fā)明人】趙新權(quán), 王山山, 孫躍
【申請人】江蘇宏豐奧凱機(jī)電有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月31日