一種真空灌裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種灌裝裝置，具體涉及一種真空灌裝裝置，適用于染料敏化太陽(yáng)能電池電解液等的灌裝；屬于真空灌裝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的真空灌裝裝置大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大，導(dǎo)致操作十分不便，而且在灌裝過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生以下問(wèn)題中的一個(gè)或多個(gè):
(I )、因設(shè)備自身結(jié)構(gòu)龐大和不可變性，對(duì)待灌容器的形狀及高度具有一定的限制，靈活性差；
(2)、灌裝設(shè)備過(guò)于復(fù)雜，連接部位和連接件數(shù)量多，存在多處真空泄漏隱患；
(3)、未設(shè)置防倒吸裝置，導(dǎo)致液料極易進(jìn)入真空泵，一方面會(huì)造成待灌液體的浪費(fèi)，另一方面進(jìn)入真空泵的液料會(huì)腐蝕真空泵，影響真空泵的真空度和使用壽命；
(4)、普通灌裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多采用金屬材質(zhì)制作，對(duì)待灌液體的物化性質(zhì)有一定的要求，生產(chǎn)成本較高，設(shè)備受使用環(huán)境影響大。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01110004966.9的專(zhuān)利公開(kāi)了一種小型可控灌裝速度的真空灌裝裝置，采用上部雙開(kāi)孔的液料容器，其中一孔通過(guò)真空管連接灌裝工件，該真空管既是抽真空的通道，也是灌裝液料的通道，管道中在抽真空的時(shí)候會(huì)保留一定量的氣體，在灌裝時(shí)，之前殘留的氣體匯流到灌裝工件中，會(huì)造成灌裝后溶液不能完全灌裝滿；而且該灌裝設(shè)備操作比較麻煩，仍需改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種體積小巧、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的真空灌裝裝置，以解決真空灌裝中待灌工件不能完全被灌滿、液料倒吸入真空泵等問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種真空灌裝裝置，包括:盛液容器、干燥器以及三通管件，所述盛液容器底部套裝一真空吸盤(pán)、頂部與干燥器頂部通過(guò)一導(dǎo)氣管連通，所述三通管件的第一支管連接于干燥器的下部，第二支管上安裝一速度控制閥，第三支管上安裝一開(kāi)關(guān)閥并且其端部與一真空泵相連接。本發(fā)明中，速度控制閥、盛液容器及真空泵的工作均可由手動(dòng)或自動(dòng)控制完成。
[0006]具體地，前述盛液容器由針筒制成，其頂部設(shè)有一帶孔蓋子，所述導(dǎo)氣管從孔中伸入盛液容器內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，前述導(dǎo)氣管與帶孔蓋子及干燥器的連接處均涂有密封膠。
[0008]具體地，前述速度控制閥為具有流量控制功能的針型閥，另一端與大氣相通。
[0009]前述干燥器內(nèi)盛裝有干燥劑，干燥劑的高度超過(guò)第一支管與干燥器的連接處。
[0010]進(jìn)一步地，前述干燥劑為顆粒狀變色硅膠或分子篩干燥劑。
[0011]在灌裝液體前，依次打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥、速度控制閥和真空泵，將盛液容器傾斜放置以防吸入的液體位于針頭孔處時(shí)由于空氣流速較快而直接沖入針筒上端的導(dǎo)氣管，盛液容器下端連接的真空吸盤(pán)保持接觸待灌液體的液面，則待灌液體就自動(dòng)進(jìn)入盛液容器；待盛液容器中裝入適量的液體后，移開(kāi)盛液容器，將真空吸盤(pán)置于待灌工件的注入孔孔口，并垂直對(duì)準(zhǔn)貼合，然后關(guān)閉速度控制閥，通過(guò)真空泵將待灌工件的腔體內(nèi)的空氣抽出，當(dāng)盛液容器內(nèi)的液體開(kāi)始翻滾時(shí)，表明待灌工件腔體內(nèi)的空氣已抽除完畢，此時(shí)關(guān)閉第三支管上的開(kāi)關(guān)閥，打開(kāi)第二支管上的速度控制閥，則盛液容器內(nèi)的液體就會(huì)進(jìn)入待灌工件的腔體內(nèi)，調(diào)節(jié)速度控制閥的開(kāi)合程度即可控制液體進(jìn)入待灌工件的速度，液料逐漸進(jìn)入待灌工件，盛液容器液面上方壓強(qiáng)與待灌工件內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到平衡時(shí)，灌裝自動(dòng)結(jié)束。然后，打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥，將真空吸盤(pán)對(duì)準(zhǔn)貼合另一待灌工件，重復(fù)上述操作。全部灌裝完畢后，如果盛液容器內(nèi)還有剩余液體，則將速度控制閥保持打開(kāi)狀態(tài)，真空吸盤(pán)對(duì)著廢液容器，關(guān)閉真空泵，液體便自動(dòng)流入廢液容器。
[0012]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明的真空灌裝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便且速度可控，將盛液容器直接與待灌工件連接，能夠提高待灌工件內(nèi)的液體灌滿程度；盛液容器進(jìn)料無(wú)需拆除裝置，可直接進(jìn)料，避免了對(duì)裝置氣密性的影響；通過(guò)在盛液容器與三通管件之間設(shè)置一干燥器，一方面能夠防止水汽進(jìn)入液料以保證液料品質(zhì)，另一方面能夠防止液料倒吸進(jìn)入真空泵，避免了真空泵的真空度降低和泵體受到液料腐蝕影響使用壽命等問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的一種真空灌裝裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中附圖標(biāo)記的含義:1、盛液容器，2、干燥器，3、導(dǎo)氣管，4、第一支管，5、第二支管，6、第三支管，7、速度控制閥，8、開(kāi)關(guān)閥，9、真空泵，10、真空吸盤(pán)，11、帶孔蓋子，12、干燥劑。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
[0016]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的真空灌裝裝置包括:盛液容器1、干燥器2以及三通管件，盛液容器I頂部與干燥器2頂部通過(guò)導(dǎo)氣管3連通，三通管件的第一支管4連接于干燥器2的下部，第二支管5上安裝一速度控制閥7 (可選擇具有流量控制功能的針型閥)，第三支管6上安裝一開(kāi)關(guān)閥8并且其端部與一真空泵9相連接。
[0017]盛液容器I可由針筒制成，頂部設(shè)有一帶孔蓋子11，導(dǎo)氣管3從孔中伸入盛液容器I內(nèi)，為了確保密封性，在導(dǎo)氣管3與帶孔蓋子11及干燥器2的連接處均涂有密封膠，也可采用加墊圈的雙卡套連接。針筒底部的針頭安裝部位套裝一真空吸盤(pán)10，該真空吸盤(pán)10能夠與待灌工件的注入孔緊密貼合。
[0018]為了防止水汽進(jìn)入液體內(nèi)，同時(shí)避免液體倒吸進(jìn)入真空泵9中，在干燥器2內(nèi)盛裝有干燥劑12，干燥劑12的高度超過(guò)第一支管4與干燥器2的連接處，干燥劑12具體可為顆粒狀變色硅膠或分子篩干燥劑。操作過(guò)程如下:在灌裝液體前，依次打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥8、速度控制閥7和真空泵9，將盛液容器I傾斜放置以防初始吸入的液體較少時(shí)，位于針頭孔處的液體由于空氣流速較快而直接沖入盛液容器I上端的導(dǎo)氣管3，其下端連接的真空吸盤(pán)10跟待灌液體的液面保持接觸，則待灌液體就自動(dòng)進(jìn)入盛液容器I ;待盛液容器I中裝入需要量的液體后，移開(kāi)盛液容器1，將真空吸盤(pán)10置于待灌工件的注入孔孔口，并垂直對(duì)準(zhǔn)貼合，然后關(guān)閉速度控制閥7，通過(guò)真空泵9將待灌工件的腔體內(nèi)的空氣抽出，當(dāng)盛液容器I內(nèi)的液體開(kāi)始翻滾時(shí)，表明待灌工件的腔體內(nèi)的空氣已抽除完畢，此時(shí)關(guān)閉第三支管6上的開(kāi)關(guān)閥8，打開(kāi)第二支管5上的速度控制閥7，則盛液容器I內(nèi)的液體就會(huì)進(jìn)入待灌工件的腔體內(nèi)，調(diào)節(jié)速度控制閥7的開(kāi)合程度即可控制液體進(jìn)入待灌工件的速度，液料逐漸進(jìn)入待灌工件，盛液容器I液面上方壓強(qiáng)與待灌工件內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到平衡時(shí)，灌裝自動(dòng)結(jié)束；然后，打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥8，將真空吸盤(pán)10對(duì)準(zhǔn)貼合另一待灌工件，重復(fù)上述操作。全部灌裝完畢后，如果盛液容器I內(nèi)還有剩余液體，則將速度控制閥7保持打開(kāi)狀態(tài)，真空吸盤(pán)10對(duì)著廢液容器，關(guān)閉真空泵9，液體便自動(dòng)流入廢液容器。
[0019]綜上，本發(fā)明的灌裝裝置的靈活性高，對(duì)待灌工件的形狀及高度無(wú)限制，適合各種形狀的待灌容器，還可以實(shí)現(xiàn)可控速度的灌裝。通過(guò)干燥器2可以防止水汽進(jìn)入液料及液料倒吸進(jìn)真空泵9，造成真空泵9的真空度降低和使用壽命縮短等問(wèn)題。而且，本發(fā)明的灌裝裝置加料簡(jiǎn)便，不需拆除任何接口，可保證灌裝過(guò)程中接口處的氣密性。相較于現(xiàn)有技術(shù)中的裝置而言，該灌裝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、易攜帶、不受使用環(huán)境限制、設(shè)備制造成本低，且灌裝過(guò)程穩(wěn)定、易安裝，同時(shí)適合各類(lèi)小型設(shè)備的灌裝，具有良好的市場(chǎng)前景。
[0020]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空灌裝裝置，其特征在于，包括:盛液容器、干燥器以及三通管件，所述盛液容器的底部套裝一真空吸盤(pán)、頂部與干燥器頂部通過(guò)一導(dǎo)氣管連通，所述三通管件的第一支管連接于干燥器的下部，第二支管上安裝一速度控制閥，第三支管上安裝一開(kāi)關(guān)閥并且其端部與一真空泵相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空灌裝裝置，其特征在于，所述速度控制閥、盛液容器和真空泵的工作由手動(dòng)或自動(dòng)控制完成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空灌裝裝置，其特征在于，所述盛液容器由針筒制成，其頂部設(shè)有一帶孔蓋子，所述導(dǎo)氣管從孔中伸入盛液容器內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空灌裝裝置，其特征在于，所述導(dǎo)氣管與帶孔蓋子及干燥器的連接處均涂有密封膠。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空灌裝裝置，其特征在于，所述速度控制閥為具有流量控制功能的針型閥，另一端與大氣相通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空灌裝裝置，其特征在于，所述干燥器內(nèi)盛裝有干燥劑，干燥劑的高度超過(guò)第一支管與干燥器的連接處。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種真空灌裝裝置，其特征在于，所述干燥劑為顆粒狀變色硅膠或分子篩干燥劑。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種真空灌裝裝置，包括：盛液容器、干燥器以及三通管件，盛液容器頂部與干燥器頂部通過(guò)一導(dǎo)氣管連通，三通管件的第一支管連接于干燥器的下部，第二支管上安裝一速度控制閥，第三支管上安裝一開(kāi)關(guān)閥并且其端部與一真空泵相連接。有益之處在于：本發(fā)明的真空灌裝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便且速度可控，無(wú)需拆除裝置即可完成盛液容器的進(jìn)料，將盛液容器直接與待灌工件連接，能夠提高待灌工件內(nèi)的液體灌滿程度；通過(guò)在盛液容器與三通管件之間設(shè)置一干燥器，一方面能夠防止水汽進(jìn)入液料以保證液料品質(zhì)，另一方面能夠防止液料倒吸進(jìn)入真空泵，避免了真空泵的真空度降低和泵體受到液料腐蝕影響使用壽命等問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】B67D7/78, B67D7/06, B67D7/02
【公開(kāi)號(hào)】CN104961089
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510302117
【發(fā)明人】于振濤, 劉琴, 何早陽(yáng), 張繼遠(yuǎn), 吳聰萍, 鄒志剛
【申請(qǐng)人】南京大學(xué)昆山創(chuàng)新研究院, 昆山桑萊特新能源科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月4日