一種液體灌裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及液體灌裝技術領域，特別涉及一種液體灌裝裝置。
【背景技術】
[0002]液體灌裝機械包含的范圍廣泛，所以針對液體灌裝機械的種類繁多，按照不同的分類有相應的灌裝設備。液體灌裝機桉灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機、真空灌裝機、自動定量液體灌裝機。按灌裝操作類型可分為全自動液體灌裝機和半自動液體灌裝機。按灌裝種類可分為稀釋液體灌裝機濃型液體灌裝機和油類灌裝機等。常壓灌裝機是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。壓力灌裝機是在高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種:一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為蓋壓灌裝:另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內(nèi)，高諫生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。真空灌裝機是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結(jié)構(gòu)簡單，效率較高，對物料的粘度適應范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。液體灌裝機常用針式灌裝頭，針式灌裝頭適用于小口徑瓶和軟管包裝產(chǎn)品的灌裝。但是對于瓶體的灌裝通常由人工拿住瓶體，針式灌裝頭將液體灌入瓶體完成。這種加工方式，人工勞動強度很大，而且加工效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種液體灌裝裝置，實現(xiàn)了瓶體的連續(xù)回轉(zhuǎn)和上下移動的復合運動，實現(xiàn)了液體的自動灌裝，生產(chǎn)效率高。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種液體灌裝裝置，它包括上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤、導桿、滑塊、滾輪、夾持器、瓶體、儲液罐、針式灌裝頭、圓柱凸輪、支承支柱、機架、轉(zhuǎn)盤支軸、第一齒輪、第二齒輪、第一皮帶輪、第二皮帶輪、傳遞皮帶、驅(qū)動電機，所述圓柱凸輪通過支承支柱豎直固定在機架上，所述圓柱凸輪外側(cè)設置有曲線凸輪槽，所述曲線凸輪槽的最高端設置有一截水平段，所述上轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動設置在支承支柱上，并且位于圓柱凸輪的上端，所述下轉(zhuǎn)盤也可轉(zhuǎn)動設置在支承支柱上，并且位于圓柱凸輪的下端，所述導桿數(shù)量為四對，每對導桿等間距等圓周地設置在上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤之間，并且位于圓柱凸輪的外側(cè)，所述滑塊可上下滑動設置在每組導桿上，所述滾輪可轉(zhuǎn)動設置在滑塊上，并且插在圓柱凸輪的曲線凸輪槽內(nèi)，所述夾持器也安裝在滑塊上，所述夾持器夾持瓶體，所述儲液罐設置在機架的一側(cè)，所述儲液罐和圓柱凸輪上的曲線凸輪槽的最高端位于同一側(cè)，所述針式灌裝頭連接于儲液罐，所述下轉(zhuǎn)盤的下側(cè)同軸心設置有轉(zhuǎn)盤支軸，所述第二齒輪同軸心安裝在轉(zhuǎn)盤支軸上，所述第一齒輪和第二齒輪相互嚙合，所述第一齒輪和第二皮帶輪同軸心連接，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪通過傳遞皮帶連接，所述第一皮帶輪和驅(qū)動電機同軸連接。
[0005]進一步地，所述驅(qū)動電機為步進電機。
[0006]進一步地，所述夾持器的內(nèi)側(cè)設置有防碎墊。
[0007]進一步地，所述滑塊和導桿之間設置有滑動導套。
[0008]本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果:驅(qū)動電機通過第一皮帶輪、第二皮帶輪、第一齒輪、第二齒輪帶動上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動，滑塊將帶動瓶體隨之一起回轉(zhuǎn)。同時，滑塊沿著圓柱凸輪的曲線凸輪槽作規(guī)律的上下移動。儲液罐內(nèi)的液體經(jīng)過針式灌裝頭進入瓶體，完成灌裝。完成灌裝后的瓶體在另一側(cè)的低處下料。曲線凸輪槽的最高端設置有一截水平段，有利于瓶體最高處保持一段時間，有利于液體灌裝?；瑝K和導桿之間設置有滑動導套，大大減少了滑塊和導桿之間的摩擦力，延長了滑塊和導桿的使用壽命。所述夾持器的內(nèi)側(cè)設置有防碎墊，有效保護了瓶體，防止意外發(fā)生。驅(qū)動電機為步進電機，步進電機的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負載變化的影響，運行穩(wěn)定。本發(fā)明實現(xiàn)了瓶體的連續(xù)回轉(zhuǎn)和上下移動的復合運動，實現(xiàn)了液體的自動灌裝，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明圓柱凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1.上轉(zhuǎn)盤，2.下轉(zhuǎn)盤，3.導桿，4.滑塊，5.滾輪，6.夾持器，7.瓶體，8.儲液罐，9.針式灌裝頭，10.圓柱凸輪，11.支承支柱，12.機架，13.轉(zhuǎn)盤支軸，14.第一齒輪，
15.第二齒輪，16.第一皮帶輪，17.第二皮帶輪，18.傳遞皮帶，19.驅(qū)動電機，20.曲線凸輪槽。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0013]如圖1和圖2所示，一種液體灌裝裝置，它包括上轉(zhuǎn)盤1、下轉(zhuǎn)盤2、導桿3、滑塊4、滾輪5、夾持器6、瓶體7、儲液罐8、針式灌裝頭9、圓柱凸輪10、支承支柱11、機架12、轉(zhuǎn)盤支軸13、第一齒輪14、第二齒輪15、第一皮帶輪16、第二皮帶輪17、傳遞皮帶18、驅(qū)動電機19，所述圓柱凸輪10通過支承支柱11豎直固定在機架12上，所述圓柱凸輪10外側(cè)設置有曲線凸輪槽20，所述曲線凸輪槽20的最高端設置有一截水平段，有利于瓶體7最高處保持一段時間，有利于液體灌裝。所述上轉(zhuǎn)盤I可轉(zhuǎn)動設置在支承支柱11上，并且位于圓柱凸輪10的上端，所述下轉(zhuǎn)盤2也可轉(zhuǎn)動設置在支承支柱11上，并且位于圓柱凸輪10的下端。所述導桿3數(shù)量為四對，每對導桿3等間距等圓周地設置在上轉(zhuǎn)盤I和下轉(zhuǎn)盤2之間，并且位于圓柱凸輪10的外側(cè)。所述滑塊4可上下滑動設置在每組導桿3上，所述滑塊4和導桿3之間設置有滑動導套，大大減少了滑塊4和導桿3之間的摩擦力，延長了滑塊4和導桿3的使用壽命。所述滾輪5可轉(zhuǎn)動設置在滑塊4上，并且插在圓柱凸輪10的曲線凸輪槽20內(nèi)。所述夾持器6也安裝在滑塊4上，所述夾持器6夾持瓶體7，所述夾持器6的內(nèi)側(cè)設置有防碎墊，有效保護了瓶體7，防止意外發(fā)生。所述儲液罐8設置在機架12的一側(cè)，所述儲液罐8和圓柱凸輪10上的曲線凸輪槽20的最高端位于同一側(cè)，所述針式灌裝頭9連接于儲液罐8。所述下轉(zhuǎn)盤2的下側(cè)同軸心設置有轉(zhuǎn)盤支軸13，所述第二齒輪15同軸心安裝在轉(zhuǎn)盤支軸13上，所述第一齒輪14和第二齒輪15相互嚙合，所述第一齒輪14和第二皮帶輪17同軸心連接，所述第一皮帶輪16和第二皮帶輪17通過傳遞皮帶18連接，所述第一皮帶輪16和驅(qū)動電機19同軸連接，所述驅(qū)動電機19為步進電機，步進電機的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負載變化的影響，運行穩(wěn)定。
[0014]通過上述技術方案，本發(fā)明一種液體灌裝裝置使用時，驅(qū)動電機19通過第一皮帶輪16、第二皮帶輪17、第一齒輪14、第二齒輪15帶動上轉(zhuǎn)盤I和下轉(zhuǎn)盤2平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動，滑塊4將帶動瓶體7隨之一起回轉(zhuǎn)。同時，滑塊4沿著圓柱凸輪10的曲線凸輪槽20作規(guī)律的上下移動。儲液罐8內(nèi)的液體經(jīng)過針式灌裝頭9進入瓶體7，完成灌裝。完成灌裝后的瓶體7在另一側(cè)的低處下料。本發(fā)明實現(xiàn)了瓶體7的連續(xù)回轉(zhuǎn)和上下移動的復合運動，實現(xiàn)了液體的自動灌裝，生產(chǎn)效率高。
[0015]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種液體灌裝裝置，其特征在于:它包括上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤、導桿、滑塊、滾輪、夾持器、瓶體、儲液罐、針式灌裝頭、圓柱凸輪、支承支柱、機架、轉(zhuǎn)盤支軸、第一齒輪、第二齒輪、第一皮帶輪、第二皮帶輪、傳遞皮帶、驅(qū)動電機，所述圓柱凸輪通過支承支柱豎直固定在機架上，所述圓柱凸輪外側(cè)設置有曲線凸輪槽，所述曲線凸輪槽的最高端設置有一截水平段，所述上轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動設置在支承支柱上，并且位于圓柱凸輪的上端，所述下轉(zhuǎn)盤也可轉(zhuǎn)動設置在支承支柱上，并且位于圓柱凸輪的下端，所述導桿數(shù)量為四對，每對導桿等間距等圓周地設置在上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤之間，并且位于圓柱凸輪的外側(cè)，所述滑塊可上下滑動設置在每組導桿上，所述滾輪可轉(zhuǎn)動設置在滑塊上，并且插在圓柱凸輪的曲線凸輪槽內(nèi)，所述夾持器也安裝在滑塊上，所述夾持器夾持瓶體，所述儲液罐設置在機架的一側(cè)，所述儲液罐和圓柱凸輪上的曲線凸輪槽的最高端位于同一側(cè)，所述針式灌裝頭連接于儲液罐，所述下轉(zhuǎn)盤的下側(cè)同軸心設置有轉(zhuǎn)盤支軸，所述第二齒輪同軸心安裝在轉(zhuǎn)盤支軸上，所述第一齒輪和第二齒輪相互嚙合，所述第一齒輪和第二皮帶輪同軸心連接，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪通過傳遞皮帶連接，所述第一皮帶輪和驅(qū)動電機同軸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體灌裝裝置，其特征在于:所述驅(qū)動電機為步進電機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體灌裝裝置，其特征在于:所述夾持器的內(nèi)側(cè)設置有防碎墊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體灌裝裝置，其特征在于:所述滑塊和導桿之間設置有滑動導套。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種液體灌裝裝置，屬于液體灌裝技術領域。它包括導桿、滑塊、圓柱凸輪，圓柱凸輪外側(cè)設置有曲線凸輪槽，導桿數(shù)量為四對，每對導桿等間距等圓周地設置在上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤之間，并且位于圓柱凸輪的外側(cè)，滑塊可上下滑動設置在每組導桿上，滾輪可轉(zhuǎn)動設置在滑塊上，并且插在圓柱凸輪的曲線凸輪槽內(nèi)，夾持器也安裝在滑塊上，儲液罐和圓柱凸輪上的曲線凸輪槽的最高端位于同一側(cè)，下轉(zhuǎn)盤的下側(cè)同軸心設置有轉(zhuǎn)盤支軸，第二齒輪同軸心安裝在轉(zhuǎn)盤支軸上，第一齒輪和第二齒輪相互嚙合，第一皮帶輪和第二皮帶輪通過傳遞皮帶連接。本發(fā)明實現(xiàn)了瓶體的連續(xù)回轉(zhuǎn)和上下移動的復合運動，實現(xiàn)了液體的自動灌裝，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B67C3/24
【公開號】CN105084281
【申請?zhí)枴緾N201510573106
【發(fā)明人】周順堯
【申請人】周順堯
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月10日